溶解操作規(guī)程15篇

有哪些

溶解操作規(guī)程

溶解操作是化學(xué)實(shí)驗(yàn)、制藥生產(chǎn)及工業(yè)過(guò)程中常見(jiàn)的步驟，涉及多種物質(zhì)的混合與反應(yīng)。主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1. 材料準(zhǔn)備：確保所需溶質(zhì)和溶劑的質(zhì)量合格，無(wú)雜質(zhì)。

2. 容器選擇：根據(jù)溶解量選取合適的容器，通常為潔凈的燒杯或溶解罐。

3. 溶解過(guò)程：將溶質(zhì)緩慢加入溶劑中，攪拌均勻。

4. 溫度控制：根據(jù)溶質(zhì)性質(zhì)，可能需要加熱或冷卻以促進(jìn)溶解。

5. 過(guò)濾澄清：如有必要，通過(guò)過(guò)濾去除未溶解的固體。

6. 樣品檢驗(yàn)：確認(rèn)溶液達(dá)到預(yù)期濃度。

目的和意義

溶解操作規(guī)程的制定旨在確保實(shí)驗(yàn)或生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確性和安全性，其重要意義體現(xiàn)在：

1. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程能減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，提高工作效率。

2. 確保質(zhì)量：嚴(yán)格遵守規(guī)程可確保溶液的純度和濃度，從而保證后續(xù)反應(yīng)或產(chǎn)品的質(zhì)量。

3. 防止事故：正確的溶解操作能避免因錯(cuò)誤導(dǎo)致的化學(xué)反應(yīng)失控、爆炸或火災(zāi)等安全隱患。

4. 保護(hù)環(huán)境：規(guī)范操作可減少?gòu)U液產(chǎn)生，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如實(shí)驗(yàn)服、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 了解溶質(zhì)和溶劑的化學(xué)性質(zhì)，避免不兼容物質(zhì)混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。

3. 溶解時(shí)應(yīng)避免快速投入大量固體，以防局部過(guò)熱或?yàn)R出。

4. 加熱時(shí)使用熱水浴或電熱板，切勿直接火焰加熱，以防溶劑揮發(fā)或燃燒。

5. 使用磁力攪拌器時(shí)，確保攪拌棒位置適中，防止溶液飛濺。

6. 對(duì)于有毒或腐蝕性物質(zhì)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，并妥善處理廢棄物。

7. 溶解過(guò)程中如有異?，F(xiàn)象（如發(fā)熱、顏色變化等），應(yīng)立即停止并報(bào)告。

8. 記錄操作過(guò)程中的重要參數(shù)，如溫度、時(shí)間，以便分析和改進(jìn)。

溶解操作規(guī)程的實(shí)施需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，每位操作者都應(yīng)理解并掌握規(guī)程背后的科學(xué)原理，以確保操作的精確和安全。

溶解操作規(guī)程范文

第1篇 溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程

為了貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)乙炔氣瓶的安全管理，保護(hù)人民生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，特制訂本操作規(guī)程。

1采購(gòu)與運(yùn)輸：

1.1負(fù)責(zé)采購(gòu)溶解乙炔氣瓶的單位，在采購(gòu)溶解乙炔時(shí)，一定要到持有市消防局核發(fā)的“化學(xué)危險(xiǎn)品經(jīng)營(yíng)許可證”的單位，氣瓶外必須噴涂白色漆及產(chǎn)品名稱和生產(chǎn)廠家名稱，產(chǎn)品必須附有灌裝日期合格證。

1.2運(yùn)輸時(shí)要旋緊瓶帽，輕裝輕卸，禁止拋、滑、滾、碰。

1.3裝運(yùn)乙炔瓶時(shí)，在車(chē)上應(yīng)妥善固定、橫向排放、頭部朝向一方，且不得超過(guò)車(chē)廂高度。

1.4夏季應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬。

1.5車(chē)上禁止吸煙，并應(yīng)備有干粉滅火器。

1.6嚴(yán)格遵守交通和公安部門(mén)頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。

2氣瓶的儲(chǔ)存：

2.1使用單位在使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng)，儲(chǔ)存量不得超過(guò)三瓶。

2.2儲(chǔ)存站與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m。

2.3儲(chǔ)存站應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽(yáng)光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，附近?yīng)配備干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器）。

2.4乙炔瓶存放時(shí)要保持直立位置，并有防傾倒的措施。

2.5嚴(yán)禁與氧氣瓶等易燃物品同間儲(chǔ)存。

2.6儲(chǔ)存站應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)志。

3氣瓶的使用：

3.1使用單位應(yīng)遵守氣瓶、氣體的使用管理制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)使用操作人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。

3.2使用中禁止敲擊、碰撞。瓶閥凍結(jié)時(shí)，禁止用火烘烤、不得靠近熱源，與明火距離不得少于10m。

3.3同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，兩瓶之間的距離應(yīng)超過(guò)10m，要注意固定、防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。不得將瓶?jī)?nèi)的氣體使用干凈，必須留有0.05mpa以上的剩余壓力氣體。

3.4必須使用專用的減壓器，回火防止器。開(kāi)啟時(shí)，操作者應(yīng)該站在閥門(mén)側(cè)后方，動(dòng)作要緩慢，不得過(guò)急過(guò)猛。

3.5嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良的場(chǎng)所，應(yīng)直接放置在地面上，不得放置在橡膠等絕緣體上，防止靜電起火。

第2篇 溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前的檢查:曲軸箱油位應(yīng)在2/3處,調(diào)壓手柄位置正確;各部分連接緊固、 機(jī)件儀表完整良好；各部閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)無(wú)泄漏。

2、.打開(kāi)冷卻水,用手盤(pán)車(chē)檢查無(wú)異常晌聲,當(dāng)進(jìn)氣管壓力達(dá)0.05mpa 時(shí),啟動(dòng)電動(dòng) 機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥及放散閥,觀察壓縮機(jī)油孔濺油正常后關(guān)閉放散閥,同時(shí)打開(kāi)送氣閥,打開(kāi)高壓干燥器進(jìn)出氣閥,并通知充灌崗。

3、壓縮機(jī)運(yùn)行中,經(jīng)常檢查各級(jí)氣壓表、油壓表、溫度表的讀數(shù),應(yīng)每小時(shí)記錄一次并符合以下要求：一級(jí)排氣壓力0.3-0.6 mpa；????? 二級(jí)排氣壓力<2.5 mpa；一級(jí)油壓 0.7-0.9 mpa；二級(jí)油壓 2.8-3.0 mpa。

各級(jí)排氣溫度 <90 ℃；冷卻后乙炔氣溫度<35 ℃。

4、壓縮機(jī)不允許在膜片破裂時(shí)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),更換膜片后必須吹洗氣缸.氣路,以免雜 質(zhì)進(jìn)入膜腔,損壞膜片,污染氣體。

5、壓縮機(jī)必須每班檢查油面,油面低于二分之一時(shí)必須加油,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)二個(gè)月后,應(yīng)全部換潤(rùn)滑油并清洗曲軸箱。壓縮機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)超溫超壓.冷卻水中斷.有 異常響聲,乙炔氣泄漏等故障,應(yīng)立即停車(chē),關(guān)閉進(jìn)出口閥,打開(kāi)放散閥泄壓,查找原因,進(jìn)行檢修。

6、乙炔充裝結(jié)束,當(dāng)進(jìn)氣壓力達(dá)0.02-0.03 mpa時(shí),按停機(jī)鈕關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出氣閥,打開(kāi)放散閥和一、二級(jí)水分離器排污閥,待一、二級(jí)壓力完全消除后,再關(guān)閉放散閥和排污閥,最后關(guān)閉高壓系統(tǒng)所有閥門(mén)；關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。冬季應(yīng)將缸蓋和冷卻器內(nèi)存水放盡以防凍。

7、發(fā)生偶然停電時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥和按停止鈕。壓縮機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

8、必須保持高壓干燥器防爆膜完整密閉,安全閥完好；高壓干燥器每小時(shí)排污一次,充裝壓力較高時(shí)不排污，充裝完畢停機(jī)泄壓后排污。

9、無(wú)水氯化鈣高壓干燥器累計(jì)工作100小時(shí),必須更換無(wú)水氯化鈣。先將乙炔氣放空經(jīng)氮?dú)庵脫Q合格,拆卸螺母更換干燥劑,將內(nèi)筒裝滿不留空隙,蓋子安裝完畢， 用氮?dú)獯祾卟z查氣密性；再用乙炔氣置換合格。操作時(shí)避免鐵器碰撞產(chǎn)生火花。

10、壓縮干燥系統(tǒng)設(shè)備檢修、更換無(wú)水氯化鈣或設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期停用,必須對(duì)壓縮干燥系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q合格(含氧量<3%),再用乙炔氣置換合 格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行.

第3篇 溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前,檢查氣柜、高位水箱、水封、發(fā)生器、電動(dòng)葫蘆是否處于正常狀況,壓力計(jì)、水位計(jì)是否正常,如有異常即消除。

2、設(shè)備檢修后或設(shè)備管道中乙炔純度小于98%時(shí),必須進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q,通入合格的氮?dú)庵翂嚎s間安全水封后排空,取樣分析含氧量<3%,關(guān)閉排空閥,開(kāi)始投入電石發(fā)氣,進(jìn)行乙炔氣置換,化驗(yàn)分析乙炔純度>;98%,方可向凈化、壓縮系統(tǒng)供氣。

3、根據(jù)乙炔壓縮機(jī)用氣量和氣柜高度及時(shí)加料。加料時(shí)必須清除雜物、電石粉末,投料要輕緩均勻,防止電石與投料口撞擊和大塊電石卡住,小顆粒電石不得一次過(guò)量投入。

4、以加水量、溢流排渣量來(lái)控制發(fā)生器溫度和液面,排渣次數(shù)由加料量決定,排渣時(shí)要加水。

5、操作時(shí)隨時(shí)觀察u型壓力計(jì)（或壓力表）、液面計(jì),達(dá)到以下操作指標(biāo):發(fā)生器溫度70 ±5 ℃；發(fā)生器液面2/3處；發(fā)生器壓力 4--6kpa；壓縮機(jī)進(jìn)口壓力0.05-0.09mpa；水封器液面 300--500 mm水柱；正常生產(chǎn)氣柜高度15-25m3 停止生產(chǎn)時(shí)氣柜高度10 m3左右

6、因停電停水等臨時(shí)停車(chē),要立即停止加料,關(guān)閉進(jìn)水閥,要保持發(fā)生器正壓,必要時(shí)可充氮；正常停車(chē),要停止加料保持發(fā)生器壓力和氣柜壓力平衡,打開(kāi)水閥排渣降溫。

7、乙炔發(fā)生器大約每投80噸電石,需檢修清理。

第4篇 使用便攜式溶解氧測(cè)定儀（常量）安全操作規(guī)程

1.本規(guī)程適合上海雷磁(jpb-607)便攜式溶解氧測(cè)定儀,使用前,請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū),熟悉儀器操作界面。

2.儀器使用環(huán)境溫度和被測(cè)樣品溫度不大于40℃,實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)顯著磁場(chǎng)影響。

3.使用前應(yīng)將兩節(jié)堿性電池正確安裝在機(jī)箱內(nèi),如果超過(guò)24小時(shí)長(zhǎng)不用,應(yīng)將電池取出,放在冰箱內(nèi)保存。

4.第一次使用或者長(zhǎng)時(shí)間未使用本儀器,使用前,應(yīng)進(jìn)行氧電極極化和校準(zhǔn)。極化:新電極、24小時(shí)以上不進(jìn)行使用的電極或更換電解液的電極,氧電極需(30~60)min通電極化時(shí)間,電極離開(kāi)儀器或關(guān)機(jī)1h內(nèi)需要(5~25)min通電極化時(shí)間,極化后,才能進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)量。

5.進(jìn)行零氧校準(zhǔn)時(shí),應(yīng)將電極完全插入5%的新鮮配制的亞硫酸鈉溶液中,否則,儀器零氧電流過(guò)大,儀器顯示“e1”。

6.進(jìn)行滿度校準(zhǔn)時(shí),電極應(yīng)用水沖洗干凈,用濾紙小心吸干薄膜表面的水分,并放入盛有蒸餾水容器(如三角燒瓶、高腳燒杯中)靠近水面的空氣上或者放入空氣中,但電極表面不能占上水滴,檢查電極內(nèi)的溶液是否充足,以免滿度校準(zhǔn)時(shí)電流太小,儀器顯示“e2”。

7.測(cè)量時(shí),將電極完全進(jìn)入溶液中,儀器即可顯示被測(cè)溶液的溶解氧值。

8.儀器的插座必須保持清潔、干燥,切忌與酸、堿、鹽溶液接觸。

9.溶解氧電極的保存:長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)將電極儲(chǔ)藏于煮沸冷卻后的蒸餾水中,切忌將電極浸入亞硫酸鈉溶液中,因?yàn)樯鲜鋈芤阂坏B透到電極腔體內(nèi),會(huì)使電極性能惡化。

10.新裝電解液和薄膜時(shí),薄膜與黃金陰極一定要緊貼,黃金陰極表面要預(yù)先潤(rùn)濕,黃金陰極表面不能有凹坑和洞眼,檢查黃金陰極周?chē)鷧^(qū)域與基座要脫開(kāi),否則將影響儀器的校準(zhǔn)和使用。

第5篇 溶解乙炔氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

溶解乙炔設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行和充裝作業(yè)中,操作人員應(yīng)經(jīng)常細(xì)仔地檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象,如有異常應(yīng)及時(shí)采取措施消除,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。遇有緊急狀態(tài)應(yīng)采取以下處置措施:

1、 乙炔發(fā)生器加料時(shí)著火,低壓系統(tǒng)泄漏氣體并引起著火:

⑴停止加料,關(guān)閉電源,切斷通向凈化、氣柜、壓縮間的乙炔氣通路。

⑵對(duì)乙炔氣放空泄壓,用合格氮?dú)獯祾咭胰舶l(fā)生器,用干粉滅火器撲滅明火。

⑶向發(fā)生器加水排污降溫。

⑷必要時(shí)報(bào)警求救并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

2、 高壓干燥器防爆片破裂,安全閥起跳,噴出乙炔氣著火:

⑴將乙炔壓縮機(jī)停機(jī)斷電,關(guān)閉干燥器進(jìn)出口管道閥門(mén),切斷至充灌.另外的乙炔壓縮機(jī)的乙炔通路。

⑵用水或干粉滅火器撲滅明火,也可用合格氮?dú)獯祾邷缁稹?/p>

⑶向高壓干躁器.乙炔管道噴水冷卻,消除靜電和其它點(diǎn)火源。

3、 高壓設(shè)備管道、充裝中乙炔瓶乙炔氣泄漏:

⑴關(guān)閉所有與噴出乙炔氣有關(guān)的閥門(mén),制止泄漏。

⑵停止乙炔壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑶盡可能將乙炔瓶移至安全地點(diǎn)處置。

⑷向設(shè)備管道.乙炔瓶噴水消除靜電和其它點(diǎn)火源。

4、 壓縮間、充灌間高壓設(shè)備管道火災(zāi)爆炸:

判明事故狀況危險(xiǎn)程度,保護(hù)人身安全的前提下,盡可能采取以下措施:

⑴關(guān)閉事故部位乙炔通路所有閥門(mén),切斷氣源。

⑵停止乙炔壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)切斷電源,停止乙炔發(fā)生器發(fā)氣。

⑶啟動(dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)和充灌間緊急噴淋裝置。

⑷用水或干粉滅火撲救,首先采取措施撲救乙炔管道和乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

⑸向設(shè)備管道.乙炔瓶噴水冷卻消除靜電和其它點(diǎn)火源。

在處于無(wú)法采取緊急措施并危及人身安全狀態(tài)下,應(yīng)迅速撤離并打手勢(shì).大聲呼喊告訴別人,迅速報(bào)警求救。

5、 電石庫(kù).丙酮庫(kù)起火,電石粉末化解起火:

⑴電石遇濕空氣產(chǎn)生乙炔氣與空氣混合,丙酮蒸氣與空氣混合,遇有點(diǎn)火源起火,采用干粉滅火撲救;電石庫(kù)嚴(yán)禁用水滅火。

⑵盡可能將其它電石桶.丙酮桶撤離現(xiàn)場(chǎng),防止事故擴(kuò)大。

6、 乙炔瓶漏氣的處置措施

發(fā)現(xiàn)漏氣迅速報(bào)告,應(yīng)關(guān)閉瓶閥,杜絕一切點(diǎn)火源,正確判斷泄漏部位和泄漏量后,采取不同方法處理:瓶閥芯泄漏時(shí)可擰緊六角螺母;閥桿泄漏時(shí)需謹(jǐn)慎處理首先將閥芯旋緊,再將壓蓋卸下,加填密封填料,再壓緊壓蓋;易熔塞處泄漏可用竹簽.木塞做堵漏處理;安裝瓶閥的部位泄漏可用板手緩慢擰緊。

如果乙炔瓶的泄漏以上措施無(wú)法采取或采取無(wú)效時(shí),應(yīng)采取以下措施:

⑴將乙炔瓶移到室外通風(fēng)良好.無(wú)火源的地方。漏氣瓶搬動(dòng)時(shí)不許放倒?jié)L動(dòng)。

⑵應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防靜電工作服和無(wú)釘鞋,其它人員全部退避。

⑶向乙炔瓶噴霧狀水稀釋、冷卻,防止產(chǎn)生靜電。

⑷樹(shù)立標(biāo)牌,并設(shè)人監(jiān)視,不許讓火種接近,并淮備好滅火器材.滅火用水。

7、 乙炔瓶著火的處理措施:

首先要冷靜判斷,乙炔瓶的火能否樸滅,如果不可能撲滅,能否在不擴(kuò)大事故情況下,則可任其燃燒;當(dāng)進(jìn)行滅火作業(yè)有危及人員安全則應(yīng)使他們退避。一般的判斷是,易熔塞熔化乙炔噴出起火時(shí)可滅火;易熔塞未開(kāi)而著火,為防止乙炔瓶受熱后的分解爆炸的可能則要使人員退避。

⑴氣瓶放置地點(diǎn)著火

當(dāng)瓶閥主螺母處或充氣口處漏氣著火,火勢(shì)弱時(shí),將氣瓶閥關(guān)閉即可熄滅;火勢(shì)較強(qiáng)不能關(guān)閉瓶閥以及易熔塞熔化起火,可用濕石棉布蒙蓋在氣瓶上,或從遠(yuǎn)處利用遮蔽物保護(hù)下進(jìn)行滅火,同時(shí)要不斷噴水冷卻氣瓶以及周?chē)闹鹪?如火勢(shì)很旺,說(shuō)明氣體泄漏量大,只能冷卻著火瓶,待火勢(shì)減弱再滅火;并將其它乙炔瓶.易燃易爆物品移走, 防止事故擴(kuò)大。

⑵使用中乙炔瓶著火

瓶閥附近或減壓器處著火,可用浸濕的手套.厚布等復(fù)蓋住火源,關(guān)閉瓶閥。當(dāng)易熔塞處著火且火勢(shì)較大時(shí):氣瓶附近沒(méi)有火源時(shí),則用滅火器滅火并噴水冷卻氣瓶,滅火無(wú)效而不會(huì)造成其它物品的危險(xiǎn)則向氣瓶噴水冷卻,任其燒盡;氣瓶附近有著火源時(shí),首先滅火,隨后用滅火器向著火瓶滅火并持續(xù)噴水冷卻。

⑶運(yùn)輸中乙炔瓶著火

如果附近有水溝.水地等,可將氣瓶推入水中;判斷為不能滅火時(shí),盡可能將車(chē)輛開(kāi)到無(wú)人的偏僻處,迅速報(bào)警求救,有人在周?chē)O(jiān)視,并向公安和消防人員報(bào)告著火物是乙炔.車(chē)內(nèi)裝載數(shù)量.爆炸可能性。

8、人員緊急疏散.撒離

在發(fā)生重大火災(zāi)爆炸事故,可能對(duì)廠區(qū)內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時(shí),必須在應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下, 對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員立即撤出警戒區(qū)域。 公司在辦公樓靠近生產(chǎn)區(qū)一側(cè)設(shè)立“風(fēng)向標(biāo)”。疏散人員向上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中。若事故惡化,所有搶救人員都必須聽(tīng)從指揮立即撤到安全地點(diǎn)。對(duì)可能威脅到廠外居民(包括友鄰單位人員)安全時(shí),治安疏散組應(yīng)立即與有關(guān)部門(mén)和單位聯(lián)系,引導(dǎo)居民迅 速撤離到安全地點(diǎn)。

9、危險(xiǎn)區(qū)的隔離

溶解乙炔生產(chǎn)廠區(qū)為危險(xiǎn)區(qū),在生產(chǎn)區(qū)入口處劃出警戒線,設(shè)立專人警戒,嚴(yán)格控制人員.車(chē)輛的進(jìn)出;進(jìn)入警戒區(qū)域的人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品.手機(jī)要關(guān)機(jī).嚴(yán)禁火種帶入;重大火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離.交通疏導(dǎo)由治安疏散組采取隔離措施,并聽(tīng)從公安消防人員的指揮。

10、檢測(cè)、掄險(xiǎn)及控制措施

(1) 事故現(xiàn)場(chǎng)采用可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警儀,用以檢測(cè)空氣中可燃?xì)怏w濃度的百分含量。

(2) 當(dāng)出現(xiàn)火災(zāi)或處于緊急狀態(tài)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)操作人員等,應(yīng)大聲呼喚人來(lái),立即采取停機(jī)關(guān)閥,切斷乙炔氣體通路,用干粉滅火器滅火等緊急措施,同時(shí)迅速向上級(jí)報(bào)告,并按其指示行動(dòng)。

(3) 采取掄救措施的人員,要沉著冷靜,正確判斷周?chē)臓顩r,以及氣體泄漏.著火的狀況,充分注意氣體爆炸.容器破裂.火災(zāi)擴(kuò)散等危險(xiǎn),在正確判斷基礎(chǔ)上采取事故處置措施,首要的是努力防止人身事故的發(fā)生。

(4)應(yīng)急救援人員.檢測(cè)人員必須進(jìn)入乙炔濃度高的現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須佩戴自吸隔離式呼吸器。

11、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)

乙炔火災(zāi)爆炸主要危害是燒傷.窒息和遭受沖擊波.爆炸物打擊等,一旦發(fā)生事故出現(xiàn)傷員,首先要自救互救進(jìn)行必要的醫(yī)學(xué)處理后立即送醫(yī)院就醫(yī).發(fā)生化學(xué)灼傷,要立即在現(xiàn)場(chǎng)用清水進(jìn)行足夠時(shí)間的沖洗;迅速將窒息者移至空氣新鮮處,保持呼吸暢通,呼吸困難時(shí)給氧,呼吸停止時(shí)即進(jìn)行人工呼吸;心臟驟停立即進(jìn)行心臟按摩;受傷人員立即送附近醫(yī)院就醫(yī)。

12、事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專人實(shí)施保護(hù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。事故現(xiàn)場(chǎng)洗消工作由搶險(xiǎn)掄修組負(fù)責(zé),按應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的指令組織公司員工實(shí)施。

13、應(yīng)急救援保障

(1) 公司成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,配備應(yīng)急救援人員。

(2) 本規(guī)程和相關(guān)救援資料由安全員保管,存放于專用資料盒內(nèi)。

(3) 危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車(chē)輛的管理.安全運(yùn)輸卡制度的實(shí)施,執(zhí)行掛靠單位的規(guī)定。

(4) 落實(shí)安全責(zé)任制.值班制度.培訓(xùn)演練制度,定期檢查維護(hù)消防設(shè)施.器材.個(gè)人防護(hù)裝備。

(5) 本公司掄險(xiǎn)搶救力量不足或有可能危及社會(huì)安全時(shí),領(lǐng)導(dǎo)小組必須立即向上級(jí)和友鄰單位通報(bào),及時(shí)請(qǐng)求社會(huì)力量支援。社會(huì)援助隊(duì)伍進(jìn)入時(shí),領(lǐng)導(dǎo)小組要責(zé)成專人聯(lián)絡(luò),引導(dǎo)并詳細(xì)告之火災(zāi)爆炸情況及安全注意事項(xiàng)。

14、應(yīng)急救援的啟動(dòng)與終止

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)爆炸或處于緊急狀態(tài),由公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組決定啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。確定事故應(yīng)急救援工作結(jié)束,由公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組決定預(yù)案的停止執(zhí)行,并通知相關(guān)部門(mén)、周邊社區(qū)及人員事故危險(xiǎn)已解除。

第6篇 溶解乙炔氣瓶瓶?jī)?nèi)丙酮補(bǔ)加操作規(guī)程

1、.檢查充裝丙酮裝置壓力表、液位計(jì)、充裝夾具以及磅秤、真空泵均應(yīng)完好。

2、將工業(yè)丙酮從丙酮庫(kù)領(lǐng)出,辦理出庫(kù)手續(xù)后安全運(yùn)至丙酮充裝處,丙酮的質(zhì)量應(yīng)符合gb / t6026一等品的要求?，F(xiàn)場(chǎng)存放的丙酮不得超過(guò)兩桶。

3、淮備好氮?dú)馄?氮?dú)鈶?yīng)符合gb3864中ⅱ類(lèi)二級(jí)要求。檢查氮?dú)馄康臏p壓器應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、完好。

4、新投入使用的乙炔氣瓶應(yīng)檢查其具有合格證,及時(shí)予以登記、建檔、編號(hào)、打充裝單位鋼印標(biāo)記;應(yīng)以瓶組形式在真空泵上抽真空至-0.09mpa后關(guān)閉瓶閥。

5、將新乙炔氣瓶放置于磅秤上,并將秤定在需加丙酮重量上然后用氮?dú)鈱⒈淙胄缕?當(dāng)秤稱至平衡時(shí),關(guān)閉乙炔瓶閥和氮?dú)馄块y,放掉余壓然后將瓶取下。稱重時(shí)應(yīng)按乙炔瓶皮重,再增加卡子和膠圈重量。

6、重復(fù)充裝的乙炔氣瓶補(bǔ)加丙酮前,應(yīng)逐只測(cè)量剩余壓力和稱重,丙酮補(bǔ)加量按乙炔氣瓶皮重(包括瓶帽重量,但不包括膠圈重量)加剩余乙炔量減去充丙酮前稱重量計(jì)算,然后補(bǔ)加丙酮。

7、乙炔氣瓶充裝丙酮后必須稱重復(fù)核丙酮充裝量,40乙炔氣瓶的丙酮充裝量允許偏差值 0~+0.4kg,超裝丙酮的乙炔氣瓶要進(jìn)行妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝乙炔。

8、嚴(yán)格控制加壓氮?dú)獾膲毫π∮?.8mpa。充裝丙酮的新瓶應(yīng)靜止24小時(shí)再進(jìn)行乙炔氣置換;補(bǔ)加丙酮的乙炔瓶應(yīng)靜置8小時(shí)再充裝乙炔。

第7篇 溶解罐鍋安全操作規(guī)程

1、無(wú)破損、砂眼、孔洞和滲漏。露天使用有防雨措施。

2、架設(shè)要穩(wěn)固,裝料不得過(guò)滿。禁止熔化潮濕的金屬。

3、吊運(yùn)、移動(dòng)時(shí)要用專用工具,危險(xiǎn)的范圍不得有人。

4、攪動(dòng)和舀取的工具要潔凈、干燥并事先加熱,使用中把牢、站穩(wěn)。

5、被澆鑄部位必須干燥,冬季要進(jìn)行予熱。禁止潮氣或水進(jìn)入溶解鍋(罐)。澆鑄前穿戴好安全帽、腳罩、口罩,眼鏡等防護(hù)品。面部不準(zhǔn)正對(duì)澆鑄部位并注意溶液噴濺范圍的危險(xiǎn)。

6、在有溶液時(shí)需添加固體鉛、鋅等必須待溶液凝結(jié)后或?qū)⑷芤呵宄蓛舴娇杉犹怼?/p>

第8篇 nacn溶解工安全操作規(guī)程

1 檢查電機(jī)的潤(rùn)滑情況及軸承等處有無(wú)異物，視情況適量添加潤(rùn)滑油，如發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)及時(shí)清除。

2 檢查攪拌桶內(nèi)有無(wú)異物卡住葉輪或堵塞排液口，如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，檢查攪拌桶、各閥門(mén)、輸送管道及貯存罐是否有漏液現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏液，應(yīng)待處理完后再進(jìn)行nacn溶解操作。

3 調(diào)堿和配制nacn溶液時(shí)，必須戴上防毒口罩、防護(hù)眼鏡和乳膠手套，并將固體nacn徐徐倒入nacn溶解池開(kāi)始溶解。當(dāng)手接觸nacn溶液后必須仔細(xì)用肥皂水洗干凈。

4 加完藥后的空桶及內(nèi)袋必須用堿水（或清水）將殘留的氰化鈉洗干凈，并將其堆放整齊，不得與未使用的nacn桶混放在一起。待所有固體nacn添加完后，由監(jiān)督人員對(duì)空桶及內(nèi)袋進(jìn)行檢查清點(diǎn)，看是否已清洗干凈及數(shù)量是否相符。同時(shí)通知nacn空桶切割人員及時(shí)對(duì)空桶進(jìn)行切割處理，將nacn內(nèi)袋及時(shí)燒毀。

5 配制nacn時(shí)不得將雜物及內(nèi)袋等掉入溶解池，nacn配制完后，及時(shí)派專人將所配制的溶液樣品送化驗(yàn)室對(duì)所配溶液的比重、質(zhì)量濃度等進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完后的剩余液樣必須及時(shí)倒回貧液池中。

6 將所配溶液放入貯存罐中保存，然后將溶解箱雙鎖上鎖。

7 嚴(yán)禁在操作現(xiàn)場(chǎng)存放食物及吃東西、嚴(yán)禁酒后上班。

第9篇 溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理,必須由氣瓶檢查員逐只進(jìn)行。

一)外觀檢查

1、有下列情況之一的,嚴(yán)禁充裝:

a.無(wú)制造許可證單位生產(chǎn)的;

b.未經(jīng)省級(jí)以上(含省級(jí))檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的而進(jìn)口;

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時(shí)充裝變更手續(xù)的。

2、屬于下列情況之一的,必須先進(jìn)行妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.顏色標(biāo)記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴(yán)重的;

b.鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后,未進(jìn)行置換的。

3、有下列情況之一的,必須送檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)、處理,否則嚴(yán)禁充裝。

a.超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

b.瓶體腐蝕、機(jī)械損傷等表面缺陷,按gb13076標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢的;

c.易熔合金融熔、流失、損傷的;

d.瓶閥側(cè)接嘴處積有炭黑或焦油等異物的;

e.對(duì)瓶?jī)?nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的;

f.有其他影響安全使用缺陷的。

對(duì)國(guó)外或港澳地區(qū)用戶的乙炔瓶檢查,除原始標(biāo)志、顏色標(biāo)記和附件按國(guó)外或特殊的規(guī)定檢查外,其他項(xiàng)目仍按本條的規(guī)定進(jìn)行檢查。

二)剩余壓力檢查

1、溶解乙炔瓶應(yīng)在室內(nèi)靜置8h以上,用表盤(pán)直徑不小于100mm,精度不低于1.5級(jí)的壓力表測(cè)定其剩余壓力。

2、根據(jù)剩余壓力和測(cè)定剩余壓力時(shí)的周?chē)h(huán)境溫度,求出瓶?jī)?nèi)剩余乙炔量。乙炔瓶?jī)?nèi)剩余乙炔量按下列公式計(jì)算:

gs——0.38δ·v.b

乙炔在丙酮中的重量溶解度b按gb13591表1選取。

公稱容積為10~60l氣瓶的剩余乙炔量可按gb13591表2~表6選取。

3、對(duì)無(wú)剩余壓力或經(jīng)內(nèi)部檢查后首次充裝的,必須按下列規(guī)定進(jìn)行置換。

a、用于置換的乙炔,應(yīng)符合gb6819的要求。

b、置換時(shí)乙炔氣壓力宜小于0.2mpa。

c、置換后的氣瓶,應(yīng)按gb6819規(guī)定的試驗(yàn)方法和技術(shù)要求測(cè)定乙炔純度。

d、對(duì)于混入空氣或其他非乙炔氣體的氣瓶,應(yīng)先用符合gb3864中ⅱ類(lèi)二級(jí)要求的氮?dú)膺M(jìn)行置換;置換后經(jīng)分析,瓶?jī)?nèi)氣體的含氧量低于3%時(shí),再按相關(guān)規(guī)定用乙炔進(jìn)行置換。

三、丙酮的充裝

1、補(bǔ)加丙酮前,必須逐只稱量氣瓶實(shí)重。稱量結(jié)果,保留一位小數(shù)。稱量衡器的最大稱量值應(yīng)為氣瓶充裝后質(zhì)量的1.5~3.0倍。衡器應(yīng)經(jīng)常保持準(zhǔn)確,其檢驗(yàn)期不超過(guò)三個(gè)月,并每天至少用四等砝碼校正一次。

2、丙酮的品質(zhì)應(yīng)符合gb6026一級(jí)品的要求。

3、丙酮規(guī)定充裝量按gb11638的規(guī)定執(zhí)行。

4、丙酮補(bǔ)加量按下列公式計(jì)算:

mf=tm+gs—a

5、對(duì)公稱容積大于、等于40l的乙炔瓶,如實(shí)重減去剩余乙炔量后,其值高于皮重0.5kg或低于1.5kg,則該瓶應(yīng)妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝。

6、對(duì)首次充裝丙酮的氣瓶,應(yīng)先抽真空,后充裝規(guī)定充裝量的丙酮,經(jīng)復(fù)核后,再按相關(guān)規(guī)定用乙炔置換。

7、補(bǔ)加丙酮后,必須對(duì)丙酮充裝量進(jìn)行復(fù)核,其允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。超差的必須妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝乙炔。

氣瓶公稱容積vg

l

10

16

25

40

60

丙酮充裝量允許偏差△ms

kg

+0.1

0

+0.2

0

+0.4

0

+0.5

0

8、充裝丙酮時(shí)的壓力應(yīng)小于0.8mpa。采用氮?dú)庵苯訅貉b丙酮時(shí),氮?dú)鈶?yīng)符合gb3864ⅱ類(lèi)二級(jí)要求。

9、認(rèn)真填寫(xiě)氣瓶檢查記錄并在合格氣瓶明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”后置于“待充裝區(qū)”;將不合格氣瓶置于“不合格瓶區(qū)”。

第10篇 溶解乙炔氣硫酸凈化崗位操作規(guī)程

1、硫酸凈化裝置檢修后或長(zhǎng)期停車(chē)后開(kāi)車(chē),必須對(duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q合格(經(jīng)分析含氧量<3%),再經(jīng)乙炔氣置換合格(乙炔純度>;98%),方能并入生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行。

2、開(kāi)車(chē)前檢查液面、壓力、溫度是否正常,消除隱患,作好開(kāi)車(chē)淮備,并穿戴防腐蝕勞保用品。

3、硫酸裝入乙炔凈化器:

將350--400kg98%的濃硫酸加入酸配制槽,然后用<0.04mpa壓力的合格氮?dú)鈱?8%濃度硫酸壓入乙炔凈化塔。

4、堿液的配制:將潔凈水和堿混合均勻,配制15%的堿液(經(jīng)化驗(yàn)確認(rèn))；當(dāng)碳酸鈉>;10%時(shí),應(yīng)換堿液。

5、乙炔發(fā)生器出來(lái)的粗乙炔氣,必須經(jīng)冷卻降溫至35 ℃以下,方能進(jìn)入凈化器；注意控制凈化器冷卻水量,保持乙炔出口溫度<35 ℃。

6、凈化系統(tǒng)操作應(yīng)達(dá)到以下工藝控制指標(biāo):乙炔進(jìn)口溫度<35℃；?????????????? 乙炔出口溫度<35℃；乙炔凈化塔硫酸濃度65-98%；中和塔氫氧化鈉濃度4-15%；碳酸鈉<8%。

7、經(jīng)化驗(yàn)分折,乙炔氣質(zhì)量符合gb6819要求后,經(jīng)過(guò)低壓干燥器再向壓縮工序供氣。正常運(yùn)行中,每半小時(shí)用10%硝酸銀試紙檢測(cè)磷化氫、硫化氫含量應(yīng)不變色,作出記錄；如不合格,及時(shí)查找原因并消除。

8、根據(jù)凈化裝置的實(shí)際狀況,堅(jiān)持做好凈化效果的監(jiān)測(cè)摸索能保證凈化效果的充裝瓶數(shù)(或充裝時(shí)間),及時(shí)更換凈化劑(硫酸、氫氧化鈉)確保凈化效果。

9、經(jīng)常檢查各部位壓力、液面、溫度是否正常,并做好記錄；檢查各部位乙炔氣是否泄漏,如有泄漏立即停車(chē)處理。

10、在發(fā)生器及壓縮機(jī)停車(chē)后,做好凈化工序停車(chē)操作。

第11篇 使用便攜式溶解氧測(cè)定儀微量安全操作規(guī)程

1.本規(guī)程適合華科儀（hk-258型）便攜式溶解氧分析儀。

2.儀器具有防水結(jié)構(gòu)，但不能浸入水中使用。

3.儀器接頭不能接觸水、污物等。

4.不要用手或硬物觸及電極膜表面。

5.當(dāng)顯示“電池電壓低”時(shí)，要及時(shí)給電池充電。

6.儀器不用時(shí)應(yīng)確保關(guān)機(jī)。

7.儀器的標(biāo)定（樣品標(biāo)定、數(shù)據(jù)標(biāo)定、空氣標(biāo)定、零點(diǎn)標(biāo)定、溫度標(biāo)定）和電極膜的更換應(yīng)由技術(shù)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁操作人員自行標(biāo)定和更換電極膜。

8.測(cè)量前首先連接樣品進(jìn)水管，被測(cè)量樣品通過(guò)進(jìn)水口流入流量池，然后通過(guò)出水口流出。按“開(kāi)/關(guān)”鍵打開(kāi)電源，顯示的測(cè)量值開(kāi)始很大，然后逐漸減小，最后達(dá)到穩(wěn)定值，方可讀出測(cè)量結(jié)果。

9.在下列情況下應(yīng)及時(shí)更換電極膜：膜破裂或膜表面受損；電極在超過(guò)工作溫度界限的情況下，長(zhǎng)時(shí)間存放后再使用；使用數(shù)月后，發(fā)現(xiàn)電極響應(yīng)速度變慢；連續(xù)工作幾個(gè)月后，電極標(biāo)定數(shù)值偏大。

第12篇 使用便攜式溶解氧測(cè)定儀常量安全操作規(guī)程

1.本規(guī)程適合上海雷磁（jpb-607）便攜式溶解氧測(cè)定儀，使用前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，熟悉儀器操作界面。

2.儀器使用環(huán)境溫度和被測(cè)樣品溫度不大于40℃，實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)顯著磁場(chǎng)影響。

3.使用前應(yīng)將兩節(jié)堿性電池正確安裝在機(jī)箱內(nèi)，如果超過(guò)24小時(shí)長(zhǎng)不用，應(yīng)將電池取出，放在冰箱內(nèi)保存。

4.第一次使用或者長(zhǎng)時(shí)間未使用本儀器，使用前，應(yīng)進(jìn)行氧電極極化和校準(zhǔn)。極化：新電極、24小時(shí)以上不進(jìn)行使用的電極或更換電解液的電極，氧電極需（30～60）min通電極化時(shí)間，電極離開(kāi)儀器或關(guān)機(jī)1h內(nèi)需要(5～25)min通電極化時(shí)間，極化后，才能進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)量。

5.進(jìn)行零氧校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)將電極完全插入5%的新鮮配制的亞硫酸鈉溶液中，否則，儀器零氧電流過(guò)大，儀器顯示“e1”。

6.進(jìn)行滿度校準(zhǔn)時(shí)，電極應(yīng)用水沖洗干凈，用濾紙小心吸干薄膜表面的水分，并放入盛有蒸餾水容器（如三角燒瓶、高腳燒杯中）靠近水面的空氣上或者放入空氣中，但電極表面不能占上水滴，檢查電極內(nèi)的溶液是否充足，以免滿度校準(zhǔn)時(shí)電流太小，儀器顯示“e2”。

7.測(cè)量時(shí)，將電極完全進(jìn)入溶液中，儀器即可顯示被測(cè)溶液的溶解氧值。

8.儀器的插座必須保持清潔、干燥，切忌與酸、堿、鹽溶液接觸。

9.溶解氧電極的保存：長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將電極儲(chǔ)藏于煮沸冷卻后的蒸餾水中，切忌將電極浸入亞硫酸鈉溶液中，因?yàn)樯鲜鋈芤阂坏B透到電極腔體內(nèi)，會(huì)使電極性能惡化。

10.新裝電解液和薄膜時(shí)，薄膜與黃金陰極一定要緊貼，黃金陰極表面要預(yù)先潤(rùn)濕，黃金陰極表面不能有凹坑和洞眼，檢查黃金陰極周?chē)鷧^(qū)域與基座要脫開(kāi)，否則將影響儀器的校準(zhǔn)和使用。

第13篇 溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

一)充裝前的檢查

1、待充裝的氣瓶必須是經(jīng)過(guò)氣瓶檢查員檢查符合充裝要求的。

2、檢查充裝管路、閥門(mén)、安全裝置及各連接部位均處于無(wú)泄漏完好狀態(tài)。

3、充裝管路中的乙炔質(zhì)量應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)員化驗(yàn)符合gb6819的要求。

4、充裝中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和安全措施,按《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

5、氣瓶的充裝容積(指氣瓶容積)流速應(yīng)小于0.015m3/(h.l)。采用強(qiáng)制冷卻快速充裝的除外。

二)充裝中的檢查

1、檢查噴淋冷卻水的水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過(guò)40℃。超裝時(shí),必須中斷該瓶的充裝,移至安全地點(diǎn)檢查處理。

3、充裝中,每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金塞密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。

4、分次充裝時(shí),每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的氣瓶需要繼續(xù)充裝時(shí),必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于、等于乙炔瓶?jī)?nèi)壓力時(shí),才可開(kāi)啟瓶閥和支管切換閥。

6、乙炔瓶的充裝壓力在任何情況下不得大于2.50mpa。

三)充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過(guò)回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的乙炔回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩,嚴(yán)而不緊,防止用力過(guò)度。

2、乙炔瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重,測(cè)定瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量。乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量按下列公式計(jì)算:

ma=a—tm

3、乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔充裝量應(yīng)小于等于乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔最大充裝量。乙炔瓶?jī)?nèi)乙炔最大充裝量按下列公式計(jì)算:

mama_=0.2δ·v

4、乙炔充裝量超過(guò)最大充裝量時(shí),應(yīng)將乙炔瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶?jī)?nèi)超裝的乙炔回收到符合要求,否則嚴(yán)禁出售。

5、在正常充裝條件下,氣瓶單位容積充裝量,若低于0.12kg/l時(shí),應(yīng)將瓶?jī)?nèi)乙炔回收后送至檢驗(yàn)單位處理。

6、氣瓶充裝后,必須按gb6819規(guī)定的驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、技術(shù)要求分析瓶?jī)?nèi)乙炔質(zhì)量并驗(yàn)收。

7、氣瓶充裝后,必須靜置8h以上,然后從同一批中抽取10%的瓶(不少于兩只),測(cè)定其靜置后的壓力,靜置后的壓力不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有一只瓶裝氣超過(guò)表中規(guī)定值時(shí),則同一批應(yīng)逐只測(cè)定。對(duì)于超過(guò)規(guī)定值的瓶裝氣,應(yīng)及時(shí)妥善處理,否則嚴(yán)禁出售。

環(huán)境溫度,℃

-20

-15

-10

-5

0

5

10

15

20

25

30

35

40

靜置后壓力,mpa

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.05

1.20

1.40

1.60

1.80

2.00

2.25

2.50

8、 按gb12137中規(guī)定的涂液法,逐只檢查瓶閥和易熔合金塞是否漏氣。如有泄漏,應(yīng)妥善處理,否則嚴(yán)禁出售。

9、認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄,其內(nèi)容至少包括:充裝日期、充裝間溫度、氣瓶編號(hào)、實(shí)際容積、皮重、實(shí)重、剩余壓力、剩余乙炔量、丙酮補(bǔ)加量、充裝后重量、乙炔充裝量、靜置后壓力、發(fā)生的問(wèn)題、處理結(jié)果和操作者簽名等。充裝記錄至少保存12個(gè)月。

10、認(rèn)真填寫(xiě)“充裝合格證”并將其粘貼于合格瓶裝氣瓶體明顯部位后置于“待發(fā)瓶區(qū)”;將不合格瓶裝氣置于“待處理瓶區(qū)”。

第14篇 溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)gb 6819-2004的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計(jì)算無(wú)誤、報(bào)告正規(guī)、結(jié)論正確。

2、 瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。

3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與吸收管，并放出10倍以上取樣量沖洗吸收管后取樣。

4、溶解乙炔用溴飽和溶液測(cè)定，同一樣品兩次平行測(cè)定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.3％，其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果，其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：

第15篇 溶解氧分析儀安全操作規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1開(kāi)機(jī)

接通電源,按“開(kāi)/關(guān)”鍵打開(kāi)顯示屏,使該儀器處于測(cè)量狀態(tài)。

1.2標(biāo)定

標(biāo)定流程:

(1)將電極從流量池中取出。

(2)用純凈水沖洗干凈電極。

(3)用軟紙巾輕輕吸干電極體和電極膜表面的水珠。

(4)將電極在空氣中放置3~5分鐘。

(5)按照自動(dòng)標(biāo)定和零點(diǎn)標(biāo)定提示進(jìn)行標(biāo)定。

(6)標(biāo)定后的電極可重新放入流量池進(jìn)行測(cè)量。

1.3測(cè)量

連接樣品的進(jìn)水管,被測(cè)量樣品通過(guò)進(jìn)水口流入流量池,然后通過(guò)出水口流出;顯示屏的測(cè)量值開(kāi)始很大,然后逐漸減小,最后達(dá)到穩(wěn)定值,即測(cè)量結(jié)果。

1.4存儲(chǔ)數(shù)據(jù)

2注意事項(xiàng)

(1)儀器具有防水結(jié)構(gòu),但不能浸入水中使用。

(2)儀器接頭不能接觸水、污物等。

(3)不要用手或硬物觸及電極膜表面。

(4)當(dāng)顯示“電池電壓低”時(shí),要及時(shí)給電池充電。

(5)儀器不用時(shí)應(yīng)確保關(guān)機(jī)。