有哪些
木材操作規(guī)程
1. 木材接收與存儲
2. 木材切割與加工
3. 木材干燥處理
4. 木材質(zhì)量檢查
5. 木材防腐與保護
6. 木材拼接與組裝
7. 木材成品包裝與運輸
目的和意義
木材操作規(guī)程旨在確保木材從采購到加工成最終產(chǎn)品的全程品質(zhì)控制，提高生產(chǎn)效率，降低浪費，保障工人的安全，并遵守環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范化的操作流程，我們可以確保木材的自然屬性得以保留，提升產(chǎn)品的市場競爭力，同時減少對環(huán)境的影響。
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的規(guī)程有助于產(chǎn)出一致性和穩(wěn)定性高的木材制品。
2. 提升工作效率：明確的操作步驟可以減少錯誤和返工，提升生產(chǎn)線的流暢性。
3. 安全保障：遵循規(guī)程能預(yù)防工作場所事故，保護員工的生命安全。
4. 環(huán)保合規(guī)：正確處理和利用木材，減少廢棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。
注意事項
1. 木材接收與存儲：
- 保持倉庫干燥通風(fēng)，避免木材受潮變形。
- 按照規(guī)格和種類分類堆放，防止混淆。
- 定期檢查木材狀況，及時處理腐爛或蟲蛀問題。
2. 木材切割與加工：
- 使用合適的工具和設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊。
- 工作前檢查刀具磨損情況，確保切割精度。
- 戴好防護裝備，如護目鏡和手套，防止碎片傷人。
3. 木材干燥處理：
- 根據(jù)木材種類和厚度設(shè)定適宜的干燥條件。
- 定期檢查木材含水率，防止過度干燥導(dǎo)致開裂。
- 干燥后及時進行穩(wěn)定化處理，減少尺寸變化。
4. 木材質(zhì)量檢查：
- 對加工后的木材進行嚴格的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品。
- 使用專業(yè)設(shè)備檢測木材的強度和耐久性。
5. 木材防腐與保護：
- 選擇環(huán)保的防腐劑，遵循安全操作規(guī)程進行處理。
- 保護層應(yīng)均勻涂抹，確保全面覆蓋木材表面。
6. 木材拼接與組裝：
- 使用合適的膠合劑和連接方式，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
- 在組裝過程中注意對齊，確保產(chǎn)品平整美觀。
7. 木材成品包裝與運輸：
- 包裝材料應(yīng)能防潮、防震，保護木材不受損。
- 運輸過程中避免劇烈碰撞，防止木材損壞。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何環(huán)節(jié)的疏忽都可能影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。通過持續(xù)改進和培訓(xùn)，我們共同致力于實現(xiàn)木材操作的標準化和專業(yè)化。
木材操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅守崗位,檢查和測聽機器各部是否正常,按工藝要求進行調(diào)節(jié)。
3.4該機最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過程嚴禁關(guān)停分機,任何一只風(fēng)機停轉(zhuǎn)應(yīng)停機,立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標是否準確,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機運轉(zhuǎn)1000小時,軸承應(yīng)加注潤滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機。
第2篇 產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。
3、危險因素及傷害方式
3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害
3.1.1設(shè)備靜止時的危險
設(shè)備靜止的危險是指設(shè)備處于靜止狀態(tài),當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:
3.1.1.1設(shè)備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。
3.1.1.2使用包裝機具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應(yīng)配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。
3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時的危險
3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞.。
3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當,防護未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠等。
3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。
3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當?shù)取?/p>
3.4操作者的不安全行為引起的傷害
3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外。
3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。
3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。
3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。
3.4.5
3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。
3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。
3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。
3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。
3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。
3.4.11木材加工后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過1:2。
3.4.12使用起重機械,應(yīng)遵守起重機安全操作規(guī)程。
3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。
3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害
3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應(yīng)暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。
3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。
3.5.3在通道入口處及重點部位未設(shè)置防火標志。
3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。
3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。
3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。
4、安全操作規(guī)程
4.1操作前
4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。
4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說明書進行。
4.1.3操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。
4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應(yīng)設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標志。
4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準吸煙,必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。
4.2操作中
4.2.1使用吊車時,應(yīng)先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標吊具和已達報廢標準的吊索具。
4.2.2 包裝前防銹處理及保護應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。
4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。
4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定
4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應(yīng)符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。
4.2.3.2電器、儀器、儀表應(yīng)與機械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應(yīng)采取特殊的防護。
4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應(yīng)有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。
4.2.3.4貨物裝箱時應(yīng)盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應(yīng)盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。
4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應(yīng)將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。
4.2.4 散貨件應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應(yīng)裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。
4.2.4.1敞裝
a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。
b對貨物的法蘭連接面,應(yīng)采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應(yīng)法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應(yīng)涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。
c對貨物的機械加工表面,應(yīng)涂防銹油脂,然后再采取適當?shù)陌b措施。
4.2.4.2捆扎包裝
a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。
b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。
4.2.4.3防雨包裝
a貨物進行防雨包裝時,應(yīng)在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應(yīng)采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。
b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應(yīng)無漏水現(xiàn)象
4.2.4.4 防潮包裝
a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應(yīng)采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應(yīng)選用防潮材料襯墊。封箱時,應(yīng)在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。
b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復(fù)合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。
4.2.4.5防霉包裝
a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風(fēng)孔等。
b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔,通風(fēng)孔外面應(yīng)設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風(fēng)窗。
4.2.4.6防銹包裝
a貨物進行防銹包裝時,應(yīng)采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。
b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。
4.2.4.7防震包裝
a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。
b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。
4.2.5包裝箱標明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。
4.3操作后
4.3.1工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項。
4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。
4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。
4.3.4工作結(jié)束后清點工具,并放在適當場所或工具箱內(nèi)。
4.3.5對設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
5、應(yīng)急措施
5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。
5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。
第3篇 木材加工作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程
1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗；
2、工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護保養(yǎng)；
3、男工不得留長發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；
4、作業(yè)前，要檢查防護用品是否完好，及時更換。作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、護耳器、手套等，否則不能作業(yè)，應(yīng)先啟動除塵裝置，后啟動主機；
5、嚴格按照所使用的木材加工設(shè)備操作規(guī)程進行操作；
6、要注意及時清理槍釘、膠水和板材的余料；
7、作業(yè)要進行首件檢驗、過程檢驗和最終檢驗，避免發(fā)生質(zhì)量問題；
8、要把原材料和產(chǎn)品有序、整齊的擺好，不能堵塞通道；
9、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機、后關(guān)閉除塵裝置，要清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。
第4篇 木材壓力浸漬罐真空緩沖罐、處理罐安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐、處理罐）
3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。
3.3操作前應(yīng)認真檢查，只有在浸漬罐門蓋密封良好，密封圈表面無影響密封性的雜質(zhì)，各壓力表、真空表顯示正常值，各閥門密封良好，安全閥能正常開啟，電氣控制系統(tǒng)正常，才開進行操作。
3.4裝車是木材應(yīng)按規(guī)定堆放整齊，并用相應(yīng)繩索綁緊，拉動小車時應(yīng)謹慎小心，發(fā)現(xiàn)故障及時停車，待故障排除后方可重新拉動。
3.5定期給各運動部位加潤滑油脂。
3.6一天工作結(jié)束停機，應(yīng)打開污閥，排盡殘留液體。
3.7設(shè)備的檢測儀表（如壓力表、安全閥、液位計等）應(yīng)定期維護保養(yǎng)，以確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。
3.8在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。
第5篇 港口木材作業(yè)安全操作規(guī)程
一、遵守《總則》中的有關(guān)規(guī)定。
二、起吊長度為3m以上的原木，必須使用兩根鋼絲繩起吊，高低平衡，受力均勻。
三、做關(guān)應(yīng)平穩(wěn)，不準夾吊。一般情況下，不準吊“三七關(guān)”，
以防止木材竄心。
四、原木提頭，鋼絲繩要套牢，不準將手或腳直接伸到提起的原木下掏拉鋼絲繩。提頭時不準將原木拖離原來位置，提頭高度一般不超過1m。
五、穩(wěn)關(guān)必須用推拉鉤，不準用身體頂推，要注意退步。摘鉤時，必須等關(guān)松受后方能進行，防止?jié)L動傷人。
六、甲板插樁木在貨物卸到平船舷時，必須及時拔去；連接式插樁，須待甲板貨物卸清后，及時通知船方放倒。
七、大輪人力裝卸木材，段與段之間高低差不準超過2m，段內(nèi)卸貨應(yīng)平衡，高低差不準超過1.5m ,要防止木材滾動傷人。原木長度超過艙口圍長度二分之一時禁止在同一艙內(nèi)使用“對頭崩”。
八、原木樁頭應(yīng)釘好排釘穩(wěn)層，并塞好三角木塞。
九、禁止使用無檔板拖運木材，長度超過4m時，不準橫裝拖運。平車裝原木，不準過高、過滿，應(yīng)形成屋脊形，臨近插樁頂端處的原木，其直徑的三分之二應(yīng)在檔板架內(nèi)或做好其他加固措施。
十、方向不一致的零星原木，必須單獨做關(guān)；關(guān)起身后，不準拖拉關(guān)上夾帶的鋼絲繩等物。
十一、重關(guān)在甲板上打停時須落地，不準將關(guān)擱在艙口上。
十二、空平車接關(guān)時，拖車司機應(yīng)下車遠離關(guān)路。在拆卸原
木樁緊固件時，應(yīng)停止作業(yè)。
十三、在原木上作業(yè)的人員應(yīng)穿好工作鞋。
第6篇 木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐處理罐）安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
木材壓力浸漬罐(真空緩沖罐、處理罐)
3、采用木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,工作時精神必須高度集中。
3.3操作前應(yīng)認真檢查,只有在浸漬罐門蓋密封良好,密封圈表面無影響密封性的雜質(zhì),各壓力表、真空表顯示正常值,各閥門密封良好,安全閥能正常開啟,電氣控制系統(tǒng)正常,才開進行操作。
3.4裝車是木材應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,并用相應(yīng)繩索綁緊,拉動小車時應(yīng)謹慎小心,發(fā)現(xiàn)故障及時停車,待故障排除后方可重新拉動。
3.5定期給各運動部位加潤滑油脂。
3.6一天工作結(jié)束停機,應(yīng)打開污閥,排盡殘留液體。
3.7設(shè)備的檢測儀表(如壓力表、安全閥、液位計等)應(yīng)定期維護保養(yǎng),以確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。
3.8在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關(guān)掉電源。不許帶電操作,以免發(fā)生觸電或其他人身事故和影響設(shè)備安全。
第7篇 木材干燥房安全操作規(guī)程
1、每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查,其內(nèi)容如下:
1)窯門、窯體檢查:門是否變形,密封圈陽否有損壞,窯體是否有裂縫,防護層是否有剝落等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。
2)加熱系統(tǒng)檢查:
a、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達到要求,否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水,應(yīng)設(shè)法排除掉。
b、疏水器工作失靈,可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞,應(yīng)立即清除,如仍有問題可能是零部件磨損所致,應(yīng)更換新品。
c、檢查電磁閥是否工作正常,閥芯是否被異物卡住。
d、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護,過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。
e、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。
3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查:噴水或噴汽不可直接噴向木材堆,噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化,如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。
4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查:風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象,風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查,保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。
2、木材的堆放:
木材堆時應(yīng)是一層板材,一層隔條,兩層板材之間被隔條隔開,形成一個長方體,這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過,使板材得到快速均勻的干燥。
3、手動控制操作:
1)木材裝進干燥房后,關(guān)嚴房門及檢查小窗,用控制柜鑰匙打開電源開關(guān),指示燈亮查看電壓表,電流表顯示,當確認一切正常后方可開啟電動機,電動機有在三個檔位,即“左轉(zhuǎn)”“off”(中間檔)“右轉(zhuǎn)”,當需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置,然后按運行開關(guān),電機即開始運轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由慢至快并達到正常(電機啟動必須按先后啟動順序,當?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達到要求后,才可啟動下一臺直至全部啟動),如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“off”按鈕,待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”,并按啟動程序開動電機。
2)進排氣閥門是由伺服電機控制的,若想打開,則可將控制柜上的進排氣按鈕旋到“on”檔,若想關(guān)閉閥門可旋到“off”檔即可。
3)加熱器閥門的控制:干燥開始時,先打開疏水管路中的旁通閥,使管路中的冷凝水徹底排盡后,再打開疏水閥前后的手閥,待疏水閥工作后,關(guān)閉疏水器的旁通閥,干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實際需要,調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小,以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。
4)噴蒸管閥門控制:噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中,房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的,當房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時,應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門,同時打開房頂進排氣道,排除濕氣,房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時,應(yīng)打開噴蒸閥門。
4、自動控制:
1)微機的開啟:
a、打開電源總開關(guān);
b、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置;
c、打開鑰匙開關(guān);
d、打開微機控制開關(guān);
e、進排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置;
f、按下start/stop按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
2)樹種設(shè)定:根據(jù)所干燥木材的樹種,旋轉(zhuǎn)微機控制面板的樹種選擇按鈕,搬到當前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。
3)含水率測量:將含水率切換旋鈕扳到“fmc”位置(最好含水率)再調(diào)終含水率旋鈕,使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“mcp”位置,這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。
4)干燥溫濕度的設(shè)定:按下“set”設(shè)定鍵,干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍,表示可始設(shè)定溫度,根據(jù)干燥木材的基準要求,調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度,然后按下“enter”按鈕,表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束,再按下開始鍵(start/stop)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進行工作。
5)工作狀態(tài)顯示:加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機正轉(zhuǎn),反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮,表示風(fēng)機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風(fēng)機將自動切換運行狀態(tài)(正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)),以使加熱和干燥的均勻,保證干燥的質(zhì)量,另外:當干燥房內(nèi)溫度過低時,噴蒸閥自動打開進行噴蒸,同時噴蒸狀態(tài)指示燈,當濕度過高時,進排氣孔打開排出濕空氣,同時進排所指示亮,當出現(xiàn)異常情況,警告指示燈亮。
6)報警說明:在控制過程中,當出現(xiàn)異常情況時,系統(tǒng)將自動報警(蜂鳴器發(fā)出“嘀……嘀……嘀”聲)。如房內(nèi)溫度偏高或濕度偏低,進氣閥動作出錯,排氣閥動作出錯都會報警。
按“確認”鍵將消除報警。
7)預(yù)熱時間及溫濕度控制:預(yù)熱時間按板材厚度來確定(通常按1.5-2h/cm計算),當房內(nèi)溫濕度達到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時,才開始計算預(yù)熱時間。
5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用氣動板手(正轉(zhuǎn))分別鎖緊夾具,輕踏腳動開關(guān),輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn),托桿拉回,輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行,托桿復(fù)位,工
作排面落在托桿上。利用氣動扳手(反轉(zhuǎn))分別松開夾具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。
6、定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng):
1)每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水,檢查氣動工具油是否在標準油量線以上,如低于油量線時應(yīng)補加工10#氣動工具油;
2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次;
3)夾具頭(圓棒頭)每周加機油一次;
4)輸送帶鏈條軸承:每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次;
5)減速機每年應(yīng)更換齒輪箱油一次;
第8篇 木材旋切機安全操作規(guī)程
一、 操作工在上崗前須經(jīng)過嚴格的崗位培訓(xùn)和安全培訓(xùn),考核合格后方可上崗操作設(shè)備。
二、 工作時,操作人員思想要集中,手腳要靈敏,衣袖要扎緊,戴齊相應(yīng)的防護用品。
三、 啟動前,檢查手柄位置是否正確,限位保護措施是否完好,調(diào)整皮帶及鏈條的松緊是否合適。
四、 根據(jù)工藝要求,調(diào)整旋切厚度,確認無誤后方可開機。開機后嚴禁調(diào)整旋切厚度。
五、 開機空轉(zhuǎn)1-2分鐘,確認無異常后,才可以正式開始工作。
六、 裝夾材料時一定要切斷電源。裝夾一定要牢固。
七、 操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
八、 下班后,切斷電源,清掃設(shè)備及周圍衛(wèi)生。
九、 設(shè)備運行中如出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機。
第9篇 木材粉碎機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機前的檢查
1、工作人員是否帶上安全帽、保護手套, 操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過木材粉碎機的的操作原理、操作方法、注意事項等方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)領(lǐng)會操作規(guī)程后方可上崗操作,否則不準上崗。
2、開機前檢查木材粉碎機螺母松動、刀具松動情況,發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固。柴油機要加滿水、機油、柴油及皮帶寬松情況。檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3-4小時加注黃油一次,加注黃油不易過多。
3、粉碎部位應(yīng)靈活自如、無阻滯現(xiàn)象。
二、開機
開機時嚴禁非作業(yè)人員走近工作區(qū),按規(guī)定打開動力柴油機。
三、粉碎
1、 粉碎木材直徑3cm-20cm公分。
2、工作時,木材放入進料口后即便離手,嚴禁夾帶釘子的木柴投入機內(nèi),以防打壞刀具和內(nèi)件。
3、粉碎前后要稱物料的重量,作好記錄,并計量。
四、工作完畢
1、 待物料徹底下凈后關(guān)閉粉碎機動力。
2、 按清潔規(guī)程把粉碎機內(nèi)余料清理干凈。
3、 清場,把粉碎區(qū)域內(nèi)的地面打掃干凈,物料擺放整齊,工具歸位。
五、注意事項
1、運行當中嚴禁將手、鐵器等伸入粉碎機內(nèi)。
2、機器清潔時、加油、加固時應(yīng)停機后進行。
3、發(fā)現(xiàn)機器堵塞時立即關(guān)閉粉碎機電源,防止燒壞機組。
4、更換刀具時,刀口伸出刀盤平面2-4mm,然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損,應(yīng)立即更換,以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度,磨刀角度,保持原來直線 28-30°。
5、工作時嚴禁吸煙,注意防火。
淳安縣新安江開發(fā)總公司姥山林場
2022年12月23日
