有哪些
電解操作規(guī)程
電解操作是工業(yè)生產(chǎn)中一種重要的化學(xué)過程，尤其在金屬提煉、電鍍、電池制造等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。以下是一套基本的電解操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準備：確保電解槽、電極、電源設(shè)備及必要的安全設(shè)施已就緒，并處于良好工作狀態(tài)。
2. 工藝液準備：根據(jù)工藝要求配制電解液，保持適當?shù)臐舛群蜏囟取?
3. 電極安裝：正確安裝陽極和陰極，確保接觸良好，無短路風險。
4. 清洗與預(yù)處理：對待電解材料進行清洗和預(yù)處理，去除表面雜質(zhì)。
5. 啟動電源：開啟電源，調(diào)整電壓和電流至設(shè)定值。
6. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察電解過程，記錄電壓、電流變化，及時調(diào)整參數(shù)。
7. 中間檢查：定期檢查電解液狀態(tài)，如有需要，進行補充或更換。
8. 結(jié)束操作：完成電解后，關(guān)閉電源，妥善處理電解液和產(chǎn)物。
目的和意義
電解操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。其主要意義如下：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標準化操作，減少因錯誤或延誤導(dǎo)致的時間浪費。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的操作條件有助于獲得均勻、高質(zhì)量的電解產(chǎn)品。
3. 安全保障：嚴格遵守規(guī)程可防止電氣事故，降低化學(xué)物質(zhì)泄漏等風險。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理控制電流和電壓，減少能源消耗，降低環(huán)境污染。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解電解原理和安全知識，熟悉操作規(guī)程。
2. 操作過程中務(wù)必佩戴防護裝備，避免直接接觸電解液和電極。
3. 遇到異常情況，如電壓波動、電流異常等，應(yīng)立即停止操作，查找原因并解決。
4. 電解液處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
6. 定期維護設(shè)備，確保其正常運行。
電解操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合與遵守，只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全、可持續(xù)的生產(chǎn)目標。在日常工作中，務(wù)必牢記這些規(guī)程，將它們?nèi)谌氲矫恳粋€操作細節(jié)中。
電解操作規(guī)程范文
第1篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設(shè)備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。
3.工作前檢查電解液的化學(xué)成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應(yīng)有專用儀器。
4.工作中嚴格控制加熱時間。
5.工作場地應(yīng)通風良好。
6.工作場地嚴禁吸煙,飲水和進食。
7.工作完畢應(yīng)將電解液槽嚴密加蓋,切斷電源。
第2篇 電解液配制操作規(guī)程
1、蓄電池電解液是用比重1.84純硫酸與蒸餾水配制而成。為了防止損傷蓄電池的極板和隔板,硫酸稀釋后注入蓄電池前必須冷卻。
2、配制電解液時,應(yīng)使用鉛槽,玻璃槽,陶質(zhì)或瓷制耐酸槽,不能使用不耐酸的一般金屬器具,并能耐溫100℃。
3、配制時,一定要將濃硫酸徐徐倒入蒸餾水中,并用玻璃棒不斷攪拌,使熱量擴散,切不可將蒸餾水倒入濃硫酸內(nèi),以免發(fā)生液體濺潑,發(fā)生意外事故。
4、配制電解液時,操作人員必須穿戴防護用具,如橡皮圍腰、膠手套、膠鞋和護目眼鏡等,配制前應(yīng)將所用用具洗刷干凈,并用蒸餾水洗一次,所需工具量具,要準備齊全,為了防止在工作中硫酸濺到皮膚上或衣服上,應(yīng)事先準備好5%氫氧化銨或碳酸鈉溶液(純堿)以使萬一濺上硫酸溶液時可迅速擦洗,再用清水沖洗。
第3篇 電解鋁廠充電安全操作規(guī)程
一、 更換保險絲必須戴絕緣手套。
二、 不準帶負荷拔送保險器。
三、 充電前，首先檢查充電機的開關(guān)、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓，正負線不得接反。
四、 送電后，充電機電流不得超過額定名牌值。
五、 送電后，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理，并報告有關(guān)人員。
六、 充電后，應(yīng)將電流降回到零位，停掉電源，拆除充電線。
七、 充電過程中禁止吸煙。
八、 充電不準缺水，不準冒電解液。
九、 稀釋硫酸時，必須將硫酸緩慢注入水中，嚴禁將水注入濃硫酸中。
十、 嚴禁在車體內(nèi)給電瓶充電。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)電解鋁廠測量工安全操作規(guī)程
1.進入現(xiàn)場工作時,要穿戴齊全的勞動保護品。
2.使用的測量工具應(yīng)預(yù)熱后方可插入槽內(nèi)。
3.使用的計測儀表應(yīng)嚴格遵守儀表的使用方法。
4.在打殼眼測試或從槽內(nèi)抽取試料時,防止燙傷。
5.作業(yè)時,注意觀察機組動向和往來車輛,防止發(fā)生意外。
6.取鋁試樣應(yīng)站在地坪上,側(cè)身對著電解槽。
7.不準徒手觸摸電解槽各部件及附屬設(shè)備。
8.發(fā)生效應(yīng),應(yīng)立即停止取試樣、測量,待效應(yīng)熄滅后再繼續(xù)工作。
9.取試樣不合格,應(yīng)放回槽內(nèi),禁止亂扔。
10.所取鋁試樣,應(yīng)按順序編號。
11.剛?cè)⊥甑匿X試樣未冷卻前,嚴禁用手觸摸。
12.鋁水與鐵勺不能長時間接觸,以免降低鋁品位。
第5篇 電解儀安全操作規(guī)程
1.使用電解儀時,必須在登記薄上登記。
2.使用之前應(yīng)檢查該儀器是否正常。
3.使用前必須先將電極及電解液安放妥當,然后開啟電解儀上的各種開關(guān)。
4.使用時電流計及伏特計應(yīng)正確選用量程范圍。
5.電解時陰陽極嚴禁互相接觸。
6.開肩或關(guān)閉各種開關(guān),必須按指標緩慢旋轉(zhuǎn),以免扭斷開關(guān)線路或燒毀儀器,用畢必須關(guān)閉好各種開關(guān),拔下電源。
7.未接上負荷時,不準開啟任何開關(guān)。
8.在洗滌電極過程中,勿使水跡或酸跡遺漏在電解托盤上,如有此情況發(fā)生,應(yīng)立即抹凈。
9.使用完畢后,應(yīng)關(guān)閉開關(guān),整理清潔后將罩布蓋好。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 解吸、電解工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
（1）檢查各傳動部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運行中檢查內(nèi)容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調(diào)整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
（8）解吸、電解結(jié)束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第7篇 金屬陽極電解槽看槽崗位安全操作規(guī)程
1 . 電解室與禁火區(qū)內(nèi)嚴禁明火、吸煙,不準堆放易燃易爆物品。設(shè)置必要消防設(shè)施(如滅火器),動火時必須辦理動火證,在室內(nèi)或容器和管道內(nèi),氫含量必須小于其爆炸其爆炸下限的20%才允許動火。
2 . 氫氣著火要及時與空氣隔絕,可采用泡沫滅火器或干粉滅火器、氮氣滅火, 并迅速和有關(guān)方面聯(lián)系。氫氣著火未消除前,決不允許停電、降負荷及停氫
氣泵。
3 . 遇到氫氣外溢,必須戴好防毒口罩或防毒面具進行處理,遇到氯氣中毒需讓患者迅速脫離現(xiàn)場進行搶救。
4 . 電解液濺入眼睛或皮膚,可用清水徹底沖洗或硼酸溶液徹底清洗,嚴重時必須送醫(yī)院處治。
5 . 電解室嚴禁金屬導(dǎo)電體在正負兩極碰撞,以免引起觸電事故。
6 . 加強巡回檢查,防止電槽沖盤根、結(jié)鹽與斷水,消除事故隱患。
7 . 氯氣總管氯內(nèi)含氫盡量控制在0.4%以下,對電槽氯內(nèi)含氫,必須加強管理按 制度定期分析。當采取各種措施無效,氯內(nèi)含氫量高于2.5%時必須除槽。
8 . 氫氣壓力必須保持微正壓,以免空氣進入管內(nèi)引起爆炸。氯氣壓力必須保持微正壓以免氯氣外溢影響健康或引起中毒。
9 . 電槽上進行操作時要嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁一手與電解槽接觸,另一手接地,以免觸電。
10. 在操作時必須穿好工作服,絕緣靴等勞動保護用品,在調(diào)換玻璃管件時,一 定要戴好手套,防毒面具隨班放在事故柜內(nèi),并處于完善好用狀態(tài)。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)電解鋁廠充電安全操作規(guī)程
1.更換保險絲必須戴絕緣手套。
2.不準帶負荷拔送保險器。
3.充電前,首先檢查充電機的開關(guān)、電流表、電壓表、電扇、指示燈和額定 電壓、電流名牌值等必須正常。電瓶電壓不得超過充電機電壓,正負線不得接反。
4送電后,充電機電流不得超過額定名牌值。
5.送電后,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停電處理,并報告有關(guān)人員。
6.充電后,應(yīng)將電流降回到零位,停掉電源,拆除充電線。
7.充電過程中禁止吸煙。
8.充電不準缺水,不準冒電解液。
9稀釋硫酸時,必須將硫酸緩慢注入水中,嚴禁將水注入濃硫酸中。
10.嚴禁在車體內(nèi)給電瓶充電。
第9篇 電解槽啟動作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 通電前必須檢查所有機電設(shè)備，必須保證安全可靠，所有工器具應(yīng)完好。原材料必須備齊并保證干燥。
二、 通電起動作業(yè)必須服從現(xiàn)場指揮的領(lǐng)導(dǎo)。
三、 在加冰晶石時，要平穩(wěn)作業(yè)，防止腳踩入槽內(nèi)發(fā)生燙傷。
四、 灌電解質(zhì)液時，應(yīng)平穩(wěn)作業(yè)，無關(guān)人員必須遠離現(xiàn)場，以防電解質(zhì)飛濺發(fā)生燙傷事故。
五、 加曹達時，一定要預(yù)熱，少加勤加，不能整袋加。
六、 在灌鋁時，應(yīng)特別警惕由于陽極和原料未經(jīng)預(yù)熱而引起爆炸鋁液飛濺傷人。
七、 現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備及操作位置有不安全情況時，必須立即報告現(xiàn)場指揮人員，排除險情后方可繼續(xù)進行作業(yè)。
八、 工作完畢，認真清理現(xiàn)場，保持廠房環(huán)境衛(wèi)生。
第10篇 電解工段加鋁屑塊安全操作規(guī)程
1、鋁屑塊必須在電解槽陽極上預(yù)熱24小時以上時間。
2、搬運鋁屑塊過程中，應(yīng)注意安全，防止出現(xiàn)砸腳等意外事故的發(fā)生。
3、加鋁屑塊前必須穿戴好完整的勞保用品。
4、加入電解槽過程中，應(yīng)緩慢加入，且加入后人要迅速離開。
5、放入新極時，不能有人在周圍，待陽極浸入電解質(zhì)后，方可指揮上夾具。
6、陽極上夾具后，不要立即上料，觀察一段時間無異常后再上料。
第11篇 鋁電解車間安全操作規(guī)程
1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育后方能準許作業(yè)
2、多功能天車的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),實際操作考核合格后才能準許單獨作業(yè)
3、上班前必須穿戴好相應(yīng)的勞動防護用品(包括安全帽、工作服、眼鏡、勞保鞋、口罩、手套、手捫子、面罩)
4、交班時必須交代安全注意事項,檢查設(shè)備及其他安全防護設(shè)施完好后方能交接班
5、不允許開動使用非本崗位的工具、機械、設(shè)備等
6、凡與熱溶體接觸的工具必須進行預(yù)熱后方能進行操作
7、禁止在同一臺槽上進行兩種以上的操作
8、禁止跨越危險警戒線,破壞各種安全防護設(shè)施和安全警示標志
9、必須保持工作鞋干燥,工作期間不允許穿濕鞋或帶釘子的鞋
10、禁止在廠房內(nèi)騎車,以汽油為動力的車輛不允許進入電解車間
11、禁止在廠房內(nèi)道上坐臥休息或放置各種物料
12、各種鐵制工具必須按規(guī)定擺放在安全地點,并擺放整齊
13、禁止往樓下窗外仍各種廢棄物,工具下落后必須檢查是否與電解槽母線、地面連通,如有連通應(yīng)立即清除
14、及時清除作業(yè)場地,保持工作環(huán)境衛(wèi)生,清除各種事故隱患
15、上班期間不允許打鬧,不允許用任何工具開玩笑
16、禁止無關(guān)人員進入廠房
17、不允許在天車所掛物料下行走或停留,看到或聽到各種車輛行駛或發(fā)出的信號時必須繞道
18、人工往槽內(nèi)加料時必須預(yù)先經(jīng)過預(yù)熱干燥,潮濕的料不允許加入槽內(nèi)(加入后易產(chǎn)生hf氣體)
第12篇 高氯酸溶液電解拋光工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)穿戴好工作服、手套、口罩、防護眼鏡、工作帽等。
2.操作時先打開抽風機。
3.領(lǐng)取和制配高氯酸電解液時,應(yīng)小心平穩(wěn),嚴禁搖晃和振動。
4.電解液周圍嚴禁存放油,木材等易燃物。
5.調(diào)整電解溶液成分時,應(yīng)將高氯酸緩慢加入酒精液中。
6.打開整流器,電壓調(diào)到規(guī)定值。
7.工件電解拋光前用塑料泡沫擦凈,表面不許有油脂雜質(zhì)等污物。
8.電解過程應(yīng)保持電解液在15℃以下。
9.電解過程嚴防短路。
10.電解后工件先放在循環(huán)水中清洗,然后將工件放至中和液中中和。最后將工件放至高溫的防銹液中防銹。
11.工作完畢,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 電解質(zhì)破碎安全操作規(guī)程
一、 傾翻料盤時,不準歪拉斜拽。
二、 起吊前應(yīng)確定電葫蘆鉤頭,鋼絲繩、料盤吊耳安全可靠。
三、 傾翻時,注意防止碰傷、壓傷的發(fā)生。
四、 大塊料需人工破碎時,如使用風鎬,必須確認快速接頭,聯(lián)接可靠后,方可送風,防止接頭崩開傷人。破碎時,人要站穩(wěn),防止突然失去重心而摔倒傷人。
五、 檢查下料格子是否完好,防止踩空傷人。
六、 檢查斗式提升機上料情況時,不準將頭伸進觀察口,防止傷人。
七、 設(shè)備系統(tǒng)運行前,要仔細檢查各部設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,確認后方可啟動。啟動時鳴鈴報警三次,確認安全無人后,方可啟動設(shè)備,以免對人員造成傷害。
八、 破碎工必須掌握電解質(zhì)破碎工藝流程,防止誤操作而造成人身設(shè)備事故。
第14篇 電解工安全操作規(guī)程
1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、上班時聽從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀律，不得干私活，不得打鬧，在車間通過或行走時必須走安全通道；
4、要經(jīng)常檢查電解槽傳動部件，電器設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，槽罩板和溝蓋板的放置情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理；
5、上下電解槽時，必須抓穩(wěn)、站穩(wěn)、不得亂跳，不得抓、踩傳動軸
6、嚴禁站在電解槽氧化鋁面殼上操作，操作時應(yīng)注意周圍工作人員，嚴禁傷害他人；
7、冷潮工具、原材料、金屬鋁必須預(yù)熱后才能使用和添加；
8、操作陽極升降開關(guān)、電器設(shè)備時，必須看清楚確認無誤后方可操作；
9、電解槽發(fā)生效應(yīng)時，其它工作一律停止，待處理效應(yīng)后才能進行其它工作；
10、取鋁液和電解質(zhì)用的勺子、模子及盛電解質(zhì)用的鐵箱子，必須預(yù)熱后才能使用，嚴禁移動或傾倒盛有未完全凝固的鋁液和電解質(zhì)鐵箱；
11、通過或加工電解槽大面時，必須看清地面情況，要走穩(wěn)、站穩(wěn)，看清四周情況。以防過道有車輛通過或行車吊運貨物時發(fā)生安全事故。
12、聽到天車和車輛等各種鳴音信號時要及時躲到安全位置；
13、與其他工種人員工作時，要協(xié)作配合好，并有專人看守，以免發(fā)生安全事故；
14、原材料、工具使用必須按指定地點堆放平穩(wěn)、整齊，防止短路或接地；
15、發(fā)現(xiàn)漏爐時，除集中力量搶救外，必須有專人看管電壓，決不允許陽極底掌脫離電解質(zhì)造成斷電事故；
16、發(fā)生事故時，積極參加搶救，及時報告車間及有關(guān)部門。
17、嚴禁用金屬物體使導(dǎo)電母線、立柱、地溝蓋板相互連接，相鄰電解槽禁止用金屬物體相互連接，防止短路；
18、禁止由一個電解槽向另一個電解槽傳遞工具；
第15篇 電解液循環(huán)安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了電解液循環(huán)崗位的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間電解液循環(huán)崗位工。
2 內(nèi)容
1．上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套、防護眼鏡等勞保用品。
2．遇有行車吊運作業(yè)時，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3．槽底作業(yè)時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。
4．對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，人的頭部稍側(cè)向一邊。
5．進行添加劑、換熱器或蒸汽系統(tǒng)作業(yè)時，要注意防止蒸汽燙傷。
6．按操作標準對整流器進行點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時按標準停電，并立即報告。
7．按操作標準對泵、壓濾機進行停、開作業(yè)。
8．切換閥門時要注意避免開、關(guān)得太猛導(dǎo)致接口法蘭松動或墊圈破裂而發(fā)生噴液事故。
9．檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時，應(yīng)在所對應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”牌。
10．嚴格遵守水、汽、風、電的停送作業(yè)制度。
