車間安全技術(shù)操作規(guī)程5篇

有哪些

車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 開機(jī)前檢查：確保設(shè)備無異常，電源線完好，接地可靠。

2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循先低速后高速，先空載后負(fù)載的原則。

3. 操作中監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

二、個(gè)人防護(hù)

1. 穿戴裝備：佩戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡、工作服、安全鞋等。

2. 防護(hù)用品維護(hù)：定期檢查防護(hù)用品，破損及時(shí)更換。

3. 嚴(yán)禁裸手操作：接觸機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須使用專用工具。

三、化學(xué)品管理

1. 儲存安全：化學(xué)品應(yīng)分類存放，遠(yuǎn)離火源。

2. 使用規(guī)程：遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，正確配比和使用。

3. 廢棄處理：遵循環(huán)保規(guī)定，不得隨意傾倒。

四、火災(zāi)預(yù)防

1. 滅火器材：車間配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查有效性。

2. 嚴(yán)禁煙火：嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙或使用明火。

3. 緊急疏散：熟悉并定期演練緊急疏散路線。

五、電氣安全

1. 電氣作業(yè)：非專業(yè)人員不得進(jìn)行電氣維修。

2. 避雷設(shè)施：確保車間避雷設(shè)施完好有效。

3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須良好接地。

目的和意義

車間安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)事故，提高工作效率。通過明確的操作步驟和安全措施，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性，同時(shí)也體現(xiàn)了企業(yè)對社會(huì)責(zé)任的承擔(dān)，維護(hù)了企業(yè)的良好形象。

注意事項(xiàng)

1. 每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 發(fā)現(xiàn)違反規(guī)程的行為，應(yīng)及時(shí)制止并向管理層報(bào)告。

3. 安全規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)更新。

4. 在特殊情況下，如遇到未預(yù)見的風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)先保障人身安全，避免冒險(xiǎn)操作。

5. 車間應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

6. 鼓勵(lì)員工提出安全改進(jìn)建議，共同營造安全的工作氛圍。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際工作環(huán)境和個(gè)人能力，靈活應(yīng)用。務(wù)必理解并牢記，安全無小事，人人有責(zé)。

車間安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 空分車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空分車間所有崗位從開車到停車,從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體,液體,固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng),在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氧、氮、氬的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空分車間三大崗位(總控、機(jī)組、空分)

二、危險(xiǎn)品及其理化性質(zhì)

(一)危險(xiǎn)品

1、氧:空分裝置是生產(chǎn)氧的裝置,氧在該裝置中有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氧存在精餾塔上塔底部,以及加壓氣化的沿程設(shè)備中,氣態(tài)氧存在氣化設(shè)備之后的常溫管線中,另一部分液氧作為產(chǎn)品儲存在真空儲槽中。冷箱內(nèi)的液氮存量約10方,低溫液氮儲槽內(nèi)的液氮在0-100m3不等。

2、氮:空分裝置同時(shí)生產(chǎn)純氮,氮在該裝置中也有兩種狀態(tài):液態(tài)與氣態(tài)。液態(tài)氮位于精餾塔下塔頂部,主換熱器至下塔的高壓氮管線中,膨脹機(jī)后分離器至上塔頂部的管線內(nèi)。另一部分液氮作為產(chǎn)品儲存在真空儲槽中。冷箱內(nèi)的液氮存量為10方,低溫液氮儲槽內(nèi)的液氮在0~100方不等。

3、氬:氬在空分裝置中也有兩種狀態(tài)。液態(tài)氬位于精氬塔底部以及液氬產(chǎn)品儲槽中,氣氬則流動(dòng)于精氬裝置中。精氬塔內(nèi)有液氬約1方。液氬儲槽中有液氬0~200方不等。

4、碳?xì)浠衔?主要是ch4):主要積聚在精餾塔上塔頂部的液氧池中及液氧產(chǎn)品儲槽中。正常含量在10-40ppm之間。

(二)上述四種介質(zhì)的一般物化性質(zhì)

1、一般性質(zhì)

化學(xué)式

分子量

臨界點(diǎn)

密度

(kg/nm3)

溫度(k)

壓力

(bar)

密度

(kg/nm3)

氧

o2

32

1.429

154.8

50.8

426.5

氮

n2

28

1.250

126.1

33.9

312

氬

ar

40

1.784

150.7

48.6

535

甲烷

ch4

16

0.717

190.7

46.4

162

2、沸點(diǎn)在(760mmhg)

溫度(k)

汽化熱(kg/m3)

液體密度(kg/m3)

氣體密度(kg/m3)

氣化比

氧

90.2

213.6

1140

4.5

800

氮

77.3

199.2

810

4.7

643

氬

87.3

164

141.0

6.9

780

甲烷

111.7

509.8

426

1.8

519

3、氧氣:氧氣無色,無味,常溫下略輕于空氣,氧氣無毒,也非窒息性氣體,在含氧量75%的空氣中,人可以生存,不會(huì)危及健康,氮氧含量超過75%是,就會(huì)發(fā)生過氧現(xiàn)象(抽搐、惡心、頭暈。),甚至可能導(dǎo)致死亡。氮當(dāng)環(huán)境中缺氧,人就會(huì)出現(xiàn)窒息。環(huán)境中缺氧,人就會(huì)出現(xiàn)窒息。當(dāng)氧含量,<6%,受害者就會(huì)立即栽倒,幾分鐘就會(huì)死亡。當(dāng)氧含量在6%-10%時(shí),受害人不能站立行走,腦子將受到嚴(yán)重傷害;含氧量為6%時(shí),幾分鐘內(nèi)就呼吸停止;含氧量為10%時(shí),半小時(shí)內(nèi)呼吸停止。當(dāng)含氧量在10%-14%時(shí),受害人思維錯(cuò)亂,每干一件事情都很累。當(dāng)含氧量在14%-21%時(shí),受害人呼吸加劇,心跳加快,難以專心工作。另外,氧氣是種助燃物,氧成分稍變化即足以引起危險(xiǎn),通常氧含量的極限是23%(體積),氧的壓力越高,危險(xiǎn)性就越大。

4、碳?xì)浠衔?主要是ch4):都是易燃易爆物質(zhì),他們主要積聚在上塔液氧池中。因此應(yīng)對液氧池及液氧儲槽中的液氧定期取樣化驗(yàn)碳?xì)浠衔锏暮?一般以1次/周為宜。但當(dāng)大氣中出現(xiàn)碳?xì)浠衔锖看蠓茸兓瘯r(shí),應(yīng)增加對液氧的分析頻率。在日常操作中,要求:

(1)維持分子篩正常工作,盡可能避免co2穿透現(xiàn)象。

(2)若發(fā)現(xiàn)液氧中碳?xì)浠衔锖枯^高,則需保持警覺,增加分析次數(shù),認(rèn)真分析原因,在未得到可靠的解釋之前不能掉以輕心。

(3)當(dāng)ch4含量超出500ppm或乙炔含量超過1ppm,空分裝置必須停車,主冷排盡積液,且系統(tǒng)解凍吹除,查找原因。

(4)主冷排液閥每月段排一次,以防止液氧產(chǎn)品充液管口與該排液閥之間的死腔出現(xiàn)碳?xì)浠衔锏姆e聚。

5、氬:氬氣性質(zhì)與危害同氮?dú)庀嗨?在常溫下稍重于空氣,容易沉積在地坑。液氬的危害同液氮,日常操作的注意事項(xiàng)也同氮。

三、空分車間運(yùn)行規(guī)程

(一)本車間的危險(xiǎn)品及高溫高壓設(shè)備介質(zhì)

汽輪機(jī)、空壓機(jī)、膨脹機(jī)、液氧泵、蒸汽、液(氣)氧、液(氣)氮、液氬、低溫儲罐。

(二)生產(chǎn)過程中安全注意事項(xiàng)

1、加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢,杜絕著火事件發(fā)生。

2、及時(shí)清理透平機(jī)和蒸汽管線上的破布,棉紗等易燃物品防止著火事故發(fā)生.

3、機(jī)組所有漏油,要及時(shí)處理,暫無法處理的,要用小桶接好漏油,并將殘跡擦干凈,不許將擦油后的破布亂扔。

4、打掃包機(jī)衛(wèi)生,要注意安全,儀表探頭等禁動(dòng),擦動(dòng)設(shè)備時(shí)不許戴手套,防止破布棉紗連同手套帶入轉(zhuǎn)軸。

(三)交出設(shè)備檢修時(shí)安全注意事項(xiàng)

1、各設(shè)備交出檢修前要確認(rèn)進(jìn)出口閥關(guān)好,要進(jìn)行置換并分析合格。

2、任何帶壓的設(shè)備不許交出檢修,必須隔離泄壓后方可交出。

3、機(jī)泵風(fēng)機(jī)電加熱器等機(jī)電設(shè)備檢修前必須進(jìn)行電器斷電,防止檢修期間誤啟動(dòng)。

4、檢修完的設(shè)備要進(jìn)行不同等級的氣密或充介質(zhì)試漏。

5、動(dòng)火設(shè)備必須必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火票制度,定時(shí)定點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測分析。

6、檢修的關(guān)鍵設(shè)備或有可能發(fā)生各類安全事故的檢修過程,操作人員要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

四、機(jī)組工段安全運(yùn)行規(guī)程

(一)基本要求

1、崗位操作人員必須經(jīng)三級安全教育、崗前培訓(xùn),熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和安全規(guī)程,經(jīng)安全培訓(xùn)、崗位操作技能考試、考核合格后,取證后方可上崗。嚴(yán)禁非崗位操作(或無生產(chǎn)作業(yè)證)人員操作本機(jī)組。

2、操作人員上崗后按規(guī)定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。進(jìn)入空壓機(jī)廠房內(nèi)要戴上聽力保護(hù)器。

3、廠房內(nèi)必須配備足夠的滅火器材及通訊設(shè)施,保證消防通道暢通。

4、崗位操作人員必須掌握氣體防護(hù)、救護(hù)、消防知識,會(huì)正確使用安全防護(hù)用品。

5、操作人員上崗期間要堅(jiān)守崗位、精心操作、服從調(diào)度、聽從指揮,禁止脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。

6、車間應(yīng)制定應(yīng)急事故預(yù)案并定期進(jìn)行應(yīng)急事故演練。

7、操作人員在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。嚴(yán)禁超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

(二)崗位安全規(guī)定

1、及時(shí)做好防暑、防凍、防風(fēng)、防汛、防雷擊等季節(jié)性安全防范工作,防止自然災(zāi)害,確保安全生產(chǎn)。

2、設(shè)備檢修及進(jìn)行施工作業(yè),必須辦理安全檢修許可證,采取可靠的安全措施,與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕,隔絕設(shè)備用盲板不能用閥門代替盲板。每次作業(yè)前,應(yīng)與現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人聯(lián)系,檢修許可證簽字后方可施工。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢修前應(yīng)切斷電源,并掛禁止合閘牌。動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火證,經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火。

3、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí),不得對其主要元件進(jìn)行修理、敲打、錘擊或堅(jiān)固工作。對于設(shè)計(jì)要求需要熱緊的螺栓,可按設(shè)計(jì)的要求處理。

4、崗位上的所有儀表應(yīng)齊全好用,有問題操作人員應(yīng)及時(shí)通知計(jì)控人員處理。

5、電氣設(shè)備必須防潮不準(zhǔn)用濕布擦拭電氣設(shè)施,嚴(yán)禁將水噴灑到電氣設(shè)備和線路上,以破壞絕緣造成事故,電機(jī)電器停24小時(shí)以上,開車前需檢查絕緣,但陰雨天,不論停時(shí)間長短均需檢查絕緣。

6、生產(chǎn)裝置的安全附件及安全閥、防護(hù)欄桿等一切安全防護(hù)裝置,必須完好可靠。嚴(yán)禁擅自拆除、移動(dòng)或停用。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場的地坑、陰井、地溝、吊裝孔、蓋板、預(yù)留孔及安全圍欄等,必須安全可靠,不得隨意揭開、移動(dòng)或拆除。如因工作需要而移動(dòng),必須采取臨時(shí)安全措施,且周圍有明顯的標(biāo)志,工作完畢立即恢復(fù)原狀。

8、如果壓縮機(jī)裝置或工作特性發(fā)生任何變化,影響安全,則立即停止壓縮機(jī)運(yùn)行,且通知責(zé)任部門人員。

9、在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁用明火取暖。廠房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

10、空壓機(jī)組啟動(dòng)前,各聯(lián)鎖保護(hù)裝置、安全附件應(yīng)做必要的試驗(yàn)和檢查,確保在故障狀態(tài)下機(jī)組的安全?？諌簷C(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)下,確保聯(lián)鎖及保護(hù)裝置投用正常,嚴(yán)禁私自解除。不允許隨意更改控制系統(tǒng)。

11、汽輪機(jī)是高溫、高壓設(shè)備,注意蒸汽泄漏燙傷事故,蒸汽系統(tǒng)保溫齊全,支架、吊架牢固。

12、暖管和沖轉(zhuǎn)、開車過程中,杜絕發(fā)生水擊事故。

13、消除油系統(tǒng)漏點(diǎn)防止油泄漏至蒸汽管線和設(shè)備上后發(fā)生著火事故。

14、崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作,安全帽勞保穿戴齊全。

15、嚴(yán)格工藝指標(biāo),嚴(yán)格按操作法和安全規(guī)程進(jìn)行操作、維護(hù)。嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定控制好升溫、升壓、加負(fù)荷速率。

16、透平-壓縮機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備,注意用聽棒監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況。

17、一切聽從指揮,杜絕亂指揮和越級指揮。

18、現(xiàn)場設(shè)立專區(qū),非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

19、改變或調(diào)整工藝指標(biāo),必須逐一上報(bào)審批,并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行,不得隨意調(diào)改。

20、操作人員必須堅(jiān)守崗位,監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況,不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

21、各類聯(lián)鎖,聲光報(bào)警,安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

22、不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施,尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。

23、開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行,逐步確認(rèn),不具備條件不趕進(jìn)度,條件具備不失時(shí)機(jī)。

24、開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,觀察過程是否與機(jī)理吻合,運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求,必要時(shí)做適當(dāng)處理。

25、停車時(shí)按照停車方案、步驟進(jìn)行,停車過程中應(yīng)注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作,停車過程保持中控、現(xiàn)場、車間、上級部門的聯(lián)系。

26、系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作法規(guī)定,防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生,并做好記錄工作。

27、機(jī)泵停車后按操作法做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作,如需隔離,按隔離、排放操作要求進(jìn)行。

28、發(fā)生緊急問題要按照實(shí)際情況,作出迅速判斷,從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理。由于空壓機(jī)關(guān)系到全廠蒸汽管網(wǎng),直接關(guān)系到全廠停車與否的大局,所以要保持清楚判斷,確保問題不擴(kuò)大化,損失減小到最少。

29、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故,應(yīng)首先切斷介質(zhì)來源,同時(shí)迅速通知相關(guān)部門急救。

30、運(yùn)行期間注意觀察冷卻器出口工藝氣體溫度,防止冷卻器泄漏,造成設(shè)備損壞,系統(tǒng)失衡。

31、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“升壓先升速,降速先降壓”的原則,關(guān)閉防喘閥時(shí)由低壓到高壓,開啟防喘振閥時(shí)由高壓到低壓依次進(jìn)行。

32、熱態(tài)開車時(shí)應(yīng)先投入軸封蒸汽后投入真空抽氣,防止轉(zhuǎn)子因冷空氣的抽入而受熱不均造成變形。

33、冷態(tài)開車時(shí)透平缸體導(dǎo)淋必須打開,防止缸體受熱不均。

34、在機(jī)組運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)一個(gè)探頭軸振動(dòng)的指示達(dá)到聯(lián)鎖值,而相應(yīng)另一通道指示也有所升高或相應(yīng)的軸承溫度有明顯跳躍性升高,則判斷為軸振動(dòng)真的升高,應(yīng)及時(shí)打閘停車。

35、透平的軸封蒸汽要盡量調(diào)小,特別是手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí),軸封信號管線有微弱冒汽即可,防止軸封汽壓力過高沿軸封冒出進(jìn)入軸承箱,污染潤滑油,使油箱進(jìn)水。

36、停車后轉(zhuǎn)子一旦停下來要及時(shí)投用盤車機(jī)構(gòu)。

37、巡檢中注意檢查壓縮機(jī)段間冷卻器的疏水情況,特別是陰雨天氣和空氣濕度比較大的時(shí)候。

38、機(jī)組沖轉(zhuǎn)前要檢查盤車電機(jī)是否脫開,防止盤車掛鉤與轉(zhuǎn)子碰撞。

39、建立真空前要檢查噴射冷卻器疏水器投用情況,確保前后閥打開,旁路閥關(guān)閉。

40、巡檢中注意檢查是否漏油,無法消除的漏點(diǎn)及時(shí)回收。

41、停機(jī)過程中的主要操作以及異?，F(xiàn)象應(yīng)有詳細(xì)記錄,交班時(shí)應(yīng)交代清楚,接班者應(yīng)檢查確認(rèn)。

42、冷凝液泵停運(yùn)后注意熱井液位,防止主冷凝器內(nèi)漏或冷凝液沿管網(wǎng)倒流至主冷凝器。

43、停油泵后觀察軸承溫度的變化,防止熱傳導(dǎo)損壞軸承。

44、長期停車,只要條件允許每天啟動(dòng)油系統(tǒng)和盤車裝置,讓轉(zhuǎn)子盤動(dòng)半小時(shí)以上或讓轉(zhuǎn)子翻身。

45、主汽閥、危急保安器每季度進(jìn)行靈活性檢查,確認(rèn)無卡澀。

46、每月15日對冷凝液泵進(jìn)行切換,配合質(zhì)檢處進(jìn)行油品、冷凝液的分析取樣工作。注意冷凝液取樣在泵出口,不許將泵入口排液閥打開。

47、巡檢中注意檢查各調(diào)節(jié)閥的閥位與調(diào)節(jié)器的對應(yīng)情況,檢查壓縮機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉、防喘振閥、透平高低壓調(diào)節(jié)閥等的實(shí)際閥位與輸出值之間的對應(yīng)關(guān)系,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

48、每年兩次對蓄壓器中充氮?dú)膺M(jìn)行檢查,根據(jù)油品的分析情況若需要時(shí)啟動(dòng)油水分離裝置進(jìn)行潤滑油的脫水。

49、冬季做好防凍工作,環(huán)境溫度低于5℃,要及時(shí)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)口防凍空氣閥門,確保壓縮機(jī)進(jìn)口溫度不低于5℃。

50、巡檢中注意透平前后貓爪的靈活,檢查壓縮機(jī)滑銷系統(tǒng)。

51、避免速度小于200轉(zhuǎn)/分,因?yàn)檫@將在軸承內(nèi)引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉(zhuǎn)速下,無控制的反向轉(zhuǎn)動(dòng)也必須避免。

52、看過濾器上的壓差表:如果壓差表接近零,過濾器就有可能損壞或漏泄。

53、每次切換一個(gè)油冷卻器或油過濾器,都要在工作日記中作出記錄!

54、如果有霜凍危害的話,在裝置已停機(jī)和冷卻水供給已斷流之后,務(wù)必將油冷卻器和氣體冷卻器放泄閥打開。將殘余的水分排除。如果長時(shí)間停機(jī)時(shí),需要在壓縮機(jī)內(nèi)充入惰性氣體(n2)。

五、空分工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1、禁止吸煙和明火

凡是需要明火及會(huì)產(chǎn)生火星、火苗的工作,如:電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行,若確需進(jìn)行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣中氧濃度不增高,并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。

2、不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于摩擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

3、在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員,都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不可采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料制工作服,在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。

4、嚴(yán)格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣的管道、管件、閥門的其他一切接觸氧氣的附件,都要確保絕對的無油和無油脂。在安裝、使用前都必須事先進(jìn)行脫脂清洗。脫脂清洗溶劑應(yīng)該用碳?xì)渎然锖吞細(xì)浞然衔?如全氯乙烯,一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗,其原因是會(huì)引起爆炸反應(yīng)。由于上述類清洗劑的毒,為此在使用時(shí)必須采取安全措施,注意通風(fēng),皮膚的保護(hù),并戴防毒面具。

5、空分生產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。

6、裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對裝置運(yùn)行所必需的潤滑劑和原材料,必須由專人妥為保管。

7、要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。

8、應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留,如果已經(jīng)停留,則其衣著必被氧氣所浸透,此時(shí)應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底的吹洗置換。

9、氧氣閥門,特別是高、中壓手動(dòng)氧氣閥門在操作時(shí)必須緩慢操作,避免快速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓閥用。

10、開啟閥門時(shí)要注意閥后管段壓力和溫度的變化情況,如閥后管段升壓遲緩而溫度卻升得較快時(shí),必須停止操作,查明原因。開啟氧氣閥門時(shí),開啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門外殼或閥桿以求松動(dòng)的辦法,尤其在開啟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈便及由于長期不用而且已生銹之氧氣閥時(shí),應(yīng)特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。

11、主冷液氧中乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛戎辽倜刻鞙y定一次,并做好記錄。液氧中乙炔的碳化合物的含量過高會(huì)引起爆炸,因此必須嚴(yán)格控制,其極限規(guī)定如下:

乙炔: 報(bào)警極限0.1ppm;停車極限1ppm。

碳?xì)浠衔?報(bào)警極限100 ppm液氧(按碳計(jì));

停車極限250 ppm液氧(按碳計(jì))。

當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖窟^高時(shí),應(yīng)采取如下措施:

(1)多測定,盡快地查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。

(2)增加液氧排放量。

(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。

(4)分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖俊?/p>

(5)若采取上述措施后,乙炔和碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉黾?達(dá)停車極限時(shí),則應(yīng)立即停車,排除液體,對設(shè)備進(jìn)行徹底加溫。

12、為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳?xì)浠衔餄饪s所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器和液氧自增壓器必須采取接地措施。

13、保持主冷液氧液面滿足全浸式操作,不能過高,過高會(huì)引起分餾塔液泛;不能過低,過低易產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積。

14、安全液氧的排放是主冷防爆的一個(gè)有力措施,應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽出。

15、防止窒息引起死亡

(1)要防止氮?dú)獾木植吭鰸?如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚地作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通用。

(2)嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域,如確需進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域,則需先進(jìn)行通風(fēng)置換,并經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。

(3)人員在進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?必須經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。

16、防止凍傷

(1)在處理低溫液化氣體時(shí),必須穿著必要的保護(hù)服并戴上手套,褲腳不要塞進(jìn)鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚。

(2)液氧、液氮、液空要排放在專用的管道內(nèi),不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。

(3)在進(jìn)入空分裝置的保冷箱內(nèi)前,必須予先對有關(guān)區(qū)段進(jìn)行加溫,然后才能進(jìn)入。

17、冷箱在拔珠光砂檢修時(shí),需保證不要形成負(fù)壓,注意人員安全。

18、廠房內(nèi)注意事項(xiàng)

(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。

(2) 在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝清等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。

(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開有緊急出口,且設(shè)置明顯的標(biāo)記。防火設(shè)備。

(4)在氧氣可能增濃的區(qū)域、場所設(shè)置“禁止吸煙”,“禁止明火”之類的醒目警告牌。

(5)應(yīng)有安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。

(6)要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。

19、防止超壓

(1)在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道,以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查,并有鉛封。

(2)空分裝置的報(bào)警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。

20、絕熱材料的使用

(1)為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料的良好的絕熱性能,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)馐估湎浔３终龎?以防止冷箱外濕氣的浸入。

(2)為防止保冷箱內(nèi)由于氧的漏滲而造成氧氣增濃,導(dǎo)致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)的氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃的現(xiàn)象,應(yīng)查明原因,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,以使氧濃度降到安全范圍之內(nèi)。

(3)在裝絕熱材料時(shí),必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官和皮膚。裝填時(shí),千萬要當(dāng)心不要掉入珠光砂堆中,以免發(fā)生生命危險(xiǎn)。不能踏在分餾塔管道及支架、閥門、容器上裝珠光砂;在冷箱上珠光砂的倒入口設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。

(4)珠光砂的排放,必須首先打開主冷箱頂部和主換熱器冷箱頂部的所有人孔。在打開下部珠光砂排放孔時(shí)應(yīng)緩慢,并注意人身安全!珠光砂卸除前,必須保證冷箱內(nèi)斷所有設(shè)備加溫至常溫。

六、檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、機(jī)泵檢修先要停機(jī)、斷電。

2、泄壓徹底,系統(tǒng)隔離,排放稀釋,置換分析合格。

3、交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單,在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。

4、進(jìn)塔入罐辦理好票證。

5、登高作業(yè)要辦票,尤其是巡檢熱網(wǎng),要判斷好攀抓物,防止接觸蒸汽管路燙傷。

6、在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求,決定加、抽盲板,以利隔離或通暢。

7、隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。

8、油系統(tǒng)動(dòng)火,必須徹底排油,局部清洗,檢修部位通過盲板與系統(tǒng)隔離或動(dòng)火部件拆離現(xiàn)場作業(yè)。

9、在裝置運(yùn)行狀況下,對一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題,當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下,能夠安全完成的項(xiàng)目,經(jīng)上級批準(zhǔn),可以實(shí)行運(yùn)行搶修。

10、正常交出檢修安全技術(shù)規(guī)程

(1)隔離手段以加盲板最為可靠,若萬一不具備加盲板的條件,可關(guān)閉前后兩道截止閥,并打開其間的放空閥。

(2)設(shè)備排放口必須選在最低點(diǎn),以防死角,否則須加溫促排。

(3)置換氣以氮?dú)鉃橐?必須將易燃的氣體稀釋到足夠安全的濃度(<0.1%)

(4)設(shè)備回溫時(shí),溫升不能過快,應(yīng)先緩升,達(dá)到較高的溫度后(比如-50℃)可適當(dāng)加快。

11、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

(1)針對具體的問題臨時(shí)編寫安全措施。

(2)工藝人員必須在現(xiàn)場全程陪護(hù),遇險(xiǎn)是靈機(jī)處理相關(guān)工藝問題,確保設(shè)備與維修人員的安全。

(3)處理窒息性的介質(zhì)時(shí),須隨時(shí)分析工作現(xiàn)場大氣氧組分。氧含量低于19%的場合,嚴(yán)謹(jǐn)工作。

(4)帶壓設(shè)備與管道嚴(yán)謹(jǐn)施焊。

第2篇 氣化車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣化車間所有崗位從開車到停車、從日常維護(hù)到特護(hù)以及所有所屬氣體、液體、固體的物化性和在生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng),在事故中的防范措施,并都做了具體要求和規(guī)范,以此來確保氣化的生產(chǎn)正常運(yùn)行和人員的人身安全。本標(biāo)準(zhǔn)使用于氣化車間三大崗位。

二、磨煤工段安全運(yùn)行規(guī)程

(一)本工段管轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性

1、助溶劑

主要成分:caco3, 粉狀, 水溶液ph值8-9,使用量734kg/hr。

主要存在部位:v1202、j1202、q1201

主要危害:粉塵吸入。

2、日常操作安全技術(shù)規(guī)程:

(1)開停車時(shí)檢查各設(shè)備無泄露現(xiàn)象,以免發(fā)生粉塵飛揚(yáng),人體吸入造成傷害。

(2)日常巡檢和操作時(shí)如發(fā)現(xiàn)泄露,粉塵飛揚(yáng),應(yīng)及時(shí)采取個(gè)人防護(hù)措施,帶防塵口罩,并及時(shí)匯報(bào)聯(lián)系處理。

3、檢修安全技術(shù)規(guī)程:

(1)檢修q1201時(shí),停j1202,待助溶劑排干凈后,停車檢修。

(2)檢修j1202時(shí),關(guān)閉v1202底部插板閥,待助溶劑排放干凈,j1202、j1201內(nèi)無物料時(shí),停j1202、q1201再進(jìn)行檢修。

(3)j1202或q1201因料濕卡死,無法排泄物料時(shí),工藝人員需要手動(dòng)或器械掏出物料,此時(shí)應(yīng)佩戴口罩做好個(gè)人防護(hù),待物料清理干凈后,再進(jìn)行檢修。

(4)現(xiàn)場動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢修應(yīng)辦理停電工作手續(xù),檢修期間應(yīng)懸掛警告標(biāo)志牌,以防誤送電或誤啟動(dòng)。

(5)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作中的有關(guān)安全事項(xiàng)

三、氣化工段安全運(yùn)行規(guī)程

(一)本工號管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性

1、氧(02)

主要存在部位:v1301、fv1307、_v1303、04、05、z1301及其相關(guān)管線,流量:17400nm3/hr,氣態(tài),壓力為8.2mpa,溫度為常溫。

理化特性:分子量為32,為無色無臭氣體,蒸汽密度1.429(0攝氏度);固體為藍(lán)色晶體,熔點(diǎn)-218攝氏度,相對密度1.426(-252.5攝氏度);液態(tài)氧呈淺藍(lán)色,沸點(diǎn)-182.9攝氏度,相對密度1.14(-183攝氏度),略溶于水,0攝氏度為48.9ml/l。

氧是一種及活躍的元素,具有助燃性,使人體機(jī)能不可缺少的一種元素。

2、氮(n2)

主要存在部位:v1301、v1306、_v1320、f1301激冷室、渣池、火炬系統(tǒng)、15工段等,氣態(tài),壓力13.2mpa、6.0mpa,常溫。

理化特性:分子量28,沸點(diǎn)-196攝氏度,在空氣中正常含量約為78.93_10-2,是無色無味,即不燃燒也不助燃的惰性氣體。

毒性:人吸入高濃度氮?dú)饧爱a(chǎn)生缺氧狀態(tài),人體對缺氧有相當(dāng)?shù)拇鷥斈芰?但缺氧嚴(yán)重,廷髓活動(dòng)收到明顯控制,心血管和呼吸中樞反應(yīng)遲鈍,呼吸和循環(huán)功能失調(diào),先發(fā)生呼吸停止跳動(dòng),氮?dú)庵舷?主要由于缺氧,當(dāng)呼吸純氮時(shí),立即就會(huì)暈倒,如果無人發(fā)現(xiàn),幾分鐘內(nèi)就會(huì)窒息死亡。

3、一氧化碳(co)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道閥門,流量:工藝流量(干基)65000nm3/h左右,其中含約45_10-2的co,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度:c1301出口240攝氏度。

理化特性:含分子量28.01,為無色無味無刺激性氣體,相對密度0.976,幾乎不溶于水。

毒性:一氧化碳經(jīng)呼吸道進(jìn)入后,經(jīng)過肺泡膜與血液中的血紅蛋白進(jìn)行可逆性結(jié)合,形成碳氧血紅蛋白,由于一氧化碳與血紅的親和力要比氧與血紅蛋白的親和力大300倍,故它可以把血液中的氧和血紅蛋白中的氧排擠出來,而形成碳氧血紅蛋白,又由于碳氧血紅蛋白比氧和血紅蛋白離解慢3600倍,因而碳氧血紅蛋白更具有穩(wěn)定性。因此,一氧化碳一經(jīng)吸入既會(huì)使血液中的攜氧功能發(fā)生障礙,造成人體低氧血癥,而導(dǎo)致組織缺氧,人一旦一氧化碳中毒,極難恢復(fù)。

4、二氧化碳(co2)

主要存在部位:f1301、c1301及其相關(guān)的管道、閥門等;流量:工藝其中約含22_10-2左右的co2,氣態(tài),壓力6.4mpa,溫度為240℃。

理化特性:分子量44,為無色氣體,高濃度是略帶酸味,相對密度1.524,沸點(diǎn)-78.5℃,20℃下水中溶解度99ml。

毒性:低濃度二氧化碳對呼吸中樞有興奮作用,高濃度有顯著毒性的麻痹作用,二氧化碳透過肺泡膜能力比氧大25倍,空氣中二氧化碳濃度高時(shí)將造成人體內(nèi)二氧化碳滯留,缺氧,能引起窒息死亡,即使在含氧濃度較高的狀況下,二氧化碳也可引起中毒,有時(shí)缺氧窒息與二氧化碳中毒并存。

5、硫化氫(h2s)

主要存在部位:f1301、c1301、及其相關(guān)的管線和閥門等,流量:工藝氣中含有少量的h2s存在,存在形式為氣態(tài),溫度240℃。

理化特性:分子量34.08,無色有臭雞蛋味,相對密度1.19,易溶于水,沸點(diǎn)-61.8℃,人的嗅覺閥值為0.035mg/m3,當(dāng)濃度超過10左右以后,濃度增加臭雞蛋味反而減弱,以至于不能察覺。

毒性:是強(qiáng)烈的神經(jīng)性毒物,對粘膜有明顯的刺激作用,硫化氫隨空氣經(jīng)呼吸道和消化道進(jìn)入很快被吸收,一部分經(jīng)呼吸道排出,在血液中的一部分很快被氧化成無毒的硫酸鹽隨尿液排出,另一部分沒有氧化會(huì)引起全身中毒反映,更高濃度時(shí)可直接麻痹呼吸中樞即引起窒息死亡。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

日常生產(chǎn)和巡檢過程中如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有氧氣泄露應(yīng)立即匯報(bào)車間技術(shù)人員聯(lián)系處理,并用氮?dú)獯敌孤短?以降低濃度,人員遠(yuǎn)離,防止明火,若泄漏量較大,對設(shè)備和人身安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅時(shí),應(yīng)及時(shí)向上級匯報(bào),采取停車卸壓措施,若出現(xiàn)嚴(yán)重泄露,嚴(yán)重威脅設(shè)備和人身安全,崗位人員有權(quán)采取緊急措施,包括緊急停車等手段,以保障安全。在檢修過程中應(yīng)避免碰撞產(chǎn)生火花,應(yīng)使用防爆工具。

日常巡檢過程中若發(fā)現(xiàn)氮?dú)庑孤?人員遠(yuǎn)離,應(yīng)立即匯報(bào)車間技術(shù)人員聯(lián)系處理。

巡檢和操作過程中,若發(fā)現(xiàn)有工藝氣泄露,人員遠(yuǎn)離或用氮?dú)獯敌孤短?以降低其濃度,防止明火,并立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。必要時(shí)可戴過濾式防毒面具或氧氣呼吸器,在進(jìn)入毒區(qū)內(nèi)作業(yè),檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具,并注意個(gè)人防護(hù)。

巡檢和操作過程中若發(fā)現(xiàn)有柴油或石油液化氣泄露立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理。緊急聯(lián)系原料車間停止柴油的供應(yīng),用氮?dú)獯祾咭夯瘹庑孤短幗档蜌怏w濃度,防止明火,檢修時(shí)應(yīng)使用防爆工具。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)格程

1、氧氣系統(tǒng)正常交出檢修需在停車狀況下,系統(tǒng)無氧氣或?qū)嵤┯行Ц綦x、卸壓、排放置換合格后再進(jìn)行檢修,若需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)系統(tǒng)分析氧含量必須≤21×10-2,在富氧狀態(tài)下禁止動(dòng)火作業(yè)。

2、若氧氣系統(tǒng)在正常開車狀態(tài)下或正常無法切出、隔離、置換的情況下檢修,如緊氧氣管線,法蘭漏點(diǎn)時(shí),可用防爆工具同時(shí)吹氮?dú)饨档脱鯕鉂舛茸鳛楸Ｗo(hù)措施進(jìn)行檢修,禁止動(dòng)火作業(yè)。

3、氮?dú)庀到y(tǒng)正常交出檢修需在系統(tǒng)實(shí)施有效隔離、泄壓、排放干凈。系統(tǒng)不帶壓狀態(tài)進(jìn)行。

4、氮?dú)庠谡ｉ_車或系統(tǒng)無法切出隔離泄壓排放時(shí)。禁止進(jìn)行閥門、法蘭拆卸活動(dòng)或作業(yè)檢修,只允許進(jìn)行漏點(diǎn)緊固消除或帶壓堵漏檢修處理工作。

5、工藝氣系統(tǒng)或氣化爐正常交出檢修需要在系統(tǒng)停車狀態(tài)下,或者實(shí)施有效隔離泄壓置換合格后再進(jìn)行檢修,動(dòng)火作業(yè)需要在置換合格,可燃?xì)獬煞趾吭?.5×10-2可以進(jìn)行。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)在co<30mg,h2s<10mg/m3,nh3<30mg/m3。o2在 18-20×10-2的狀態(tài)下,嚴(yán)格辦理各種工作票證后再進(jìn)行作業(yè)。

6、工藝氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行狀態(tài)下或無法實(shí)施有效隔離泄壓排放置換時(shí),禁止動(dòng)火作業(yè)檢修和拆卸更換閥門管道管件作業(yè)。只允許在使用防爆工具的前提下進(jìn)行閥門的禁錮消漏或管道的帶壓堵漏檢修作業(yè)。

7、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)的正常交出檢修需要在實(shí)施有效隔離,排放干凈,吹掃合格的前提下進(jìn)行。

8、柴油系統(tǒng)和石油液化氣系統(tǒng)在正常運(yùn)行或無法實(shí)施有效隔離的狀態(tài)下。在使用防爆工具的前提下,只允許進(jìn)行緊固消除漏點(diǎn)或帶壓堵漏事業(yè)。禁止動(dòng)火作業(yè)。

四、704工段安全技術(shù)規(guī)程

(一)工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特征

1、絮凝劑:

主要存在部位:v1405a/b及相關(guān)管線、閥門等。

理化特性:陽離子;常態(tài)下為固體粉狀或水溶液;型號:bc-644。

毒性:具有腐蝕性,長期接觸會(huì)對人皮膚造成傷害。

2、分散劑:

主要存在部位:v1405a/b、p1406出口管線、p1401入口管線及相關(guān)管線。v1402、v1405出口管線和閥門等的流量為15l/h。

理性特性:狀態(tài)為液體。ph=2.0-0.3。相對密度1.15,固含量≥30×10ˉ2。

毒性:強(qiáng)酸性,具有腐蝕作用,濺入眼中或皮膚會(huì)對人造成酸性灼傷。

(二)日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、在日常巡檢和操作如果發(fā)現(xiàn)絮凝劑泄漏,立即匯報(bào)技術(shù)人員聯(lián)系處理,在溶絮凝劑時(shí)防止吸入粉塵進(jìn)入眼中,戴防護(hù)手套,口罩等。

2、在日常巡檢和操作中如果發(fā)現(xiàn)分散劑泄漏,立即匯報(bào)聯(lián)系處理,人員遠(yuǎn)離或佩戴防護(hù)用品,防止分散劑濺入眼中或貼在皮膚上造成灼傷。往v1407加分散劑的時(shí)候防止濺起,應(yīng)戴防酸手套防護(hù)眼睛等。

(三)檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、絮凝劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行,隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修絮凝劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修絮凝劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。

2、分散劑系統(tǒng)檢修應(yīng)在系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí),隔離排放沖洗置換干凈的狀態(tài)下進(jìn)行,若檢修分散劑泵,到泵運(yùn)行,關(guān)閉檢修泵的進(jìn)出口閥門,打開導(dǎo)淋,沖洗干凈后進(jìn)行檢修,若檢修分散劑槽,待物料排放完,用清水沖洗干凈后再進(jìn)行檢修。

3、閃蒸系統(tǒng),真空系統(tǒng)在灰水切除后檢修,由于灰水中溶解有工藝氣和氨氮等,在閃蒸行中減壓釋放,所以在灰水切除后系統(tǒng)實(shí)施有效完全隔離,用氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行置換后合格后再進(jìn)行檢修,若要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),應(yīng)在分析可燃?xì)庠?.5_10-2以下,辦理好各種工作票證后進(jìn)行動(dòng)火。

第3篇 焊接車間安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)電弧焊

a、焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。

b、操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。

c、焊接操作時(shí)必須先戴防護(hù)面罩、手套、腳套等。無面罩時(shí)不準(zhǔn)看弧光。

d、推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并要一次推足，在焊接時(shí)，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機(jī)。

e、電焊鉗不準(zhǔn)放于工作臺上，以免短路燒毀。

f、不準(zhǔn)用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時(shí)，注意保護(hù)眼睛。

(2)氣焊

a、氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。

b、安裝減壓表時(shí)，人應(yīng)斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。

c、乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴(yán)禁煙火，以免引起爆炸。

d、氣焊操作時(shí)，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點(diǎn)火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險(xiǎn)的回火象征，應(yīng)立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。

e、注意已焊工件，尚有較高溫度，防止?fàn)C傷。

第4篇 供排水車間安全技術(shù)操作規(guī)程

一、范圍

本技術(shù)規(guī)程主要規(guī)定了供排水車間各崗位相關(guān)化工設(shè)備操作和化學(xué)藥劑投加的安全技術(shù)規(guī)程，適用于本車間轄區(qū)內(nèi)各裝置生產(chǎn)過程中的化學(xué)藥劑的投加和化工操作。

二、原水崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了原水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)，來確保原水站設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力車間原水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、原水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、原水操作工必須遵守動(dòng)力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、原水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危險(xiǎn)品種類及特征

1、31%鹽酸（hcl）

性狀：本品不然，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷，對環(huán)境有害，對水體和土壤可造成污染，微黃色液體，比重1.19。

對人體危害：對皮膚粘膜以及全身中毒癥狀，均極輕微，很少會(huì)腐蝕牙齒，鹽酸蒸氣能刺激眼、鼻、咽喉粘膜，但很少發(fā)生嚴(yán)重的化學(xué)性炎癥現(xiàn)象。

存放位置：402加藥間

貯存量：通常是1噸

2、亞氯酸鈉（naclo2）

性狀：白色粉末晶體，易溶解于水、與有機(jī)物接觸能引起爆炸。是一種高效氧化劑和優(yōu)質(zhì)漂白劑，相當(dāng)于漂白精的2倍和漂白粉的7倍。

用途：主要用于棉紡、亞麻、紙漿漂白、食品消毒、水處理、殺菌滅藻和魚藥制造。

存放位置：402加藥間

貯存量：通常是1噸。

3、二氧化氯（clo2）

性狀：紅黃色有強(qiáng)烈刺激性臭味氣體。

危害：二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，空氣中的體積濃度超過10％便有爆炸性，但其水溶液卻是十分安全的。它能與許多化學(xué)物質(zhì)發(fā)生爆炸性反應(yīng)，對受熱、震動(dòng)、撞擊、摩擦相當(dāng)敏感，極易分解發(fā)生爆炸。

二氧化氯有與氯氣相似的刺激性氣味，具有強(qiáng)烈刺激性，接觸后主要引起眼和呼吸道刺激，吸入高濃度可發(fā)生肺水腫，能致死，對呼吸道產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p傷，高濃度的本品氣體，可能對皮膚有刺激性。皮膚接觸或攝入本品的高濃度溶液，可能引起強(qiáng)烈刺激和腐蝕，長期接觸可導(dǎo)致慢性支氣管炎。

注意事項(xiàng)：

（1）接觸皮膚，可引起一般皮膚損傷。

（2）濺到眼里，如果處理不及時(shí)，能引起眼睛嚴(yán)重傷害甚至失明。

（3）應(yīng)遠(yuǎn)離明火、火星或火源。

（4）是一種強(qiáng)氧化劑，與易燃易爆物質(zhì)接觸（包括皮革）能引起火災(zāi)。

（5）衣服或易燃易爆物上沾有混合物，干后，易著火。

（6）是一種危險(xiǎn)性很大的物質(zhì)只有經(jīng)過正確培訓(xùn)，并穿戴防護(hù)服的工作人員，才能在儲存或使用混合物的場所工作。

4、堿式氯化鋁（pac）

物化特性：

主要成份：al2o3≥29%

外觀：白色、淺灰色、淺黃色、棕褐色晶?；蚍勰?。

鹽基度：50-82.5%

存放部位：402凈化間

貯存量：通常為10噸

注意事項(xiàng)：pac應(yīng)存儲在通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，固體產(chǎn)品通常為一年。

（四）日常操作安全規(guī)程

1、402工號操作安全注意要點(diǎn)：

（1）開關(guān)所有閥門一定要緩慢，并密切注意壓力、流量變化及其振動(dòng)情況。

（2）根據(jù)污泥沉淀池的液位，決定排泥閥開啟數(shù)目，根據(jù)清水池液位及排泥管出水水質(zhì)，決定排泥時(shí)間長短且在操作時(shí)必須先關(guān)后開。

（3）操作排泥電動(dòng)閥門時(shí)，須反復(fù)開關(guān)幾次以便順利排泥。

（4）每半月應(yīng)定期向底排管線中通入壓力水或壓縮空氣攪拌排泥一次。

（5）絮凝池、沉淀池、污泥沉淀池應(yīng)定期進(jìn)行清理。

2、402、403工號操作安全注意要點(diǎn)：

（1）在送外管網(wǎng)無水的情況下，啟動(dòng)水泵向管網(wǎng)注水，開始時(shí)泵出口閥門開度要小，注水要緩慢。

（2）402.403所有機(jī)泵啟動(dòng)停運(yùn)關(guān)系要明確。

（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，在請示調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)需要按先生產(chǎn)水后生產(chǎn)補(bǔ)水再消防水、生活水的順序盡快恢復(fù)供水。

（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

（5）消防穩(wěn)壓泵、電動(dòng)消防泵、柴油消防泵的開啟停必須按照公司規(guī)定，由調(diào)度通知或消防隊(duì)通知并匯報(bào)調(diào)度后方可進(jìn)行開啟，平時(shí)加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)和巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)上級進(jìn)行相關(guān)的處理，保證消防設(shè)施處于完好狀態(tài)。

3、clo2發(fā)生器操作安全注意事項(xiàng):

（1）用水沖洗管線或反應(yīng)器前，首先必須關(guān)閉所有原料供應(yīng)閥門。

（2）計(jì)劃停車前，必須先用水將管線、反應(yīng)器沖洗干凈，再按停車步驟進(jìn)行停車。

（3）停車過程中，在停加壓泵前，首先關(guān)閉投加管線上的控制閥，在迅速停增壓泵，停加壓水源，以防水倒流進(jìn)入反應(yīng)器。

（4）由于原料具有潛在的危險(xiǎn)，操作人員必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用具，方可進(jìn)行操作。

4、402、403機(jī)泵操作安全操作要點(diǎn)

（1）啟動(dòng)泵時(shí)，開出口閥門時(shí)一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運(yùn)行。

（2）正常運(yùn)行時(shí)，注意泵的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。

（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動(dòng)水泵向外送水，出口閥門一定要小，待管網(wǎng)沖滿水以后，漸漸開大出口閥門。

（4）切換備用泵時(shí)一定要先開備用泵再停計(jì)劃需要停的運(yùn)行、泵。

三、404循環(huán)水崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力車間循環(huán)水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)，來確保循環(huán)水設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于供排水車間循環(huán)水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、循環(huán)水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、循環(huán)水操作工必須遵守動(dòng)力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、循環(huán)水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危險(xiǎn)化學(xué)藥品種類及特性

1、緩蝕阻垢劑（whs-01）

物化特性：

主要成份：有機(jī)磷、聚合物、銅緩式劑及助劑

外觀：無色或淡黃色透明液體。

ph（1%水溶液）：2-3

密度（20度時(shí)）：1.1-1.2g/cm3

存放部位：404加藥間

貯存量：通常是10噸

注意事項(xiàng)：

（1）能引起一般性皮膚損傷。

（2）濺到眼睛里，如果處理不及時(shí)，能引起眼睛嚴(yán)重傷害。

（3）酸性藥劑慎防腐蝕。

2、硫酸（h2so4）

物化特性

主要成份：98%硫酸

外觀：無色透明液體，具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

硫酸，分子式為h2so4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸 ，易溶于水，能以任意比與水混溶。注意事項(xiàng)：可以造成設(shè)備被腐蝕燒毀；與水發(fā)生劇烈反應(yīng)；可釋放出爆炸性氣體氫氣；非常活潑；與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒；遠(yuǎn)離明火、火星或火源；硫酸是危險(xiǎn)物質(zhì)在，只有經(jīng)過培訓(xùn)過的工作人員才能在儲存或使用硫酸的場所工作。

健康危害： 對皮膚粘膜>;等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕 作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明 ；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難 和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。

口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。

存放部位：404硫酸儲存間儲罐內(nèi)

貯存量：通常5噸

3、404鹽酸儲罐和亞氯酸鈉儲罐間、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站）。

存放位置：404鹽酸和亞氯酸鈉儲罐間

貯存量通常是各5噸

4、固體溴

物化特性：

主要成份：不明

外觀：白色粉末

存放部位：404藥品間

貯存量：通常為10噸

注意事項(xiàng)：固體溴為強(qiáng)氧化劑，注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗；固體溴為緩慢釋放的殺菌劑，刺激味小，但投加時(shí)仍需按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

（五）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、404機(jī)泵操作安全注意要點(diǎn)

（1）啟動(dòng)泵時(shí)，開出口閥門時(shí)一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運(yùn)行。

（2）正常運(yùn)行時(shí)，注意泵的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。

（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動(dòng)水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。

（4）切換備用泵時(shí)，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。

（5）切換備用泵時(shí)，必須認(rèn)真填寫404切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項(xiàng)目表。

（6）切換備用泵時(shí)，先開備用泵，再停計(jì)劃需要停的運(yùn)行泵。

2、404工號操作安全注意事項(xiàng)

（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。

（2）明確開停泵的關(guān)系，對于備用泵要按時(shí)盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。

（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，應(yīng)按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復(fù)供水。

（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)處理。

3、404塔池巡檢安全注意事項(xiàng)

（1）巡檢上下樓梯，嚴(yán)禁跑、跨下下樓梯，必須有一只手樓梯上下，防止高空墜落。

（2）雷雨雪天氣，上塔巡檢應(yīng)盡量遠(yuǎn)離避雷針，上下樓梯時(shí)小心防止雷電傷人的事故發(fā)生。

（3）現(xiàn)場開停風(fēng)機(jī)時(shí)，要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的現(xiàn)場控制開關(guān)絕緣按鈕是否完好無損，防止開關(guān)的絕緣橡膠因老化而造成觸電事故的發(fā)生。

（4）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

四、406污水處理崗位安全技術(shù)規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力車間污水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)，來確保污水設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力車間污水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、污水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、污水操作工必須遵守動(dòng)力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、污水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危險(xiǎn)品種類及特征

1、甲醇（ch3oh）

物化特性

主要成份：99%ch3oh

密度：0.79g/cm無腐蝕性，但有毒。

存放部位：4#sbr池頂甲醇加藥儲罐

貯存量：通常為1噸

注意事項(xiàng)：

（1）是一種易揮發(fā)液體，誤飲會(huì)中毒。

（2）與易燃易爆物質(zhì)接觸能引起燃燒，應(yīng)遠(yuǎn)離明、火星或火源。

（3）甲醇毒性較大，直接接觸眼睛，可造成視網(wǎng)膜損害，攝入體內(nèi)可導(dǎo)致頭暈、惡心，嚴(yán)重者可致命。

（4）甲醇是一種危險(xiǎn)性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用甲醇的場所工作。

2、氫氧化鈉（naoh）

物化特性

主要成份：naoh

密度：1.27g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。

存放部位:406naoh加藥儲罐

貯存量:通常為10噸

注意事項(xiàng)：

（1）naoh在水中的反應(yīng)為放熱反應(yīng)，在進(jìn)行稀釋時(shí)，一定要先加水后進(jìn)堿。

（2）腐蝕性強(qiáng)堿，應(yīng)避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若濺入眼睛須立即去醫(yī)院就醫(yī)處理，對大量濺出的naoh要先用小蘇打或硼酸進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。

（3）naoh濺到地面會(huì)打滑，一定要打掃干凈，防止滑倒傷人。

（4）naoh是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。

3、磷酸（h3po4）

物化特性

主要成份：75% h3po4

密度：1.58g/cm具有很強(qiáng)的腐蝕性。

存放部位:406加藥儲罐

貯存量:通常為1噸

注意事項(xiàng)：

（1）h3po4是腐蝕性強(qiáng)酸，應(yīng)避免人體大量接觸，一旦接觸要立刻用大量清水沖洗，若大量濺出，要先用為nahco3或熟石灰進(jìn)行中和，再用大量清水沖洗。

（2）h3po4是一種腐蝕性很大的物質(zhì)，只有經(jīng)過正確培訓(xùn)并穿戴防護(hù)服的工作人員才能在儲存或使用naoh的場所工作。

4、聚炳烯酰胺

物化特性

主要成份：（ch2chconh2）n

分子量：1300萬。

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

注意事項(xiàng)

（1）陰離子型聚炳烯酰胺用于預(yù)處理，陽離子型聚炳烯酰胺用于污泥處理。

（2）使用濃度：0.1%

（3）聚炳烯酰胺溶解度很小，溶解時(shí)一定要緩慢邊進(jìn)料邊攪拌。

（4）冬季由于溫度低會(huì)影響藥劑溶解度，需要提高溫度。

5、氯酸鈉（naclo3）

性狀：通常為白色或微黃色等軸晶體。在介穩(wěn)定狀態(tài)呈晶體或斜方晶體，味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強(qiáng)氧化作用，300℃ 以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩(wěn)定。與磷、硫及有機(jī)物混合受撞擊時(shí)易發(fā)生燃燒和爆炸，易吸潮結(jié)塊，有毒。工業(yè)上主要用于制造二氧化氯、亞氯酸鈉、高氯酸鹽及其它氯酸鹽。

危害：本品粉塵對呼吸道、眼及皮膚有刺激性?？诜毙灾卸荆憩F(xiàn)為高鐵血紅蛋白血癥，胃腸炎，肝腎損傷，甚至發(fā)生窒息。本品助燃，具刺激性。

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

6、406鹽酸儲罐、二氧化氯發(fā)生器操作間（同原水站、循環(huán)水站）

存放部位:406加藥間

貯存量:通常為1噸

7、葡萄糖（c6h12o6）

是一種多羥基醛，純凈的葡萄糖為無色晶體，有甜味，宜溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，結(jié)晶葡萄糖作為一種甜味劑和功能性基料廣泛應(yīng)用化工行業(yè)等領(lǐng)域，作為污水處理的一種營養(yǎng)劑應(yīng)用。

健康危害：嚴(yán)禁食用，若不慎誤食，必須飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

存放部位:406sbr池頂或庫房

貯存量:通常為10噸

8、磷酸二氫鈉（nah2po4）

為白色結(jié)晶粉末，微吸濕，極易溶于水，潮濕空氣中易結(jié)塊。

用途：用于鍋爐水處理，電鍍、制革、焙粉、燃料助劑等。

健康危害：微毒類。對眼睛和皮膚有刺激作用。受熱分解釋出氧化磷和氧化鈉煙霧。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。

燃爆危險(xiǎn)：本品不燃，具刺激性。

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

存放部位：406加藥間

貯存量：通常為5噸

（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

406設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)：

1、循環(huán)泵

1）、注意日常的巡檢，對于電流與振動(dòng)的變化要認(rèn)真觀察和記錄。

2）、注意循環(huán)泵葉輪的轉(zhuǎn)向是否正確。

3）、對于控制室操作與現(xiàn)場操作的開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。

4）、現(xiàn)場坑槽較多，巡檢時(shí)要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。

2、計(jì)量泵

（1）開泵前，要對液位、流量調(diào)節(jié)旋鈕的刻度進(jìn)行檢查，要符合崗位操作規(guī)程的操作要求。

（2）對于管線的泄漏要及時(shí)檢查和處理，確保甲醇、氫氧化鈉、磷酸等泄漏。

3、攪拌機(jī)

（1）嚴(yán)禁空試攪拌機(jī)。

（2）注意觀察攪拌機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。

（3）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。

（4）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入罐內(nèi)，以避免損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。

4、渣粑料機(jī)

（1）注意刮泥板的正確轉(zhuǎn)向。

（2）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）注意不要將大的固體物質(zhì)掉入槽內(nèi)，以避免損壞攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)軸和葉片。

（4）現(xiàn)場小的坑槽較多，巡檢時(shí)要選擇安全線路，防止意外墜落事故發(fā)生。

5、泥漿輸送泵

（1）嚴(yán)禁在無液的狀態(tài)下運(yùn)行。

（2）對于控制室操作與現(xiàn)場的操作開關(guān)位置做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。

（3）冬季停車期間，要將泵腔中的液體排出，以防止結(jié)冰。

6、脫水機(jī)

（1）濾布調(diào)節(jié)中，嚴(yán)禁用手直接拉扯濾布，防止夾傷。

（2）現(xiàn)場操作要注意安全著裝，佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品和安全帽（女同志要將頭發(fā)裝進(jìn)安全帽內(nèi)）防止發(fā)生人身傷害事故。

7、鼓風(fēng)機(jī)

（1）注意觀察風(fēng)機(jī)的油位、電流、壓力以及振動(dòng)情況，并做到詳細(xì)記錄。

（2）開車時(shí)，禁止全關(guān)出口閘閥。

（3）對于運(yùn)行風(fēng)機(jī)和備用風(fēng)機(jī)的管道切換要認(rèn)真確認(rèn)，并做到詳細(xì)記錄。

（4）對于控制室操作和現(xiàn)場操作的開關(guān)位置，應(yīng)做到詳細(xì)記錄，防止誤操作。

（5）正常運(yùn)行時(shí)，注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常，依據(jù)有關(guān)規(guī)定和程序做緊急處理。

406工藝操作安全注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行化學(xué)藥品的投加和給儲罐內(nèi)進(jìn)料。

2、進(jìn)行磷酸、氫氧化鈉的輸送作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防腐蝕服裝和手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、保持各藥品間空氣暢通，地面整潔，防止各種化學(xué)藥品泄漏。

4、按時(shí)檢查記錄各種化學(xué)藥品、藥劑罐的量和液位，嚴(yán)禁藥品罐溢流。

5、發(fā)現(xiàn)酸、堿、甲醇等泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行緊急處理，對泄漏的地面進(jìn)行大量清水沖洗。

6、進(jìn)行各反應(yīng)池取樣測定時(shí)，小心池子上暗井、管線、護(hù)欄，注意安全，應(yīng)避免直接接觸各種活性污泥，防止微生物感染。

五、222脫鹽水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動(dòng)力車間脫鹽水崗位生產(chǎn)過程中的一些注意事項(xiàng)，來確保脫鹽水設(shè)備安全運(yùn)行和操作人員的人身安全，本標(biāo)準(zhǔn)適用于動(dòng)力車間脫鹽水崗位。

（二）安全規(guī)定

1、脫鹽水操作工必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得特種作業(yè)證，定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒和實(shí)習(xí)人員嚴(yán)禁獨(dú)立操作，堅(jiān)決不允許一人上崗作業(yè)。

2、脫鹽水操作工必須遵守動(dòng)力車間《交接班管理制度》《巡回檢查制度》。

3、脫鹽水操作工必須執(zhí)行《供排水車間操作規(guī)程》規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容。

（三）危險(xiǎn)品種類及特征

1、氫氧化鈉（naoh）

性狀：為白色吸濕性固體，比重（20℃）2.13，熔點(diǎn)318.4℃，沸點(diǎn)1390℃，易溶于水同時(shí)放出熱量，并能溶于乙醇和丙三醇（甘油）中。

氫氧化鈉具有腐蝕和刺激作用，它與酸類引起的灼傷有所不同，除使組織脫水外，且能液化脂肪，使局部產(chǎn)生溶解性壞死，對毛織物侵蝕極大。

對人體危害：皮膚接觸固體naoh,特別是潮濕的皮膚，能引起大面積灼傷，經(jīng)常接觸低濃度的naoh，會(huì)使指甲變薄或變脆，甚至整個(gè)指甲毀壞。naoh不論使固體、液體對眼睛的損害度都很嚴(yán)重，0.02％濃度的溶液就能使眼損傷，高濃度的naoh進(jìn)入眼內(nèi)可在數(shù)分鐘內(nèi)使整個(gè)眼膜出現(xiàn)凝固性壞死堿液的灼傷特征表現(xiàn)為：眼膜和眼眶內(nèi)組織損傷，并很快導(dǎo)致視力喪失當(dāng)誤服naoh溶液時(shí)，能使口腔、食道、胃粘膜出現(xiàn)潰瘍，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)食道、胃粘膜裂散，導(dǎo)致致命的腸胃出血。

2、222鹽酸（同上404、402、406）

物化特性

主要成份：31%hcl，分子量：36.46

性質(zhì)：具有腐蝕性、刺激性。

外觀：無色或微黃色發(fā)煙液體，有刺鼻性酸味。

存放部位:222酸堿間鹽酸儲罐

貯存量:通常為20噸

3、次氯酸鈉（naclo）

性狀：微黃色溶液，有似氯氣的氣味。

健康危害： 經(jīng)常用手接觸本品的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。本品有致敏作用。本品放出的游離氯有可能引起中毒。

燃爆危險(xiǎn)： 本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性。

存放部位:222藥品間

貯存量:通常為5噸

4、液氨（nh3）

性狀：有毒氣體，易燃、易爆、有毒，具刺激性，對環(huán)境有嚴(yán)重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染；可壓縮成液體（沸點(diǎn)為－33c），又可大量溶于水，形成氨水。爆炸極限為15.7～27.4％，比空氣輕。

危害；低濃度的氨可以造成對粘膜的刺激作用，高濃度的氨除可使組織溶解性壞死，造成皮膚和上呼吸道粘膜化學(xué)性炎癥及灼傷外，還可引起肺充血、肺水腫或肺出血。

存放部位：222藥品間

貯存量通常為5噸

5、亞硫酸氫鈉（nahso3）

性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。

危害： 對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)。可引起角膜損害，導(dǎo)致失明?？梢鹣淮罅靠诜饜盒?、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中樞神經(jīng)抑制。對環(huán)境有危害，對水體可造成污。本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。

存放部位：222藥品間

貯存量通常為5噸

6、阻垢劑

物化特性：

主要成份：不明

外觀：微黃色液體

存放部位:222藥品間

貯存量:通常為5噸

注意事項(xiàng)：注意不要直接接觸皮膚，如接觸立即使用大量清水沖洗。阻垢劑為緩慢釋放的藥劑劑，刺激味小，但投加時(shí)仍需按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

（四）化學(xué)藥品的操作處置與儲存注意事項(xiàng)

1、操作注意事項(xiàng)：密閉操作，注意通風(fēng)，操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，工作人員佩戴自吸過濾式防毒面具，戴防護(hù)眼鏡、防酸堿服、手套等，遠(yuǎn)離易燃易爆、可燃物品。避免與堿類、胺類、堿金屬接觸，搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止容器損壞，配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

2、儲存注意事項(xiàng)：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，庫溫不超過30度。

（五）日常作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、222設(shè)備操作安全注意事項(xiàng)

（1）啟動(dòng)脫鹽水泵必須遵守離心泵的開啟規(guī)定。

（2）脫鹽水泵的啟停、調(diào)整送水量和壓力時(shí)，必須和調(diào)度室、鍋爐司爐工保持聯(lián)系。

（3）調(diào)整脫鹽水流量和壓力時(shí)必須緩慢進(jìn)行操作，嚴(yán)禁快開快關(guān)造成壓力大幅度波動(dòng)。

（4）卸酸堿時(shí)密切注意防止泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止卸車作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)緊急處理。

（5）各種化學(xué)藥品輸送時(shí)，必須注意儲罐的液位，防止溢流。

（6）崗位人員操作化學(xué)藥品作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、用具，以防傷人。

2、222機(jī)泵操作安全注意要點(diǎn)

（1）啟動(dòng)泵時(shí)，開出口閥門時(shí)一定要緩慢，不允許超過電機(jī)額定電流運(yùn)行。

（2）正常運(yùn)行時(shí)，注意泵的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常則要做緊急處理。

（3）在外送管網(wǎng)無水的情況下，啟動(dòng)水泵向外管網(wǎng)送水，出口閥開度一定要小，待管網(wǎng)沖滿水后，漸漸開大出品閥門。

（4）切換備用泵時(shí)，先辦理倒切泵斷連鎖的工作票。

（5）切換備用泵時(shí)，必須認(rèn)真填寫222切換水泵操作步驟中的檢查和確認(rèn)項(xiàng)目表。

（6）切換備用泵時(shí)，先開備用泵，再停計(jì)劃需要停的運(yùn)行泵。

3、222工號操作安全注意事項(xiàng)

（1）在外管網(wǎng)空管狀態(tài)下，送水必須緩慢。

（2）明確開停泵的關(guān)系，對于備用泵要按時(shí)盤車，保證處于良好的備用狀態(tài)。

（3）全廠突然失電，待電源恢復(fù)后，應(yīng)按照調(diào)度命令，根據(jù)生產(chǎn)需要按順序盡快恢復(fù)供水。

（4）加強(qiáng)uf、ro、精密過濾器的嚴(yán)密監(jiān)控，設(shè)備、管線、儀表等設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng)，巡檢罐區(qū)各裝置的設(shè)施是否完好，并記錄在案。

（5）當(dāng)班期間要認(rèn)真監(jiān)盤，加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行匯報(bào)處理。

第5篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、 目的

為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于沖壓車間全體操作員工。

三、工作程序

1.工作前期準(zhǔn)備

(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會(huì);

(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作;

(3)開機(jī)前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工

作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時(shí)找設(shè)備科進(jìn)行處理;

(4)啟動(dòng)設(shè)備先開電源,后開氣源,并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫《設(shè)備點(diǎn)檢記錄》:

a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動(dòng)臺及光電保護(hù)線路是否有損壞;

b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;

c)查滑塊運(yùn)動(dòng):(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”位置,按下雙手按鈕,能夠準(zhǔn)確啟動(dòng),準(zhǔn)確停止;(2)滑塊寸動(dòng)至上死點(diǎn),開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時(shí),雙手一放,滑塊即停止;上升行程時(shí),無論放手還是按住,不到上死點(diǎn),滑塊不停止;

d)查緊急停止:(1)在滑塊運(yùn)動(dòng)中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn);

e)查導(dǎo)軌潤滑情況:滑塊在運(yùn)行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;

f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時(shí)是否運(yùn)行;(2)在滑塊運(yùn)動(dòng)中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計(jì)數(shù)器是否清零。

(5)對工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫《工裝點(diǎn)檢記錄》:

a)模具裝上工作臺時(shí):工作臺面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;

b)工作臺進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;

c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;

d)上模第一次至上死點(diǎn):檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤滑;

e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點(diǎn),拉升墊應(yīng)落到底。

(6)拆卸工裝時(shí)檢查:

a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤滑油;

b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;

c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時(shí)可將防護(hù)柵欄升起;

d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。

(7)準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等,開車試運(yùn)轉(zhuǎn),試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗(yàn)員進(jìn)行首件三檢。

2.工作期間注意事項(xiàng)

(1)觀看滑塊:運(yùn)行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;

(2)如工件被沖模“咬住”,應(yīng)立即停車處理;

(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時(shí)清除飛邊余料;

(4)拉伸工件時(shí)要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;

(5)操作時(shí),頭、手等部位不得伸入沖?？臻g或?qū)е叀Ｈ_件時(shí)應(yīng)使用專用工具;

(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;

(7) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時(shí),應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;

(8)按規(guī)定時(shí)間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),并做好相關(guān)記錄;

(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員進(jìn)行評判;

(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗(yàn)員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗(yàn)員對返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗(yàn)已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。

(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;

(12)中午休息吃飯時(shí),關(guān)閉機(jī)床啟動(dòng)(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;

(13)再生產(chǎn)時(shí),重新啟動(dòng)機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。

3.工作結(jié)束

(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動(dòng)”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;

(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;

(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;

(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;

(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;

(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤滑油;

(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手換衣服,到下班時(shí)間下班。