有哪些
閥門操作規(guī)程
閥門是工業(yè)生產(chǎn)中控制流體流動(dòng)的重要設(shè)備,種類繁多,包括閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、安全閥等。每個(gè)類型的閥門都有其特定的操作方法和注意事項(xiàng),以下是一些通用的閥門操作規(guī)程:
1. 確認(rèn)閥門狀態(tài):在操作前,務(wù)必確認(rèn)閥門的位置,是開啟還是關(guān)閉,避免誤操作。
2. 檢查閥門配件:確保閥門的螺栓、墊片等配件完整無損,防止泄漏。
3. 選擇正確的工具:使用專用扳手或其他工具操作閥門,避免使用不合適或損壞的工具。
4. 操作順序:一般遵循“先開副線,后開主線”的原則,關(guān)閉時(shí)反之。
5. 慢慢操作:無論是開啟還是關(guān)閉閥門,都應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是高壓或高溫系統(tǒng),防止沖擊和水錘現(xiàn)象。
6. 監(jiān)控壓力和流量:操作過程中,注意觀察儀表,確保壓力和流量在安全范圍內(nèi)。
目的和意義
閥門操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行,防止因誤操作導(dǎo)致的泄漏、損壞或其他事故。它能幫助操作人員理解閥門的功能,提高工作效率,減少維修成本,并遵守相關(guān)法規(guī),保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。規(guī)范的操作也能延長閥門的使用壽命,降低維護(hù)頻率,為企業(yè)節(jié)省資源。
注意事項(xiàng)
1. 防止帶壓操作:在無壓狀態(tài)下操作閥門,可以避免因壓力突然變化引發(fā)的危險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù):操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如手套、眼鏡,防止化學(xué)品濺傷或旋轉(zhuǎn)部件造成的傷害。
3. 不擅自調(diào)整:非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整閥門設(shè)定,如安全閥的壓力設(shè)定。
4. 記錄操作:每次操作后,記錄閥門的狀態(tài)和操作時(shí)間,便于追蹤和維護(hù)。
5. 遇到異常情況,如聽到異常聲音或發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
6. 定期維護(hù):定期對閥門進(jìn)行檢查和保養(yǎng),確保其正常工作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和廠內(nèi)規(guī)定執(zhí)行。在日常工作中,操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和熟悉各種閥門的特性,以便更好地應(yīng)對各種工況。
閥門操作規(guī)程范文
第1篇 過濾器閥門間安全操作規(guī)程
1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).
7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.
8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).
10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).
第2篇 閥門水壓試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①送入水壓試驗(yàn)的閥門,不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕。閥桿調(diào)節(jié)不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象。
②使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止與其他混淆。
③試驗(yàn)的工件必須緊固在裝置上,不準(zhǔn)自由放置。
④試驗(yàn)用的橡皮圈,或其他彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性的現(xiàn)象。
⑤按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn),升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母,夾緊裝置和元件上其他部件。
⑥端蓋必須符合技術(shù)文件規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)合格,方可使用。當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
⑦非試驗(yàn)人員,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第3篇 電動(dòng)閥門安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真閱讀閥門說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、電動(dòng)蝶閥操作步驟
2.1閉合各回路空氣開關(guān),當(dāng)“現(xiàn)場或遠(yuǎn)控”指示燈亮?xí)r,根據(jù)需要切換“現(xiàn)場”或“遠(yuǎn)程”控制, 根據(jù)“關(guān)到位”或“開到位”指示燈亮,再選擇開或關(guān)閥門操作。注意:閥門沒有關(guān)到位時(shí),“關(guān)到位”或“開到位”指示燈都不會(huì)亮。紅燈表示“閥開到位”或“現(xiàn)場”控制,綠燈表示“閥關(guān)到位”或“遠(yuǎn)程”控制;
2.2若需手動(dòng)開閉時(shí),按下手動(dòng)和自動(dòng)切換開關(guān),同時(shí)旋轉(zhuǎn)閥門,“順時(shí)針”方向是關(guān)閉閥門,關(guān)到位時(shí)指針指向0°,“逆時(shí)針”方向是開啟閥門,開到位時(shí)指針指向90°。
第4篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。
四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。
十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
第5篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、 試壓工作應(yīng)由閥門班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人頭上通過或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。
6、 安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時(shí)要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。
8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進(jìn)水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動(dòng)排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動(dòng)排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴(yán)禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。
12、對完成試壓檢驗(yàn)的閥門,貼上產(chǎn)品標(biāo)識牌按定置圖設(shè)置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第6篇 閥門的水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、檢修后的閥門組件進(jìn)行試壓力時(shí),必須在專用的試驗(yàn)場地,試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
2、試驗(yàn)前,應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地鏈接管件是否暢通,試驗(yàn)用水是否無冰凍,水溫不得高于5°c
3、檢查各電器開關(guān)、線路是否完好并合乎安全要求,所有電器接觸應(yīng)良好。
4、試壓前應(yīng)檢查、核對壓力表,拆下的安全閥、試驗(yàn)工具、螺栓內(nèi)外漲塞,封蓋應(yīng)完好,不許有裂痕或絲扣破壞等現(xiàn)象,采用的壓力表必須符合規(guī)定要求,壓力表不準(zhǔn)代用,并需要定期校正。
5、向閥門工件充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時(shí),應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6、水壓試驗(yàn)檢查閥門時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不許進(jìn)行其他工作。
7、在同一位置試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩部工件或閥門同時(shí)試驗(yàn)。
8、高壓閥組或容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防各類意外發(fā)生,水壓試驗(yàn)場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”“禁止靠近”的警示牌和標(biāo)語。
9、在壓力升到試驗(yàn)規(guī)定的壓力時(shí),保持10-30分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行各類對焊縫或敲打的檢查。
10、水壓試驗(yàn)人員,當(dāng)閥門組件帶壓力時(shí),不準(zhǔn)離開工作崗位,禁止在載壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固螺栓等工作。
11、水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏度。
12、試驗(yàn)過程中,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸的降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。
13、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察,注意工件和閥門組件形狀的變化狀況。
14、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)及時(shí)將閥門組件分類存放,擺放整齊,清理工作現(xiàn)場,關(guān)閉電源,擦洗干凈設(shè)備。
第7篇 工貿(mào)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。
3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。
4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。
第8篇 閥門井、凝液缸完好標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程
一、閥門井
1.閥門井井蓋及周圍(水泥蓋板)不得堆放有雜物、垃圾,不得搭建建筑物(棚);
2.井蓋及井圈座應(yīng)保持完整,不得有破損、下掐等現(xiàn)象;
3.閥井內(nèi)應(yīng)無垃圾臟物,防水墻應(yīng)保持完好,無裂痕;
4.閥井應(yīng)保持干燥,滲水的閥井要經(jīng)常抽水排放,其水位不得高于閥門底座;
5.閥門內(nèi)閥門應(yīng)開啟靈活,油路有密封油脂、填料完好,不得有任何漏氣現(xiàn)象;
6.閥門內(nèi)閥門、管道其防腐層應(yīng)保持完好無損,不得有防腐層脫落現(xiàn)象;
7.閥井應(yīng)有巡查保養(yǎng)記錄;
二、凝液缸
1.凝液缸及周圍不得堆放有雜物、垃圾,不得搭建建筑物(棚)
2.缸蓋體應(yīng)保持完成任好,不得有破損、下陷現(xiàn)象;
3.排放管、閥門不得有任何漏氣現(xiàn)象;
三、凝水缸(排水閥)排水操作規(guī)程
1.中壓干管凝水缸每月排放一次。
2.凝水缸排水操作程序 (1)先揭開蓋板,松開絲堵; (2)緩慢開啟放水閥排放,直到放水口放不出水而安全出氣為止; (3)關(guān)閉放水閥,上好絲堵,并認(rèn)真檢查確定不漏氣; (4)蓋上蓋板; (5)凝水缸排水時(shí)應(yīng)操作平穩(wěn),嚴(yán)禁猛開、猛沖。
第9篇 過濾器閥門間:安全操作規(guī)程
1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).
2 送電前必須對水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題即使處理.
3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.
4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對閘刀操作.以防燒傷.
5 開關(guān)閥門,一定要站好后再開啟,防止滑倒摔傷.
6 送電合閘嚴(yán)禁面對閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).
7 開啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.
8 開機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長時(shí)間空轉(zhuǎn).
9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).
10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.
11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.
12 若交換用泵供水,應(yīng)先開備用泵,再停運(yùn)行泵.
13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.
14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.
15 與本車間無關(guān)人員,禁止入內(nèi).
第10篇 閥門安全操作規(guī)程
對于閥門,不但要會(huì)安裝和維護(hù),而且還要會(huì)操作。
(一)手動(dòng)閥門的開閉
手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門,它的手輪或手柄,是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的,考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動(dòng)。有些人習(xí)慣于使用板手,應(yīng)嚴(yán)格注意,不要用力過大過猛,否則容易損壞密封面,或板斷手輪、手柄。
啟閉閥門,用力應(yīng)該平穩(wěn),不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。
對于蒸氣閥門,開啟前,應(yīng)預(yù)先加熱,并排除凝結(jié)水,開啟時(shí),應(yīng)盡量徐緩,以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
當(dāng)閥門全開后,應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許,使螺紋之間嚴(yán)緊,以免松動(dòng)損傷。
對于明桿閥門,要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置,避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落,或閥芯密封之間嵌入較大雜物,全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。
管路初用時(shí),內(nèi)部臟物較多,可將閥門微啟,利用介質(zhì)的高速流動(dòng),將其沖走,然后輕輕關(guān)閉(不能快閉、猛閉,以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面),再次開啟,如此重復(fù)多次,沖凈臟物,再投入正常工作。
常開閥門,密封面上可能粘有臟物,關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈,然后正式關(guān)嚴(yán)。
如手輪、手柄損壞或丟失,應(yīng)立即配齊,不可用活絡(luò)板手代替,以免損壞閥桿四方,啟閉不靈,以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。
某些介質(zhì),在閥門關(guān)閉后冷卻,使閥件收縮,操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次,讓密封面不留細(xì)縫,否則,介質(zhì)從細(xì)縫高速流過,很容易沖蝕密封面。
操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁,應(yīng)分析原因。若填料太緊,可適當(dāng)放松,如閥桿歪斜,應(yīng)通知人員修理。有的閥門,在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),關(guān)閉件受熱膨脹,造成開啟困難;如必須在此時(shí)開啟,可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈,消除閥桿應(yīng)力,然后板動(dòng)手輪。
(二)注意事項(xiàng)
1、200℃以上的高溫閥門,由于安裝時(shí)處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生泄露。
2、天氣寒冷時(shí),水閥長期閉停,應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵,可將它打開排水。
3、非金屬閥門,有的硬脆,有的強(qiáng)度較低,操作時(shí),開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時(shí),填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費(fèi)勁。
第11篇 開關(guān)閥門安全操作規(guī)程
一、關(guān)閉閥門操作:
(一)人站在氣流的下方,順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為關(guān)。
(二)完成閥門全關(guān)作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)關(guān)閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
二、開啟閥門操作
(一)人站在氣流的下方,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄、手輪為開。
(二)完成閥門全開作業(yè)后,應(yīng)轉(zhuǎn)回手輪1/2—1圈。
(三)開啟閥門操作時(shí),嚴(yán)禁身體正對手輪平面,防止絲桿沖出傷人。
第12篇 電動(dòng)閥門操作規(guī)程
●適用范圍:本規(guī)程適用于電動(dòng)閥門的維護(hù)、檢修。
1 操作前的準(zhǔn)備
1.1 操作閥門前,應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說明。
1.2 操作前一定要清楚氣體的流向,應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。
1.3檢查電動(dòng)閥外觀,看該電動(dòng)閥門是否受潮,如果有受潮要作干燥處理;如果發(fā)現(xiàn)有其他問題要及時(shí)處理,不得帶故障操作。
1.4 對停用3個(gè)月以上的電動(dòng)裝置,啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器,確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后,再檢查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。
2 電動(dòng)閥門操作注意事項(xiàng)
2.1 啟動(dòng)時(shí),確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。 2.2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大remote位置,然后通過scada系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。
2.3如果手動(dòng)控制,把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在local位置,就地操作電動(dòng)閥的開關(guān),電動(dòng)閥開到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作,最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。
2.4 采用現(xiàn)場操作閥門時(shí),應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況,閥門開閉度要符合要求。 2.5 采用現(xiàn)場操作全關(guān)閉閥門時(shí),在閥門關(guān)到位前,應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥,改用微動(dòng)將閥門關(guān)到位。 2.6 對行程和超扭矩控制器整定后的閥門,首次全開或全關(guān)閥門時(shí),應(yīng)注意監(jiān)視其對行程的控制情況,如閥門開關(guān)到位置沒有停止的,應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。 2.7 在開、閉閥門過程中,發(fā)現(xiàn)信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
2.8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。
2.9 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí),應(yīng)注意操作順序,并滿足生產(chǎn)工藝要求。
2.10開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí),若兩端壓差較大,應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓,再開主閥:主閥打開后,應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。
2.11 收發(fā)清管球(器)時(shí),其經(jīng)過的球閥必須全開。
2.12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān),嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。
2.13 操作閘閥、截止閥和平板閥過程中,當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí),應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。
3 電動(dòng)閥門的維護(hù):
3.1電動(dòng)閥門的維護(hù)及其注意事項(xiàng)參考《手動(dòng)閥門操作規(guī)程》中相對應(yīng)的內(nèi)容,電動(dòng)部分的維護(hù)如下
序號 | 維護(hù)周期 | 維護(hù)內(nèi)容 | 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
1 | 每季度維護(hù) | 電動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)(包括限位開關(guān)、力矩限制開關(guān)、儀表及遠(yuǎn)控功能等)進(jìn)行檢查、測試和調(diào)整 | 保證閥門正常運(yùn)行 | |
檢查傳動(dòng)減速箱油位 | 保持在規(guī)定位置 | |||
接地電阻 | ≥10ω |
3.2 清洗或檢修電動(dòng)閥門前,應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。
4、 電動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法
閥體故障參照手動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法
序號 | 故障 | 原因 | 處理方法 |
1 | 閥門不動(dòng) | 1.離合器未在電動(dòng)位置或損壞 ? 2.電機(jī)容量小、電機(jī)過載 ? 3.填料壓得過緊或斜偏 ? 4.閥桿螺母繡蝕或卡有雜物 ? 5.傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件與外套卡住 ? 6.閥門兩側(cè)壓差大 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過緊 ? 8.扭矩過大 | 1.將離合器旋在電動(dòng)位置或更換離合器 ? 2.更換大容量電機(jī) ? 3.重新調(diào)整填料蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4清除雜物,給閥桿螺母除銹加注潤滑油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.調(diào)整傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件的位置 ? 6.打開旁通閥 ? 7.楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過緊 ? 8.調(diào)整扭矩 |
2 | 電機(jī)不轉(zhuǎn) | 1.電氣系統(tǒng)故障 ? 2.開關(guān)失效或超扭矩開關(guān)誤動(dòng)作 ? 3.關(guān)閥過緊 | 1.檢查電氣線路 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.重新開關(guān) ? 3.手動(dòng)開關(guān)閥門 |
3 | 閥門關(guān)不嚴(yán) | 1.行程控制器未調(diào)整好 ? 2.閘閥閘板槽內(nèi)有雜物或閘板脫落 ? 3.球閥、截止閥密封面磨損 | 1.重新調(diào)整行程控制器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清除雜物,安裝閘板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換密封圈 |
4 | 閥門行程啟停位置發(fā)生變化 | 1.行程螺母緊定銷松動(dòng) ? 2.傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件松曠 ? 3.行程控制器彈簧過松 | 1.固定行程螺母緊定銷 ? 2.緊固傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件 ? 3.調(diào)整或更換行程控制器彈簧 |
5 | 電機(jī)停不下來 | 開關(guān)失靈 | 更換開關(guān) |
記錄表格:《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外,其他的定期維護(hù)維都要登記。
第13篇 閥門試壓泵操作規(guī)程
1、閥門試壓泵在使用前檢查減速箱內(nèi)30號機(jī)械油是否充足,不足應(yīng)加足.
2、閥門試壓泵齒輪箱中齒輪油每工作方式500小時(shí)必須清洗更換一次.
3、閥門試壓泵水箱應(yīng)保持清潔,使用前應(yīng)加滿干凈的試壓介質(zhì),并應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充.試壓用介質(zhì)為清水乳化液或運(yùn)動(dòng)粘度不大于45mm2/ s 的油品,其使用溫度為5—60℃.
4、冬季使用,環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)水箱內(nèi)應(yīng)加入防凍液.每次試壓結(jié)束后應(yīng)打開放水閥,放盡余水.
5、該泵使用前應(yīng)檢查壓力表,控制閥,放水閥,安全閥,溢流閥是否完好,合適.安全閥的開啟壓力為閥門試壓泵額定排出壓力的1.05—1.15倍,溢流閥的溢流壓力為0.6mpa.
6、工作時(shí)先開放水閥,打開控制閥,再啟動(dòng)電機(jī),待該泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),正常后再關(guān)閉放水閥,開始試壓使用過程中減速箱中油溫不得而知超80℃,各處不得而知有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修.
7、為保證試壓準(zhǔn)確性,對容積較小的油管試壓時(shí)宜在被試器件和泵間家緩沖器,這樣即可防止壓力升速過快,又可減少壓力表指針的擺幅.
8、長期停閥門試壓泵時(shí),應(yīng)把試壓介質(zhì)排凈,并加灌一次防銹油.外露易銹表面應(yīng)做防銹處理.
第14篇 閥門更換安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)切斷流程,放空;
(2)拆卸舊閥門;
(3)清理法蘭密封面,制作密封墊片,均勻涂抹黃油;
(4)新閥門安裝就位,加入墊片,對角上緊螺栓。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)余壓放盡;
(2)謹(jǐn)慎操作,防止機(jī)械撞擊傷人。
第15篇 工貿(mào)企業(yè)閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
1.送入水壓試驗(yàn)的閥門不準(zhǔn)有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調(diào)節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。
2.使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算并打上印記,防止混淆。
3.試驗(yàn)用的橡皮圈或其他彈性襯墊,不靛有凹凸、分層、松動(dòng)或失掉彈性現(xiàn)象。
4.按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進(jìn)行加壓試驗(yàn)、升壓到工作壓力以上時(shí),絕不允許擰動(dòng)螺母、夾緊裝置和元件上其它部件。
5.端蓋必須符合技術(shù)文仟規(guī)定井經(jīng)試驗(yàn)合格才可可使用當(dāng)試驗(yàn)壓力超過計(jì)算壓力25%時(shí)不準(zhǔn)使用。