保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程8篇

有哪些

保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作前的個(gè)人防護(hù)

3. 焊接過(guò)程中的安全措施

4. 焊接結(jié)束后的工作

5. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)

目的和意義

制定保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及火災(zāi)等事故。這不僅能保障員工的生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，還能提高焊接工作的效率和質(zhì)量，確保工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)焊機(jī)前，務(wù)必檢查焊機(jī)的電源線是否完好，無(wú)裸露或破損。

- 檢查焊槍、地線連接是否牢固，無(wú)松動(dòng)或氧化現(xiàn)象。

- 確認(rèn)氣體瓶閥門(mén)關(guān)閉，軟管無(wú)泄漏，氣瓶放置穩(wěn)固。

2. 操作前的個(gè)人防護(hù)：

- 工作人員必須佩戴專用的防護(hù)裝備，如焊接面罩、防火手套、防護(hù)服、絕緣鞋等。

- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免吸入有害煙塵。

- 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)起，禁止佩戴首飾或?qū)捤梢挛铮苑烙|電。

3. 焊接過(guò)程中的安全措施：

- 開(kāi)啟氣體瓶閥門(mén)時(shí)動(dòng)作要緩慢，避免氣流沖擊引發(fā)事故。

- 焊接過(guò)程中保持警覺(jué)，隨時(shí)注意周?chē)h(huán)境，防止火花引燃易燃物。

- 如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)異常，立即切斷電源，不可強(qiáng)行操作。

4. 焊接結(jié)束后的工作：

- 關(guān)閉焊機(jī)及氣體瓶閥門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火源遺留。

- 存放焊槍時(shí)，應(yīng)確保其處于斷電狀態(tài)，避免短路。

- 對(duì)于產(chǎn)生大量煙塵的焊接作業(yè)，應(yīng)使用吸塵設(shè)備進(jìn)行清理。

5. 故障處理與維護(hù)保養(yǎng)：

- 發(fā)現(xiàn)焊機(jī)故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并由專業(yè)人員進(jìn)行維修，切勿自行拆卸。

- 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。

在實(shí)施這些規(guī)程時(shí)，要注重實(shí)踐與理論的結(jié)合，不斷提升操作技能，確保安全操作規(guī)程的有效執(zhí)行。企業(yè)應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，營(yíng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行焊機(jī)安全操作規(guī)程，我們能夠共同創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。

二、設(shè)備應(yīng)專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。

三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū),熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理。

四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:

(一)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

(二)焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。

(三)施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

(四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物,開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí),不得將臉靠近出氣口。

(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì),安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。

(六)采用電加熱器使c02充分氣化時(shí),電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。

(七)焊機(jī)機(jī)殼接地良好。

(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。

(九)各連接氣管連接應(yīng)牢固,無(wú)泄漏。

(十)焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

(十一)焊機(jī)上不得堆放雜物。

五、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí),應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

七、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。

(一)焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。

(二)不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須。焊接時(shí),應(yīng)制定周密的安全措施,并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。

(三)禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。

(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。

(五)在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí),必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)火種留下。

(六)在金屬容器內(nèi)焊接時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。

(七)常壓密閉容器不得施焊。

(八)隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。

(九)隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。

(十)點(diǎn)焊時(shí),不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。

九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。

十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。

十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。

十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。

第2篇 二氧化碳保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備,必須持證上崗,上崗證由市勞動(dòng)部門(mén)統(tǒng)一頒發(fā)。

2.本機(jī)必須由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作;

3.在移動(dòng)焊機(jī)時(shí),應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器材單獨(dú)搬動(dòng)。

4.焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。

5.高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時(shí),焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套,并可靠接地。

6.焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏水、漏氣的情況下運(yùn)行。

7.氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴,以免燙傷。

8.盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶就小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3 m 。

9.采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氧化時(shí),焊機(jī)必須使用規(guī)范的輸入電壓,應(yīng)低于36v;外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。

10.在無(wú)嚴(yán)重影響焊機(jī)絕緣性能和引起腐蝕的環(huán)境中使用;

11.焊機(jī)必須有符合規(guī)范的接地裝置,必要時(shí)安裝漏電保護(hù)器;

12.工人操作時(shí)要要穿戴焊帽、眼鏡及必要的絕緣防護(hù)用具;

13.焊把、焊槍要輕拿輕放;

14.嚴(yán)禁用力拉焊把線、焊機(jī)二次線,包括送絲機(jī)構(gòu)線;

15.操作工要按照工藝要求選擇焊接電流、電壓;

16.對(duì)于抽頭式焊機(jī),嚴(yán)禁焊接時(shí)調(diào)節(jié)電壓;

17.焊機(jī)要定期(一個(gè)月)進(jìn)行除塵保養(yǎng),包括送絲軟管;

18.焊機(jī)不使用時(shí),要切斷電源,妥善保管;

19.在連續(xù)施焊過(guò)程中,隨時(shí)清理噴嘴內(nèi)焊渣。

20.焊絲上有油污必須清理,否則影響焊接質(zhì)量。

21.如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)火花過(guò)大應(yīng)及時(shí)修理。

22.隨時(shí)注意導(dǎo)電嘴的磨損情況,注意焊絲的存放,防止生銹。

第3篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須持電焊操作證上崗。

2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。

3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。

4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。

5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。

6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。

7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。

8、收回焊把線，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。

9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。

co2氣體保護(hù)焊焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊的基本要求。

注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88

1.2 術(shù)語(yǔ)

2.1 母材：被焊的材料

2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。

2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。

2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.

3 焊接準(zhǔn)備

3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專人保管。

3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。

3.3坡口選擇原則

焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。

3.4 作業(yè)條件

3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。

3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。

4 施工工藝

4.1 工藝流程

清理焊接部位

檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位

按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)

按合理的焊接順序進(jìn)行焊接

自檢、交檢 焊縫返修

焊縫修磨

合格

交檢查員檢查

關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理

4 操作工藝

4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇

不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表

焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡

電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）

0.8 50--100 18--21

1.0 70--120 18--22

1.2 90--150 19--23 160--400 25--38

1.6 140--200 20--24 200--500 26--40

4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.

4.3 打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。

4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。

4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。

4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二

表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)

接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）

6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5

6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1

8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5

10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5

10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5

12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5

16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5

16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5

20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5

20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5

表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭

接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)

2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0

3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0

4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0

6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0

12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0

4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.

4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.

4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.

4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.

5 交檢

6 焊接缺陷與防止方法

缺陷形成原因 防止措施

焊縫金屬裂紋

1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑

夾雜

1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓

氣孔

1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度

咬邊

1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)

未融合

1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部

未焊透

1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適

飛濺

1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感

蛇行焊道

1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電

co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來(lái)，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題，綜合如下：

一、氣源的問(wèn)題

我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。

二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題

一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。

第4篇 co2保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查焊機(jī)接地，各開(kāi)關(guān)，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機(jī)構(gòu)的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管是否正確。

2.操作控制盤(pán)和遠(yuǎn)控盤(pán)進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)整。保護(hù)氣體開(kāi)關(guān)置于“檢氣”時(shí)，氣閥動(dòng)作，確認(rèn)氣流量，確認(rèn)后把開(kāi)關(guān)置于“焊接”檔。

3.遠(yuǎn)控時(shí)，應(yīng)在施焊電弧發(fā)生后按控制盤(pán)上的電流電壓表讀值，進(jìn)行焊接設(shè)定。

4.異常燈亮說(shuō)明超負(fù)載持續(xù)率或電機(jī)保險(xiǎn)熔斷，應(yīng)查明原因后，按規(guī)范使用。

5.焊機(jī)應(yīng)安裝在潮氣和塵埃較小的室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨淋。

6.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，保管隨機(jī)附件。

第5篇 保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作人員工作前必須帶好手套、防護(hù)鏡。

2、檢查焊機(jī)是否完好,包括焊機(jī)接線是否漏電、無(wú)罩等。

3、使用時(shí)操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條,應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度,選擇焊接形式及相對(duì)件的焊接間隙調(diào)整不同的電流,但不應(yīng)過(guò)高的調(diào)高電流,以免造成焊機(jī)電流過(guò)大、過(guò)載燒壞焊機(jī)。

4、對(duì)于焊接件,焊后工件不容許有假焊、氣泡等,不允許含有夾渣,應(yīng)及時(shí)清理焊接件。

5、焊接場(chǎng)地應(yīng)無(wú)可燃物體及氣體,以免產(chǎn)生爆炸或起火。

6、未經(jīng)總工程師準(zhǔn)許,不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。

7、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)放置滅火器以防萬(wàn)一。

8、工作完后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場(chǎng),搞好周邊環(huán)境,整理好工件。

第6篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。

2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。

3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。

4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門(mén)不得有污物，開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無(wú)泄漏現(xiàn)象。

5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。

6、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。

7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。

8、焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。

9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。

10、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。

11、工作時(shí)，隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時(shí)注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。

12、施焊時(shí)，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。

13、作業(yè)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。

14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。

第7篇 二氧保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

(1)操作人員必須持有特殊工種上崗證,

(2)必須嚴(yán)格執(zhí)行按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明制定的二氧保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程,并將操作規(guī)程懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。

(3)作業(yè)前必須按規(guī)定著裝,操作前和作業(yè)后要清理焊接現(xiàn)場(chǎng),防止發(fā)生火災(zāi)。

(4)作業(yè)后必須立即關(guān)閉電源。

第8篇 氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程

1. 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。

2. 焊機(jī)不允許超過(guò)負(fù)荷使用。

3. 焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應(yīng)定期檢查。

4. 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。

5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于5米。

6. co2減壓器使用時(shí),必須接通低于36v的預(yù)熱器電源,使氣體充分預(yù)熱,防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。

7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時(shí),應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上,采用專用夾具壓緊時(shí),裝卡應(yīng)平整牢靠,減壓器卸壓時(shí),先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。

8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤(pán)指針遲滯不動(dòng)或有誤差,應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、計(jì)量部門(mén)批準(zhǔn)的專業(yè)部門(mén)調(diào)試修理,禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。

9. 工作完畢后立即切斷電源,關(guān)閉氣源。