有哪些
水分操作規(guī)程
在工業(yè)生產(chǎn)、實驗室研究以及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域，水分管理是一項至關(guān)重要的任務。水分操作規(guī)程旨在確保精確控制和監(jiān)測產(chǎn)品或環(huán)境中的水分含量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、實驗準確性及農(nóng)作物生長的適宜條件。以下是一些基本的水分操作規(guī)程：
1. 樣品準備：采集樣品，確保其代表總體，并立即進行處理以防止水分損失。
2. 干燥過程：采用合適的干燥方法（如烘箱干燥、紅外干燥或卡爾·費休法）去除樣品中的水分。
3. 水分測定：使用水分測定儀進行精確測量，記錄初始重量和干燥后的重量。
4. 數(shù)據(jù)分析：計算水分含量百分比，對比標準或目標值。
5. 記錄與報告：詳細記錄所有步驟，編制報告并保存結(jié)果以備查證。
6. 設備校準：定期校準水分測定設備，確保測量精度。
7. 培訓與指導：對操作人員進行培訓，確保他們了解并遵循規(guī)程。
8. 環(huán)境控制：監(jiān)控和控制操作環(huán)境的濕度，以減小誤差。
目的和意義
水分操作規(guī)程的實施有以下幾個主要目的：
1. 提高精度：通過標準化操作，減少人為誤差，提高水分測量的準確性。
2. 維護質(zhì)量：對于產(chǎn)品質(zhì)量有嚴格水分要求的行業(yè)，如食品、藥品和化工，規(guī)程有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量達標。
3. 保障安全：在某些環(huán)境下，過量水分可能導致電氣設備故障或化學反應失控，規(guī)程能預防這些問題。
4. 節(jié)約資源：精確的水分管理能優(yōu)化資源利用，減少浪費。
5. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，避免因水分管理不當導致的合規(guī)風險。
注意事項
在執(zhí)行水分操作規(guī)程時，應注意以下幾點：
1. 樣品處理：避免樣品在處理過程中受到污染或水分損失。
2. 安全優(yōu)先：操作干燥設備時，遵守安全規(guī)定，防止燙傷或其他傷害。
3. 變異性：理解不同物料的水分吸附和釋放特性，可能需要調(diào)整操作參數(shù)。
4. 實時監(jiān)測：對環(huán)境變化敏感的樣品，需實時監(jiān)測和調(diào)整操作條件。
5. 記錄完整性：完整記錄所有操作細節(jié)，便于追蹤和改進。
6. 持續(xù)改進：定期評估規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。
水分操作規(guī)程的制定和執(zhí)行對于確保各項工作的順利進行至關(guān)重要。每個環(huán)節(jié)都應仔細考慮，確保操作的精確性、安全性和合規(guī)性。只有這樣，我們才能在各個領(lǐng)域充分利用水分管理的優(yōu)勢，實現(xiàn)最佳效果。
水分操作規(guī)程范文
第1篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設備所有閥門。
第2篇 水分快速測定儀操作規(guī)程
1、水分快速測定應符合《選煤廠技術(shù)檢查規(guī)定》的要求，適用于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品水分的快速測定。
2、工作前，先對水分快速測定儀進行預熱。
3、用預先干燥過的測定盤迅速稱取粒度小于6mm的煤樣10—12g（稱準到0.01g），平攤在測定盤中。
3、打開測定儀，放入煤樣，按下測定鍵，測定儀自動工作。
4、測定過程中不得打開測定儀或中斷作業(yè)，否則本次測定無效。
5、待測定結(jié)束，自動顯示水分和測定時間。
6、及時記錄測定結(jié)果。
7、工作結(jié)束，進行斷電，蓋好防塵罩。
第3篇 砂水分離器安全操作規(guī)程
一.運行前的準備
1. 設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構(gòu)成和性能,仔細閱讀各設備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查設備溢流口閥門是否打開。
3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應及時清理。
4. 冬季運行時,應經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,以免螺旋軸過扭損壞。
5. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
6. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
7. 如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
二.啟動設備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,設備開始運轉(zhuǎn),檢查設備有無抖動及卡滯現(xiàn)象。
⑶ 停車時,待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設備。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。
⑶ 設定的時間控制程序應與提砂泵、電動閥的時間程序相對應。
三.維護注意事項
1. 經(jīng)過一段時間的運行,應觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應及時更換。
2. 定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置,當不足時應加注潤滑油。
3. 定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 該設備必須定期進行保養(yǎng)維修,對設備進行全面清理。
5. 如設備發(fā)生故障,應立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進行維修。
第4篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第5篇 油水分離機操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站油水分離機操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站油水分離機操作。
2 內(nèi)容
2.1安裝注意事項
2.1.1排水管設置成『形，如廢水池水面大于5平方米，建議設置攔油板。
2.1.2如進水較急，引起水池水面波動幅度較大，可在進水口處設置一擋水板，減緩水速，利于鋼帶吸附浮油。
2.1.3設備竟盡能安裝在排水口附近，不宜直接安裝在進水口和排水口處。
2.2說明事項
2.2.1選擇開關(guān)置“手動擋”時，即連續(xù)運轉(zhuǎn)；“自動擋”時，則經(jīng)由時間控制器（定時開關(guān)）控制運轉(zhuǎn)。
2.2.2本產(chǎn)品調(diào)試開機運作時，速度調(diào)到最低速度起動，刮油板不能壓鋼帶過緊，因刮油板和鋼帶沒水份，較干澀，可能會引起鋼帶和磁鐵輪打滑《即磁鐵輪轉(zhuǎn)，鋼帶不轉(zhuǎn)）；可先用油或水潤滑刮油板刮油端面再開機運作。
2.2.3若水面浮油不多時，機器請盡量調(diào)于慢速運轉(zhuǎn), 則撈取之浮油含水量會相對降低，且多利用時間控制器作間隔運轉(zhuǎn)，因鋼帶無浮油吸附時，則會吸附少量的水分。
2.2.5讓刮油板的刮油端面完全貼著鋼帶，不能過松（油刮不干凈）或過緊（鋼帶不運轉(zhuǎn)，和磁鐵輪打滑）松緊度調(diào)節(jié)到能把鋼帶上的油刮干凈即可。（調(diào)節(jié)刮油板上的螺絲可上下活動）
2.2.5注意保護鋼帶，避免擠壓變形，保持表面干凈，若長時間不用（表面沾附油漬較多），再次使用時請把鋼帶取下來，清洗干凈后（洗潔劑清洗），再安裝上去。
2.2.6本機器鋼帶使用磁鐵輪傳動，磁鐵輪部分若有鐵屑時需清除。若水池鐵屑量多時，請告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本機器電器部分是內(nèi)藏式，若水溫超過60 ℃ 有水蒸氣產(chǎn)生時，電器控制零件另外制作電器箱，安裝于干爽處。
2.2.8刮油板為耐油耐磨橡膠。
2.2.9齒輪箱使用耐高溫油脂，每三年更換一次。
2.3調(diào)速器注意事項
2.3.1此產(chǎn)品采用發(fā)電機回授電壓控制，若采用其他品牌馬達其發(fā)電機的回授電壓需作調(diào)整。
2.3.2欲變換馬達運轉(zhuǎn)方向，只要換裝控制器背面接線座上跳線。
選擇com 與cw 短接，則馬達作順時針旋轉(zhuǎn)
選擇com 與ccw 短接，則馬達作逆時針旋轉(zhuǎn)變更方向時，須等馬達停止運轉(zhuǎn)后方可變更
2.3.3動作開關(guān)只抑制馬達之動作或停止，不作電源中斷使用
2.4開關(guān)安全注意事項
2.4.1請勿自行修理、分解或改造，否則會引起電擊、火災或故障。
2.4.2接通電通后請勿接觸端子部分。否則有電擊的危險。
2.4.3如果發(fā)現(xiàn)端子等部分出現(xiàn)銹蝕，請及時更換商品。否則會因為接觸不良而引起發(fā)熱或發(fā)
2.4.4請勿使其沾染油或水。否則會成為電擊、火災以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1動作時刻的設定 請將希望的時刻上的設定柄板向可刻度盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)接通。
2.5.2現(xiàn)在時刻的設定 請將分針扭轉(zhuǎn)按照箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)。使其與現(xiàn)在時刻重合。
2.5.3手動開關(guān)的設定請將手動開關(guān)設定至[auto]位置。
2.5.4使用時的注意事項
校對時間時，請務必將分針鈕按照箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。強制性反向旋轉(zhuǎn)或直接旋轉(zhuǎn)刻度盤會導致故障。
內(nèi)置的鎳鉻電池會因為自身放電而出現(xiàn)電力降低的現(xiàn)象。在完全放電的情況下，即使打開電源，時針也會立刻停止不動。此時，請接通電源讓其充電10分鐘左右，在校對時針的當前時刻。
第6篇 灰水分離器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進入灰水分離器的灰與水進行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時進行排泥。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達到要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護分離器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
塔頂工作區(qū)
勢能
高處墜落
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動是否靈活,冷卻水是否暢通。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。
4.2.2根據(jù)運行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進水閥和清水泵出水閥(或除塵器進水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進出水量。
4.2.3每兩小時排污泥一次。操作時,開啟排污泥閥2~3分鐘,將設備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設備有水出后,再相應開大。
4.2.4根據(jù)灰水分離器的運行情況,每班至少要對灰水分離器進行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。
4.2.5反沖洗時關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。
4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。
4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進水閥門投入運轉(zhuǎn)。
4.2.8當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1當接到要停止運行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。
4.3.2停泵后認真檢查泵體及灰水分離器各部件。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
6應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第7篇 使用卡爾費休水分測定儀安全操作規(guī)程
1.本儀器適用于瑞士萬通870型卡爾費休水分測定儀,使用前請仔細閱讀使用說明書并按儀器的規(guī)定操作。
2.儀器使用的室溫在15~30℃,相對濕度低于65%;使用前應檢查儀器的電源是否符合要求,方可打開主機電源。
3.通過快速排液,使費氏試劑充滿管路。
4.令儀器自動平衡,當漂移值小于20ug/min時,才能進行測定。
5.進樣用的注射器一般為1ml,分析天平的分度值為0.1mg(經(jīng)標定合格)。
6.費休試劑的標定,每次量取標準水樣1ml,精密稱定,標定次數(shù)應不小于3次,標定結(jié)果的相對平均偏差小于±1.0%,取其平均值為其費休試劑的滴定度,滴定度應在3~6mg/ml的范圍內(nèi),如果低于2.5mg/ml,則必須更換費休試劑。
7.試樣應精密稱量,測定的次數(shù)應連續(xù)3次以上,測定結(jié)果的相對平均偏差要小于±2%方位合格。
8.本儀器檢定為兩年,如果對測定結(jié)果有疑問時可隨時進行檢定。
第8篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設備應定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設備所有閥門。
第9篇 水分測定儀安全操作規(guī)程
1.使用前必須檢查儀器是否有帶電現(xiàn)象。
2.使用時必須先開壓縮空氣,后開電閘,使用完應先把電閘關(guān)好,等溫度下降到30℃時,方可關(guān)閉壓縮空氣。
3.經(jīng)常檢查溫度計和電阻絲是否有毛病。
4.用完關(guān)閉電閘。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對準油水分離器的進口即可，與其它設備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應先把設備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后，應將進水口過濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進水。如果是用泵提升進水，請每天清理水泵進水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進水流量。
6、每天使用后，應將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復原狀。
7、當油水分離器的出水、排水管堵塞時，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應定期沖洗設備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
第11篇 鍋爐給水分析操作規(guī)程
1、化驗所需器具用水徹底清洗干凈。
2、取樣：應在給水管的出口處取樣，取樣時，要放水沖洗數(shù)分鐘后，采樣瓶要用水樣刷洗三次以上方可了以樣；給水最好也保持常流好。
3、取水樣的數(shù)量應能滿足化驗和復核的需要，單項分析的水樣不少于300毫升。
4、測定方法：先取50亳升水樣（必要時先用濾紙過濾后再取樣）于250毫升錐形瓶中，加10毫升ph=10緩沖溶液，加入少許（k-b）指示劑，用edta標準液滴至溶液由紅色變?yōu)樗{色時即為終點，記下所消耗的edta標準溶液的體積。
水樣的總硬度_=
式中：c（1/2edta）——取1/2edta為基本單元時的濃度mol/l；
v1——滴定時消耗的edta溶液體積，ml;
v——所取水樣體積，ml
第12篇 污水分析員安全操作規(guī)程
（1）熟悉本崗位水、電的開關(guān)，嚴格執(zhí)行化驗規(guī)程和用電規(guī)程。
（2）嚴禁在電氣設備上烘烤任何東西，禁止在烘箱內(nèi)烘烤食品。
（3）嚴格用汽油、濕抹布及金屬板的刷子擦抹電器設備。機電設備有不正常現(xiàn)象，不得擅自處理與強行作業(yè)。
（4）從事強酸、堿等有腐蝕性和毒性的藥品工作時，務必戴好防護用品，若遇燒傷立即用水沖洗。
（5）禁止使用不明藥品。
（6）硫酸稀釋時必須緩慢將硫酸倒入水中，應在燒杯內(nèi)進行并隨時攪拌。
（7）到池上取樣要兩人以上，不準越過井口欄桿。
（8）蒸餾試驗完畢后，應先停電放爐，不得在蒸餾瓶熱時拔除瓶塞并向瓶內(nèi)倒入冷油或冷水，以防爆裂。
