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管路操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):39

管路操作規(guī)程

有哪些

管路操作規(guī)程

管路操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 管路安裝與檢查

2. 管路維護與清潔

3. 管路壓力測試

4. 管路故障排查與修復(fù)

5. 管路安全操作

6. 管路材料與配件管理

7. 環(huán)保與廢棄物處理

目的和意義

制定并執(zhí)行管路操作規(guī)程旨在確保:

1. 提升管路系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性,降低故障率。

2. 保障操作人員的安全,防止因操作不當(dāng)造成的事故。

3. 延長管路使用壽命,減少維修成本。

4. 符合環(huán)保法規(guī),有效處理廢棄材料和污染物。

5. 保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 在安裝管路時,務(wù)必遵循設(shè)計圖紙,確保管路走向、連接方式和固定點正確無誤。

2. 定期進行管路維護,如檢查管壁腐蝕、堵塞情況,及時清理內(nèi)部沉積物。

3. 進行壓力測試前,關(guān)閉所有閥門,確保無泄漏風(fēng)險,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行。

4. 發(fā)現(xiàn)管路異常如泄漏、異響等,立即停止運行,采取臨時措施,并上報維修。

5. 操作人員需穿戴防護裝備,避免接觸有害物質(zhì),遵守安全操作規(guī)程。

6. 管路材料和配件應(yīng)分類存儲,防止混淆,確保備件充足。

7. 廢棄管路和材料要按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意丟棄。

8. 注意管路的溫度和壓力監(jiān)控,避免超限運行導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

9. 對新入職員工進行操作規(guī)程培訓(xùn),確保其熟悉并能正確執(zhí)行。

10. 遵守公司內(nèi)部的變更控制流程,任何對管路系統(tǒng)的改動都需經(jīng)過審批。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架,具體實施時應(yīng)結(jié)合實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化,以適應(yīng)不同的工作環(huán)境和需求。每個環(huán)節(jié)都需要操作人員的專業(yè)知識和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度,共同確保管路系統(tǒng)的安全、高效運行。

管路操作規(guī)程范文

第1篇 乙炔輸氣管路及匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員,必須辦理勞動部門“焊接作業(yè)人員操作證”,并嚴(yán)格遵守國家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。

⒉ 乙炔氣瓶投用前,須經(jīng)工廠檢驗人員進行批量抽檢確認(rèn)合格,并靜態(tài)放置四小時后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前,須試放乙炔有否丙酮噴出,有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)使用。

⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施,保證壓力表靈敏可靠,回火裝置齊全完好,乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠,不得有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進行漏氣檢驗。

⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時,應(yīng)使用專用工具。動作應(yīng)輕緩,并觀察減壓表壓力不得超過0.15mpa。

⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa

范圍以內(nèi),嚴(yán)禁超壓使用;瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力不低于

0.05mpa。

⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠;回火防止器過濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次;回火防止器至少每年更換一次。嚴(yán)禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。

⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計量處校驗。壓力表每年校驗一次,并保持鉛封和校驗標(biāo)簽完好。

⒏ 乙炔瓶必須直立放置,且要采取防傾倒措施,嚴(yán)禁臥放或傾斜放置使用;應(yīng)指定專用汽車?yán)\,避免劇烈震動、碰撞,空瓶、實瓶應(yīng)分車?yán)\。

⒐ 乙炔管路凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊;回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。

⒑ 乙炔匯流排周圍嚴(yán)禁煙火,不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽光直射;與明火或散發(fā)火花地點的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

⒓ 工作完畢,應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個閥門,清掃場地,按規(guī)定做好交接班工作。

第2篇 管路工操作規(guī)程(范本)

管路工操作規(guī)程

一、安全規(guī)定:

1、對防塵、瓦斯抽放有關(guān)管路安裝,要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2、嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。

3、在進行正常操作時,要仔細(xì)檢查操作環(huán)境的安全狀況,不安全不操作。

4、敷設(shè)管路時,要嚴(yán)格按設(shè)計施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。

5、在運輸巷道中敷設(shè)管路時,要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定,采取設(shè)置警戒,行車不行人等相關(guān)的安全措施。

二、正常操作:

1、接管路時,應(yīng)按照從外向里的順序操作,逐節(jié)接入。

2、管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣,不漏水。

3、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。

4、拆卸管子時,要2人托住管子,1人擰下螺釘。

5、接防塵管子時,應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板輸送機機道、運輸大巷、回風(fēng)大巷等都必須安裝防塵管路,所有裝載點,轉(zhuǎn)載點,溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。

6、機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。

7、在較高的位置施工時,要有牢固的腳手架,防止摔止摔傷或管子砸傷。

8、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時,應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

9、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,管路應(yīng)離開電纜300毫米。

10、用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴(yán)禁手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間,以防錯動擠手。

11、接膠管或塑料管時,接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好,砸平。每隔3—4米要有一吊掛點,保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用非抗靜電的塑料管。

12、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,做到通暢、不漏水、不漏氣,不合標(biāo)準(zhǔn)的要拆除舊管,安裝新管。

13、連接瓦斯管路時必須加膠墊,上全法蘭盤螺栓并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計時,必須嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

14、拆卸的管子要及時清點、運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。

三、特殊操作:

1、在豎井內(nèi)接管子時,應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時,必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時,第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運一節(jié)接一節(jié),螺栓上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時,第一節(jié)管子要與平巷管子連接牢固,同樣運一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。

2、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時,必須先安管子托,管托間距不大于10米。

3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米或更大管徑的管子時,要接好一節(jié)運一節(jié),并把接好的管子用卡子或8—10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

4、在傾角較大的小井,聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時,必須佩帶保險帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子捆住,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。

5、正在使用的管路需要部分拆除或更換時,必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須報計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動工拆除。

6、在巷道中敷設(shè)管路時,如果巷道頂部沒有足夠的空間,可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下,敷設(shè)在巷道底部,但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩,間隔要均勻,符合設(shè)計要求。

7、拆除或更換防塵、灌漿、注砂、注氮管路時,要等管路內(nèi)的流體等全部流凈后,方可拆除或更換。

8、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報并及時處理。

第3篇 管路工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項工作。

2.軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。

3.在電機車運輸巷道運送時,應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

4.嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

5.管材、物料運到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

6.安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。

7.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。

8.在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時,除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時,應(yīng)與運輸區(qū)取得聯(lián)系,并有專門措施。

9.管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

10.在豎井內(nèi)接管子時,應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時,必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時,第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時,第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子長牢。

11.在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米(4 時)或更大管徑的管子時,必須先安管子托,管托間距不大于10 米。

12.在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米(4 時)或更大管徑的管子時,要接好一節(jié)運一節(jié),并把接好的管子用卡子或8 ~10 號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

13.拆卸管子時,要兩人托住管子,一人擰下螺絲。

14.在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時,必須佩帶保險帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。

15.接防塵管子時,應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管,所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。

16.當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時,應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

17.在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,管路應(yīng)離開電纜300 毫米。

18.用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

19.接膠管或塑料管時,接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 ~4 米要有一吊掛點,保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

20.新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

21.拆卸的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

22. 正在使用的管路需要部分拆除或更換時,必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時,一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動工拆除或更換。

23.發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報并及時處理。

第4篇 管路工崗位安全操作規(guī)程

一、管路工負(fù)責(zé)防塵管路,瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項工作。

二、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。

三、在柴油機車運輸巷道運送時,應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

四、嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

五、管材、物料運到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn)、不得防礙行人,運輸和通風(fēng)。

六、安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。

七、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。

八、在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時,除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在柴油機車運輸巷施工時,應(yīng)與運輸部門取得聯(lián)系,并有專門措施。

九、管路要吊掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,下拐急彎。管子的接頭接口擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

十、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4時)或更大管徑的管子時,必須先安設(shè)管子拖,管托間距不大于10米。

十一、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米(4時)或更大管徑的管子時,要接好一節(jié)運一節(jié),并把接好的管子用卡子或8-10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

十二、拆卸管子時,要兩人托住管子,一人擰下螺絲。

十三、在斜角較大的井、巷中拆接管子時,必須佩帶保險帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地栓在支架或其他支柱物上,以防止管子掉下。

十四、接防塵管子時,應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道必須安裝防塵管,所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式。聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。

十五、敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿(或注砂)管路時,要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

十六、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時,應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

十七、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,管路應(yīng)離開電纜300毫米。

十八、用法蘭盤連接管子時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

十九、接膠管或塑料管時,接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點,保持平、穩(wěn)、直。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

二十、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

二十一、拆卸的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

二十二、連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計時,必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

二十三、正在使用的管路需要部分拆除或更換時,必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時,一定等管路的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動工拆除或更換。

二十四、發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣、要立即匯報并及時處理。

第5篇 輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)熟悉管路情況

為了正確的使用管路,必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門的位置及作用;地下管路分布位置等情況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。

(2)加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)

定期對操作人員進行培訓(xùn),尤其是對新上崗人員,使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增強安全意識。

(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。

(4)操作完畢,及時放空管路

①防止因閥門滲漏使油料串混。

②避免潤滑油凝結(jié)在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。

③保證管路安全。若管路中存油,當(dāng)溫度升高時,油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力升高,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開啟困難,甚至脹裂管路。

(5)檢查與維護

①管線。每月應(yīng)對管線外表面至少進行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。

a.管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。

b.管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。

c.管線支座及管線本身有無異常振動和變形。

d.管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。

e.檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固,安裝是否符合要求,螺栓墊片是否遺漏。

f.檢查管線有無脫漆銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)脫漆處,應(yīng)及時除銹涂漆。

g.檢查管線周圍是否清潔,如有油跡、積水、雜草等易燃物,應(yīng)及時清除,并分析管線周圍油跡的來源,是否是由于管線滲漏引起。

h.檢查靜電接地裝置是否牢靠,有無銹蝕現(xiàn)象,接地電阻是否穩(wěn)定,是否符合要求。

i.檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。

②閥門。閥門每月至少檢查一次,主要內(nèi)容如下。

a.閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。

b.啟閉狀態(tài)是否正常。

c.閥體有無損傷及滲漏等異?,F(xiàn)象。

d.將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門,排污閥等)轉(zhuǎn)動1~2圈或做一次升降試驗。

e.對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。

f.檢查和調(diào)試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。

③使用閥門注意事項

a.開關(guān)閥門時,禁止用長桿或長扳手扳手輪。

b.明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉,室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。

c.長期開啟的閥門,在密封面上可能有污物或銹層,關(guān)閉時可將閥門輕輕關(guān)上,再開啟少許,利用高速液流將污物沖凈后,再關(guān)緊。

d.入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水,以防凍裂。

e.當(dāng)閥門全開后,應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈,以防卡死。

f.備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處,并用紙板或堵頭將接口密封,以防污物進入或銹蝕。

④管路的入冬保護。管路的入冬保護是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一,尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈,嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。

⑤第二年對使用5年以上的管線進行下列項目的檢查。

a.對管線進行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。

b.對管線及管件(閥門、過濾器、補償器等)進行抽樣(不少于管件數(shù)的10%)做水壓強度試驗。

c.對埋地管線使用防腐檢漏儀進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點,均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器,則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進行檢查。

⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10%以上,進行解體檢查或水壓試驗。

a.閥座與閥體接合是否牢固。

b.閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密,有無缺陷。

c.閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。

d.閥桿有無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷。

e.閥桿與閥體有無裂紋,接合是否良好。

f.墊片、填料、螺栓等是否齊全,有無缺陷。

第6篇 管路工作業(yè)操作規(guī)程

1.管路工負(fù)責(zé)防塵管路、防滅火灌漿的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項工作。

2.軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。

3.在電機車運輸巷道運送時,應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

4.嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

5.管材、物料運到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

6.安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。

7.安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。

8.在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時,除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時,應(yīng)與運輸區(qū)取得聯(lián)系,并有專門措施。

9.管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

10.在豎井內(nèi)接管子時,應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時,必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時,第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時,第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子長牢。

11.在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102 毫米(4 時)或更大管徑的管子時,必須先安管子托,管托間距不大于10 米。

12.在斜巷內(nèi)接直徑為102 毫米(4 時)或更大管徑的管子時,要接好一節(jié)運一節(jié),并把接好的管子用卡子或8 ~10 號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

13.拆卸管子時,要兩人托住管子,一人擰下螺絲。

14.在傾角較大的聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時,必須佩帶保險帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。

15.接防塵管子時,應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管,所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。

16.當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時,應(yīng)事先與通風(fēng)科聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

17.在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,管路應(yīng)離開電纜300 毫米。

18.用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

19.接膠管或塑料管時,接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3 ~4 米要有一吊掛點,保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

20.新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

21.拆卸的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

22. 正在使用的管路需要部分拆除或更換時,必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。拆除或更換防塵、灌漿管路時,一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動工拆除或更換。

23.發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報并及時處理。

第7篇 管路、溜槽疏通安全操作規(guī)程

1.適用范圍

定期的管路、溜槽疏通作業(yè);生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的管路、溜槽疏通作業(yè)。

2.一般規(guī)定

1)進行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路走向和廠內(nèi)環(huán)境,并經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)。

2)進行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路、溜槽的結(jié)構(gòu)、材料組成以及相關(guān)的疏通方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準(zhǔn)將水進入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護,拿好對講機。

3.作業(yè)工序

1)申請停電,包括上下相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的電。

2)疏通管路、溜槽,需要拆卸管道疏通的,先拆卸管道,疏通后裝好管道。

3)疏通管路后,清掃工作現(xiàn)場,收拾工器具。

4)撤離工作現(xiàn)場。

4.注意事項

(1)工作前:

1)專人檢查工器具的完好性,特別是起重工具的完好性。

2)對于管路的堵塞,必須先確定堵塞的具體位置。

3)疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法,既快速,又安全的方法。

4)進入工作現(xiàn)場,負(fù)責(zé)人通知集控室停電,包括與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源,然后負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進行驗電,確認(rèn)停電后驗電、上鎖。

(2)工作中:

1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護措施。

2)輸煤溜槽如果留有捅煤孔,管路留有疏通口,疏通時,操作人員應(yīng)該站在平臺上操作。

3)不得用錘敲擊內(nèi)襯為陶瓷等嚴(yán)禁敲擊的管路。

4)不得用水管疏通上產(chǎn)品倉的煤流溜槽。

5)使用大錘敲擊溜槽時,不得帶手套,操作人員后面不能站人。

6)需要進入溜槽進行清理的,一定要做好防護工作,并設(shè)1到2人進行監(jiān)護。

7)需要拆卸管路進行疏通,一定要正確使用各項工器具,搬運管道時一定要量力而行,確保人員安全、設(shè)備的完好。

(3)工作完成后:

1)管路、溜槽疏通負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2)溜槽疏通后,經(jīng)檢查,確認(rèn)無誤后申請送電,與集控和崗位崗位工聯(lián)系開啟下一運輸環(huán)節(jié)的設(shè)備,防止下一運輸環(huán)節(jié)堵塞。

3)清掃作業(yè)現(xiàn)場,處理完畢后撤離。

第8篇 空氣管路系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、管路檢修應(yīng)先切斷電源,排盡風(fēng)管內(nèi)壓方可進行檢修。

2、嚴(yán)禁帶電、帶風(fēng)檢修。

3、逆止伐和安全伐應(yīng)在無風(fēng)狀下拆裝。

4、安全伐的壓力整定應(yīng)做好呼喚應(yīng)答。

5、制動機的拆裝應(yīng)在無內(nèi)狀態(tài)下拆裝。

6、嚴(yán)禁有風(fēng)拆裝制動機。

7、風(fēng)路連接軟管應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)高壓橡膠軟管。

第9篇 乙炔輸氣管路匯流排作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 凡操作和使用乙炔輸氣管路、匯流排人員,必須辦理勞動部門“焊接作業(yè)人員操作證”,并嚴(yán)格遵守國家和工廠乙炔氣使用的有關(guān)規(guī)定。

⒉ 乙炔氣瓶投用前,須經(jīng)工廠檢驗人員進行批量抽檢確認(rèn)合格,并靜態(tài)放置四小時后方可匯入管道使用。接入?yún)R流排前,須試放乙炔有否丙酮噴出,有丙酮噴出者不可使用。不符合規(guī)定的氣瓶不準(zhǔn)使用。

⒊ 使用乙炔匯流排的單位要指定專人操作。工作之前須檢查乙炔輸氣管路所有設(shè)施,保證壓力表靈敏可靠,回火裝置齊全完好,乙炔氣瓶用的膠帶接頭、管道閥門及緊固件必須緊固牢靠,不得有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。必須使用肥皂水進行漏氣檢驗。

⒋ 操作人員開啟乙炔瓶閥門時,應(yīng)使用專用工具。動作應(yīng)輕緩,并觀察減壓表壓力不得超過0.15mpa。

⒌ 乙炔輸氣管路使用壓力必須控制在0.07---0.15mpa

范圍以內(nèi),嚴(yán)禁超壓使用;瓶內(nèi)氣體不得用盡,剩余壓力不低于

0.05mpa。

⒍ 乙炔管路的回火防止器應(yīng)垂直安裝并保持靈敏可靠;回火防止器過濾網(wǎng)應(yīng)每月清洗一次;回火防止器至少每年更換一次。嚴(yán)禁使用漏氣的、不合格的回火防止器。

⒎ 乙炔管路、氣瓶的減壓器、壓力表應(yīng)按規(guī)定定期送計量處校驗。壓力表每年校驗一次,并保持鉛封和校驗標(biāo)簽完好。

⒏ 乙炔瓶必須直立放置,且要采取防傾倒措施,嚴(yán)禁臥放或傾斜放置使用;應(yīng)指定專用汽車?yán)\,避免劇烈震動、碰撞,空瓶、實瓶應(yīng)分車?yán)\。

⒐ 乙炔管路凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊;回火防止器、管路可用熱水加熱解凍。

⒑ 乙炔匯流排周圍嚴(yán)禁煙火,不得放置易燃易爆物品。乙炔瓶應(yīng)避免陽光直射;與明火或散發(fā)火花地點的距離不應(yīng)小于10米。 ⒒ 乙炔匯流排處應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,并備有干粉或二氧化碳滅火器材。同時要保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。

⒓ 工作完畢,應(yīng)關(guān)閉乙炔瓶、管路各個閥門,清掃場地,按規(guī)定做好交接班工作。

第10篇 管路溜槽疏通安全操作規(guī)程

1.適用范圍

定期的管路、溜槽疏通作業(yè);生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的管路、溜槽疏通作業(yè)。

2.一般規(guī)定

1)進行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路走向和廠內(nèi)環(huán)境,并經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)。

2)進行疏通作業(yè)人員必須熟悉管路、溜槽的結(jié)構(gòu)、材料組成以及相關(guān)的疏通方法。

3)凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

4)工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5)清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗上下膠帶,不準(zhǔn)將水進入煤流中。

6)必須留有專人監(jiān)護,拿好對講機。

3.作業(yè)工序

1)申請停電,包括上下相關(guān)聯(lián)的設(shè)備的電。

2)疏通管路、溜槽,需要拆卸管道疏通的,先拆卸管道,疏通后裝好管道。

3)疏通管路后,清掃工作現(xiàn)場,收拾工器具。

4)撤離工作現(xiàn)場。

4.注意事項

(1)工作前:

1)專人檢查工器具的完好性,特別是起重工具的完好性。

2)對于管路的堵塞,必須先確定堵塞的具體位置。

3)疏通管路、溜槽須確定最好的疏通辦法,既快速,又安全的方法。

4)進入工作現(xiàn)場,負(fù)責(zé)人通知集控室停電,包括與之相關(guān)聯(lián)的上、下作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)備的動力電源,然后負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進行驗電,確認(rèn)停電后驗電、上鎖。

(2)工作中:

1)與之相關(guān)聯(lián)的上、下環(huán)節(jié)的設(shè)備不準(zhǔn)有人作業(yè);如果確實需要作業(yè),必須采取可靠的防護措施。

2)輸煤溜槽如果留有捅煤孔,管路留有疏通口,疏通時,操作人員應(yīng)該站在平臺上操作。

3)不得用錘敲擊內(nèi)襯為陶瓷等嚴(yán)禁敲擊的管路。

4)不得用水管疏通上產(chǎn)品倉的煤流溜槽。

5)使用大錘敲擊溜槽時,不得帶手套,操作人員后面不能站人。

6)需要進入溜槽進行清理的,一定要做好防護工作,并設(shè)1到2人進行監(jiān)護。

7)需要拆卸管路進行疏通,一定要正確使用各項工器具,搬運管道時一定要量力而行,確保人員安全、設(shè)備的完好。

(3)工作完成后:

1)管路、溜槽疏通負(fù)責(zé)人清點工具、人數(shù)。

2)溜槽疏通后,經(jīng)檢查,確認(rèn)無誤后申請送電,與集控和崗位崗位工聯(lián)系開啟下一運輸環(huán)節(jié)的設(shè)備,防止下一運輸環(huán)節(jié)堵塞。

3)清掃作業(yè)現(xiàn)場,處理完畢后撤離。

第11篇 抽放管路安裝工操作規(guī)程

第一節(jié) 總 則

第1條 抽放管路安裝工主要承擔(dān)與瓦斯抽放有關(guān)的各類管路及閥門的安裝、敷設(shè)工作。

第2條 安裝前,必須首先了解敷設(shè)管路巷道的通風(fēng)、瓦斯情況。要按照管路安裝的設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行施工。

第3條 進入工作地點時,首先要檢查工作地點的瓦斯?jié)舛?確認(rèn)其不超規(guī)定時,方準(zhǔn)進 行工作。

第4條 工作面開采后,在尾巷內(nèi)進行拆管時,必須使用銅質(zhì)工具。

第二節(jié) 拆管、接管和運管

第5條 拆除正在使用的管路時,必須把計劃拆除的管路和正在抽放或計劃抽放的管路用檔板隔開。

第6條 拆除管路時,必須將管內(nèi)瓦斯排除,使管內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?%和巷道的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時,方可動工。

第7條 拆管、換管、拆除氣門時,必須分工明確,協(xié)調(diào)進行,尤其是拆除最后兩條螺絲時,要特別注意安全。

第8條 在工作中,嚴(yán)禁用鐵器向法蘭盤和管路上沖撞。

第9條 拆除的管路要在指定地點存放,不得影響行人、行車和通風(fēng)。螺絲、膠墊要全部回收。

第10條 接管時要分套進行,抬管和對管必須步調(diào)一致,相互關(guān)照,緊螺絲時,要從對角方向緊起,用力均勻,保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。接管時必須上好膠墊。

第11條 裝卸管時,輕拿輕放、注意不得碰觸架空線,要堆放整齊。

第12條 在電車大巷或無極繩巷運輸管道時,要預(yù)先與運輸單位取得聯(lián)系。

第三節(jié) 抽放管道的敷設(shè)

第13條 敷設(shè)抽放管道時,必須達(dá)到平、直、穩(wěn)、無死彎,距底板要大于0.3米,距巷幫大于0. 4米。

第14條 無論在平巷或傾斜巷道敷設(shè)管道時,直徑為226mm管路,每隔15—25m;380mm及其以上管路,每隔5—10m,必須墊高或懸吊,必須支吊牢靠。

第15條 在傾斜巷道中敷設(shè)管道時,必須用卡子將管路與支架固定。卡子間距視巷道坡度而定,在30°以下時,間距為15—20米;大于30°時,間距應(yīng)小于10米。

第16條 敷設(shè)抽放管道必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、必須將管路和電纜線路隔離,間距大于1米;

2、 選擇最短距離的巷道;

3、 漏氣量千米不超3立方米/分;

4、 管道內(nèi)、外壁必須涂抹防腐劑;

5、 管道低洼處必須安裝放水裝置;

6、 異徑管路連接必須使用過渡短節(jié)。

7、 拐彎巷道不得使用直角彎頭。

第17條 抽放管道在進入回采工作面尾巷前,必須使用一節(jié)絕緣管連通系統(tǒng),并加設(shè)控制氣門及觀測嘴。

第四節(jié) 其它規(guī)定

第18條 不得使用未涂防腐劑的管路。

第19條 若遇管路遭破壞,影響抽放時,立即匯報通風(fēng)調(diào)度站,根據(jù)指示,關(guān)閉有關(guān)氣門,更換損壞管路,如冒頂無法處理,可使用膠管進行跨過冒頂處,其膠管直徑不小于管道直徑的80%。

第20條 安裝孔板流量計,必須符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

1、 孔板圓心和管道圓心同心,端面與管道軸線垂直,偏心度應(yīng)小于2%。

2、 孔板前后至少要有5米以上的直線段,一般應(yīng)大于20d(d為管道直徑)。

3、 孔板的大孔應(yīng)朝氣流出氣方向。

4、 孔板前后20d長度范圍內(nèi),不得有起伏不平的痕跡,不準(zhǔn)有突出物。

第21條 新安裝的管路,要進行漏氣試驗,負(fù)壓達(dá)30kpa以上

第12篇 管路工安全操作規(guī)程

1. 管路工負(fù)責(zé)防塵管路、瓦斯抽放管路和防滅火灌漿、注砂管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等項工作。

2. 軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。

3. 在電機車運輸巷道運送時,應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系,并嚴(yán)格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

4. 嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。

5. 管材、物料運到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

6. 安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。

7. 安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。

8. 在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷中安裝時,除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時,應(yīng)與運輸部門取得聯(lián)系,并有專門措

施。

9. 管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,下拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

10 在豎井內(nèi)接管子時,應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字梁。操作時,必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時,第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊

擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時,第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子長牢。

11. 在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4時)或更大管徑的管子時,必須先安管子托,管托間距不大于10米。

12. 在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米(4時)或更大管徑的管子時,要接好一節(jié)運一節(jié),并把接好的管子用卡子或8~10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。

13.拆卸管子時,要兩人托住管子,一人擰下螺絲。

14. 在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時,必須佩帶保險帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管

子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。

15. 接防塵管子時,應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管,所有裝載

點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。

16. 敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿(或注砂)管路時,要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

17. 當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時,應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴(yán)。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。

18. 在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,管路應(yīng)離開電纜(## 毫米。

19. 用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

20. 接膠管或塑料管時,接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4米要有一吊掛點,保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用摩擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

21. 新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

22. 拆卸的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

23. 聯(lián)接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊,以確保不漏氣。安裝流量計時,必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

24. 正在使用的管路需要部分拆除或更換時,必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前,必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路

內(nèi)的瓦斯排除后方可動工拆除。拆除或更換防塵、灌漿、注砂管路時,一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準(zhǔn)動工拆除或更換。

25. 發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報并及時處理。

第13篇 氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。

2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進行,按《廠區(qū)動火管理制度》執(zhí)行?,F(xiàn)場必須保持良好通風(fēng)。

3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報。

4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。

5、開啟氧路上的閥門時應(yīng)緩慢打開,并注意流量壓力的變化,關(guān)閉時一定要關(guān)嚴(yán)不漏。

6、必須用氮氣吹掃管路,吹掃時敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘敲打管路。

7、現(xiàn)場保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。

8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。

第14篇 輸油管路安全操作規(guī)程

(1)熟悉管路情況

為了正確的使用管路,必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門的位置及作用;地下管路分布位置等情況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。

(2)加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn)

定期對操作人員進行培訓(xùn),尤其是對新上崗人員,使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增強安全意識。

(3)正確操作? 建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。

(4)操作完畢,及時放空管路

①防止因閥門滲漏使油料串混。

②避免潤滑油凝結(jié)在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。

③保證管路安全。若管路中存油,當(dāng)溫度升高時,油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力升高,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開啟困難,甚至脹裂管路。

(5)檢查與維護

①管線。每月應(yīng)對管線外表面至少進行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。

a.管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無裂縫、滲漏。

b.管線、管件的密封處(動、靜)有無滲漏。

c.管線支座及管線本身有無異常振動和變形。

d.管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。

e.檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固,安裝是否符合要求,螺栓墊片是否遺漏。

f.檢查管線有無脫漆銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)脫漆處,應(yīng)及時除銹涂漆。

g.檢查管線周圍是否清潔,如有油跡、積水、雜草等易燃物,應(yīng)及時清除,并分析管線周圍油跡的來源,是否是由于管線滲漏引起。

h.檢查靜電接地裝置是否牢靠,有無銹蝕現(xiàn)象,接地電阻是否穩(wěn)定,是否符合要求。

i.檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。

②閥門。閥門每月至少檢查一次,主要內(nèi)容如下。

a.閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。

b.啟閉狀態(tài)是否正常。

c.閥體有無損傷及滲漏等異?,F(xiàn)象。

d.將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門,排污閥等)轉(zhuǎn)動1~2圈或做一次升降試驗。

e.對平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤滑。

f.檢查和調(diào)試電、氣動閥的動力頭及電、氣系統(tǒng)。

③使用閥門注意事項

a.開關(guān)閥門時,禁止用長桿或長扳手扳手輪。

b.明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤滑脂或石墨粉,室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。

c.長期開啟的閥門,在密封面上可能有污物或銹層,關(guān)閉時可將閥門輕輕關(guān)上,再開啟少許,利用高速液流將污物沖凈后,再關(guān)緊。

d.入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水,以防凍裂。

e.當(dāng)閥門全開后,應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈,以防卡死。

f.備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處,并用紙板或堵頭將接口密封,以防污物進入或銹蝕。

④管路的入冬保護。管路的入冬保護是油庫安全工作的重要內(nèi)容之一,尤其是對于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈,嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。

⑤第二年對使用5年以上的管線進行下列項目的檢查。

a.對管線進行壁厚定點測量(可用超聲波測厚儀等)。

b.對管線及管件(閥門、過濾器、補償器等)進行抽樣(不少于管件數(shù)的10%)做水壓強度試驗。

c.對埋地管線使用防腐檢漏儀進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的漏點,均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無儀器,則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進行檢查。

⑥每二年對使用5年以上的閥門抽檢10%以上,進行解體檢查或水壓試驗。

a.閥座與閥體接合是否牢固。

b.閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密,有無缺陷。

c.閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。

d.閥桿有無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無缺陷。

e.閥桿與閥體有無裂紋,接合是否良好。

f.墊片、填料、螺栓等是否齊全,有無缺陷。

第15篇 管路工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于頂拉公司的管路工。

二、管材的運送

第2條 軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝花車運送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或花車兩幫高度,并要捆綁牢固。

第3條 管材、物料運到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn),不得妨礙行人、運輸和通風(fēng)。

三、管路安裝前的準(zhǔn)備工作

第4條 安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需工具。

第5條 安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。

第6條 在通風(fēng)不良處或瓦斯尾巷安裝時,除有措施外,還應(yīng)配有瓦斯檢查員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時,應(yīng)與運輸部門取得聯(lián)系,并有專門措施。

四、管路的安裝與拆卸

第7條 管路要吊掛或墊高,吊掛要平直,拐彎處要設(shè)彎頭,不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

第8條 接防塵管子時,應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管,所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機械觸動式樣電磁閥式、光電式、聲控式等自動噴霧裝置的安裝要按專門的設(shè)計施工。

第9條 敷設(shè)瓦斯抽放管路、灌漿(或注砂)管路時,要嚴(yán)格按設(shè)計施工。

五、安裝拆卸管路的注意事項

第9條 在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,管路應(yīng)離開電纜300毫米。

第10條 用法蘭盤連接管子時,嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。

第11條 接膠管或塑料管時,接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4米要有一吊掛點,保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。

第12條 新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,不合標(biāo)準(zhǔn)的不能使用。

第13條 拆卸的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

第14條 發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報并及時處理。

管路操作規(guī)程15篇

有哪些管路操作規(guī)程管路操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.管路安裝與檢查2.管路維護與清潔3.管路壓力測試4.管路故障排查與修復(fù)5.管路安全操作6.管路材料與配件管理7.環(huán)保與廢
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