有哪些
鋼筋冷擠壓連接機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 鋼筋冷擠壓連接機是一種用于建筑行業(yè)中，通過冷擠壓技術(shù)將鋼筋進行連接的機械設(shè)備。它主要包括擠壓主機、液壓系統(tǒng)、控制面板及配套工具等組成部分。
目的和意義
鋼筋冷擠壓連接技術(shù)具有施工速度快、接頭質(zhì)量高、不受環(huán)境影響等優(yōu)點，有效提高了工程質(zhì)量和效率，降低了成本。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全運行，保證施工質(zhì)量，降低事故風險。
注意事項
1. 操作前檢查
- 確認設(shè)備各部件完好無損，特別是擠壓模具應(yīng)無明顯磨損或裂紋。
- 檢查液壓系統(tǒng)的油位，確保油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確保電源線無破損，接地良好，避免觸電風險。
2. 設(shè)備操作
- 啟動設(shè)備前，先試運行，觀察是否有異常噪音或振動。
- 安裝鋼筋時，確保鋼筋端部平整，避免因端部不平導(dǎo)致擠壓不良。
- 擠壓過程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定力度，避免過度擠壓導(dǎo)致模具損壞。
3. 安全措施
- 操作員必須穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 在設(shè)備運行期間，嚴禁無關(guān)人員靠近，防止意外傷害。
- 擠壓完成后，及時清理工作現(xiàn)場，避免遺留雜物。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行清潔，防止灰塵和污垢積累。
- 按照制造商的建議定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時停機，由專業(yè)人員進行維修，不得私自拆卸。
5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)
- 新入職員工須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作規(guī)程后才能上崗。
- 老員工也需定期進行復(fù)訓(xùn)，以保持操作技能的熟練度。
6. 記錄與報告
- 每日工作結(jié)束后，填寫設(shè)備運行記錄，包括工作時間、異常情況等。
- 對于設(shè)備故障或損壞，應(yīng)及時報告給上級，并記錄詳細情況。
總結(jié)，正確使用和維護鋼筋冷擠壓連接機是保障工程質(zhì)量和施工安全的關(guān)鍵。每個操作人員都應(yīng)熟悉并遵守本規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
鋼筋冷擠壓連接機操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷擠壓連接機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:
1)新擠壓設(shè)備使用前;
2)舊擠壓設(shè)備大修后;
3)油壓表受損或強烈振動后;
4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
5)擠壓設(shè)備使用超過一年;
6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5.設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj 33—2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。
8.擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求:
1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
2)鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
3)鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
4)檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
2)壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10.作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ);移動式機械作業(yè)時應(yīng)揳緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:
⑴新擠壓設(shè)備使用前;
⑵舊擠壓設(shè)備大修后;
⑶油壓表受損或強烈振動后;
⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
⑸擠壓設(shè)備使用超過一年;
⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應(yīng)符合jgj33-2001附錄c的有關(guān)規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。
8、擠壓前的準備工作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
⑵鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
⑶鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
⑷檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;
⑵壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。
第3篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程
(1)有下列情況之一時,應(yīng)對擠壓機的擠壓力進行標定:
a.新擠壓設(shè)備使用前;
b.舊擠壓設(shè)備大修后;
c.油壓表受損或強烈振動后;
d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;
e.擠壓設(shè)備使用超過一年;
f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。
(2) 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
(4) 壓模、套管與鋼筋應(yīng)相互配套使用,壓模上應(yīng)有相對應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標記。
(5) 擠壓前準備工作:
a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈;
b.鋼筋與套筒應(yīng)先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應(yīng)預(yù)先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;
c.鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;
d.檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
(6) 擠壓操作應(yīng)符合下列要求:
a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
b.壓接鉗就位時,應(yīng)對準套筒壓痕位置的標記,并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直;
c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;
d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
(7) 作業(yè)后應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。
