有哪些
木材干燥房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 進出木材干燥房的管理
2. 干燥設備的操作與維護
3. 燃料與能源的使用規(guī)定
4. 火災預防與應急措施
5. 員工培訓與個人防護
6. 環(huán)境監(jiān)測與控制
7. 工作日志與記錄保存
目的和意義
木材干燥房安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全，防止因操作不當導致的火災、設備損壞、人員傷害等問題，提高木材干燥效率，保證產品質量，同時也保護環(huán)境，降低能源浪費，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
注意事項
1. 進出木材干燥房時，必須遵守門禁制度，未經許可不得隨意進入，確保非專業(yè)人員遠離危險區(qū)域。
2. 操作干燥設備前，務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和操作流程，避免誤操作引發(fā)事故。
3. 燃料使用應遵循安全規(guī)范，定期檢查燃料儲存設施，防止泄漏，嚴禁煙火靠近。
4. 定期檢查干燥房內的消防設施，如滅火器、煙霧探測器等，確保其處于良好狀態(tài)，并進行定期演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
5. 所有員工應接受安全培訓，了解干燥過程中的風險及預防措施，佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
6. 監(jiān)測并控制室內濕度、溫度和通風條件，以優(yōu)化干燥效果，防止木材變形或開裂。
7. 記錄每日的工作情況，包括設備運行狀態(tài)、木材含水率變化、能源消耗等，以便分析和改進工作流程。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如設備故障、氣體泄漏等，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時上報。
本規(guī)程旨在提供一個安全、高效的木材干燥環(huán)境，但具體操作還需結合實際情況靈活調整。每一位員工都需認識到，遵守規(guī)程是確保自身安全和生產順利的關鍵。在日常工作中，我們應時刻保持警惕，預防潛在風險，共同營造一個安全、和諧的工作場所。
木材干燥房安全操作規(guī)程范文
1、每天正式干燥前必須對干燥設備作例行檢查,其內容如下:
1)窯門、窯體檢查:門是否變形,密封圈陽否有損壞,窯體是否有裂縫,防護層是否有剝落等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告修復。
2)加熱系統(tǒng)檢查:
a、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應達到要求,否則可能是表面積塵或內部積滿冷凝水,應設法排除掉。
b、疏水器工作失靈,可能是管道內污物或水銹堵塞,應立即清除,如仍有問題可能是零部件磨損所致,應更換新品。
c、檢查電磁閥是否工作正常,閥芯是否被異物卡住。
d、蒸汽過濾器應定期檢查維護,過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。
e、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。
3)調濕系統(tǒng)的檢查:噴水或噴汽不可直接噴向木材堆,噴孔噴出的水流應迅速霧化,如果被異物堵塞應及時清除。
4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查:風機開動后不應產生明顯的振動現(xiàn)象,風機的轉數(shù)應定期檢查,保證干燥房內有足夠的循環(huán)內量。
2、木材的堆放:
木材堆時應是一層板材,一層隔條,兩層板材之間被隔條隔開,形成一個長方體,這樣干燥介質從板材上下表面的空隙中穿過,使板材得到快速均勻的干燥。
3、手動控制操作:
1)木材裝進干燥房后,關嚴房門及檢查小窗,用控制柜鑰匙打開電源開關,指示燈亮查看電壓表,電流表顯示,當確認一切正常后方可開啟電動機,電動機有在三個檔位,即“左轉”“off”(中間檔)“右轉”,當需要左轉時按鈕搬到左轉位置,然后按運行開關,電機即開始運轉,轉速由慢至快并達到正常(電機啟動必須按先后啟動順序,當?shù)谝慌_轉速達到要求后,才可啟動下一臺直至全部啟動),如欲改變轉向必須先按“off”按鈕,待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉”,并按啟動程序開動電機。
2)進排氣閥門是由伺服電機控制的,若想打開,則可將控制柜上的進排氣按鈕旋到“on”檔,若想關閉閥門可旋到“off”檔即可。
3)加熱器閥門的控制:干燥開始時,先打開疏水管路中的旁通閥,使管路中的冷凝水徹底排盡后,再打開疏水閥前后的手閥,待疏水閥工作后,關閉疏水器的旁通閥,干燥過程中應根據(jù)干燥木材的實際需要,調節(jié)加熱閥門開關的大小,以保持房內溫度的穩(wěn)定。
4)噴蒸管閥門控制:噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中,房內濕度要求而設定的,當房內濕度高于要求數(shù)值時,應關閉噴蒸閥門,同時打開房頂進排氣道,排除濕氣,房內濕度低于要求數(shù)值時,應打開噴蒸閥門。
4、自動控制:
1)微機的開啟:
a、打開電源總開關;
b、將轉換開關搬到自動位置;
c、打開鑰匙開關;
d、打開微機控制開關;
e、進排氣按鈕轉到中間位置;
f、按下start/stop按鈕風機運轉。
2)樹種設定:根據(jù)所干燥木材的樹種,旋轉微機控制面板的樹種選擇按鈕,搬到當前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。
3)含水率測量:將含水率切換旋鈕扳到“fmc”位置(最好含水率)再調終含水率旋鈕,使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“mcp”位置,這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。
4)干燥溫濕度的設定:按下“set”設定鍵,干濕球溫度顯示儀內閃爍,表示可始設定溫度,根據(jù)干燥木材的基準要求,調節(jié)濕球溫度、干球溫度,然后按下“enter”按鈕,表示整個調整設定結束,再按下開始鍵(start/stop)系統(tǒng)將按照設定的要求進行工作。
5)工作狀態(tài)顯示:加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風機正轉,反轉狀態(tài)指示燈之一亮,表示風機是以正轉或反轉正在轉動。若干小時后風機將自動切換運行狀態(tài)(正轉-停止-反轉),以使加熱和干燥的均勻,保證干燥的質量,另外:當干燥房內溫度過低時,噴蒸閥自動打開進行噴蒸,同時噴蒸狀態(tài)指示燈,當濕度過高時,進排氣孔打開排出濕空氣,同時進排所指示亮,當出現(xiàn)異常情況,警告指示燈亮。
6)報警說明:在控制過程中,當出現(xiàn)異常情況時,系統(tǒng)將自動報警(蜂鳴器發(fā)出“嘀……嘀……嘀”聲)。如房內溫度偏高或濕度偏低,進氣閥動作出錯,排氣閥動作出錯都會報警。
按“確認”鍵將消除報警。
7)預熱時間及溫濕度控制:預熱時間按板材厚度來確定(通常按1.5-2h/cm計算),當房內溫濕度達到規(guī)定的預熱溫濕度要求時,才開始計算預熱時間。
5、把要拼板的工件放在一工作排面上,利用氣動板手(正轉)分別鎖緊夾具,輕踏腳動開關,輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉,托桿拉回,輸送鏈條再做正轉運行,托桿復位,工
作排面落在托桿上。利用氣動扳手(反轉)分別松開夾具取下已拼好的板件,然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。
6、定期對設備進行維護保養(yǎng):
1)每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水,檢查氣動工具油是否在標準油量線以上,如低于油量線時應補加工10#氣動工具油;
2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次;
3)夾具頭(圓棒頭)每周加機油一次;
4)輸送帶鏈條軸承:每三個月應加黃潤滑脂一次;
5)減速機每年應更換齒輪箱油一次;
