有哪些
平壓操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保平壓機處于正常工作狀態(tài)，檢查電源、氣源、潤滑系統(tǒng)及安全裝置。
2. 工件準備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，校正工件尺寸，保證精度。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整壓力、速度和行程等參數(shù)。
4. 定位與夾持：正確放置工件，使用夾具固定，確保加工過程中工件穩(wěn)定。
5. 操作啟動：按下啟動按鈕，進行首次試壓，觀察工件變形情況。
6. 質(zhì)量檢查：檢查壓合后工件的質(zhì)量，如有不合格產(chǎn)品，調(diào)整參數(shù)并重新操作。
7. 清理與保養(yǎng)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，做好日常維護保養(yǎng)。
目的和意義
平壓操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保操作人員的安全。通過標準化的操作步驟，可以減少錯誤和事故的發(fā)生，降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，同時也有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平和市場競爭力。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進行操作，確保操作人員具備必要的安全知識。
3. 操作過程中如遇異常，應(yīng)立即停機，排查問題后再繼續(xù)工作。
4. 使用夾具時，確保工件牢固，防止飛濺或滑落造成傷害。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如護目鏡、手套等。
6. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
9. 遵守工廠規(guī)章制度，服從生產(chǎn)調(diào)度，確保生產(chǎn)流程順暢。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備特性進行微調(diào)。在執(zhí)行過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備和工件的具體情況靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
平壓操作規(guī)程范文
第1篇 空氣透平壓縮機安全操作規(guī)程
1、開機前,確認防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報警聯(lián)鎖裝置,以及所有的防護裝置、安全附件、閥門是否完好。
2、電機啟動前,確認電機冷卻水閥門開啟,并向電調(diào)(總降壓)報告,在與電氣點檢員聯(lián)系后,方可啟動。
3、空壓機連續(xù)冷啟動,不宜超過三次;熱啟動,不宜超過兩次,并間隔半小時以上。
4、啟動或運行中,發(fā)現(xiàn)異常聲響、氣味、振動等情況,立即停車檢查。
5、每周檢查吸入室阻力,阻力較大或吸入氣量明顯降低,及時更換過濾器的濾筒。
6、每2小時檢查空壓機軸承回油管的回油情況。隨時調(diào)整油溫、油壓,確保潤滑油系統(tǒng)正常供油。
7、及時調(diào)整各臺電機功率因數(shù),超前0.9~0.95。并根據(jù)空氣量和電機功率調(diào)整導(dǎo)葉開度。
8、在潮濕天氣,注意監(jiān)控泄水孔的排水,時刻保持暢通,防止冷凝水進入潤滑油系統(tǒng)。
9、保持與空分系統(tǒng)的密切聯(lián)系,防止空壓機喘振。一旦空分系統(tǒng)出現(xiàn)故障,應(yīng)及時放空,以防超壓。
10、對長期不啟動的的空壓機要進行維護,即先啟動油泵,確認油壓,每周對轉(zhuǎn)子進行180度翻身,以防轉(zhuǎn)子變形。
第2篇 通過式熨平壓花機操作規(guī)程
1目的
為確保通過式熨平壓花機工操作安全，特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于本公司對通過式熨平壓花機工操作過程的控制。
3職責(zé)
3.1安環(huán)部負責(zé)本規(guī)程的編審和管理。
3.2通過式熨平壓花機工按本規(guī)程進行操作。
4安全操作要求
4.1 接通電源，閉合開關(guān)板上的加熱開關(guān)，并把溫度設(shè)定儀上的設(shè)定值設(shè)定在所需的溫度上，并根據(jù)待加工皮革的要求設(shè)定壓力和時間；
4.2 當溫度到達設(shè)定的溫度值時，按下油泵電機的啟動按鈕，待油泵電機起動完畢正常運轉(zhuǎn)后方可加工皮革；
4.3 放上被加工皮革，按下安全門，工作臺上升并加壓至所需壓力和時間，保壓完畢，工作臺自動下降；
4.4 出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)壓下緊急停止裝置；
4.5 工作前應(yīng)仔細檢查工作板上有無異物；
4.6 不得隨意拆除安全門，以防事故發(fā)生；
4.7 發(fā)現(xiàn)機器有異常噪音，或過壓過沖等，應(yīng)立即通知維修人員排除；
4.8 機上液壓控制閥不得隨意調(diào)整。
第3篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程
1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。
3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。
5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。
11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。
13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
第4篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。
5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
