有哪些
貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 閥門識別與檢查
2. 安全操作程序
3. 故障排查與處理
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃
目的和意義
本規(guī)程旨在確保貯罐閥門的安全運行，防止因操作不當導(dǎo)致的泄漏、爆炸等事故，保障人員安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長閥門使用壽命，減少潛在風(fēng)險，為企業(yè)節(jié)約成本，維護生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。
注意事項
1. 閥門識別與檢查：
- 操作前務(wù)必確認閥門類型（如截止閥、球閥、蝶閥等）和其功能，避免誤操作。
- 檢查閥門外觀是否有腐蝕、裂紋或其他損壞，確保閥門密封良好。
- 確認閥門狀態(tài)指示器是否清晰，能準確反映閥門開關(guān)狀態(tài)。
2. 安全操作程序：
- 操作閥門時，應(yīng)穿戴防護裝備，避免直接接觸低溫或高壓設(shè)備。
- 開啟或關(guān)閉閥門時，應(yīng)緩慢進行，防止壓力突然變化引起事故。
- 在開啟有壓力的閥門時，應(yīng)站在閥門側(cè)面，防止意外噴射。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)閥門異常，如泄漏、卡死等，應(yīng)立即停止操作，報告上級并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 不得擅自拆卸閥門，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：
- 定期對閥門進行清潔、潤滑，確保其動作靈活。
- 按照制造商建議的時間間隔進行定期檢查和維護。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：
- 制定并演練應(yīng)急方案，包括泄漏控制、人員疏散和緊急修復(fù)措施。
- 遇到緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，確保人員安全撤離。
貯罐閥門的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的重要一環(huán)，每個操作人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守。在執(zhí)行過程中，要注重細節(jié)，遵循預(yù)防為主的原則，以確保企業(yè)運營的連續(xù)性和安全性。
貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志(罐容量的85%)。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時,然后進行排污,并隨時檢查隨時排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時用蒸氣或液化氣融通處理,嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度,認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗一次,每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。
