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硅整流操作規(guī)程9篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):71

硅整流操作規(guī)程

有哪些

硅整流操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 硅整流器連接與設(shè)置

3. 電源接入與啟動(dòng)

4. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

5. 故障排查與處理

6. 停機(jī)與維護(hù)

目的和意義

硅整流操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保硅整流設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,提高電力系統(tǒng)的效率和安全性。通過規(guī)范的操作流程,可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,降低維護(hù)成本,同時(shí)保障工作人員的生命安全,避免電氣事故的發(fā)生。此外,標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程還有助于保持電力系統(tǒng)的穩(wěn)定輸出,滿足生產(chǎn)和生活用電需求。

注意事項(xiàng)

1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段,務(wù)必確認(rèn)硅整流器的型號、規(guī)格與系統(tǒng)匹配,檢查各部件無明顯損壞或老化現(xiàn)象。

2. 連接硅整流器時(shí),遵循正確的極性,防止反接造成短路。使用專用工具,確保連接緊固,避免接觸不良。

3. 電源接入前,確認(rèn)電壓、電流參數(shù)符合硅整流器的工作范圍,遵循先接零線后接火線的原則。

4. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),觀察儀表讀數(shù)是否正常,若有異常波動(dòng),立即停止操作,排查原因。

5. 運(yùn)行過程中,定期監(jiān)控設(shè)備溫度,防止過熱導(dǎo)致故障。注意硅整流器的散熱情況,確保冷卻系統(tǒng)工作正常。

6. 遇到故障時(shí),切勿自行拆解設(shè)備,應(yīng)按照故障手冊進(jìn)行初步判斷,并及時(shí)通知專業(yè)人員處理。

7. 停機(jī)時(shí),遵循先斷電后停機(jī)的順序,避免突然斷電對設(shè)備造成沖擊。定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),延長設(shè)備壽命。

請注意,以上操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場條件執(zhí)行,務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定,確保操作安全。在操作過程中,如遇到不確定的情況,應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級咨詢,避免因誤解或疏忽引發(fā)問題。

硅整流操作規(guī)程范文

第1篇 硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程(3)

硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程(三)

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)、電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

8.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

第2篇 可控硅整流器操作崗位安全操作規(guī)程

1、操作可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等時(shí),必須站在絕緣橡膠墊上。

2、可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件和快速熔斷器等運(yùn)行中,嚴(yán)禁用手觸碰,以防觸電。

3、在測量和檢查主回路有關(guān)元件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí),必須有兩人以上。

4、當(dāng)某個(gè)整流元件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí),必須停電后更換。

5、巡視整流室時(shí),禁止進(jìn)行任何修理工作。

6、巡視中若發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電氣點(diǎn)檢員或電氣維修人員。

7、整流室巡視完畢,必須關(guān)窗并上鎖,鑰匙放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。

第3篇 硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施

14.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

第4篇 硅整流直流焊機(jī)操作規(guī)程

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī)、電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

8.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

第5篇 硅整流直流電焊機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施

14.當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

第6篇 可控硅整流器安全操作規(guī)程

1.可控硅整流室內(nèi)變壓器、交流濾波器、整流柜及高壓盤等應(yīng)視為帶380v的高壓,其四周必須墊有絕緣橡膠墊,以保人身安全。

2.可控硅整流柜內(nèi)的交流過壓吸收裝置、硅元件和快速熔斷器等送電時(shí)都帶有較高的電壓,在運(yùn)行中嚴(yán)禁用手觸碰,以防觸電。

3.在測量和檢查主回路有關(guān)元件電壓和控制板觸發(fā)脈沖時(shí),必須有兩個(gè)人,小心謹(jǐn)慎從事。

4.當(dāng)某個(gè)整流元件燒壞或快速熔斷器熔斷時(shí),必須停電后更換。

5.在對整流室的巡視中,禁止進(jìn)行任何修理工作。

6.巡視中若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)處理,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和電氣點(diǎn)檢員或電氣維修人員。

7.整流室巡視完后,必須關(guān)窗并上鎖,鑰匙放在值班室內(nèi)規(guī)定的地方。

8.對電積銅用整流器,在進(jìn)行檢修前還應(yīng)將其4個(gè)直流母線刀開關(guān)全部操作運(yùn)行至“斷開”位置方可進(jìn)行下一步檢修工作。

第7篇 硅整流直流電焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 目的

為了規(guī)范硅整流直流電焊機(jī)正確操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)硅整流直流電焊機(jī)的使用和維護(hù)。

3 工作內(nèi)容及要求

3.1 電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)搭設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起。墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。

3.2電焊機(jī)使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴(yán),不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。

3.3電焊機(jī)必須設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。一次側(cè)電源線長度不大于5m,二次線焊把線長度不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固,必須安裝可靠防護(hù)罩。

3.4 電焊機(jī)的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護(hù)。

3.5 電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。

3.6 電焊機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時(shí)必須切斷電源。

3.7 電焊機(jī)啟動(dòng)后,必須空載運(yùn)行一段時(shí)間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v,交流焊機(jī)空載電壓不得超過80v。

3.8 使用硅整流電焊機(jī)時(shí),必須開啟風(fēng)扇,運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響,且風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向必須正確(向內(nèi)送風(fēng)),電壓表指示值應(yīng)正常。

3.9 應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機(jī)斷電后進(jìn)行。

3.10 使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.11硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

3.12 硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

3.13 整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

3.14 搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

3.15 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、煤氣中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3.16 高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

3.17 當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

3.18 雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

3.19 停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

第8篇 硅整流直流電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、焊機(jī)應(yīng)有出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2、使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件征收散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3、使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4、硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

5、硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

6、整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7、搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

8、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9、現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10、高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11、當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽,堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣,容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12、對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

13、焊接銅、鋁、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

14、當(dāng)清除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16、停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

第9篇 硅整流電焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.焊機(jī)應(yīng)在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

2.使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)硅整流元件與散熱片連接緊固,各接線端頭緊固。

3.使用時(shí),應(yīng)先開啟風(fēng)扇電機(jī),電壓表指示值應(yīng)正常,風(fēng)扇電機(jī)無異響。

4.硅整流直流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴(yán)禁用搖表測試。

5.硅整流元件應(yīng)進(jìn)行保護(hù)和冷卻。當(dāng)發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時(shí),應(yīng)查明原因,排除故障后,方可更換新件。

6.整流元件和有關(guān)電子線路應(yīng)保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機(jī)時(shí),應(yīng)空載通電一定時(shí)間進(jìn)行干燥處理。

7.搬運(yùn)由高導(dǎo)磁材料制成的磁放大鐵芯時(shí),應(yīng)防止強(qiáng)烈震擊引起磁能惡化。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機(jī),應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚,并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

10.高空焊接或切割時(shí),必須系好安全帶,焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施,并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

11.當(dāng)須施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先清除容器及管道內(nèi)的壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后清除有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,在灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣口,必要時(shí)在進(jìn)、出氣口裝通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v,焊工與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁焊接和切割。

13.焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí),應(yīng)通風(fēng)良好,焊接人員應(yīng)戴防毒面具、呼吸濾清器和采取和采取其他防毒措施。

14.當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

15.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方,并應(yīng)穿絕緣鞋。

16.停機(jī)后,應(yīng)清潔硅整流器及其他部件。

補(bǔ)充內(nèi)容:

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

硅整流操作規(guī)程9篇

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