有哪些
自動電焊操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與固定
3. 焊接參數(shù)設(shè)定
4. 自動焊接過程
5. 焊接質(zhì)量檢驗
6. 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
目的和意義
自動電焊操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全性、高效性和質(zhì)量穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以降低人為錯誤，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，從而提升企業(yè)的競爭力。遵守規(guī)程也有助于保護(hù)操作員的健康與安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：在開始焊接前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括焊機(jī)、電纜、焊槍等部件，確認(rèn)無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。確保電源電壓穩(wěn)定，接地良好，避免電擊風(fēng)險。
2. 工件定位與固定：工件應(yīng)準(zhǔn)確放置在焊接夾具上，保證焊接位置精確無誤。使用合適的固定方法，防止工件在焊接過程中移動，影響焊接質(zhì)量和安全。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求，合理設(shè)定電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。切勿隨意更改設(shè)定，以免影響焊接效果。
4. 自動焊接過程：啟動設(shè)備后，操作員需密切監(jiān)視焊接過程，注意觀察焊縫形成情況，及時調(diào)整參數(shù)。如遇異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
5. 焊接質(zhì)量檢驗：焊接完成后，進(jìn)行目視檢查及無損檢測，如x射線探傷、超聲波檢測等，確保焊縫無缺陷。不合格的焊縫應(yīng)及時返修。
6. 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)：定期清潔和潤滑設(shè)備，更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。遵循制造商的維護(hù)指南，延長設(shè)備壽命。
7. 個人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡、焊接手套等防護(hù)裝備，防止熱輻射、飛濺物傷害。工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
8. 安全操作：遵守企業(yè)安全規(guī)定，禁止在有易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中進(jìn)行焊接。在作業(yè)過程中，保持警覺，防止火災(zāi)和其他安全事故的發(fā)生。
以上各項注意事項旨在提供一個安全、高效的自動電焊操作環(huán)境。每位操作員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保工作的順利進(jìn)行和生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。
自動電焊操作規(guī)程范文
第1篇 自動、半自動電焊工安全操作規(guī)程
自動(半自動)電焊工的安全操作規(guī)程
1.遵守《焊工一般安全規(guī)程》。
2.檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機(jī)械運轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設(shè)備周圍有無障礙物。場地必須通風(fēng)良好,不準(zhǔn)潮濕,必要時要加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。
3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。
5.焊接時,導(dǎo)線要放置好,以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時更換或用膠布包扎好。
6.吊運工件時應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設(shè)備(特別是檢修機(jī)架時)碰撞。
7.登機(jī)架時注意力要集中,防止滑落跌倒。
第2篇 自動電焊機(jī)操作機(jī)安全技術(shù)規(guī)程
一、操作前
1.必須持有有效操作證
2.檢查運行機(jī)構(gòu)是否靈活、潤滑、軌道上有無雜物或變形,滑車電纜有無障礙,符合要求后方能使用。
3.所有焊劑必須已按規(guī)定烘焙,并保證回收裝置順暢。
4.檢查焊機(jī)絕緣狀況,確認(rèn)接地良好。
5.電壓、電流表保持完好。
二、操作時
1.必須穿戴好相應(yīng)勞動防護(hù)用品
2.除盡焊縫處鐵銹油污。
3.焊接時禁止將地線與鋼絲繩接觸,更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有接頭必須牢固。
4.雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
5.焊接工具上嚴(yán)禁沾染油脂。
6.焊接工作環(huán)境風(fēng)力較大時,應(yīng)適當(dāng)采取防風(fēng)措施。
三、操作結(jié)束后
1.切斷電源,檢查操作地點,確認(rèn)無起火危險后方可離開。
2.將焊接機(jī)等配套器具移至規(guī)定地點。
第3篇 自動電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，設(shè)備應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真點檢后：
1.班前
(1)清擦設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機(jī)頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關(guān)，做到靈活、可靠。
(4)空車試運轉(zhuǎn)，觀察整流器、通風(fēng)機(jī)、電動發(fā)電機(jī)組、機(jī)關(guān)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設(shè)備塵土。
(3)把機(jī)頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設(shè)備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內(nèi)部積塵、油垢。
2.檢查焊機(jī)電源各接點是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調(diào)節(jié)手柄、開關(guān)，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點，如有燒損，進(jìn)行修復(fù)或更換。
5.檢查通風(fēng)機(jī)不應(yīng)有松動，風(fēng)速應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如有故障，應(yīng)予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5兆歐，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進(jìn)行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調(diào)節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達(dá)到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機(jī)組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機(jī)碳刷磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點燒損情況，視情修復(fù)或更換。
機(jī)頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時更換。
2.調(diào)整機(jī)頭升降及左右微調(diào)系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機(jī)構(gòu)，減速箱內(nèi)蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機(jī)碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時用細(xì)砂紙打磨或更換。
6.檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損過量時應(yīng)及時更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
第4篇 自動半自動電焊工安全操作規(guī)程
1.遵守《焊工一般安全規(guī)程》。
2.檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置的電氣線路是否完好和符合安全要求,對機(jī)械運轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗是否靈活,并加潤滑油。檢查設(shè)備周圍有無障礙物。場地必須通風(fēng)良好,不準(zhǔn)潮濕,必要時要加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。
3.合閘時要戴手套,一次推足,臉避開電門。合閘后不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭(如小車)的插銷。
4.焊劑要保持干燥,潮濕時要烘干。
5.焊接時,導(dǎo)線要放置好,以免被熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時更換或用膠布包扎好。
6.吊運工件時應(yīng)與行車工、掛鉤工密切配合,注意避免吊物與焊接設(shè)備(特別是檢修機(jī)架時)碰撞。
7.登機(jī)架時注意力要集中,防止滑落跌倒。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 自動電焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時，設(shè)備應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
