有哪些
測試操作規(guī)程
一、測試環(huán)境準備
1. 確保硬件設備正常運行，無故障跡象。
2. 安裝并更新所有必要的軟件工具和應用程序。
3. 設置合適的網(wǎng)絡環(huán)境，包括內(nèi)網(wǎng)和外網(wǎng)訪問權限。
4. 準備測試數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)完整性和代表性。
二、測試用例設計
1. 分析需求文檔，明確測試目標。
2. 制定詳細的測試用例，包括正常流程和異常情況。
3. 設計測試場景，覆蓋功能點和邊界條件。
4. 定義預期結果，以便于比較實際測試結果。
三、執(zhí)行測試
1. 按照測試用例順序進行操作，記錄每一步的結果。
2. 注意觀察系統(tǒng)反應，記錄任何異常行為。
3. 對每一個失敗的測試用例進行復現(xiàn)，確認問題的存在性。
4. 在測試過程中，及時記錄遇到的問題和疑慮。
四、問題跟蹤與報告
1. 將發(fā)現(xiàn)的問題詳細記錄在缺陷跟蹤系統(tǒng)中。
2. 分類和優(yōu)先級排序問題，以便于修復決策。
3. 編寫測試報告，包含測試概述、結果分析和改進建議。
4. 與開發(fā)團隊溝通問題，協(xié)調(diào)修復進度。
五、回歸測試
1. 在問題修復后，重新執(zhí)行受影響的測試用例。
2. 確認問題已解決，無回歸現(xiàn)象。
3. 如果必要，進行額外的測試以驗證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
目的和意義
測試操作規(guī)程旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少潛在風險，提升用戶滿意度。通過規(guī)范化的測試流程，我們可以：
1. 發(fā)現(xiàn)并修復軟件中的錯誤，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
2. 驗證功能是否符合用戶需求，確保產(chǎn)品的可用性。
3. 提供詳細的測試報告，為產(chǎn)品決策提供數(shù)據(jù)支持。
4. 培養(yǎng)團隊的測試意識，提升整體項目管理效率。
注意事項
1. 測試人員應保持客觀公正，不受個人偏見影響測試結果。
2. 不斷更新測試用例，以適應軟件的迭代變化。
3. 重視異常情況的測試，防止邊緣情況導致系統(tǒng)崩潰。
4. 在問題跟蹤過程中，保持與開發(fā)團隊的有效溝通，確保問題清晰無誤。
5. 保護測試數(shù)據(jù)的安全，遵守公司數(shù)據(jù)隱私政策。
6. 在執(zhí)行測試時，注意時間管理，確保測試進度與項目計劃同步。
7. 不要忽略用戶體驗，考慮測試從用戶角度出發(fā)的可用性和易用性。
以上測試操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以保證測試工作的專業(yè)性和有效性。在實踐中，應靈活調(diào)整以適應具體項目需求，不斷優(yōu)化測試流程。
測試操作規(guī)程范文
第1篇 汽車線束測試機操作規(guī)程
1．該測試機要有專人操作。
2．開啟前先檢查各接口是否連接正確（電腦與測試機、測試機與測試板），接通電源，打開電腦。
3．測試人員用點測試方式對測試板上所有點進行測試并記錄點位號，把測試結果存入電腦并以該線編號命名。
4．使被側線束的所有插件與測試板上相對應的插件進行正確連接。
5．打開測試程序，確認電腦進入測試狀態(tài)，檢查測試程序正確無誤，點擊被測線束編號。
6．測試通過，屏幕顯示綠色大字“ok”并同時打印產(chǎn)品標簽條形碼。如屏幕顯示紅色“×”則表示測試不能通過，并顯示錯誤點的點位號，檢測人員與責任人員一起檢查錯誤點，排除錯誤，重新測試直至“ok”。
7．每次只能測試一條線束，其它線束不能與測試板連接。
8．測試完畢推出程序，關閉電腦，切斷電源。
第2篇 耐壓測試儀操作規(guī)程辦法
一、運行檢查測試
1、將0.7mω標準電阻的一端連接耐壓儀的地線.
2、接通電源,將儀器、報警漏電流設定在5ma.
3、開啟儀器,用測試棒擊標準電阻另一端,調(diào)整電壓在3410v至3590v內(nèi)儀器發(fā)出報警,則判定該儀器處于正常工作狀態(tài),若不在3410v至3590v范圍內(nèi)儀器報警的,則儀器工作不正常.
4、當在運行檢查時發(fā)現(xiàn)設備功能失效,運行檢查結果不能滿足規(guī)定要求時,操作人員需將上一次運行檢查合格以來檢測過的產(chǎn)品重新進行檢測,并將儀器送去維修.
二、熟悉儀器的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作.
三、操作步驟:
操作者坐椅和腳下必須墊好橡膠絕緣墊,只有在測試燈熄滅狀態(tài)下,無高壓輸出方可進行被測機型連接或拆卸操作.
1.測試前對儀器進行校準,(方法:漏電電流5ma狀態(tài)下,用700kω陶瓷電阻跨接于地線夾同高壓測試棒探頭之間至儀器報警為準.
2.連接被測機型是在確定電壓表指定為“0”,測試燈滅狀態(tài)下將儀器地線夾夾緊被測機散熱架,并按下被測機型的電源開關.
3.設定儀器測試條件:a、電壓:3500v;b、漏電流:5ma;c、測試時間定時為:流水線生產(chǎn)時4秒.
4.將測試棒探頭緊貼電源線頭的任一交流輸入金屬插片.
5.按下啟動鍵觀察測試結果,在設定時間內(nèi),超漏燈不亮,測被測機型為合格.
6.如果被測機型超過設定漏電流值,則儀器自動切斷輸出電壓,同時鋒鳴器報警,超漏燈亮,則被測機型為不合格,按下復位鍵即可清除報警聲,再測試時應重新按啟動鍵.
四、使用注意事項:
1.操作者腳下墊絕緣橡皮墊,戴絕緣手套,以防高壓電擊造成生命危險;
2.儀器必須可靠接地;
3.在連接被測體時,必須保證高壓輸出“0”及在“復位”狀態(tài);
4.測試時,儀器接地端與被測體要可靠相接,嚴禁開路;
5.切勿將輸出地線與交流電源線短路,以免外殼帶有高壓,造成危險;
6.盡可能避免高壓輸出端與地線短路,以防發(fā)生意外;
7.測試燈、超漏燈、一旦損壞,必須立即更換,以防造成誤判;
8.排除故障時,必須切斷電源;
9.儀器空載調(diào)整高壓時,漏電流指示表頭有起始電流,均屬正常,不影響測試精度.
10.儀器避免陽光正面直射,不要在高溫潮濕多塵的環(huán)境中使用或存放.
五、注意儀器保養(yǎng),操作人員離開崗位必須斷開儀器電源.
第3篇 測試臺作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》。
第二條 操作者必須熟悉測試臺的原理及性能。
第三條 測試前要認真檢查設備電路,送電后應將電壓調(diào)整到規(guī)定值上。
第四條 電機頭極性測試,接、拆測試部位線頭應先斷主電源。
第五條 測試人員不得站在測試臺上。
第六條 測試完畢,應將電壓調(diào)整至零位,切斷電源。
第4篇 型耐壓測試儀安全操作規(guī)程
1.將耐壓測試儀的電源開關按下，常態(tài)為ac交流，按下為dc直流，按下啟動鈕時，測試燈亮則此時儀器處于工作。按下復位鈕，測試燈滅，此時無高壓輸出。設置的定時開關“開”時，為1～99秒鐘內(nèi)任意設定，關時為手動。 測試時切勿將dc、ac按紐按錯，以免造成誤差。
2．調(diào)節(jié)輸出電壓的大小，逆時針為小，順時針為大，高壓輸出端分為dc電壓輸出端、ac電壓輸出端，下面接線柱為測試接地線。測試原材料時，如某原材料不合格被擊穿超漏，則指示燈顯示超漏。試測時有測試正常指示燈電壓顯示，ac/dc0～5kv，電流顯示0～20ma。 嚴格按照標準測試及調(diào)節(jié)電壓輸出值。
3．本測試儀調(diào)節(jié)電鈕，按下預置開關，可設定0.3ma～20ma，漏電流預置開關按下時，可設定漏電流報警值，即漏電流2/20ma檔。測試時，測試亮表示高壓已啟動，燈滅則高壓已斷開。 測試時注意漏電流檔位。
4．操作時必須戴好橡膠絕緣手套，坐椅和腳墊好橡膠絕緣墊，只有在測試燈熄滅后，無高壓輸出狀態(tài)時，才能進行被測品連接或拆卸操作。 人離開崗位必須關機。
第5篇 液壓閥門測試機安全操作規(guī)程
一．液壓閥門測試機是我廠重點關鍵設備，必須重點保養(yǎng)，精心操作。
二．操作者必須十分熟悉設備的性能和所測產(chǎn)品的各項靜壓測試標準，憑經(jīng)考核合格后上崗作業(yè)。
三．每天上班前，操作者必須認真檢查設備各部位是否安全可靠，各油泵、水泵、閥門及各電器開關、電器原件是否運行正常，各壓力表是否靈敏可靠。
四．工件測試前，必須先開車空運行二分鐘，同時檢查各活塞桿進退是否正常，有無“爬行”，液壓油箱是否缺油，油質(zhì)有無起泡變質(zhì)。
五．對所測產(chǎn)品的吊裝，裝夾必須牢固可靠，確保安全施工。
六．對所測產(chǎn)品（零件或整機）進行靜壓試驗的試驗壓力，保壓時間，一定要按照產(chǎn)品的設計要求，嚴格按“產(chǎn)品靜壓測試標準”。
七．設備在測試過程中，操作者發(fā)現(xiàn)設備故障應立即停機及時上報車間和設備部門，進行檢修，嚴禁帶病作業(yè)。
班前，操作者必須認真做好設備維護保養(yǎng)、產(chǎn)品和零件要堆放整齊，周圍場地要清潔、衛(wèi)生，并關閉電源。
第6篇 多功能測試臺安全操作規(guī)程
一、操作須知：
1.1操作者必須是經(jīng)考核合格并持有操作證；
1.2操作者必須熟悉測試臺功能及原理；
1.3測試臺的兩個及兩個以上可調(diào)單元禁止同時使用；
1.4試驗中出現(xiàn)故障應立即斷掉總電源，分析原因、排除故障后，方可再用；
1.5測試臺使用時須用護欄圍成檢驗區(qū)，檢試中禁止閑人入內(nèi)。
二、操作程序：
2.1檢測測試臺接地是否可靠；
2.2接通測試臺電源，打開電源鑰匙開關、總電源監(jiān)視應正常。起動電源、將調(diào)壓器回零，操作各單元回路，各功能單元指示應正常。
2.3斷掉總電源，接好試驗線路，按使用說明書進行各功能檢測。
三、試驗完畢后，斷開各功能單元接觸器，調(diào)壓器、移相器均應回零，再切斷總電源，拆除試驗線路，蓋上防塵布。
第7篇 電力電纜故障測試儀安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍：
本標準規(guī)定電力電纜故障測試儀安全操作要求
適用于公司電力電纜故障測試儀作業(yè)
1、工作前的準備工作
2.1、使用電力電纜故障測試儀之前必須認真閱讀該型號電力電纜故障測試儀的《使用說明書》、《維護保養(yǎng)說明》，熟悉電力電纜故障測試儀的一般結構、性能，嚴禁超性能使用。
2.2、故障性質(zhì)診斷
先用兆歐表和歐姆表測量各相之間和各相對地的絕緣電阻，如果絕緣電阻較高，在另一端把三相導體和地短接，測試三相是否燒斷。根據(jù)測量結果選擇合適的測量方法。
2.3、選擇測試方法
2.3.1、低阻和短路故障：使用低壓脈沖方式測試
電纜相間或相與地間的絕緣電阻值低于200歐姆
2.3.2、斷線故障：使用低壓脈沖方式測試
電纜的單相或多相燒斷
2.3.3、高阻故障：使用脈沖電流方式中的沖擊高壓閃絡法測試
2.3.4、閃絡性故障：使用脈沖電流方式中的直流高壓閃絡法測試。
3、低壓脈沖測試法
測試前需要先把電纜導體充分放電，防止導體上的殘余電荷損壞儀器。
3.1、將脈沖測試導引線正確連接。
3.2、調(diào)整波速度：在波速度菜單中選擇電纜類型。
3.3、測試：不斷按動脈沖鍵，并調(diào)整增益。如果在當前量程內(nèi)看不到故障反射脈沖，可以從小到大逐步增大量程，直到看到電纜全長。獲得滿意的波形后，把虛線光標移動到反射脈沖的起始點，此時屏幕右上角顯示的即是故障距離。
4、注意事項和使用技巧：
4.1、放大顯示比例，提高分辨率。
當量程大于250米時，把虛線光標移動到反射脈沖的起始點，進入比例菜單，按動放大鍵將把以虛線光標為中心的波形拉寬放大，便于對故障點進行精確定位。比例為1:1時，顯示分辨率最高。
4.2、利用記憶比較功能
當只是部分電纜導體出現(xiàn)故障時，可以先測試故障相，并按動主控菜單中的記憶鍵，保存故障波形，在增益和量程不變的情況下，再測試出好相的波形，按動比較鍵，兩個波形將同時顯現(xiàn)在屏幕上，兩個波行開始出現(xiàn)差異的地方即是故障點。當故障距離小于20米時，使用記憶功能，最有效。不同的量程下波形不能比較。
4.3、辨別接頭和遠端反射：
阻抗不匹配點都會有脈沖反射。接頭的發(fā)射脈沖是正極性，脈沖幅度一般小于斷線。電纜遠端的反射脈沖也是正極性，而且反射幅度和斷線一樣。
5、直流高壓閃絡測試法：
5.1、按動“方式”鍵，進入脈沖電流工作方式。
5.2、按動“波速”鍵，在波速菜單中選擇電纜類型。
5.3、按動“量程”鍵，選擇一個稍大于電纜全長的量程。
5.4、把增益調(diào)到最少的位置。
5.5、接好線，注意電流傳感器上的箭頭方向要順地線指向電纜。電容和電纜導線之間的地線應盡可能的短。
5.6、確定接線無誤后，按動“觸發(fā)”鍵，讓儀器處于等待觸發(fā)狀態(tài)。注意，按動觸發(fā)鍵后儀器只能被觸發(fā)一次。
5.7、高壓裝置接上電，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，逐漸升高加在電纜上的電壓，直至故障點擊穿放電。
第8篇 單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程
為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工作安全，根據(jù)單體液壓支柱使用和維護規(guī)定，特制定本操作規(guī)程，請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進行操作。
一、設備配置及設備參數(shù)
1、單體液壓支柱
煤礦使用單體液壓支柱型號為∶dn25-250/100型
工作阻力∶250kn 工作液壓∶ 39.3 mpa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行 程∶700 mm 油缸直徑∶90
底座面積∶120mm2 支柱重量∶68kg
使用工作液∶5號液壓油
初撐力∶68.65-78.45 kn
2、測試儀器∶dn25型支撐力測試儀
3、測試工具∶
名 稱∶紅旗牌壓力表 型號∶y-60型
規(guī) 格∶40 mpa 精度∶2.5級
生產(chǎn)廠家∶中國.紅旗儀表有限公司
出產(chǎn)日期∶2008年7月16日
二、支撐力測試組織措施
1、每班配備一名專職人員，進行單體液壓支柱支撐力測試工作。
2、每班至少交替抽檢5-10棵單體液壓支柱。
3、單體液壓支柱支撐力測試工作由礦安全副礦長具體負責落實。
二、支撐力測試方法
1、將壓力表裝在支撐力測試儀上，然后擰緊。
2、使用壓力表應裝在和測量地點同一水平線上，周圍環(huán)境溫度為-40℃-70℃，相對濕度不大于80％。
3、將支撐力測試儀手把擰緊。
4、將支撐力測試儀抵入單體液壓支柱的三用閥中，用固定卡環(huán)卡緊。
5、避到一側，以防止不慎液壓傷人。
6、慢慢地松開手把，這時，在柱體里的乳化液上升的推動下，壓力表指針開始轉動。
7、根據(jù)單體液壓支柱初撐力和工作液壓出廠檢驗標準，待壓力表指針靜止不動或達到出廠檢驗標準時，停止松開手把。
8、將測試結果記入記錄手冊中。
9、上緊手把，直至壓力表指針歸零為止。
10、取下支撐力測試儀和壓力表，放入工作袋中，測試工作完成。
11、若測試結果達不到規(guī)定要求，所測試的單體液壓支柱禁止在井下使用。需提升至地面進行維修。維修合格達到規(guī)定要求，方可入井使用。
第9篇 2671型耐壓測試儀安全操作規(guī)程怎么寫
1.將耐壓測試儀的電源開關按下，常態(tài)為ac交流，按下為dc直流，按下啟動鈕時，測試燈亮則此時儀器處于工作。按下復位鈕，測試燈滅，此時無高壓輸出。設置的定時開關“開”時，為1～99秒鐘內(nèi)任意設定，關時為手動。 測試時切勿將dc、ac按紐按錯，以免造成誤差。
2．調(diào)節(jié)輸出電壓的大小，逆時針為小，順時針為大，高壓輸出端分為dc電壓輸出端、ac電壓輸出端，下面接線柱為測試接地線。測試原材料時，如某原材料不合格被擊穿超漏，則指示燈顯示超漏。試測時有測試正常指示燈電壓顯示，ac/dc0～5kv，電流顯示0～20ma。 嚴格按照標準測試及調(diào)節(jié)電壓輸出值。
3．本測試儀調(diào)節(jié)電鈕，按下預置開關，可設定0.3ma～20ma，漏電流預置開關按下時，可設定漏電流報警值，即漏電流2/20ma檔。測試時，測試亮表示高壓已啟動，燈滅則高壓已斷開。 測試時注意漏電流檔位。
4．操作時必須戴好橡膠絕緣手套，坐椅和腳墊好橡膠絕緣墊，只有在測試燈熄滅后，無高壓輸出狀態(tài)時，才能進行被測品連接或拆卸操作。 人離開崗位必須關機。
第10篇 電解電容漏電流測試儀操作規(guī)程
一、測試前注意事項
在接通電源線前應關掉電源開關,并將調(diào)壓旋鈕逆時針方向調(diào)至最低端。如果220v電源的地線接地性能不良,應將儀器前面板的接地柱妥善接地。
二、操作步驟
1.接通電源,調(diào)節(jié)測試電壓。通過電壓調(diào)節(jié)旋鈕將電壓調(diào)至所需電壓。
2.選擇合適的漏電流值,根據(jù)產(chǎn)品的要求,通過電流預置的bcd 撥盤將漏電流設定值輸入儀器,儀器將自動選擇合適的量程。
3.選擇充放電時間,根據(jù)電容量大小將充電時間放電時間置于適當?shù)闹瞪?通過二位bcd 撥盤設置。
4.開機后充電狀態(tài)燈閃爍,是等待充電的標志,當儀器選擇自動測試狀態(tài)(即自動開關左邊的狀態(tài)燈被點亮)此時接上電容(注意電容極性不可接反),儀器將自動轉入充
電狀態(tài)。充電結束后,自動轉入測試狀態(tài)。顯示第一次的漏電流采樣數(shù)據(jù),儀器自動設置鎖定有效,2 秒鐘后自動轉入放電狀態(tài),放電定時結束后,儀器自動轉入等待充電狀態(tài)。自動測試一個循環(huán)結束。
5.如果儀器處于非自動狀態(tài),鎖定處于有效狀態(tài)。在等待充電時,接上電容,儀器自動轉入充電狀態(tài),充電結束,自動轉入測試狀態(tài),其顯示的是測試狀態(tài)第一次采樣的漏電
流數(shù)據(jù),并一直處于測試狀態(tài)。
6. 如果儀器處于非自動狀態(tài),鎖定處于無效時,在等待充電時,接上電容,儀器自動轉入充電狀態(tài),充電結束,自動轉入測試狀態(tài),儀器將循環(huán)采集漏電流數(shù)據(jù)并顯示出來。
三、保養(yǎng)維護
1. 嚴禁將帶電的電容接入儀器,以防損壞電流檢測部份。
2. 儀器在使用過程中,應定期對工作特性進行檢驗和校準。正常情況下,本儀器半年進行一次檢定。
四、安全注意事項
1.儀器在通電后主板上兩只調(diào)整管(bu508a)上始終帶有較高的電壓或者儀器切斷電源后,高壓濾波電容器需3 分鐘以上才能將電荷放盡,只要電容上帶電,調(diào)整管上也帶電。因此在實際測試操作時應該戴上絕緣手套,以防不注意在測試過程中觸摸到帶有較高電壓的測試夾具。
第11篇 進水電磁閥測試臺安全操作規(guī)程
1 目的：
正確指導進水電磁閥測試臺的操作、使用、維護保養(yǎng)。
2 范圍：
本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)過程使用進水電磁閥測試臺的操作。
3檢查：
3.1 、操作前，應例行檢查水柜內(nèi)的水位，并仔細清除水面上和水中的雜物！
3.2 、檢查各閥門和各開關旋鈕的位置和狀態(tài)，確認各閥門和各開關旋鈕處于正常的位置和狀態(tài)。
4測試方法：
4.1 、測試前的準備
把待測試的電磁閥正確旋入測試臺水龍頭接口，打開水龍頭球閥，接好電源線。打開“總電源開關”和“流量顯示”開關。根據(jù)產(chǎn)品類型選擇好測試電壓的類型
（交流、直流或脈沖），調(diào)節(jié)電壓旋鈕使電壓數(shù)顯表數(shù)值至預設值。
4.2 、測試啟動特性和中水壓流量：
測試時，按下“中水壓輸出”開關，旋動“中水壓調(diào)節(jié)”閥門使壓力表指針至預設值。然后依次打開各“輸出分路”開關2－3次，測試各電磁閥的啟動特性。同時，流量儀顯示電磁閥在中水壓狀態(tài)時的流量值。測試結束后， “中水壓輸出”開關。
（若要提高啟動水壓，可以 安全閥下的增壓閥，再關小中水壓補償調(diào)節(jié)閥，直至水壓升至所需值。但在升壓測試后要及時把各相關的調(diào)節(jié)閥分別恢復到原狀態(tài)：打開安全閥下的增壓閥，并且把中水壓補償調(diào)節(jié)閥調(diào)回至原狀態(tài)。）
4.3 、測試低水壓流量
測試時，按下“低水壓輸出”開關，旋動“低水壓調(diào)節(jié)”閥門使壓力表指針至預設值。然后依次打開各“輸出分路”開關，流量儀顯示各電磁閥的低水壓流量值。
（建議：測試操作時若先打開后一路的分路開關，再 前一路的分路開關，可以減少動靜水壓的波動，縮短測試的時間。）
4.4 、測試泄漏
（低水壓密封性能）
測試完
4.3 后， 各“輸出分路”開關，保持“低水壓輸出”繼續(xù)工作，然后目測各電磁閥處在預設值低水壓時出水口的泄漏量，應符合產(chǎn)品要求。測試結束后， “低水壓輸出”開關。
4.5 、測試耐水壓
測試時，按下“高水壓輸出”開關，旋動“高水壓輸出”閥門使壓力表指針至預設值。目測產(chǎn)品耐水壓是否符合產(chǎn)品要求，測試到規(guī)定的時間結束時， “高水壓輸出”開關。
（注意：高壓泵連續(xù)工作不得超過30分鐘?。?/p>
4.6 、耐久性試驗
測試臺輸出交流或直流電壓時，把受試閥分成1~4和5~8兩組，輪換循環(huán)通電，同時進行耐久性試驗。輸出脈沖電壓時，8個接線端輸出相同極性的脈沖電壓，只須把電磁閥分為兩組，把接線端反接即可。試驗時， “流量顯示”開關。把各電磁閥旋入接口，接上電源，輸出脈沖電壓時注意“正”、“負”端。選擇并調(diào)節(jié)好測試輸出電壓。設置好計數(shù)器的預置數(shù)
（試驗次數(shù)）和試驗循環(huán)周期時間。打開各“輸出分路”開關。再打開“中水壓輸出”開關，最后打開“耐久性試驗”的開關，當記數(shù)器的起始數(shù)不為零時，按一下計數(shù)器上的“復位”
（reset）黑色小按鈕。電磁閥即分成2組自動循環(huán)進行耐久性試驗。
注意：試驗電磁閥的總電流不得大于測試臺的額定輸出測試電流
（≤1a）！
耐久性試驗開始后，即時調(diào)整好水壓。若水壓偏差較大時，應適當增減受試驗的電磁閥的個數(shù)。耐久性試驗至預置數(shù)時，水泵自動停止工作。
耐久性試驗結束后，應先 “中水壓輸出”開關，再把各調(diào)節(jié)閥門調(diào)回至初始狀態(tài)，最后 “耐久性試驗”等其余各開關。
5關機
5.1 、將壓力調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到最小。
5.2 、 所有控制開關。
5.3 、斷開電源。
6 注意事項
6.1 、保持水柜內(nèi)水的清潔，每周至少換水一次。換水時，把水柜徹底沖洗干凈。平時使用設備開機前要及時清除水中和水面上的雜物，以保護流量傳感器和水泵。
6.2 、水泵和控制電路的故障，請專業(yè)人員修理。
6.3 、旋渦泵維修注意事項：旋渦泵是自吸式水泵。只要泵體內(nèi)有水并且進水管無泄漏，可自吸出水。該泵嚴禁在泵內(nèi)無水時運轉
（不得超過10秒鐘），否則造成機械密封件損壞而漏水。維修后，應在泵頭內(nèi)加滿清水后再開機。加水時，可先旋下安全閥，加滿水后再把安全閥旋上。由于泵的頭部較重，拆裝時請注意扶正，以防水泵傾翻。
6.4 、高壓泵
（清洗機）：在測試臺新投入試用，該泵累計工作超過20小時后，必須更換機油。放油前，可先開機運轉2～3分鐘，然后旋開放油螺栓，從放油口將機油倒凈。隨后注入柴油，清洗泵的內(nèi)腔，直到放出的柴油清潔為止。最后重新注入新機油至觀察窗見油為止。再累計使用到100小時后，以同樣的方法更換機油。以后每隔100小時更換機油。
6.5 、渦輪流量傳感器：當受測閥開通后流量儀顯示為零時，是因為傳感器內(nèi)的葉輪被異物卡住，造成傳感器無信號輸出。檢修時先拆下傳感器上信號放大器上的接線插頭，旋下放大器，從管路中拆下傳感器。從傳感器的上游進水端旋下內(nèi)壓緊螺圈，把導向支架連同導向支架軸上的葉輪取出。仔細清除傳感器內(nèi)和支架軸上的異物，然后把葉輪裝回導向支架軸上，注意區(qū)分葉輪的上游前端面為圓弧形狀，葉輪的平直面為下游出水端。把導向支架和葉輪插入傳感器后，檢查一下葉輪在傳感器內(nèi)應能自由轉動
（把放大器旋在傳感器上，用嘴吹傳感器，葉輪轉動后流量儀應有數(shù)字顯示）。然后把傳感器按上下游進出水“箭頭”的方向裝回管路中。最后旋回放大器，插上插頭
（注意對準缺口方向）。
第12篇 gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍：
本標準規(guī)定gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器安全操作要求
適用于公司gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器作業(yè)
2、工作前的注意事項：
2.1 、使用gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器之前必須認真閱讀該型號gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器的《使用說明書》、《維護保養(yǎng)說明》，熟悉gt-501電纜綜合測試高壓信號發(fā)生器的一般結構、性能，嚴禁超性能使用。
2.2、裝置應水平放置，接線正確牢靠。
2.3、輸出引線與電容和電纜要可靠連接，否則連接點會有放電現(xiàn)象，影響故障測試，并且放電時產(chǎn)生的電弧將燒壞測試鉗甚至危害到操作者。
2.4、儀器殼體要有可靠地保護接地，并應與電纜接地分開，操作時盡量不要接觸裝置的金屬部分，以防止殼體上感應的電壓對人體產(chǎn)生危害。
2.5、盡管裝置在斷電后有自動保護功能，裝置使用完畢拆線前一定要用放電棒再次進行放電，確認線路無電后才能拆除測試線。
3、使用方法：
3.1、接線：
電纜端子接被測試電纜導體，電容及接地端子接電容的高壓和低壓側接線端子，電容的低壓端子再接電纜的外皮或接地線。裝置保護接地避開電纜接地線接入接地網(wǎng)。接線檢查無誤后，將“高壓調(diào)整”旋鈕旋至零位（接通零位啟動保護開關），可以準備開機。
3.2、接線注意事項：
3.2.1、將故障電纜與其他設備的連接斷開，并將其外皮接地（工作接地）。
3.2.2、另找一處工作接地相對獨立的接地點，用導引線將主機保護接地端子連接到該接地點（保護接地）。
3.2.3、將放電棒引線一段在放電棒端部的螺孔中擰緊，另一端夾到保護接地點上。
3.2.4、高壓調(diào)整要旋靠到底，否則無法高壓合閘。
4、單次放電工作方式
該方式產(chǎn)生是電纜的高阻或閃絡性故障擊穿放電的沖擊直流高壓。
5、周期放電工作方式
該方式主要用于周期性的產(chǎn)生是電纜的高阻或閃絡性故障擊穿放電的沖擊直流電壓。
6、低壓電纜故障測試
400v以下的動力電纜為低壓電纜，在使用裝置對其放電時，不要讓電壓超過5kv。如果電纜故障點放電困難，可以加大電容器的容量，一般電容容量增加到10uf時，故障點一般可以擊穿。
7、操作結束
裝置使用完畢后，首先將“高壓調(diào)整”旋轉旋至零位，此時電壓表回零，但是電纜和電容仍為高壓，應反復用單次或周期放電對被試電纜進行放電，待電壓表讀書降到5kv以下后，再用放電棒對電纜和電容進一步放電，最后斷開“電源開關”，這時裝置將發(fā)生器高壓輸出端經(jīng)一放電電阻接地，將外接電容器短路。
第13篇 接地電阻測試儀操作規(guī)程怎么寫
一、使用方法：
1.接通儀表電源，將電源開關由“關”置成“開”，預熱5～10分鐘；
2．將儀器紅色夾子夾在支架的電源線地線輸入端，黑色夾子夾在外殼裸露部分；
3．按下儀器的測試鍵，儀器所顯示數(shù)值即為該支架接地電阻值；
4．需做另一臺樣品試驗時，按步驟2～3重復進行；
二、 注意事項：
1.不要在放有易燃易爆品的地方使用儀表；
2．打開電源前確保儀表已可靠接地；
3．試驗前應注意試品與測試夾必須接觸良好，否則測量數(shù)據(jù)不準或測試儀表認定電流故障自動停止測試；
4．證測試夾彈性良好，否則會引起測量誤差；
5．測試電流大于29a，測試儀認為電流故障，報警并自動停止測試；
6．保證測試準確度，每次接地電阻測試時間應不小于3秒，待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后再讀數(shù)；
7．作前必須看懂使用說明書，有不明之處要咨詢技術人員；
8．表出現(xiàn)故障，請咨詢技術人員，不得隨意打開機箱；
9．每次開機必須預熱10分鐘，否則不能保證其準確度。
第14篇 托輥旋轉阻力測試儀操作規(guī)程
一.儀表出現(xiàn)負號,只要將應變片傳感器卸下螺絲翻轉180。,再裝上即可。
二.調(diào)零前應將扛板輕輕放在應變片傳感器上,以免傳感器上有預壓力,人為造成測量誤差。
三.在安裝和測試過程中,絕對禁止傳感器的摔打,磕碰和過載,以免傳感頭變形。
四.不同直徑的托輥應配相應長度的杠板,以保證測量值即為該托輥的旋轉阻力(保證杠桿比為1:1)。
五.注意操作現(xiàn)場交流電源電壓變化,保證交流供電電壓為220v±10%,否則應加交流穩(wěn)壓源。
六.測量托輥旋轉阻力時,必須緩慢提高托輥的轉速,如在達到托輥規(guī)定的線速度前,儀表已顯示阻力值超過5-6n,則應立即停止操作,以免測量值超過傳感器的額定值,造成傳感器的損壞。該傳感器所能承受的最大負載為10n(1公斤力)。
七.測試結束請將調(diào)速裝置的按鈕回到零位,以免下次測試時的沖擊造成傳感器的損壞。
八.測量完畢,應將傳感器收藏保管好。
第15篇 owc—4060a水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、實驗人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。
三、實驗前準備工作及相關注意事項
1、實驗前應該首先檢查防護設備、硫化氫檢測設備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應釜體、活塞容器時,身體不應該正對反應釜體、反應容器。
2、實驗前應該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。
3、實驗前應該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應容器進行試壓,實驗過程中應該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。
4、如果試壓容器沒有泄露,關閉氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應釜體和反應容器。
四、實驗安全操作步驟
1、實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應該對反應釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。
3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當反應釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應當立即關閉硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。
4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應該按順序打開相應閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應該立即關閉硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。
5、在實驗的過程中,當實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風裝置對外排放;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行,才能重新進行實驗。
6、在實驗過程中,當實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時關閉對外通風裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行。
7、當操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行。
8、當操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗停止實驗,并按照第三條充分置換后進行檢修和重新實驗。
9、當操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應急預案》中第13條(硫化氫爆炸應急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應急措施,由技術人員來處理,同時撥打119電話,請求當?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、實驗結束后的操作步驟
1、實驗結束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟,關閉加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標準,應該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標準為止。
2、當壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。
3、關閉實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、關閉加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后,關閉所有閥門,打開反應釜體,取出試樣,實驗結束。
