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清洗作業(yè)操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):30

清洗作業(yè)操作規(guī)程

有哪些

清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 準(zhǔn)備階段

- 確定清洗對(duì)象和范圍

- 檢查清洗設(shè)備和工具

- 配置清洗劑

2. 清洗過(guò)程

- 預(yù)處理,移除大顆粒污物

- 主要清洗,使用適當(dāng)方法和清洗劑

- 沖洗,去除殘留清洗劑

3. 后處理

- 干燥處理

- 檢查清潔度

- 歸位和存儲(chǔ)

4. 安全措施

- 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

- 廢棄物處理

- 緊急情況應(yīng)對(duì)

目的和意義

清洗作業(yè)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備和工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生,防止污染,延長(zhǎng)設(shè)備壽命,提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范化的操作,可以減少因不正確清洗導(dǎo)致的設(shè)備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也保護(hù)員工的健康安全,遵守環(huán)保法規(guī),維護(hù)企業(yè)良好形象。

注意事項(xiàng)

1. 按照指定的清洗程序進(jìn)行,不得隨意更改。

2. 使用清洗劑時(shí),務(wù)必遵守產(chǎn)品說(shuō)明,避免皮膚接觸和吸入。

3. 清洗過(guò)程中注意防滑,避免摔倒和設(shè)備損傷。

4. 使用電動(dòng)或氣動(dòng)工具時(shí),確保電源和氣源安全,避免觸電和壓縮空氣傷人。

5. 在處理化學(xué)廢棄物時(shí),應(yīng)遵循有害物質(zhì)處理規(guī)定,不得隨意丟棄。

6. 清洗完畢后,確保設(shè)備完全干燥再接通電源,防止短路。

7. 定期檢查清洗設(shè)備,及時(shí)維修保養(yǎng),保持其良好狀態(tài)。

8. 員工需接受培訓(xùn),了解清洗作業(yè)的安全操作規(guī)程,確保操作熟練。

9. 在遇到不確定的情況或緊急事件時(shí),立即通知上級(jí)或相關(guān)部門,不可擅自處理。

以上操作規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。在執(zhí)行過(guò)程中,如有疑問(wèn)或建議,應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映,以便持續(xù)改進(jìn)清洗作業(yè)流程。

清洗作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程

1 作業(yè)指南

油罐清洗作業(yè)共分為3個(gè)步驟

1.1清罐前準(zhǔn)備

油罐清洗人員做好清罐前準(zhǔn)備

1選擇時(shí)間

提醒:

避開嚴(yán)冬、盛夏、雷雨天,避免因雷擊等原因發(fā)生事故。

1.1.2組織人員、擬定方案

提醒:

清罐前一定要組織油罐清洗人員,擬定清罐方案。

1.1.3對(duì)清罐人員進(jìn)行安全教育

提醒:

清罐前必須對(duì)參加清罐人員進(jìn)行安全教育,培訓(xùn)內(nèi)容要全面,培訓(xùn)到位,并進(jìn)行考核。

1.1.4簽發(fā)作業(yè)票

提醒:

逐級(jí)報(bào)批作業(yè)票,并在規(guī)定時(shí)限內(nèi)使用。

1.1.5倒出余油

提醒:

嚴(yán)格按照倒油作業(yè)指南進(jìn)行,避免發(fā)生混油、跑油事故。

1.1.6斷開管線

提醒;

使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。

1.1. 7排除油蒸氣

1.1.7.1拆除人孔、光孔

提醒:

使用防爆工具,防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生;在拆除光孔時(shí)增加保險(xiǎn)設(shè)備,防止高空附落,造成人身傷亡。

1.1.7.2通風(fēng)

提醒:

使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

1.1.8氣體檢測(cè)

提醒:

氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。

1.1.9準(zhǔn)備防護(hù)工具

提醒:

消防器材,防毒護(hù)具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。

1.2清洗油罐

準(zhǔn)備工作結(jié)束后,開始清洗油罐

1.2.1監(jiān)護(hù)

提醒:

現(xiàn)場(chǎng)必須有安管人員、消防隊(duì)、警衛(wèi)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),保障各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行和準(zhǔn)備處理各種突發(fā)事件。

1.2.2進(jìn)罐清洗

提醒:

進(jìn)罐人員工作時(shí)間不得超過(guò)15分鐘,過(guò)系好安全帶,防止人員傷亡;禁止使用鐵器工具,防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

1.3清洗完畢

1.3.1驗(yàn)收

提醒:

主管人員要對(duì)清洗情況進(jìn)行驗(yàn)收,如不符合要求,須重洗。

1.3.2清理現(xiàn)場(chǎng)

提醒;

關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件,擦試防毒護(hù)珍,清理器材及設(shè)備,按規(guī)定處理油泥,防止環(huán)境污染。

1.3.3記錄

提醒:

如實(shí)填寫作業(yè)記錄,以備檢查。

2 相關(guān)記錄

2.1 清罐作業(yè)票

2.2 清罐方案

2.3 清罐作業(yè)記錄

第2篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程

每隔3~5年,應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:

1. 在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。

2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。

3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。

4. 抽吸甲、乙類油品時(shí),應(yīng)使用手搖活塞泵。

5. 抽吸污雜時(shí),可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。

6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:

(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;

(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;

(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。

7. 油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。

8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。

第3篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:

(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。

(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。

(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。

2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。

(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。

(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。

(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。

(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。

(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。

(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。

(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。

(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。

(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。

(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。

(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。

第4篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程

文件名稱

容器清洗安全操作規(guī)程

起草人

文件編號(hào)

dpzq-agc-24

版本/狀態(tài)

a/0

審核人

發(fā)布日期

2007/08/15

第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)

批準(zhǔn)人

業(yè)

一、作業(yè)人員清洗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護(hù)用品。

二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、禁帶火種,作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋,以防靜電火花。

三、清洗含油漆空容器時(shí),先在空容器里放入適量天那水,充分?jǐn)噭蚝螅媚ú挤磸?fù)擦拭無(wú)油漆印跡后,將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用,用清水沖洗容器。

四、如用洗桶機(jī)清洗盛裝溶劑的空桶時(shí),先將待清洗空桶放置平整,內(nèi)放入少許清潔劑,再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi),啟動(dòng)開關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右,關(guān)閉洗桶機(jī),用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個(gè)空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后,清點(diǎn)數(shù)量,集中存放,并做好記錄。

五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存,用專用容器盛裝,能反復(fù)利用的可重新利用,不可利用的則送合法機(jī)構(gòu)處置,不得隨意倒入或流入排水溝。

六、在清潔過(guò)程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況,應(yīng)立即采取應(yīng)急措施,防止事故蔓延并及時(shí)向上報(bào)告。

修改日期

修改人

批準(zhǔn)人

清洗作業(yè)操作規(guī)程4篇

有哪些清洗作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:1.準(zhǔn)備階段-確定清洗對(duì)象和范圍-檢查清洗設(shè)備和工具-配置清洗劑2.清洗過(guò)程-預(yù)處理,移除大顆粒污物-主要清洗,使用適當(dāng)方法和清洗
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