電解崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（6篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：100

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電解崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前務(wù)必進(jìn)行設(shè)備預(yù)檢，確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。

2. 不得擅自調(diào)整電解參數(shù)，需按設(shè)定值進(jìn)行操作。

3. 避免直接接觸電解液，如有濺到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗。

4. 嚴(yán)禁在電解過程中吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 在電解過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常發(fā)熱、聲音異?；蛉芤侯伾兓?，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

6. 定期清理電解槽，防止積垢影響電解效果。

7. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，了解并掌握最新的安全操作知識(shí)和應(yīng)急處理方法。

8. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

9. 離開崗位時(shí)，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉閥門，做好交接班記錄。

以上各項(xiàng)操作規(guī)程務(wù)必牢記于心，執(zhí)行到位，以確保電解崗位的安全與高效運(yùn)行。在日常工作中，每位員工都應(yīng)成為安全的守護(hù)者，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境。

篇2

1. 在啟動(dòng)電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)及電解液的純度，確認(rèn)無異常后方可開啟。

2. 電解過程中，需實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、電壓變化，及時(shí)調(diào)整以保持工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

3. 嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下接觸電解液，防止皮膚和眼睛受到傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。

5. 定期清理電解槽，避免雜質(zhì)積累影響電解效果。

6. 工作時(shí)穿著防護(hù)服，佩戴護(hù)目鏡和手套，確保個(gè)人安全。

7. 保持工作區(qū)域干燥整潔，避免滑倒和觸電事故。

8. 在操作過程中，禁止擅自離開崗位，確保隨時(shí)能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

9. 對(duì)新入職員工進(jìn)行充分的培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的問題。

10. 記錄每日操作數(shù)據(jù)，以便分析工藝性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

電解崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，通過規(guī)范操作，我們不僅可以提升生產(chǎn)效率，還能營造一個(gè)安全、健康的工作環(huán)境，為公司的長期發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇3

1. 在開啟設(shè)備前，務(wù)必確認(rèn)電源線無裸露，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況如設(shè)備發(fā)熱、噪音增大或氣體排放異常，應(yīng)立即停止操作，通知專業(yè)人員檢查維修。

3. 避免在電解槽附近吸煙或產(chǎn)生火花，以防引發(fā)爆炸。

4. 電解液應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒，防止環(huán)境污染。

5. 訓(xùn)練員工掌握基本的急救知識(shí)，以便在緊急情況下能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。

6. 保持良好的通風(fēng)條件，以減少有害氣體積聚。

7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，做好交接班記錄。

離子膜電解崗位的安全運(yùn)行依賴于每一位員工的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度和遵守規(guī)程的行為。只有將安全意識(shí)融入日常工作中，才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)長期的安全生產(chǎn)目標(biāo)。

篇4

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)電解設(shè)備前，務(wù)必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、電解槽及附屬設(shè)備，確認(rèn)無異常。

- 確保電解液的配比正確，濃度和溫度符合工藝要求。

2. 操作流程規(guī)范：

- 開啟電源后，逐步調(diào)整電流至設(shè)定值，避免電流瞬間過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 監(jiān)控電解過程中的電壓、電流變化，及時(shí)記錄，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3. 應(yīng)急處理措施：

- 如遇設(shè)備故障或電解液泄漏，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 電氣火災(zāi)應(yīng)使用干粉滅火器，不得用水或其他導(dǎo)電物質(zhì)滅火。

4. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用：

- 工作時(shí)必須穿戴耐酸堿防護(hù)服、防化手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器，防止化學(xué)液體接觸皮膚和吸入有害氣體。

- 不得隨意脫下防護(hù)設(shè)備，尤其在電解槽附近。

5. 安全制度遵守：

- 嚴(yán)格遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備運(yùn)行狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。

- 禁止未經(jīng)許可的人員進(jìn)入電解區(qū)域，避免無關(guān)人員受傷。

6. 停工與清潔保養(yǎng)：

- 停工時(shí)，按程序逐步減小電流，直至切斷電源，避免電流突變損傷設(shè)備。

- 定期清理電解槽和管道，防止積垢影響電解效果。

電解崗位的安全操作需要每一位員工的參與和重視。請(qǐng)牢記，安全無小事，只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，保護(hù)好自己和他人的生命安全。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇5

1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作電解設(shè)備，必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練并取得合格證書。

2. 在電解槽運(yùn)行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電。

3. 遵守化學(xué)品的使用規(guī)定，不得私自調(diào)整溶液配比，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)失控。

4. 電解過程中產(chǎn)生的氣體應(yīng)妥善排放，避免積聚造成爆炸危險(xiǎn)。

5. 保持良好的通風(fēng)條件，防止有害氣體積聚，如有不適，立即撤離現(xiàn)場。

6. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免皮膚長時(shí)間接觸化學(xué)品，一旦發(fā)生濺灑，應(yīng)立即沖洗并就醫(yī)。

電解崗位的安全操作不僅關(guān)乎每個(gè)員工的生命安全，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要基石。每位員工都應(yīng)將安全操作規(guī)程銘記于心，落實(shí)到日常工作中，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

篇6

1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必檢查電解槽、電源、電極及冷卻系統(tǒng)是否正常，確保無泄漏、短路等安全隱患。定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

2. 安全防護(hù)措施：操作員應(yīng)穿戴防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和防靜電鞋，防止電解液濺射或靜電引發(fā)的危險(xiǎn)。工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置應(yīng)急淋浴設(shè)施和洗眼站，以便迅速處理意外接觸。

3. 電解液處理：遵循嚴(yán)格的配比和添加程序，避免過量或不足導(dǎo)致的反應(yīng)失控。嚴(yán)禁將電解液倒入下水道，遵循環(huán)保規(guī)定妥善處理廢棄物。

4. 應(yīng)急處理程序：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生電氣故障、泄露或火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，及時(shí)疏散人員，并向相關(guān)部門報(bào)告。

5. 工作區(qū)域維護(hù)：保持工作臺(tái)面干燥清潔，避免滑倒或觸電事故。定期清理電解槽周圍積液，防止腐蝕地面。

6. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督：新員工入職前須接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。管理層需定期巡查，確保員工遵守規(guī)程，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正和教育。

請(qǐng)注意，電解過程中可能出現(xiàn)的異常情況，如電解液溫度異常升高、電流不穩(wěn)定等，需立即停機(jī)檢查，查明原因后方可繼續(xù)操作。此外，每位員工都應(yīng)熟悉緊急聯(lián)絡(luò)方式，以便在必要時(shí)尋求外部援助。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整。每一位金銀電解崗位的員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到安全操作的重要性，時(shí)刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。

電解崗位安全操作規(guī)程范文

一、公司政策:

安全理念:“所有事故都是可以預(yù)防的”;

安全目標(biāo):集團(tuán)內(nèi)員工工亡率為0;集團(tuán)內(nèi)千人負(fù)傷率不大于3‰。

二、安全規(guī)則和程序:

三、危險(xiǎn)識(shí)別:

電解工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):

電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上,則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;

(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo),在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;

(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng);

(4)液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。

化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素

1燒堿

對(duì)皮膚、紙張、織物有強(qiáng)烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫?zé)龎A,會(huì)因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會(huì)引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p壞。

2鹽酸

鹽酸對(duì)人體的危害:因?yàn)槁然瘹錁O易溶于水,所以它對(duì)眼結(jié)膜及上呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對(duì)皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時(shí)沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。

3氯氣:

常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對(duì)人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會(huì)出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窒息死亡。

4氫氣:

氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設(shè)備的最高處,應(yīng)注意防爆。

氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內(nèi)含氫不超過3.6%)。

氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強(qiáng)烈震動(dòng)極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。

氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動(dòng)等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴(yán)格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。

四、操作程序:

1 電解正常操作

在確認(rèn)槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計(jì)劃值,當(dāng)電解液的溫度低時(shí),由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.

1.1增加氯氣和氫氣壓力.

(a)確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動(dòng)模式.

(b)確認(rèn)氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.

(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個(gè)規(guī)定值.

1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項(xiàng):

(d)氣體壓差:0.4mh2o

(e)ediza-230:0

(f)直流安培計(jì):

(g)電壓表

(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.

(i)tra-234:80-87℃

cl2壓力:1.6mh2o

h2壓力:2.0mh2o

氣體壓差:0.4mh2o

cl2壓力:-0.2→1.6mh2o

h2壓力:0.2→2.0mh2o

氣體壓差:0.4±0.1m h2o

開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時(shí),避免墊片滑出.

(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時(shí)為205-215g/l)

(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%

(i) fica-231:取決于電流

(j)通過對(duì)電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗(yàn)陽極液的酸度。

(k) fia-231:48m3/hr

1.3當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。

1.4當(dāng)陰極液達(dá)到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時(shí)后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動(dòng)頭,降低油壓到7mpa。

1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。

1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格,切換到氯氣處理階段管線上。

1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格,切換到氫氣處理階段管線上。

1.8_檢驗(yàn)燒堿質(zhì)量。(6、7和8項(xiàng)可以在電解穩(wěn)定前進(jìn)行。)

出口酸度:0.001-0.005n

fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個(gè)槽=48 m3/hr

重新鎖定操作:

(1)7-〉8mpa

(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離

(3)用鎖定螺母鎖定活動(dòng)頭

(4)7-〉8mpa

2電解負(fù)荷的調(diào)節(jié)

2.1正常操作

2.1.1每4小時(shí)檢查一次下面各項(xiàng)。

(a)ediza-230:大約為零(設(shè)置了跳車)

(b)d.c.安培計(jì):小于16.2ka

(c)電壓計(jì):穩(wěn)定

2.1.2每星期測量一次槽電壓

(a)把便攜式電壓表的兩個(gè)探頭安在一對(duì)單元槽框的頂框或底部。

(b)在便攜式電壓計(jì)上讀電壓。

2.1.3改變電流

通過以下操作改變電流:

1)取消edza聯(lián)鎖電路。

2)改變電解電流。

3)調(diào)整edza-230:大約為零。

4)將edza聯(lián)鎖

標(biāo)準(zhǔn)操作條件:

正常:14.9ka

3電解流量調(diào)節(jié)

3.1每4小時(shí)在fica-231、fica-232上檢查一次供應(yīng)鹽水和陰極液的流量。

3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。

3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。

3.4每4小時(shí)檢查一次在每個(gè)出口軟管的流動(dòng)狀況。

4壓差調(diào)節(jié)

4.1每4小時(shí)檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。

4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。

4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級(jí)控制的。

5溫度調(diào)節(jié)

電解槽的陰極液溫度通過調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。

5.1每4小時(shí)在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。

5.2通過改變溫度控制器上的設(shè)置點(diǎn)調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。

fica-231:取決于直流電參考圖

fica-232:48m3/hr

附表:送電期間陰、陽極液流量的調(diào)整值

如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。

氯氣壓力:1.6m h2o

氫氣壓力:2.0m h2o

氣體壓差:0.4m h2o

tia-234:小于87℃

6電解液的濃度調(diào)節(jié)

6.1陽極液濃度

陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調(diào)節(jié)。

精鹽水的流量用直流dc串級(jí)控制。

1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。

2)通過改變fica-231的設(shè)置值來調(diào)節(jié)陽極液的nacl濃度。

3)每4小時(shí)檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。

6.2陰極液濃度

陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級(jí)控制。

1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:

2)每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中naoh濃度。

參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”

nacl濃度:25℃時(shí)為3.5-3.7n(18.1-18.9%)

naoh濃度:32±0.5%

7 鎖定電解槽

7.1概述

1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.

2)當(dāng)電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時(shí),會(huì)在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。

3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會(huì)由短路引起火災(zāi)。因此,當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),油壓必須增加到8mpag。

4)當(dāng)墊片使用很長時(shí)間時(shí),墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。

7.2電解槽鎖定

1)在tia-234檢查陰極液的溫度。

2)當(dāng)溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值時(shí),設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)的位置。

3)在溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值2小時(shí)時(shí),用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。

4) 當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。

5) 當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí),用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。

7.3對(duì)于新墊片

1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。

2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個(gè)月。

3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。

8液壓機(jī)的操作

這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動(dòng)和油壓機(jī)的操作。通常,一旦油壓單元啟動(dòng),對(duì)油壓機(jī)的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡單的液壓油壓力管線顯示如下。

8.1油泵的啟動(dòng)和主要管線壓力的調(diào)節(jié)

1)檢查儲(chǔ)槽中油的液位。檢查它的等級(jí)之后,如果需要?jiǎng)t供應(yīng)油。

2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。

3)檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。

4)啟動(dòng)油壓單元的油泵。

5)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險(xiǎn)螺母鎖定它。

6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險(xiǎn)螺母鎖定它。

7)向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。

8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥

1)檢查在油壓機(jī)的最大擴(kuò)張狀態(tài)下,油壓機(jī)活動(dòng)頭部不接觸槽。

2)檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。

3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動(dòng)氣缸。

4)進(jìn)行擠壓并且使活動(dòng)頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。

5)用一個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。

6)通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。

7)通過反復(fù)加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設(shè)置值。

8)用保險(xiǎn)螺母鎖定安全閥。

9)用減壓閥減少壓力到7mpag。

10)利用操作桿向后移動(dòng)氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。

油泵輸送壓力:10 mpag

減壓閥: 11mpag

油溫: 40℃和60℃之間

活動(dòng)頭的速度:60cm/min

減壓閥: 9 mpag

8.3油壓機(jī)的操作

油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:

1)電解槽維護(hù)期間: 1 mpag

2)膜試漏期間: 7 mpag

3)電解槽試漏期間: 8 mpag

4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag

5)開車期間: 8 mpag

6)正常操作期間:

a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag

b)電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前:8mpag 當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(shí)(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。

c)鎖定:7 mpag

在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時(shí)后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。

7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機(jī)沒有特殊操作要求。

8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關(guān)閉整流器,氣體壓力的降低等。

9)如果在擠壓機(jī)油缸被鎖定之前遇到油壓機(jī)單元的停電故障,盡快鎖定螺母。

10)每4小時(shí)確認(rèn)一次下面各項(xiàng)。

a)油泵輸送壓力 :10 mpag

b)油溫 :低于60℃之間

c)在油儲(chǔ)槽中油的液位 :超過底限

d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm

e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag

8.4油壓和鎖定螺母位置

電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置

cl2常壓壓力提高后

電解槽維修1解除

槽安裝后的壓力7解除

膜試漏7解除

電解槽試漏8解除

充電解液720mm遠(yuǎn)

主要管線的打通8820mm遠(yuǎn)

電解液循環(huán)8820mm遠(yuǎn)

通直流電8820mm遠(yuǎn)

h2 cl2壓力上升810-1 mm遠(yuǎn)

達(dá)到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠(yuǎn)

穩(wěn)定溫度2小時(shí)8-鎖-7鎖定螺母

未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7

鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定

排電解液和膜的清洗7鎖定

五、安全工作方法:

1安全防護(hù):

1.1系統(tǒng)防護(hù)

安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn),降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計(jì)劃外停車,避免重大人身傷害,重大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟(jì)損失的事故發(fā)生,必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。

安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì),應(yīng)遵循以下的原則:

1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨(dú)立設(shè)置

2)檢測元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置

3)中間環(huán)節(jié)最少

4)采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu)

5)系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型

1.2氣體防護(hù)

按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb50493-2009)及集團(tuán)東希生安bz﹝2010﹞6號(hào)《有毒及可燃?xì)怏w防護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測報(bào)警器。

氫氣檢測器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測器則應(yīng)高出地面0.3~0.6m。

指示報(bào)警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場操作室內(nèi);現(xiàn)場報(bào)警器就進(jìn)安裝在檢測器所在的區(qū)域;

檢測報(bào)警器必須定期進(jìn)行檢測,確保其日常的正常使用。

1.3勞動(dòng)防護(hù)

生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內(nèi),也必須配置過濾式防毒面具。

在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場所,必須穿戴全身防護(hù)衣,同時(shí)佩帶防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。

凡接觸酸、堿的作業(yè)場所,必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。

凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設(shè)備,都應(yīng)密閉,或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風(fēng)設(shè)備。

氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證其密閉性,防止泄漏。

2預(yù)防與急救

2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場禁止吸煙。