有哪些
操作崗位安全操作規(guī)程
一、個人防護設備的使用
1. 工作人員必須佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套、防塵口罩等。
2. 根據工作環(huán)境選擇正確的防護服，如防靜電服、防火服或防化服。
二、設備操作與維護
3. 在啟動設備前，應檢查其完好性，確保無異常。
4. 操作過程中，禁止擅自調整設備參數，遵循制造商的操作指南。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，確保其運行狀態(tài)良好。
三、危險物品管理
6. 儲存危險化學品時，須遵守msds（材料安全數據表）的規(guī)定。
7. 使用易燃易爆品時，需遠離火源，確保通風良好。
四、應急處理措施
8. 熟悉應急預案，了解火災、泄漏等緊急情況下的應對方法。
9. 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應，并通知相關人員。
五、作業(yè)區(qū)域安全
10. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，以防絆倒。
11. 設立明顯的警示標識，提醒他人注意潛在風險。
目的和意義
操作崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生，提高生產效率，降低企業(yè)運營成本。通過規(guī)范化的操作流程，減少設備故障，延長設備使用壽命。良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度，促進團隊凝聚力，確保企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 個人防護設備不可視為裝飾，必須正確穿戴并妥善使用。
2. 不得在未經培訓的情況下操作設備，以免造成誤操作。
3. 危險物品管理需謹慎，任何疏忽都可能導致嚴重后果。
4. 應急預案的熟悉程度直接關系到事故響應速度，務必定期演練。
5. 保持工作區(qū)域整潔，既是個人責任，也是團隊協(xié)作的要求。
以上規(guī)程需每位操作崗位的員工嚴格遵守，共同構建安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以確保規(guī)章制度的有效執(zhí)行。
操作崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 回轉窯中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開車前要認真檢查系統(tǒng)內的儀表、有關數據是否正常，發(fā)現問題及時聯(lián)系處理，并通知現場去全面檢查，確認設備內部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
現場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；
中控室打現場巡檢工通知停打的空氣炮必須經過現場巡檢工的許可；
窯系統(tǒng)正常生產時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現高溫，影響脫硝效果；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數和報警信號，發(fā)現異常情況，應立即與崗位人員聯(lián)系現場確認；
3、當系統(tǒng)出現異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結束
1、停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2、下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第2篇 移動式起重機操作崗位安全操作規(guī)程
移動式起重機操作工安全操作規(guī)程
1、基本規(guī)定
(1)新機或經過大修以及改變了原主要性能的起重機,應經載荷試驗和檢查驗收合格,辦妥交接手續(xù)后,方可投入運行。
(2)超過預修期而需繼續(xù)運行時,必須通過技本鑒定,規(guī)定允許超期使用期限,采取相應措施,并經機電、技安部門批準后,方可繼續(xù)使用。
(3)操作人員必須身體健康,應經體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。
(4)操作人員必須經過專門技術訓練,經考試合格,達到下列要求:
1)熟悉起重機的結構、原理和工作性能;
2)熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;
3)熟悉起重工的工作信號及規(guī)則;
4)具有操作維護起重機的基本技能;
5)掌握各調整部位的調整方法。
(5)每臺起重機應配備專職司機和助手各一名。助手只有在司機的指導下方可操作。起吊重要部件(重量大、精度高)時,必須由司機操作,助手不得單獨進行調整工作。
(6)值班人員必須穿工作服,女同志應將發(fā)辮塞入帽內。
(7)嚴禁酒后或精神情緒不正常的人員操作。與本機無關人員禁止上機。
(8)必須保持起重機內外零、部件完整,如有丟損,應及時補齊及修復。
(9)起重機上配備的變幅指示器,重量限制器及各種行程限位開關等安全保護裝置,禁止拆封,要求保證動作靈敏可靠,不得以安全裝置代替操作機構進行停機。
(10)起重機吊有重物時,司機不得離開操作室;作業(yè)時,司機不得從事與操作無關的事情或與他人閑談。
(11)夜間作業(yè)時,機上及工作地點必須有足夠的照明。
(12)遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。
(13)汽車式、輪胎式起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定。
(14)起重機應設置足夠的消防器材,操作人員都應掌握其使用方法。
(15)用汽油、酒精清洗機件時,嚴禁煙火;清洗完畢后,要及時處理干凈。廢油、擦拭后的破布、棉紗等不得亂潑、亂放。
2、起動發(fā)動機
(1)起動前要檢查冷卻水、潤滑油、燃油、液壓油是否充足,輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準,各連接部位的螺栓是否牢固。
(2)拉緊手制動器,將變速桿、取力器(to桿)都置于空檔位置,踩下離合器踏板,并適度踏下加速踏板,連通起動開關,進行起動。每次起動時間不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次起動。如果3次未成,則應檢查原因,設法排除故障。
(3)低溫起動時,必須使用預熱裝置,先用起動機驅動發(fā)動機空轉幾轉后,方可給油起動。qy-8型起重機起動時,可在進氣管中噴射起動液助燃。無論在任何情況下,都不得用明火烤油底殼。
(4)發(fā)動機起動后,緩慢放松離合器踏板,觀察各儀表的指針是否動作。機油壓力是否達到本機要求的壓力。怠速運轉3~5min,使發(fā)動機水溫上升到5o~60℃(正常工作水溫為75~90c),然后經中、高速運轉,觀察發(fā)動機有無異聲,焦臭氣味、漏油、漏水、漏氣等現象。在機油壓力和水溫未達到規(guī)定要求的最低標準之前,不得高速運轉;無論何時,發(fā)動機都不應在無負荷的情況下長時間高速運轉。
3、起吊作業(yè)
(1)作業(yè)前的準備規(guī)則
1)各操縱桿應置于空檔位置,并鎖住制動器踏板。
2)發(fā)動機在中速下按合輸出動力,使液壓油及各齒輪箱的潤滑油預熱15~20min,寒冷季節(jié)可適當延長預熱時間。
3)起重機進入現場,應檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無障礙物。起重機應停放在作業(yè)點附近平坦堅硬的地面上,全部伸出支腿。地面松軟不平時,支腿應用勢木墊實,使起重機處于水平狀態(tài)。
4)全部伸出水平油缸。禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機。
5)tl-252型、nk-400e型起重機支腿后,輪胎不可接觸地面。
6)放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,必須先收前支腿,后收后支腿。qy-8型起重機應檢查穩(wěn)定器油缸活塞是否伸出,并通過掛鉤吊住后鋼板彈簧,整機傾斜度不得大于1.5。nk-400型起重機支腿時,應將機身校正。
7)作業(yè)時,不要扳動支腿操作機構。如需調整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿轉至正前方或正后方,再進行調整。
(2)作業(yè)規(guī)則
1)變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。
2)作業(yè)時,臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定:tl-252型起重機臂桿長35m時,應為30°~80°。制造廠無規(guī)定時,最大傾角不得超過78°。
3)變幅角度或回轉半徑應與起重量相適應。
4)回轉前要注意周圍(特別是尾部)不得有人和障礙物。
5)必須在回轉運動停止后,方可改變轉向。當不再回轉時,應鎖緊回轉制動器。
6)起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行,向前回轉時,臂桿中心線不得超過支腿中心。
7)臂桿外伸時,第二、第三節(jié)必須同步,如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現象,應即予調整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長度。
8)帶副桿的臂桿外伸時,要取出副桿根部銷軸,并把它插入第一節(jié)下的固定銷位。
9)臂杯外伸時,應充分下降吊鉤,以免發(fā)生過繞。
10)臂杯向外延伸,當超過限制器發(fā)生警報時,應立即停止,不得強行繼續(xù)外伸。
11)當臂桿外伸或降到最大工作位置時,要防止超負荷。
12)在時、臂桿角度縮回不得太小,先縮回第四節(jié),然后再將第二、三節(jié)縮回。
(3)副桿的延伸與收存的規(guī)則
1)延伸副桿時,工作范圍內應無任何障礙物。
2)延伸或收存副桿時,各支腿應完全伸出。
3)收存時應根據指揮信號,拆卸或存放副吊鉤。在操作中,力矩限制器可能會使起重機停止動作,此時,應操作力矩限制器釋放扭矩,以便使收存工作繼續(xù)進行。
4)收存時應特別注意不可將鋼絲繩絞的太緊。
(4)提升和降落的規(guī)則
1)起吊前,應查表確定臂桿長度,臂桿傾角,回轉半徑及允許負荷間的相互關系,每一數據都應在規(guī)定范圍以內。絕不許超出規(guī)定,強行作業(yè)。
2)應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況,保證有足夠的強度。
3)起吊前,要檢查蓄能器壓力矩限制器、過繞斷路裝置,報警裝置等是否靈敏可靠。
4
)為防止作業(yè)時離合器突然脫開,應用離合器操縱桿加以鎖緊。
5)正式起吊時,先將重物吊高地面20~50cm,然后停機檢查重物綁扎的牢固性和平穩(wěn)性,制動的可靠性,起重機的穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)操作。
6)作業(yè)中如突然發(fā)生故障,應立即卸載,停止作業(yè),進行檢查和修理。禁止在作業(yè)時,對運轉部位進行修理、調整、保養(yǎng)等工作。
7)當重物懸在空中時,司機不得離開操作室。
8)當負荷不超過最大定值的1.5時,可使用自由下落裝置,但操作要平穩(wěn)。
9)起吊鋼絲繩從卷筒上放出時,剩余量不得少于3圈。
(5)安全注意事項
1)在提升或降落過程中,重物下方嚴禁人員停留或通過。
2)操作室內禁止堆放有礙操作的物品,非操作人員禁止進入操作室。
3)嚴禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓與地面凍結以及理設在地下的物件。
4)嚴禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物件。零星物品和材料必須用吊籠或用鋼絲繩捆綁牢固后,方可起吊。
5)開始工作前,必須仔細檢查各操作手柄的位置,操作前一定要先發(fā)出信號。
6)雨雪天氣,為了防止制動器受潮失靈,應先經過試吊,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)起吊重物時,重物重心與吊鉤中心應在同一垂直線上,絕不可偏置?；剞D速度要均勻,重物未停穩(wěn)前,不準作反向操作。非緊急情況,嚴禁緊急制動。
8)起吊重物越過障礙時,重物底部至少應高出所跨越障礙物最高點0.5m以上。
9)要注意吊構起升高度,應防止升過極限位置,以免造成事故。
10)停機時,必須先將重物落地,不得將重物懸在空中停機。
(6)新機或大修后投入使用的起重機在交合期各潤滑部位應充分潤滑按規(guī)定及時換油。
(7)應盡量避免雙機抬吊。確因工作需要雙機抬吊時,必須兩機性能相同,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的75%,起吊時動作要一致,禁止回轉臂桿,嚴格服從統(tǒng)一指揮。
第3篇 φ50米自動化操作崗位安全技術規(guī)程
1、上下梯子手要把住、腳要站穩(wěn)。
2、注意清掃地面落物,防止滑倒。
3、操作必須有足夠照明。
4、發(fā)生事故時,必須查明原因,排除故障后方可轉車。
5、配加藥時,用力適中,防止扭腰,同時避免滑進漏斗。
6、使用電葫蘆時,要遵守相關操作規(guī)程。
第4篇 水、風、汽操作崗位安全操作規(guī)程
1、水、風、汽系統(tǒng)的正常運行由各工段根據生產需要進行安排。并負責日常管理、維護。
2、非本工段分管的管網，除緊急情況外，不得隨意操作。
3、本工段需停水、風、汽檢修，如牽涉外車間使用的，應提前一天書面報機動能源科和車間分管領導，經機動能源科同意認可后，方可實施。檢修后確認無人員在檢修點，及時通知總調恢復供水、風、汽。
4、各工段之間停水、風、汽有相互影響的，必須提前通知相關工段，征得同意后才可實施。
5、水、風、汽管網檢修完畢操作閥門前，必須通知相關工段及人員，經確認后方可操作。
6、非本工段執(zhí)行或非正常情況下的停水、風、汽項目，不得在該管網進行檢修或其他工作。
7、操作dn100以上（含dn100）供水閥門時，應提前向機動能源科報審，經批準后方可執(zhí)行。
8、所有在水、風、汽管網上的檢修作業(yè)，必須執(zhí)行掛牌制度。
第5篇 煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
確認系統(tǒng)內的儀表，溫度，一氧化碳的濃度是否正常，開車前要的到現場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
1、與電腦保持適當距離；
2、安全培訓，做好安全防護措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數和報警信號，發(fā)現異常情況，應立即與崗位人員聯(lián)系現場確認；
3、當系統(tǒng)出現異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉時操作人員有權緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結束
1停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第6篇 生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
參加班前會，了解操作要點；
人員身體、精神狀態(tài)檢查；
執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標；
開車前要認真檢查系統(tǒng)內的儀表、有關數據是否正常，發(fā)現問題及時聯(lián)系處理，并通知現場去全面檢查，確認設備內部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現場巡檢工可以開車的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
身體、精神狀態(tài)不佳，造成操作傷害；
進入現場，安全防護用品不按要求佩戴的危害；上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險。
人員身體、精神狀態(tài)保持正常；操作安全。
去現場穿戴好勞動保護用品；上下樓梯，站穩(wěn)扶好。
1.嚴禁酒后上崗
2.嚴禁帶病作業(yè)
3.嚴禁吸煙
4.嚴禁未與現場聯(lián)系開機
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1．防火災：學習并會使用滅火器材，逃生時，不要慌亂擁擠，從安全出口快速逃離?；馂奶幚磙k法：發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
2.2. 觸電事故：及時斷開電閘，觀察觸電者呼吸及心跳情況，若呼吸困難或心跳失常，及時連續(xù)進行人工呼吸或胸外心臟擠壓術。并盡快送往醫(yī)院。
3．傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報部門領導。
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè) ?過程
1.開機前，與現場聯(lián)系后，方可開機；
按照操作順序正確開停機；
運行中，時刻主要溫度壓力等參數的變化；
發(fā)現異常及時通知現場和值班領導；
當發(fā)生人身事故或對人身安全有嚴重威脅時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉時操作人員有權緊急停車。
未確認安全條件開機，存在設備傷害及人員傷害；
去現場，存在跌傷、高處墜落、觸電危險；
粉塵傷害。
1.嚴格按照中控室安全操作規(guī)程操作
2.嚴格執(zhí)行中控室五項禁令
嚴禁未與現場聯(lián)系開機
嚴禁睡崗
作業(yè) ?結束
停機后認真填寫交接班記錄表；
打掃衛(wèi)生；
3.下班。
交接班不清，存在隱患；
下班途中，存在車輛傷害。
交接班做到交清接嚴；
下班行走人行道，注意躲避車輛。
嚴禁交接班不清；
嚴禁行走機動車道。
第7篇 可控硅整流器操作崗位安全操作規(guī)程
1、操作可控硅整流室內變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時，必須站在絕緣橡膠墊上。
2、可控硅整流柜內的交流過壓吸收裝置、硅元件和快速熔斷器等運行中，嚴禁用手觸碰，以防觸電。
3、在測量和檢查主回路有關元件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時，必須有兩人以上。
4、當某個整流元件燒壞或快速熔斷器熔斷時，必須停電后更換。
5、巡視整流室時，禁止進行任何修理工作。
6、巡視中若發(fā)現異常現象，立即報告有關領導和電氣點檢員或電氣維修人員。
7、整流室巡視完畢，必須關窗并上鎖，鑰匙放在值班室內規(guī)定的地方。
第8篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程
1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。
2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。
3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。
4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。
5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。
6、壓縮機內電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。
7、開機前，必須打開排油閥排除機體內冷凝水；并根據實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。
8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。
9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內無“冰堵”現象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。
10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內積水排干，以防凍裂。
11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。
12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內壓力為零。
13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。
14、維修后必須確認壓縮機內無遺留工具、零件、破布等。
第9篇 外觀檢查及擴胎機操作崗位安全操作規(guī)程
1 本機臺由成品外觀檢查人員負責操作,其他人員不得動用。上崗前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,并將袖口、上衣紐扣扣緊,以防卷入。非本崗位操作人員,禁止的動用本設備。
2 開機前檢查設備安全裝置是否正常,認真檢查設備上方、上下托輥及周圍有無人或其它物品,確認安全可靠后方可開機。
3 設備運行手不要放在滑道上,以免撐胎爪伸縮時被擠傷。
4 檢胎時移動臺燈不能用力過猛,移動時要穩(wěn),以免碰碎臺燈造成傷害。臺燈照明電源必須是安全電源,且有燈罩。
5 擴胎機運行時,手、頭部不得伸入胎內觀察,需要觀察必須停止輪胎轉動。托輥下降時,腳不準伸入運行軌道區(qū)域。
6 檢測過程中發(fā)現異常響聲和聲音,應立即停機,并通知維修人員修復,嚴禁帶故障運行。
7 嚴禁非專業(yè)人員維修設備,出現故障應立即與維修人員聯(lián)系,并做好安全防護措施停機、斷電、掛警示牌、設立監(jiān)護人、開具作業(yè)票。
8 清掃衛(wèi)生時必須停機、斷電、掛警示牌、設立監(jiān)護人,非專業(yè)人員嚴禁維修設備。
9 檢測完畢,切斷電源打掃現場后方可離開。
10 轉動的輪部位未停穩(wěn)的輪胎不得進行外觀檢查操作,以防止砸傷人。
11 待檢的外觀輪胎必須放穩(wěn)。
12 輪胎外觀檢查后運往_光檢查時,多余未檢輪胎應存放于防護欄旁,推一條,檢一條,運胎時要保持站位得當。
13 使用照明燈檢查時,要經常檢查電源是否有松動情況,確認無誤后方可進行檢查,檢查完成后要關閉電源,做到人走燈滅。
14 移動電器(電水壺、電風扇)電源線應符合規(guī)定,必須配備漏電保護器,每次使用時必須檢驗其可靠性,如發(fā)現問題應及時聯(lián)系電工進行檢修。
15 禁止在檢胎工作中利用輪胎打鬧嬉戲,防止出現意外的輪胎撞傷、碰傷、砸傷等傷害事故。
第10篇 燒結及保障區(qū)布袋操作崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）風機運轉時，操作臺必須有專人負責，集中精力監(jiān)視，保設備正常運轉。
（3）檢查電機儀表及機械傳動部件時，必須切斷電源、掛牌。
（4）定時巡檢時，上下扶梯必須手抓牢，腳踏實，檢查設備時，嚴禁用手接觸摸傳動部件及手伸入設備內部。
（5）檢修設備時，現場人員與操作人員需隨時聯(lián)系。
（6）清理除塵布袋室時，必須2人以上，方可操作。
（7）往除塵器頂部吊運布袋，袋包一定要扎緊，吊具滑輪一定要仔細檢查有無隱患，拉繩時要均勻用力，不得猛拉猛拽。
（8）在除塵器頂部安裝布袋吊帽，不得背依走道欄桿，室內掛布袋時，要確認室內走道欄桿是否牢固可靠，提緊濾袋時要平穩(wěn)站立。
