安全閥操作規(guī)程15篇

有哪些

安全閥是一種重要的保護(hù)設(shè)備，用于防止壓力容器或管道內(nèi)的壓力超過(guò)設(shè)定值，以確保生產(chǎn)安全。以下是安全閥操作的基本組成部分：

1. 安裝與定位：安全閥應(yīng)安裝在設(shè)備的最高點(diǎn)，以確保最佳排放效果。

2. 設(shè)定壓力調(diào)整：根據(jù)設(shè)備工作壓力，設(shè)定安全閥開(kāi)啟壓力。

3. 檢查與測(cè)試：定期進(jìn)行功能檢查和性能測(cè)試，確保閥門(mén)正常工作。

4. 維護(hù)與清潔：保持閥門(mén)清潔，防止堵塞或卡死。

5. 記錄與報(bào)告：記錄每次操作過(guò)程，及時(shí)報(bào)告異常情況。

目的和意義

安全閥操作規(guī)程的存在旨在：

1. 確保設(shè)備安全：通過(guò)合理設(shè)定和維護(hù)安全閥，預(yù)防因壓力過(guò)高導(dǎo)致的爆炸或泄漏事故。

2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：及時(shí)釋放過(guò)壓，減少設(shè)備內(nèi)部應(yīng)力，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

3. 符合法規(guī)要求：滿(mǎn)足相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，避免因違規(guī)操作帶來(lái)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

4. 提高生產(chǎn)效率：正常運(yùn)行的安全閥能保障生產(chǎn)線穩(wěn)定，減少因故障停機(jī)造成的損失。

注意事項(xiàng)

1. 安裝前確認(rèn)閥門(mén)型號(hào)與設(shè)備匹配，不可隨意替換。

2. 調(diào)整設(shè)定壓力時(shí)，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備，避免意外啟動(dòng)。

3. 在進(jìn)行檢查或測(cè)試時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，防止受傷。

4. 不得堵塞或限制安全閥的排放路徑，以免影響其正常工作。

5. 定期更換密封件，保證閥門(mén)密封性能。

6. 遇到閥門(mén)頻繁開(kāi)啟或無(wú)法正常關(guān)閉的情況，應(yīng)立即停止操作并查明原因。

7. 記錄操作過(guò)程時(shí)，務(wù)必詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便于追蹤和分析問(wèn)題。

8. 培訓(xùn)操作人員，使其了解安全閥的工作原理和操作方法，提高應(yīng)急處理能力。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實(shí)際情況和專(zhuān)業(yè)判斷，確保安全閥始終處于良好工作狀態(tài)，為生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。

安全閥操作規(guī)程范文

第1篇 安全閥拆卸安裝操作規(guī)程

1.拆卸操作：

1.1 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專(zhuān)人進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)。

1.2 關(guān)閉安全閥控制閥門(mén)。安全閥前如果沒(méi)有控制閥門(mén)，必須關(guān)閉容器進(jìn)出口閥門(mén)，放空容器壓力后方可拆卸。

1.3 確認(rèn)已卸壓，拆松螺栓，確定無(wú)余壓。

1.4 拆下安全閥，將安全閥從操作平臺(tái)上運(yùn)到安全地帶。

1.5 對(duì)拆卸安全閥的管段采用盲板密封。

2.安裝操作

2.1 對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，安排專(zhuān)人進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)護(hù)。

2.2 將安全閥運(yùn)到操作平臺(tái)上。

2.3 拆卸盲板，清理閥口，更換墊片，裝上安全閥。

2.4 緩慢打開(kāi)控制閥門(mén)，達(dá)到全開(kāi)狀態(tài)，對(duì)接口進(jìn)行檢漏。

第2篇 靜液壓安全閥、膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1．靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn)：

在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管，用開(kāi)口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭，確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開(kāi)關(guān)至“閉合”位，旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位，啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)，按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。

安全提示：?jiǎn)?dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前，請(qǐng)您：（1）關(guān)閉試驗(yàn)箱門(mén)。（2）將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。

2．靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟：

將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi)，放入55_3.1的“o”型橡膠圈，然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上，關(guān)門(mén)，旋動(dòng)手柄，壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。

檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后，便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位，啟動(dòng)高、低壓油源，按試驗(yàn)規(guī)范要求，進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開(kāi)啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。

在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí)，調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)，先調(diào)節(jié)低（背）壓，再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響，高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng)，所以?xún)烧咭欢ㄒ嗷ヅ浜?，緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開(kāi)啟釋壓后，高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效，這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。

第3篇 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)操作規(guī)程

為保障空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐安全閥試驗(yàn)的順利進(jìn)行，規(guī)范操作人員的試驗(yàn)流程，特制訂本技術(shù)措施。

1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

2、使用梯子時(shí)，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應(yīng)有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。

3、作業(yè)人員防護(hù)用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強(qiáng)度是否足夠。

4、檢查小組應(yīng)二人配合，一人在下面扶梯看護(hù)，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗(yàn)；登高人員應(yīng)在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

5、手動(dòng)試驗(yàn)安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門(mén)是否有漏氣現(xiàn)象。

6、檢查完畢，登高人員應(yīng)先將安全帶解下，并在看護(hù)人員幫助下安全下梯。

7、工作人員應(yīng)認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。

第4篇 先導(dǎo)式安全閥維護(hù)操作規(guī)程

每三至六個(gè)月定期檢測(cè),發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏,啟跳和回座壓力偏離整定壓較多時(shí),應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行檢修:

1. 關(guān)閉不嚴(yán),漏氣,主閥或?qū)чy軟密封件損壞,需更換;

2. 調(diào)節(jié)、給定壓力不靈,有污物堵塞、整定彈簧變形,需清洗導(dǎo)閥、更換彈簧;

3. 安全閥不動(dòng)作:

①零件損壞。如:導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等,需更換零件

②臟物、鐵屑卡住,需清洗

③參數(shù)不對(duì)。如:壓力范圍與使用范圍不一致,更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧。

第5篇 安全閥調(diào)整技術(shù)操作規(guī)程步驟

1)開(kāi)啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門(mén)排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門(mén)結(jié)構(gòu)不同而不同。

②對(duì)于帶反沖盤(pán)和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類(lèi)的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn)，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟，造成事故。

③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門(mén)比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開(kāi)啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門(mén)過(guò)早地突然開(kāi)啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門(mén)發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來(lái)縮小閥門(mén)比例，開(kāi)啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。

上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封

安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門(mén)之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。

第6篇 安全閥調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)開(kāi)啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級(jí),則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?,開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門(mén)排放壓力和回座壓力,必須進(jìn)行閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗(yàn),因此,只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門(mén)結(jié)構(gòu)不同而不同。

②對(duì)于帶反沖盤(pán)和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu),是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類(lèi)的工具,即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng),又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn),在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前,應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟,造成事故。

③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu),其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí),壓力積聚的程度增大,從而使閥門(mén)比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開(kāi)啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門(mén)過(guò)早地突然開(kāi)啟,但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置,閥瓣隨即又關(guān)閉,于是閥門(mén)發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來(lái)縮小閥門(mén)比例,開(kāi)啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。

上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí),折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí),回座壓力降低。當(dāng)然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí),也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí),在拆卸閥門(mén)之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。

第7篇 大中小口徑安全閥校驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1、范圍

1.1適用范圍

本校驗(yàn)臺(tái)適用于公稱(chēng)通徑dn500以下,整定壓力40mpa以下,且裝卡力不超過(guò)30噸力的安全閥的校驗(yàn)。

1.2人員要求

操作人員應(yīng)為安全閥維修i級(jí)人員和ii人員,嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。

2、準(zhǔn)備工作

2.1確認(rèn)單座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)以及雙座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)之間連接完好正常,各壓力表及開(kāi)關(guān)閥門(mén)關(guān)閉到位,氮?dú)馄颗c綜合控制臺(tái)高壓軟管連接完畢。確認(rèn)校驗(yàn)臺(tái)所有儀表均在計(jì)量有效期內(nèi)。

2.2開(kāi)啟氮?dú)馄块y角閥,打開(kāi)綜合控制臺(tái)氣源壓力開(kāi)關(guān),確認(rèn)氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒,確認(rèn)氣源壓力表數(shù)值恒定,氣瓶與綜合控制臺(tái)之間管路無(wú)泄漏。

2.3接通220v、380v電源,檢查并確認(rèn)綜合控制臺(tái)安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實(shí)時(shí)壓力顯示均顯示0.00mp, 零點(diǎn)漂移不超過(guò)0.02mpa。

2.4如果需要啟動(dòng)電腦測(cè)控系統(tǒng),則需接通電腦、打印機(jī)電源線及信號(hào)線、電腦與校驗(yàn)臺(tái)之間r232-r485連接線。啟動(dòng)電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、hasc-i型安全閥校驗(yàn)測(cè)控管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介中的步驟填寫(xiě)待校安全閥的基本數(shù)據(jù),并按以下安全閥校驗(yàn)的步驟進(jìn)行安全閥校驗(yàn)并采集校驗(yàn)數(shù)據(jù)形成校驗(yàn)記錄并最終出具校驗(yàn)報(bào)告。

2.5檢查當(dāng)天任務(wù)單,確認(rèn)相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗(yàn)壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。

3、安全閥校驗(yàn)

3.1根據(jù)安全閥整定壓力ps,選擇量程為1.5ps-3ps的高壓或低壓

力表,并打開(kāi)相應(yīng)的壓力表開(kāi)關(guān)。

3.2根據(jù)安全閥公稱(chēng)通徑及入口密封型式,選用單座校驗(yàn)操作臺(tái)或雙座校驗(yàn)操作臺(tái)中的某一個(gè)操作位,并打開(kāi)綜合控制臺(tái)上的相應(yīng)壓力切換開(kāi)關(guān),關(guān)閉其它工位的壓力切換開(kāi)關(guān)。同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片,卡具。選用雙座操作位的小座時(shí),拉出裝卡1開(kāi)關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺(tái)上。如果裝卡力不能滿(mǎn)足夾緊密封的要求,可移至中座操作位。選用中座操作位時(shí),拉出裝卡1開(kāi)關(guān),如果裝卡力不能滿(mǎn)足夾緊密封的要求,可再拉出裝卡2開(kāi)關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步夾緊。裝卡時(shí)必須按先裝卡1后裝卡2的順序進(jìn)行,而且如非特別需要盡量不要用裝卡2,應(yīng)確保總的裝卡力在滿(mǎn)足裝卡需要的情況下不超過(guò)安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過(guò)裝卡造成閥門(mén)法蘭的損壞。對(duì)于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過(guò)渡件,其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時(shí),按下面板上的操作臺(tái)右側(cè)位的推拉開(kāi)關(guān),此時(shí)四個(gè)卡爪自動(dòng)卡緊安全閥入口法蘭,再按下面板上油泵開(kāi)關(guān),按下裝卡進(jìn)開(kāi)關(guān),此時(shí)裝卡油壓表上升,卡緊后關(guān)閉油壓泵開(kāi)關(guān)。出廠時(shí)裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10mpa,如果卡緊力不符合要求,可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過(guò)20mpa。當(dāng)安全閥通徑大于dn300時(shí)應(yīng)將大座操作位四個(gè)自動(dòng)卡爪和四個(gè)輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無(wú)法確保安全閥卡緊部位無(wú)泄漏甚至?xí)斐伤膫€(gè)自動(dòng)卡爪出現(xiàn)塑變而報(bào)廢。

3.3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮?dú)鈮毫r(shí),開(kāi)啟調(diào)校開(kāi)關(guān),升壓,按gb12245-2005進(jìn)行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。

當(dāng)安全閥校驗(yàn)壓力大于瓶裝工業(yè)氮?dú)鈮毫r(shí),且瓶裝氮?dú)鈮毫Σ坏陀?.0mpa時(shí),打開(kāi)安全閥校驗(yàn)開(kāi)關(guān),引入氣源,待壓力平衡后打開(kāi)高壓驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)。此時(shí)高壓驅(qū)動(dòng)裝置開(kāi)始自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)增壓。通過(guò)緩沖罐壓力表以及安全閥校驗(yàn)壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)壓力值連續(xù)不斷升高直至超過(guò)安全閥校驗(yàn)壓力值,當(dāng)安全閥開(kāi)啟后及時(shí)關(guān)閉高壓驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

當(dāng)需要對(duì)低壓安全閥(≤1mpa)進(jìn)行校驗(yàn)時(shí),打開(kāi)微壓調(diào)校開(kāi)關(guān),然后對(duì)0-1.6mpa精密壓力表進(jìn)行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)校。在觀察安全閥校驗(yàn)壓力時(shí)以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn),也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果,但二者要進(jìn)行比對(duì)。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。

④安全閥調(diào)校完畢后,關(guān)閉調(diào)校開(kāi)關(guān),打開(kāi)排放開(kāi)關(guān),待相應(yīng)的壓力表示值為零時(shí),推進(jìn)相應(yīng)的裝卡開(kāi)關(guān),將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開(kāi)關(guān),則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進(jìn)行。對(duì)調(diào)校合格的安全閥進(jìn)行鉛封和入口的密封包扎,并出具報(bào)告。同一整定壓力等級(jí)安全閥的校驗(yàn)同上。大座操作臺(tái)應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開(kāi)關(guān),再拉出單座操作臺(tái)上的卡爪進(jìn)退開(kāi)關(guān)。最后卸下安全閥。

4、收工操作

本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作:

4.1關(guān)閉電腦、打印機(jī)。

4.2關(guān)閉220v、380v電源以及氣源;

4.3排掉試驗(yàn)臺(tái)余氣,壓力表顯示歸零;

4.4關(guān)閉包括操作位切換開(kāi)關(guān)內(nèi)的所有閥門(mén)。

5、維護(hù)方法

5.1校驗(yàn)環(huán)境應(yīng)清潔干燥,溫度為0-30℃。

5.2校驗(yàn)臺(tái)壓力表應(yīng)定期送計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定。

5.3校驗(yàn)臺(tái)液壓油每一年更換1次

5.4校驗(yàn)臺(tái)高壓軟管每半年更換一次

5.5校驗(yàn)臺(tái)長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5.6校驗(yàn)卡具每次工作肉眼檢查變形情況,每一年進(jìn)行一次磁粉探傷。對(duì)于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時(shí)剔除。

第8篇 壓力表安全閥操作規(guī)程

1、壓力表每半年校驗(yàn)一次，保證指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

2、壓力表使用前將存水彎管中的積水和污垢用鍋爐里的介質(zhì)吹出，然后將三通旋塞打到存水位使熱水在存水彎管內(nèi)逐漸冷卻，積存。最后將三通旋塞轉(zhuǎn)到正常工作壓力。

3、安全閥每一年校驗(yàn)一次，安全閥始啟壓力一只調(diào)到0.6mpa，一只調(diào)到0.7mpa。

4、在鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)安全閥進(jìn)行熱態(tài)校驗(yàn)工作。

5、安全閥每隔2-4星期做手動(dòng)或自動(dòng)排氣或放水試驗(yàn)，防止閥芯與閥座粘住。

6、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。

7、安全閥未校正前鍋爐絕對(duì)禁止參加運(yùn)行，所有安全閥經(jīng)校正后不許亂動(dòng)。

第9篇 更換鍋爐安全閥操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示：未系安全帶登高操作，導(dǎo)致高空墜落；安全閥未使用安全繩系牢，掉落導(dǎo)致砸傷；爐體附近人員因安全閥損壞；未關(guān)嚴(yán)排氣閥，鍋爐蒸汽溢出燙傷人員。

1.物體打擊、砸傷應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，立即呼救，迅速開(kāi)展救援，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2.高處墜落應(yīng)急處置

監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)事故后，立即呼救，迅速展開(kāi)救援。情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；出現(xiàn)肢體骨折后，要平穩(wěn)抬動(dòng)、拖動(dòng)，避免脊椎、內(nèi)臟受傷。

3.鍋爐蒸汽灼燙應(yīng)急處置

迅速將被蒸汽燙傷的部位用冷水沖淋或浸泡水中，以減輕疼痛和腫脹，降低溫度，浸泡時(shí)間至少在20分鐘以上，如果是身體軀干燙傷，無(wú)法用冷水浸泡時(shí)，則用冷毛巾冷敷患處。如果局部燙傷較臟和被污染時(shí)，可用肥皂水沖洗，但不能用力擦洗?；继幚鋮s后，用滅菌紗布或干凈的布覆蓋包扎。包扎時(shí)要稍加壓力，緊貼創(chuàng)面，不留空腔。燙傷后出現(xiàn)水泡破裂，又有臟物時(shí)，可用生理鹽水或冷開(kāi)水沖洗，并保護(hù)創(chuàng)面，包扎時(shí)范圍要大些，防止污染傷口。 受傷較重，送醫(yī)院治療。

第10篇 復(fù)位安全閥操作規(guī)程

一、復(fù)位安全閥的特點(diǎn):

1、安全閥的操作是很安全的,操作人員不會(huì)受到使用剪切式安全閥時(shí)可能飛出的剪切銷(xiāo)的傷害,也不會(huì)受到彈出的未加固定的活動(dòng)部件的傷害。這種安全閥如果使用、維護(hù)得當(dāng),是非常容易操作的,而且性能可靠而穩(wěn)定。安全閥的正常使用和性能取決于閥體內(nèi)部連接活塞和閥蓋的連接桿。連桿必須成直線(偏心 3 度),閥才能承壓(即處于保壓狀態(tài))。一旦連桿中間的接合點(diǎn)離開(kāi)了連桿直線,連桿因?yàn)檫^(guò)度的壓力而屈縮,產(chǎn)生閥跳。(見(jiàn)附圖一)

當(dāng)向前推 復(fù)位手柄 將安全閥復(fù)位時(shí),復(fù)位曲軸內(nèi)部有一個(gè)杠桿推動(dòng)連桿,讓其成為直線,當(dāng)連桿位置正確的時(shí)候,閥內(nèi)有一個(gè)停止點(diǎn),這時(shí)連桿是直的,活塞下降。當(dāng)閥完全復(fù)位后,閥蓋后面的 泄壓鍵 彈出大約20mm。當(dāng)安全閥內(nèi)部的密封墊是新的時(shí)候,復(fù)位安全閥需要更大的力氣。新的密封墊很硬、很緊密。

2、和其他的復(fù)位式安全閥不一樣,此閥沒(méi)有承載壓力的絲扣連接暴露在流體中

3、在閥的進(jìn)口和放噴口可以使用多種連接方式

4、在閥設(shè)定的壓力范圍內(nèi)的任何值都可以作為設(shè)定值

5、閥的放噴設(shè)定值很容易通過(guò)擰一個(gè)調(diào)節(jié)螺母來(lái)改變

6、閥內(nèi)有壓力時(shí),也可以調(diào)整壓力設(shè)定值,但是,只能朝增加壓力的方向調(diào)節(jié)

二、注意事項(xiàng):

禁止使用調(diào)節(jié)螺母來(lái)釋放閥內(nèi)壓力

安全閥的準(zhǔn)確度不會(huì)受到連續(xù)的壓力沖擊和壓力震蕩的影響

安全閥可以通過(guò)推復(fù)位手柄來(lái)進(jìn)行復(fù)位(保壓),不需要像使用剪式閥那樣只能通過(guò)更換剪切銷(xiāo)來(lái)復(fù)位。因此,對(duì)閥復(fù)位時(shí)所用的時(shí)間非常少

一次正確校準(zhǔn)之后,安全閥可以在多次閥跳后仍然很精確。無(wú)論有無(wú)管線壓力,這個(gè)安全閥可以在任何時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)放噴,只需要按下閥上的泄壓鍵即可

閥的活塞處于“開(kāi)啟”或“保壓”,位置可由泄壓鍵的位置來(lái)體現(xiàn)出來(lái)。當(dāng)泄壓鍵被彈出,閥是保壓狀態(tài),當(dāng)泄壓鍵被按下,閥是開(kāi)啟狀態(tài)

閥的內(nèi)部連接桿完全被保護(hù)起來(lái),不會(huì)被腐蝕

三、復(fù)位安全閥的安裝

1、本安全閥閥可以以任何姿勢(shì)來(lái)安裝,但是保持閥蓋豎直、放噴管水平的姿勢(shì)安裝操作起來(lái)比較方便。閥體是特殊的低合金鋼,不要做焊接或密封焊接。

嚴(yán)重警告:當(dāng)閥內(nèi)存在壓力的時(shí)候,不要上、卸扣。

2、建議放噴管至少向下傾斜 3 度,這樣管線中的殘留液體可以自行排干。

警告:在寒冷地區(qū),殘留在放噴管里的液體會(huì)凍結(jié),這樣會(huì)阻礙閥的放噴,同時(shí)可能對(duì)閥、管線和泵造成損害。

3、在放噴的時(shí)候,安全閥連接的管會(huì)受到突然的沖擊,因此,所有的管

必須正確地固定和支撐,以免管線內(nèi)的高壓損壞閥或連接部件。

警告:避免把安全閥安裝在高位置的管線上,除非固定、支撐得很結(jié)實(shí),否則在放噴的時(shí)候容易導(dǎo)致管線和連接頭的分離而發(fā)生危險(xiǎn)。

4、調(diào)節(jié)螺母用于移動(dòng)上端彈簧固定器,因此可以增減彈簧的壓力值,也就可以改變彈簧加在平衡梁上的壓力值。調(diào)節(jié)螺母的正確位置由連在上端彈簧固定器上的壓力指針和鑲在閥蓋頂端的壓力指示牌來(lái)表明。不應(yīng)該把泥漿泵連在一個(gè)壓力設(shè)定值設(shè)得很低的安全閥上,這樣閥會(huì)不經(jīng)意地放噴。每次把閥連接在系統(tǒng)上之前,都要通過(guò)看壓力指針和壓力指示牌來(lái)確認(rèn)壓力設(shè)定值是多少。

警告:在泥漿泵運(yùn)行的時(shí)候(即有大量泥漿噴涌時(shí)),不要對(duì)安全閥進(jìn)行復(fù)位。

四、復(fù)位安全閥的校準(zhǔn)

要使安全閥保壓能力增大,即負(fù)荷彈簧的壓力增大,應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)螺母(從閥蓋頂部向下看按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)),這樣也可以增加壓力指示盤(pán)所示的壓力值。同樣,要使負(fù)荷彈簧的壓力減小應(yīng)擰松螺母。載荷螺釘用于壓力設(shè)定微調(diào)時(shí)使用。一個(gè)帶有壓力的閥的設(shè)定值如果從高向低調(diào),會(huì)在不經(jīng)意間產(chǎn)生“閥跳”。而增加閥的壓力設(shè)定值一般來(lái)說(shuō)沒(méi)問(wèn)題。雖然復(fù)位式安全閥在工廠都進(jìn)行過(guò)校準(zhǔn),但由于泥漿類(lèi)型的不同,在實(shí)際系統(tǒng)中驗(yàn)證校準(zhǔn)閥的操作性能非常重要,并且要根據(jù)所用的泥漿決定是否需要增加額外的調(diào)整。

安全閥如果不能夠進(jìn)行正確校準(zhǔn),可能因?yàn)樗粋€(gè)或兩個(gè)負(fù)荷彈簧損壞,上部連桿銷(xiāo)過(guò)舊,因?yàn)楦g而導(dǎo)致的密封過(guò)度磨損,主要曲柄損壞或連動(dòng)裝置粘連。

安全閥可接受的誤差:即設(shè)定值與實(shí)際閥跳值的差異:

如果安全閥的誤差不在可接受的誤差范圍內(nèi),更換負(fù)荷彈簧或?qū)ふ覚C(jī)械問(wèn)題,之后重復(fù)整個(gè)過(guò)程。如果操作者在使用了正常的校準(zhǔn)程序校準(zhǔn)后仍不能得到滿(mǎn)意的使用結(jié)果,請(qǐng)與廠家聯(lián)系。

五、故障解決

六、復(fù)位安全閥的儲(chǔ)存

安全閥應(yīng)放在整潔、涼爽的環(huán)境中

安全閥應(yīng)直立放置,以保護(hù)活塞和內(nèi)部部件

保存時(shí),無(wú)油漆的表面和內(nèi)部部件使用潤(rùn)油脂保持潤(rùn)滑

如果保存超過(guò) 6 至 15 個(gè)月,應(yīng)該將安全閥卸開(kāi),卸開(kāi)閥蓋,檢查并更換活塞帽,密封圈。清理掉內(nèi)部件中的所有殘余物,使用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。

第11篇 安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。?

第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。?

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開(kāi)啟,降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測(cè)試，每分鐘不超過(guò)４個(gè)氣泡為合格。?

第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。?

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第12篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。

第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開(kāi)啟，降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試， 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測(cè)試，每分鐘不超過(guò)４個(gè)氣泡為合格。

第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。

第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。

第13篇 先導(dǎo)式安全閥操作規(guī)程

操作細(xì)節(jié)

1 先導(dǎo)式安全閥的重新調(diào)試操作

1.1 關(guān)閉安全閥上游的切斷閥門(mén)。

1.2 拆下導(dǎo)閥下端過(guò)濾器與主閥連接處的管道。

1.3 在導(dǎo)閥進(jìn)口處接上空氣或氮?dú)鈿庠础?/p>

1.4 旋轉(zhuǎn)導(dǎo)閥調(diào)節(jié)螺絲以壓緊(或松開(kāi))彈簧,使導(dǎo)閥開(kāi)啟壓力達(dá)到設(shè)定壓力。

1.5 連接好導(dǎo)閥與主閥之間的管道。

1.6 打開(kāi)安全閥前的切斷閥門(mén)。

1.7用新鮮肥皂水檢查各連接部位有無(wú)漏氣。

1.8 控制安全閥前壓力,使安全閥啟跳,排放和回座,反復(fù)測(cè)試幾次,觀察并記錄開(kāi)啟壓力,排放壓力和回座壓力值,每次排放壓力和回座壓力與整定壓力(開(kāi)啟壓力)之差應(yīng)在規(guī)定的精度范圍內(nèi)。

1.9調(diào)試完畢后,固定好鎖緊螺母。

2 操作注意事項(xiàng)

2.1 發(fā)現(xiàn)安全閥動(dòng)作不靈敏,起跳壓力和回座壓力與設(shè)定值偏離較多時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查維修。

2.2定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象,并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng),若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)措施。

2.3應(yīng)定期將安全閥拆下進(jìn)行全面清洗,檢查并重新定壓后方可重新使用。

2.4安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道,當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時(shí),還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作的可靠性。

2.5 重新調(diào)試完后初運(yùn)行階段,應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運(yùn)行情況。

2.6 對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外,還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(tsg zf001-2004)的相關(guān)規(guī)定。

3 常見(jiàn)故障及排除方法,

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

解除方法

關(guān)閉不嚴(yán)、漏氣

主閥或?qū)чy軟密封件損壞

更換軟密封件

調(diào)節(jié)、給定不靈

有污物堵塞、整定彈簧不對(duì)

清洗導(dǎo)閥及主閥更換整定彈簧

安全閥不動(dòng)作

1、零件損壞、如導(dǎo)閥上閥口或節(jié)流孔等

更換損壞零件

2、受臟物、鐵屑等卡住

清洗

3、安全閥的參數(shù)不對(duì),如壓力范圍與使用范圍不一致

更換導(dǎo)閥或?qū)чy整定彈簧

第14篇 靜液壓安全閥膠管試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程

1.靜液壓膠管耐壓及保壓性能試驗(yàn):

在左阜位膠管法蘭處安裝被試靜液壓膠管,用開(kāi)口寬度46、65的呆扳手旋緊上密封、下密封接頭,確認(rèn)后便可旋轉(zhuǎn)“電源”開(kāi)關(guān)至“閉合”位,旋轉(zhuǎn)“位選”鈕至“膠管”位,啟動(dòng)高壓油泵電機(jī),按試驗(yàn)要求進(jìn)行靜液壓膠管的耐壓保壓試驗(yàn)。

安全提示:啟動(dòng)或啟動(dòng)高壓油泵電機(jī)之前,請(qǐng)您:(1)關(guān)閉試驗(yàn)箱門(mén)。(2)將調(diào)壓螺帽旋松至低壓位。

2.靜液壓安全閥性能試驗(yàn)步驟:

將不帶接頭體的被試安全閥進(jìn)、回油口a、b端面所在的密封環(huán)槽內(nèi),放入55_3.1的“o”型橡膠圈,然后將安全閥出油口朝右放在試驗(yàn)位阜上,關(guān)門(mén),旋動(dòng)手柄,壓封被試安全閥進(jìn)、出油口。

檢查確認(rèn)高、低壓調(diào)節(jié)螺帽均在低壓位后,便可閉合電源。位選鈕拔至“安全閥”位,啟動(dòng)高、低壓油源,按試驗(yàn)規(guī)范要求,進(jìn)行靜液壓安全閥的最高開(kāi)啟壓力調(diào)整以及啟閥釋壓性能試驗(yàn)。

在進(jìn)行調(diào)壓性能試驗(yàn)時(shí),調(diào)壓螺帽應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn),先調(diào)節(jié)低(背)壓,再調(diào)節(jié)高壓。由于被試安全閥內(nèi)泄的影響,高壓會(huì)對(duì)低壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定壓力撥動(dòng),所以?xún)烧咭欢ㄒ嗷ヅ浜?緩慢調(diào)節(jié)。被試安全閥閥芯開(kāi)啟釋壓后,高壓調(diào)壓螺帽調(diào)節(jié)失效,這時(shí)便可觀看試驗(yàn)結(jié)果。

第15篇 安全閥調(diào)整操作規(guī)程

(1)開(kāi)啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前,應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開(kāi)啟壓力到用戶(hù)要求的整定值。若用戶(hù)提出彈簧工作壓力級(jí),則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前,必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)重新進(jìn)行調(diào)整,以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量,即可對(duì)開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前,應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開(kāi)啟壓力的 90%以下,以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開(kāi)啟壓力值準(zhǔn)確,應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件,如介質(zhì)種類(lèi)、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類(lèi)改變,特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?,開(kāi)啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí),開(kāi)啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí),常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開(kāi)啟壓力值。高到什么程度與閥門(mén)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系,應(yīng)以制造廠的說(shuō)明為根據(jù)。

⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場(chǎng)合,當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開(kāi)啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓),其整定值應(yīng)為要求的開(kāi)啟壓力值減去附加背壓值。

(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門(mén)排放壓力和回座壓力,必須進(jìn)行閥門(mén)達(dá)到全開(kāi)啟高度的動(dòng)作試驗(yàn),因此,只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門(mén)結(jié)構(gòu)不同而不同。

②對(duì)于帶反沖盤(pán)和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu),是利用閥座調(diào)節(jié)圈來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘,從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類(lèi)的工具,即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒,使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置升高,排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之,當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí),其位置降低,排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí),調(diào)節(jié):圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過(guò)大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上,使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi),既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng),又不對(duì)調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見(jiàn),在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前,應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開(kāi)啟壓力的90%),以防止在調(diào)整時(shí)閥門(mén)突然開(kāi)啟,造成事故。

③對(duì)于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu),其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小,從而改變閥門(mén)初始開(kāi)啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí),壓力積聚的程度增大,從而使閥門(mén)比例開(kāi)啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開(kāi)啟。因此,升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是,閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過(guò)分接近閥瓣。那樣,密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門(mén)過(guò)早地突然開(kāi)啟,但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開(kāi)啟位置,閥瓣隨即又關(guān)閉,于是閥門(mén)發(fā)生頻跳。閥座調(diào):《圈主要用來(lái)縮小閥門(mén)比例,開(kāi)啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力,同時(shí)也對(duì)回座壓力有所影響。

上調(diào)節(jié)圈用來(lái)改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度,從而改變流體作用力的大小,以此來(lái)調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí),折轉(zhuǎn)角減小,流體作用力隨之減小,從而使回座壓力增高。反之,當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí),回座壓力降低。當(dāng)然,上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí),也影響到排放壓力,即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高,降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低,但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢,應(yīng)加以鉛封,以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對(duì)安全閥進(jìn)行整修時(shí),在拆卸閥門(mén)之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置,以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。