有哪些
棉機操作規(guī)程
棉機操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開機前，需對棉機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動準備：檢查電源線路安全，確認電壓穩(wěn)定，打開電源開關(guān)，啟動預(yù)熱程序。
3. 原材料準備：將棉花或其他纖維材料按規(guī)定量放入喂料裝置，保持均勻分布。
4. 操作控制：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)置棉機的各項參數(shù)，如壓力、速度、濕度等。
5. 運行監(jiān)控：啟動棉機后，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意異常聲音或振動。
6. 質(zhì)量檢測：定期抽取成品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準。
7. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，執(zhí)行清潔、潤滑等保養(yǎng)工作，為下一次使用做好準備。
目的和意義
棉機操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以防止因誤操作引起的設(shè)備損壞和安全事故，降低維修成本，延長設(shè)備壽命。準確控制工藝參數(shù)有助于保證棉絮的質(zhì)量和一致性，滿足客戶的需求。此外，良好的維護保養(yǎng)習(xí)慣能減少設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的經(jīng)濟效益提供有力保障。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉棉機的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁身體任何部位接觸運動部件，防止受傷。
3. 注意觀察棉機運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免棉絮堆積引發(fā)火災(zāi)。
5. 檢查和更換零部件時，務(wù)必切斷電源，遵守安全規(guī)定。
6. 不得超負荷使用棉機，以免影響設(shè)備性能和使用壽命。
7. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保棉機處于良好工作狀態(tài)。
8. 嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
以上就是棉機操作規(guī)程的主要內(nèi)容和相關(guān)注意事項，操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高操作技能，對于提升整個生產(chǎn)流程的效率至關(guān)重要。
棉機操作規(guī)程范文
第1篇 開棉機安全操作規(guī)程
? 1、進入崗位前，要熟知有關(guān)當(dāng)天的單子配比和工藝要求的內(nèi)容。 ? 進入崗位前首先要把鑰匙、錢幣、手機等金屬類物件放在柜子里。 ? 按生產(chǎn)工藝要求，分別調(diào)整好自動稱，檢查稱重料斗，配好化纖比例。
? 2、喂料時應(yīng)把化纖抖松，均勻放在進料輸送簾上，不準放的太高，不能超過機架兩側(cè)鐵板的高度，讓其均勻喂入。在輸送帶上抖松原料單塊最大重量不得超過一公斤，并保證供梳理機的原料不中斷。
? 3、 生產(chǎn)全滌綸或全粘膠產(chǎn)品時，（單一原料時）不能有兩種原料同時進入，造成混合，導(dǎo)致次品。
? 4、生產(chǎn)中不定時的稱測毛斗下料重量與實際設(shè)定重量是否一致，發(fā)現(xiàn)有差錯及時解決，以保持產(chǎn)品原料配比的正確。
? 5、發(fā)現(xiàn)原料有異味、潮濕、霉變、黑點、油污、雜質(zhì)等情況應(yīng)立即停用，并及
時報告。
? 6、回花均勻搭用，掉落地面、機肚的干凈化纖，一定要隨手撿起用掉，避免浪費。
? 7、記好用料記錄：產(chǎn)地、包號、數(shù)量。
? 8、機肚、地面設(shè)備上清理出來的臟化纖，放在指定的袋子里集中處理。 ? 不定時的檢查粗開松和精開松的吸鐵器上是否有金屬物質(zhì)，并清除掉，尤其在聽到輸棉管道內(nèi)有金屬打擊聲時，一定要檢查吸鐵器，并一定要查到雜物，以防輸入到梳理機。
? 9、及時清除儲棉箱和回棉箱的堵花、掛花，以及各軸頭部位的異物，材料與工
具按規(guī)定擺放以及保持設(shè)備和地面的干凈整潔。
?10、發(fā)現(xiàn)電機、轉(zhuǎn)動部位、軸承有異味和異常聲響時仔細觀察，并立即報告。? 工作中員工應(yīng)聽從班長指揮，思想集中，認真操作，不做與工作無關(guān)的事情，做好自己的崗位工作。
? 11、下班后應(yīng)將本班未用完的化纖認真包裝，不能讓化纖暴露一定要整齊放
第2篇 開棉機操作規(guī)程
1、進入崗位前,要熟知有關(guān)當(dāng)天的單子配比和工藝要求的內(nèi)容。 進入崗位前首先要把鑰匙、錢幣、手機等金屬類物件放在柜子里。 按生產(chǎn)工藝要求,分別調(diào)整好自動稱,檢查稱重料斗,配好化纖比例。
2、喂料時應(yīng)把化纖抖松,均勻放在進料輸送簾上,不準放的太高,不能超過機架兩側(cè)鐵板的高度,讓其均勻喂入。在輸送帶上抖松原料單塊最大重量不得超過一公斤,并保證供梳理機的原料不中斷。
3、 生產(chǎn)全滌綸或全粘膠產(chǎn)品時,(單一原料時)不能有兩種原料同時進入,造成混合,導(dǎo)致次品。
4、生產(chǎn)中不定時的稱測毛斗下料重量與實際設(shè)定重量是否一致,發(fā)現(xiàn)有差錯及時解決,以保持產(chǎn)品原料配比的正確。
5、發(fā)現(xiàn)原料有異味、潮濕、霉變、黑點、油污、雜質(zhì)等情況應(yīng)立即停用,并及
時報告。
6、回花均勻搭用,掉落地面、機肚的干凈化纖,一定要隨手撿起用掉,避免浪費。
7、記好用料記錄:產(chǎn)地、包號、數(shù)量。
8、機肚、地面設(shè)備上清理出來的臟化纖,放在指定的袋子里集中處理。 不定時的檢查粗開松和精開松的吸鐵器上是否有金屬物質(zhì),并清除掉,尤其在聽到輸棉管道內(nèi)有金屬打擊聲時,一定要檢查吸鐵器,并一定要查到雜物,以防輸入到梳理機。
9、及時清除儲棉箱和回棉箱的堵花、掛花,以及各軸頭部位的異物,材料與工
具按規(guī)定擺放以及保持設(shè)備和地面的干凈整潔。
10、發(fā)現(xiàn)電機、轉(zhuǎn)動部位、軸承有異味和異常聲響時仔細觀察,并立即報告。 工作中員工應(yīng)聽從班長指揮,思想集中,認真操作,不做與工作無關(guān)的事情,做好自己的崗位工作。
11、下班后應(yīng)將本班未用完的化纖認真包裝,不能讓化纖暴露一定要整齊放
第3篇 梳棉機設(shè)備操作規(guī)程
1、開車:在確認除塵,風(fēng)機開啟后,再打開機臺電源,啟動錫林電機并達到一定速度啟動道夫電機,要先開慢車,后開快車。
2、關(guān)車:先將快車換成慢車后再關(guān)車,并切斷電源。
3、機器未完全停穩(wěn)之前,禁止以下工作:
①揭開圈條器及錫林的前罩板和抄針門。
②清刷大小漏底,除塵刀附近的飛花。
③清除圈條器內(nèi)堵塞的棉花。
4、清潔前線輥時,道夫先打慢車,手要從兩頭拿絨輥,禁止從中間拿。清除剝棉羅拉和傳移羅拉表面纏花時,必須用鋼絲刷子,不準用手摘。
5、嚴禁亂動電氣部體。
第4篇 梳棉機保全、保養(yǎng)工操作規(guī)程
1、前應(yīng)檢查所使用的車輛、工具。
2、平揩車前必須將機臺下面的排風(fēng)口堵好，地上的吸風(fēng)管扎的，防止機件掉入。
3、工作時要互相配合，行動協(xié)調(diào)，需要轉(zhuǎn)動錫，道夫和刺輥時要打好招呼。
4、拆裝蓋板時必須用車輛，上下蓋板只許拿二根，要拿穩(wěn)，以防掉下傷。蓋板必須隨手放在蓋板車上，不得亂放。
5、上蓋板要先檢查氣連條接頭，拉鏈條時要站穩(wěn)，雙手握緊鏈條然后用力。
6、拆包金屬針布和拆蓋板針布必須注意力集中防止傷人，拆下的針布必須隨時送到規(guī)定的地點。
7、拆裝道夫要使用專用工具，軸頭要穩(wěn)軸頭，起落一致以防歪倒。
8、裸磨錫林、道夫滾筒和針布，一定要先將機外清掃干凈，調(diào)節(jié)好磨輥隔距后，才能開車。磨完后先將磨；輥才能停車。裸磨時嚴禁在機上工作，必須拆下前后罩板并要設(shè)防護設(shè)施。裸磨金屬針布要有人監(jiān)護。
9、校刺輥隔距時，刺輥必須反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動刺輥要用手掌推。
10、安全防護設(shè)施必須與機器的主體同時平修和交接驗收，不得擅自改動，損壞的必須修好。
11、平、揩完畢后，必須清點工具，詳細檢查機器各部位和安全防護設(shè)施，未發(fā)現(xiàn)異常情況，才能試車，試車時必須檢查機器上有無他人工作，打好招呼，才能開車。
第5篇 裥棉機安全操作規(guī)程
1. 開機前應(yīng)檢查機械傳送帶上是否有雜物及其它物品，并及時清理，每周對機器內(nèi)部的各齒輪及鏈輪、軸承加注潤滑油。
2.? 啟動機器之前，先將抽風(fēng)機啟動，檢查抽風(fēng)機確實起到抽風(fēng)作用后，將機器開關(guān)箱的綠色起動按扭按下，機器啟動無異常后，將倒順開關(guān)旋至1位置，觀察進料皮帶的前進方向應(yīng)朝著機器內(nèi)部，如相反則應(yīng)按下紅色停止按扭報告機修人員調(diào)整為正確進料方向。
3.? 機器正?？辙D(zhuǎn)15秒鐘后方可在進料皮帶上鋪上纖維棉，送料厚度必須小于6cm，以免影響纖維棉的梳理效果，在送棉機的出料管道有纖維棉送出即可正常工作。
4. 工作結(jié)束停機順序：待送料帶上的纖維棉全部進完后，將倒順開關(guān)旋至中間位置，再將電器箱的紅色停止按鈕按下，待機器完全停機后再將抽風(fēng)機停止按鈕按下。
5.?? 機器維護安全保養(yǎng)：
① 機器工作時嚴禁將機器上各蓋板打開。
② 每周定期清除機器鏈條、齒輪上的積棉并加注潤滑油。
③ 每十天定期清除機內(nèi)殘棉，清除機內(nèi)殘棉時必須停止機器所有開關(guān)電源，用木棍將纖維棉從機器后部的出棉口清理出來，不能用手去清理。
④ 松棉機出棉口發(fā)生堵棉時，要停機按第③條方法清理。
⑤ 每天工作結(jié)束，應(yīng)清掃機器，保持良好工作環(huán)境，并切斷電源。
第6篇 梳棉機:安全操作規(guī)程
項 目
工作標準
一、危險(害)因 素
1、纖維、飛花或灰塵(尤其是與高溫運轉(zhuǎn)軸承接觸后的棉花)受到光照、金屬性塵粒集聚產(chǎn)生的火花和電火花可能產(chǎn)生車間火災(zāi)。
2、鋒利的針布和運轉(zhuǎn)的機件可能造成人體傷害。
3、梳棉機生產(chǎn)過程中,會無組織排放粉塵,工作時應(yīng)佩戴口罩。
4、配電箱內(nèi)有電壓,應(yīng)保持關(guān)閉。電器維護應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。
二、操作規(guī)范
1、只有當(dāng)您接受過從事梳棉操作培訓(xùn)后,方可在機器上操作。
2、不允許留沒有保護的長發(fā),穿寬松的衣服和裝飾物件(包括指環(huán)).
3、啟動機器前應(yīng)清理機器表面和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。
4、啟動機器時,或者在機器運轉(zhuǎn)時,所有的安全保護門必須關(guān)閉,而且它們的安全限位開關(guān)也要處于功能狀態(tài)。
5、啟動機器時應(yīng)確保機器的作用區(qū)域內(nèi)不得有任何人在機器上操作。
6、喂卷生頭時,手指不準平行伸直,應(yīng)屈指用手背推送棉卷頭,不能將手指靠近給棉羅拉或在其下面停留,防止手指軋入給棉羅拉。
7、機器運轉(zhuǎn),擋車工短暫離開責(zé)任機臺時要請同工種熟練工代替看臺,擋車工若長時間離開責(zé)任機臺應(yīng)及時關(guān)閉責(zé)任機臺電源,應(yīng)待運轉(zhuǎn)部件停止轉(zhuǎn)動后方可離開。
8、機器運轉(zhuǎn)時不準清潔刺輥、錫林、道夫、剝棉羅拉、返花自停裝置、回轉(zhuǎn)蓋板毛刷、軋碎輥刮刀、齒形帶、尼龍平膠帶、鏈條上的積花或掛花及灰塵,漏底掛花。如必須處理必須在關(guān)車后待車停穩(wěn)進行。錫林未停穩(wěn)不準開啟抄針門。
9、機器運轉(zhuǎn)時,不準踩在或爬在機器上工作,發(fā)現(xiàn)棉條桶破損或桶邊卷口破裂,應(yīng)立即剔除、送修。
10、機器運轉(zhuǎn)時禁止用手、毛刷或其它工具在轉(zhuǎn)動部位入口處打掃。
11、機器運轉(zhuǎn)時,如聞到異味應(yīng)立即關(guān)掉濾塵風(fēng)機,然后進行全面檢查,并同時向班組長報告。
12、維修保養(yǎng)工作(包括清潔工作)只能在機器停止運轉(zhuǎn)并斷電,并且有安全措施的狀態(tài)下進行,嚴禁在缺乏必要的經(jīng)驗和技術(shù)下去排除故障或維修機械。
13、在完成維修保養(yǎng)工作后,注意將所有的安全保護裝置正確恢復(fù)原位并檢查其靈敏度;使用過的廢棄油料根據(jù)環(huán)境保護允許的條件收集處理;潤滑點或機件上多余油液或油脂應(yīng)立即清除;滴落在地板上的油液或油脂應(yīng)立即清除,并以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。
14、在控制箱上工作務(wù)必在機器關(guān)斷約5 分鐘后才能開始。測量變頻器接線端“+”和“-”的剩余電壓(該電壓必須小于 50 v)。
15、修理壓縮空氣失控氣流時應(yīng)先關(guān)閉管路壓縮空氣然后給管路排氣。
16、轉(zhuǎn)動機件維護應(yīng)停機掛檢修牌,并確認關(guān)閉電源和鎖定才可作業(yè)。
三、質(zhì)量要求
1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域(地面、機器),防止機器上積累灰塵。
2、電氣設(shè)備(馬達、布線電路板的內(nèi)部元件)必須定期清潔,每月至少一次。
3、定期清潔容易產(chǎn)生火花的裝置(連接器、開關(guān)、斷路器等)內(nèi)部,每六個月至少一次。
4、認真巡回檢查,隨時揀凈鐵絲異纖等雜物及回花長纏絲。揀雜時必須在機器停止運行后方可操作。
5、斬刀花、漏底花、濾塵按規(guī)定分類收集、移交。
四、應(yīng)急處置
1、發(fā)生事故應(yīng)立即停止作業(yè),實施自救、互救,事故當(dāng)事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即向負責(zé)人報告。
2、發(fā)現(xiàn)起火,立即關(guān)掉濾塵風(fēng)機,停止喂棉,關(guān)掉臨近機臺,正確使用滅火器滅火,同時報警并回報負責(zé)人。
第7篇 充棉機安全操作規(guī)程
1. 本機只使用公仔棉,棉花,羊毛,噴膠棉等短纖維進行梳理。
2. 開機前應(yīng)檢查機械傳送帶上是否有雜物及其它物品,并及時清理,每周對機器內(nèi)部的各齒輪及鏈輪、軸承加注潤滑油。
3. 啟動機器之前,先將抽風(fēng)機啟動,檢查抽風(fēng)機確實起到抽風(fēng)作用后,將機器開關(guān)箱的綠色起動按扭按下,機器啟動無異常后,將倒順開關(guān)旋至1位置,觀察進料皮帶的前進方向應(yīng)朝著機器內(nèi)部,如相反則應(yīng)按下紅色停止按扭報告機修人員調(diào)整為正確進料方向。
4. 機器正?？辙D(zhuǎn)15秒鐘后方可在進料皮帶上鋪上纖維棉,送料厚度必須小于6cm,以免影響纖維棉的梳理效果,在送棉機的出料管道有纖維棉送出即可正常工作。
5. 工作結(jié)束停機順序:待送料帶上的纖維棉全部進完后,將倒順開關(guān)旋至中間o位置,再將電器箱的紅色停止按鈕按下,待機器完全停機后再將抽風(fēng)機停止按鈕按下。
6. 機器維護安全保養(yǎng):
①. 機器工作時嚴禁將機器上各蓋板打開。
②. 每周定期清除機器鏈條、齒輪上的積棉并加注潤滑油。
③. 每十天定期清除機內(nèi)殘棉,清除機內(nèi)殘棉時必須停止機器所有開關(guān)電源,用木棍將纖維棉從機器后部的出棉口清理出來,不能用手去清理。
④. 松棉機出棉口發(fā)生堵棉時,要停機按第③條方法清理。
⑤. 每天工作結(jié)束,應(yīng)清掃機器,保持良好工作環(huán)境,并切斷電源
第8篇 梳棉機安全操作規(guī)程
項 目
工作標準
一、危險（害）因 素
1、纖維、飛花或灰塵（尤其是與高溫運轉(zhuǎn)軸承接觸后的棉花）受到光照、金屬性塵粒集聚產(chǎn)生的火花和電火花可能產(chǎn)生車間火災(zāi)。
2、鋒利的針布和運轉(zhuǎn)的機件可能造成人體傷害。
3、梳棉機生產(chǎn)過程中，會無組織排放粉塵，工作時應(yīng)佩戴口罩。
4、配電箱內(nèi)有電壓，應(yīng)保持關(guān)閉。電器維護應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的電工進行維護。否則可能電擊造成傷亡。
二、操作規(guī)范
1、只有當(dāng)您接受過從事梳棉操作培訓(xùn)后，方可在機器上操作。
2、不允許留沒有保護的長發(fā)，穿寬松的衣服和裝飾物件（包括指環(huán)）.
3、啟動機器前應(yīng)清理機器表面和機器內(nèi)部任何工具或其他不屬于機器的物品。
4、啟動機器時，或者在機器運轉(zhuǎn)時，所有的安全保護門必須關(guān)閉，而且它們的安全限位開關(guān)也要處于功能狀態(tài)。
5、啟動機器時應(yīng)確保機器的作用區(qū)域內(nèi)不得有任何人在機器上操作。
6、喂卷生頭時，手指不準平行伸直，應(yīng)屈指用手背推送棉卷頭，不能將手指靠近給棉羅拉或在其下面停留，防止手指軋入給棉羅拉。
7、機器運轉(zhuǎn)，擋車工短暫離開責(zé)任機臺時要請同工種熟練工代替看臺，擋車工若長時間離開責(zé)任機臺應(yīng)及時關(guān)閉責(zé)任機臺電源，應(yīng)待運轉(zhuǎn)部件停止轉(zhuǎn)動后方可離開。
8、機器運轉(zhuǎn)時不準清潔刺輥、錫林、道夫、剝棉羅拉、返花自停裝置、回轉(zhuǎn)蓋板毛刷、軋碎輥刮刀、齒形帶、尼龍平膠帶、鏈條上的積花或掛花及灰塵，漏底掛花。如必須處理必須在關(guān)車后待車停穩(wěn)進行。錫林未停穩(wěn)不準開啟抄針門。
9、機器運轉(zhuǎn)時，不準踩在或爬在機器上工作，發(fā)現(xiàn)棉條桶破損或桶邊卷口破裂，應(yīng)立即剔除、送修。
10、機器運轉(zhuǎn)時禁止用手、毛刷或其它工具在轉(zhuǎn)動部位入口處打掃。
11、機器運轉(zhuǎn)時，如聞到異味應(yīng)立即關(guān)掉濾塵風(fēng)機，然后進行全面檢查，并同時向班組長報告。
12、維修保養(yǎng)工作（包括清潔工作）只能在機器停止運轉(zhuǎn)并斷電，并且有安全措施的狀態(tài)下進行，嚴禁在缺乏必要的經(jīng)驗和技術(shù)下去排除故障或維修機械。
13、在完成維修保養(yǎng)工作后，注意將所有的安全保護裝置正確恢復(fù)原位并檢查其靈敏度；使用過的廢棄油料根據(jù)環(huán)境保護允許的條件收集處理；潤滑點或機件上多余油液或油脂應(yīng)立即清除；滴落在地板上的油液或油脂應(yīng)立即清除，并以適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行環(huán)保處理。 注意不要弄臟紡紗原料和衣服。
14、在控制箱上工作務(wù)必在機器關(guān)斷約5 分鐘后才能開始。測量變頻器接線端“+”和“-”的剩余電壓（該電壓必須小于 50 v）。
15、修理壓縮空氣失控氣流時應(yīng)先關(guān)閉管路壓縮空氣然后給管路排氣。
16、轉(zhuǎn)動機件維護應(yīng)停機掛檢修牌，并確認關(guān)閉電源和鎖定才可作業(yè)。
三、質(zhì)量要求
1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域（地面、機器），防止機器上積累灰塵。
2、電氣設(shè)備（馬達、布線電路板的內(nèi)部元件）必須定期清潔，每月至少一次。
3、定期清潔容易產(chǎn)生火花的裝置（連接器、開關(guān)、斷路器等）內(nèi)部，每六個月至少一次。
4、認真巡回檢查，隨時揀凈鐵絲異纖等雜物及回花長纏絲。揀雜時必須在機器停止運行后方可操作。
5、斬刀花、漏底花、濾塵按規(guī)定分類收集、移交。
四、應(yīng)急處置
1、發(fā)生事故應(yīng)立即停止作業(yè)，實施自救、互救，事故當(dāng)事人或現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)立即向負責(zé)人報告。
2、發(fā)現(xiàn)起火，立即關(guān)掉濾塵風(fēng)機，停止喂棉，關(guān)掉臨近機臺，正確使用滅火器滅火，同時報警并回報負責(zé)人。
第9篇 梳棉機保全保養(yǎng)工操作規(guī)程
1、前應(yīng)檢查所使用的車輛、工具。
2、平揩車前必須將機臺下面的排風(fēng)口堵好,地上的吸風(fēng)管扎的,防止機件掉入。
3、工作時要互相配合,行動協(xié)調(diào),需要轉(zhuǎn)動錫,道夫和刺輥時要打好招呼。
4、拆裝蓋板時必須用車輛,上下蓋板只許拿二根,要拿穩(wěn),以防掉下傷。蓋板必須隨手放在蓋板車上,不得亂放。
5、上蓋板要先檢查氣連條接頭,拉鏈條時要站穩(wěn),雙手握緊鏈條然后用力。
6、拆包金屬針布和拆蓋板針布必須注意力集中防止傷人,拆下的針布必須隨時送到規(guī)定的地點。
7、拆裝道夫要使用專用工具,軸頭要穩(wěn)軸頭,起落一致以防歪倒。
8、裸磨錫林、道夫滾筒和針布,一定要先將機外清掃干凈,調(diào)節(jié)好磨輥隔距后,才能開車。磨完后先將磨;輥才能停車。裸磨時嚴禁在機上工作,必須拆下前后罩板并要設(shè)防護設(shè)施。裸磨金屬針布要有人監(jiān)護。
9、校刺輥隔距時,刺輥必須反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動刺輥要用手掌推。
10、安全防護設(shè)施必須與機器的主體同時平修和交接驗收,不得擅自改動,損壞的必須修好。
11、平、揩完畢后,必須清點工具,詳細檢查機器各部位和安全防護設(shè)施,未發(fā)現(xiàn)異常情況,才能試車,試車時必須檢查機器上有無他人工作,打好招呼,才能開車。
