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加臭操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):37

加臭操作規(guī)程

有哪些

加臭操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保加臭設(shè)備(如加臭泵、計量裝置、混合器)完好無損,安全閥、壓力表等安全設(shè)施正常運(yùn)行。

2. 原料準(zhǔn)備:檢查臭劑(通常為四氫噻吩)庫存充足,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),無污染。

3. 管線檢查:確認(rèn)天然氣管線清潔,無泄漏,加臭管道連接緊密。

4. 操作人員:操作人員需經(jīng)過培訓(xùn),了解加臭原理及操作流程,佩戴必要的防護(hù)裝備。

目的和意義

加臭操作是為了在天然氣中添加微量的具有強(qiáng)烈氣味的化學(xué)物質(zhì),如四氫噻吩,以便在天然氣泄漏時能及時察覺,防止因天然氣無色無味而引發(fā)的安全事故。此操作對于保障公共安全,尤其是居民區(qū)和工業(yè)區(qū)的天然氣使用安全至關(guān)重要,同時也符合行業(yè)規(guī)定和安全標(biāo)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)

1. 加臭劑量:根據(jù)相關(guān)法規(guī),應(yīng)精確控制加臭量,過少可能無法察覺泄漏,過多則可能導(dǎo)致環(huán)境污染。

2. 定期檢測:定期對加臭設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn),確保其工作狀態(tài)穩(wěn)定,加臭效果可靠。

3. 安全操作:操作過程中,遵守安全操作規(guī)程,避免接觸皮膚和眼睛,如有泄漏,立即疏散人員并采取應(yīng)急措施。

4. 監(jiān)控系統(tǒng):建立有效的氣體泄漏監(jiān)測系統(tǒng),與加臭設(shè)備聯(lián)動,確保一旦發(fā)生泄漏,能快速響應(yīng)。

5. 記錄與報告:詳細(xì)記錄每次加臭操作的過程和結(jié)果,定期向上級匯報,以備查閱和分析。

6. 緊急預(yù)案:制定并演練緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案,包括泄漏處理、人員疏散等,提高應(yīng)對能力。

在執(zhí)行加臭操作時,務(wù)必牢記安全第一,嚴(yán)格按照規(guī)程操作,確保天然氣系統(tǒng)的安全運(yùn)行。也要注重與相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào),共同維護(hù)公共安全。

加臭操作規(guī)程范文

第1篇 燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程

1. 運(yùn)行前完好條件

1) 儲藥罐內(nèi)液面計30%為低位,須加藥液至液面計85%止;

2) 各閥門的開閉須正確(閥門開閉對照閥門工作狀態(tài)表說明)。

2. 啟動運(yùn)行

1) 開啟控制器至所需的運(yùn)行模式;

2) 閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

3) 設(shè)備反饋信號須正常;

4) 當(dāng)計量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時,打開設(shè)備閥門,使藥液通入燃?xì)夤芫W(wǎng);

5) 調(diào)整計量泵的輸出流量,使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配;

6) 控制器顯示、打印輸出正常;

7) 打印紙、打印墨盒工作正常,打印記錄齊全。

3. 停止操作

1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),計量泵停止運(yùn)行;

2) 關(guān)閉管路閥門,關(guān)閉泵下閥;

3) 關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

第2篇 微量控制加藥機(jī)(加臭機(jī))操作規(guī)程

1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號是否正確;

2.加藥量的計算與標(biāo)定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;

3.單行程加藥量標(biāo)定方法:

3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.開機(jī)步驟:

4.1閉合控制器的電源開關(guān);

4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

4.4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。

5.停止運(yùn)行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6.緊急停機(jī):

6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門,檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

7.導(dǎo)藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8.運(yùn)行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;

8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;

閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

第3篇 微量控制加藥機(jī)加臭機(jī)操作規(guī)程

1.運(yùn)行前準(zhǔn)備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號是否正確;

2.加藥量的計算與標(biāo)定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m3

2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;

3.單行程加藥量標(biāo)定方法:

3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.開機(jī)步驟:

4.1閉合控制器的電源開關(guān);

4.2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤嬎阍O(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

4.4旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),做運(yùn)行記錄。

5.停止運(yùn)行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6.緊急停機(jī):

6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門,檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

7.導(dǎo)藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8.運(yùn)行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;

8.2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標(biāo)定,以確保加藥準(zhǔn)確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度;

閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱正常工作狀態(tài)檢修狀態(tài)導(dǎo)藥上料狀態(tài)備注
加藥閥開通關(guān)閉關(guān)閉
上料閥關(guān)閉開通/關(guān)閉開通
排空閥關(guān)閉開通/關(guān)閉開通
回流閥關(guān)閉開通關(guān)閉
注射器閥開通關(guān)閉關(guān)閉
液面計底閥開通開通/關(guān)閉開通
液面計頂閥開通開通開通
上料限流閥開通
排污閥開通開通/關(guān)閉開通

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)??茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第5篇 燃?xì)庾詣蛹映粞b置操作規(guī)程

● 適用范圍:本規(guī)程適用沈陽貝爾燃?xì)庥邢薰旧a(chǎn)的rjz、rtz系列燃?xì)庾詣蛹映粞b置.

1、開機(jī)

1.1? 打開加臭壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門。關(guān)閉加臭機(jī)出口閥門。打開自回流閥門。檢查加臭壓縮機(jī)油位。

1.2? 在控制室打開加臭系統(tǒng),選擇a或b壓縮機(jī),點(diǎn)擊電腦開機(jī)按鈕?,F(xiàn)場打開相應(yīng)的a或b壓縮機(jī)防爆電源開關(guān)。加臭壓縮機(jī)啟動。

1.3? 觀察自回流情況。加臭壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動有無異常,浮子是否跳動。

1.4? 自回流無異常,關(guān)閉自回流閥門。打開加臭機(jī)出口閥門。完成開機(jī)操作。

2、 關(guān)機(jī)

2.1? 如無特殊需要。關(guān)機(jī)時,可直接在控制室加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機(jī)。

控制系統(tǒng)操作詳見mroy系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說明書

3、 加臭量的調(diào)整

3.1? 在正常加臭的條件下,關(guān)閉玻璃液位計下部的三通閥。

3.2? 計算每次壓縮時,液位下降的多少來確定單次加臭量。液位計每一小格刻度代表500mg四氫噻吩。

3.3? 調(diào)節(jié)加臭壓縮機(jī)流量調(diào)整旋鈕,直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。

3.4? 調(diào)整加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率,計算每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)。

3.5? 通過每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)和單次加臭量,計算加臭系統(tǒng)的加臭量。

3.6? 根據(jù)燃?xì)饬髁繘Q定開機(jī)時間長短。完成加臭量的調(diào)整。

4? 補(bǔ)充四氫噻吩

4.1? 當(dāng)加臭機(jī)四氫噻吩貯罐液位計為100mm時,應(yīng)補(bǔ)充四氫噻吩。

4.2? 加臭機(jī)應(yīng)停機(jī)。打開四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門。

4.3? 將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐,另一端插入四氫噻吩桶。將氮?dú)馄康牡獨(dú)鉁p壓后導(dǎo)入四氫噻吩桶,利用氮?dú)鈮毫?,將四氫噻吩補(bǔ)充至四氫噻吩貯罐。

4.4? 當(dāng)四氫噻吩貯罐液位達(dá)700mm時,停止補(bǔ)充四氫噻吩。

4.5? 取出導(dǎo)管。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門。四氫噻吩桶,氮?dú)馄窟\(yùn)回庫房。記錄補(bǔ)液情況。完成補(bǔ)充四氫噻吩的操作。

5 加臭機(jī)的維護(hù)

序號維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注
1每周閥門和連接部位泄露情況無泄漏
四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位600mm至300mm間(液位計的20格標(biāo)處)
加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常
潤滑油油位保持在泵軸的1/2處
膜片完好無破裂
排氣正常
流量信號的電路情況對啟閉力矩大的加注密封脂
自動加臭一次自動加臭
2半年更換泵內(nèi)機(jī)油油質(zhì)清澈,有無臭味
清除腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)清除干凈
清潔排油孔塞排油孔塞通暢

6 加臭機(jī)的常見故障、原因及處理方法

序號故障原因處理方法
1加臭泵不工作1.電源中斷 ? 2.防爆開關(guān)失靈 ? 3.控制器保險絲熔斷 ? 4.線路接觸不良或中斷1.重新合上電源開關(guān) ? 2.更換防爆開關(guān) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換保險絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.接緊線路
2泵的輸出量降低或浮子跳動低1.液壓進(jìn)油口螺栓松動 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.單向閥內(nèi)有雜質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.機(jī)油粘度不適宜1.擰緊螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清洗單向閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.更換機(jī)油
3機(jī)油混有加臭劑1.膜片破裂1.更換膜片
4進(jìn)油口螺栓混有加臭劑1.膜片破裂1.更換膜片
5液位計液面不動1.補(bǔ)油泵頭合上料泵頭有空氣1.關(guān)閉輸出閥打開回流閥運(yùn)行
6轉(zhuǎn)子不跳動1. 上下單向閥堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2. 腔內(nèi)有氣體1.清洗上下單向閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.打開安全閥排出氣體

記錄表格:《設(shè)備檔案》除日常維護(hù)外,其他的定期維護(hù)維都要登記。

第6篇 lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求;

2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩;

3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動加臭運(yùn)行模式

1、開動控制器至手動加臭運(yùn)行模式;

2、根據(jù)每日正常供氣量,分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進(jìn)行手動加臭操作;(設(shè)定加臭機(jī)每次輸出流量為50毫克,根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當(dāng)天臭劑量未加夠,次日需補(bǔ)加到計算要求的臭量。)

3、加臭完畢,取消加臭機(jī)控制器的加臭指令,關(guān)閉電源。

b、自動加臭運(yùn)行模式

1、開動控制器至自動加臭運(yùn)行模式;

2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機(jī)設(shè)定的單次輸出量,設(shè)定加臭機(jī)加臭頻率,加臭機(jī)將根據(jù)實(shí)際瞬時流量控制加臭頻率;

3、自動加臭運(yùn)行模式時,加臭機(jī)電源常開。

三、注意事項(xiàng)

1、加臭機(jī)緊急停機(jī)情況下,應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門,防止物料回灌;

2、加臭機(jī)檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān);

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運(yùn)行異?,F(xiàn)象應(yīng)立即維修,情況復(fù)雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標(biāo)定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

第7篇 加臭機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;

3.檢查輸入采樣信號是否準(zhǔn)確。

表一 閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導(dǎo)藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

二、開機(jī)步驟

1.打開控制器調(diào)整至所需的運(yùn)行模式;

2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;

4.檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常;

5.旋動設(shè)備閥門確認(rèn)其開閉狀態(tài)是否正確;

6.檢查控制器打印輸出是否正常;

7.各部檢查好后,進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài),作運(yùn)行記錄。

三、停止運(yùn)行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運(yùn)行;

2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;

4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

四、緊急停機(jī)

1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點(diǎn)的前后閥門,檢漏維修,或進(jìn)行其他處理;

3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

加臭操作規(guī)程7篇

有哪些加臭操作規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保加臭設(shè)備(如加臭泵、計量裝置、混合器)完好無損,安全閥、壓力表等安全設(shè)施正常運(yùn)行。2.原料準(zhǔn)備:檢查臭劑(通常為四氫噻吩)庫存充足,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)
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