有哪些
陶瓷過濾操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 過濾前的物料準(zhǔn)備
3. 啟動與運行
4. 監(jiān)控與調(diào)整
5. 清潔與維護(hù)
6. 停機與保養(yǎng)
目的和意義
陶瓷過濾器廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)等領(lǐng)域,其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備穩(wěn)定高效運行,減少生產(chǎn)損耗,提高產(chǎn)品純度,同時保障操作人員安全,降低設(shè)備故障率,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程,可以實現(xiàn)對過濾效果的精準(zhǔn)控制,優(yōu)化生產(chǎn)效率,從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:
- 檢查陶瓷過濾板是否完好無損,密封圈是否老化或破損。
- 確認(rèn)管道連接無泄漏,閥門開關(guān)靈活。
- 檢查電源、氣源及液壓系統(tǒng)正常,符合設(shè)備運行要求。
2. 過濾前的物料準(zhǔn)備:
- 根據(jù)工藝要求,準(zhǔn)確測量并添加所需的助濾劑和絮凝劑。
- 確保物料均勻分布,避免大顆粒物質(zhì)堵塞過濾孔。
3. 啟動與運行:
- 按照設(shè)備手冊逐步啟動,先預(yù)熱,后逐步增加負(fù)荷。
- 觀察壓力表,確保過濾壓力在正常范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整:
- 定期查看過濾液的清澈度,及時調(diào)整絮凝劑的添加量。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音,如有異常應(yīng)立即停機檢查。
5. 清潔與維護(hù):
- 定期清理過濾板,防止積垢影響過濾效果。
- 對設(shè)備進(jìn)行周期性的潤滑,保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 停機與保養(yǎng):
- 停機前應(yīng)先減載,待設(shè)備完全停止后再關(guān)閉電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備全面檢查,及時更換磨損部件。
在執(zhí)行操作規(guī)程時,務(wù)必遵守安全規(guī)定,穿戴防護(hù)裝備,如遇緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)部門。務(wù)必理解和掌握每個步驟的具體操作,以確保陶瓷過濾器的正常運行。在日常工作中,不斷積累經(jīng)驗,對可能出現(xiàn)的問題保持警覺,以便迅速做出反應(yīng),提高設(shè)備的運行效率和使用壽命。
陶瓷過濾操作規(guī)程范文
第1篇 陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
1、整機開車
(1)開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項,做好開車前的準(zhǔn)備。
b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕?!O(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動(或自動)供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時,設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu),進(jìn)行過濾工作。
注:
開機正常后,做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。
(2)停車:
如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過濾面積大、強度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能。可采用周期循環(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟停’按鈕,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時,按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束(一般酸洗時間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟?!粹o,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。
2、整機開車注意事項
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
(3)啟動超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。
(4)生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。
(5)開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。
第2篇 陶瓷過濾機崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前,應(yīng)檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時,涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第3篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前,檢查所有設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施是否完好、齊全,清洗管路嚴(yán)禁泄漏。
2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi),嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時,一定要穿戴好個體防護(hù)用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時,必須立即停機處理。
2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時,各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護(hù)欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風(fēng)換氣,保證工作場所空氣清新。
2.11認(rèn)真填寫好原始記錄,做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作,保持設(shè)備清潔。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
第4篇 陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程
1、整機開車
(1)開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項,做好開車前的準(zhǔn)備。
b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動(或自動)供料閘閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時,設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu),進(jìn)行過濾工作。
注:
開機正常后,做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。
(2)停車:
如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復(fù)合成型’的獨特工藝,結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球,過濾面積大、強度高、孔徑均勻,并可根據(jù)實際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能??刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟?!粹o,程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達(dá)到要求且反沖洗壓力達(dá)到0.02mpa時,按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達(dá)不到效果,高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設(shè)定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束(一般酸洗時間為3600秒)。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟?!粹o,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。
2、整機開車注意事項
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進(jìn)酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
(3)啟動超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。
(4)生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。
(5)開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液,正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、與料液接觸時,應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩,空氣中氨化物含量較高時,須戴好防毒口罩,如有中毒事故發(fā)生,應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時,必須佩戴乳膠手套,2人同時操作,輕拿輕放,防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏,如有泄漏事故發(fā)生,應(yīng)先關(guān)閉計量泵, 修理管道,并沖洗地面及槽體,讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時,必須切斷電源,在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。
7、更換陶瓷板時,需輕拿輕放,嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置,必須齊全,否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕,受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
10、檢修設(shè)備時,應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
11、地面積水要及時處理,以防摔倒。
12、高空作業(yè)時,必須佩戴安全帶。
第6篇 陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
1、熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程和相關(guān)專業(yè)知識,按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品。
2、攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖洗空槽體,方可再次啟動。
3、生產(chǎn)運行中,突然停電時,應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體內(nèi)的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。
4、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項,做好開車前的準(zhǔn)備。
5、啟動過濾機對應(yīng)的皮帶傳輸機及對應(yīng)的供水管路的手動閥。防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪。
6、按動電器柜上控制面板的送電按鈕。
7、按動一次自動開停車按鈕,設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令自動啟動攪拌器,此時操作工應(yīng)打開過濾機的手動供料閥。當(dāng)料位達(dá)到電極時,設(shè)備自動進(jìn)行過濾工作。
8、指示燈亮?xí)r,設(shè)備處于過濾工作狀態(tài)。閃爍時表示過濾機已連續(xù)工作8小時,需清洗45分鐘-60分鐘后,方可再次開車。
9、部分機型運行時間一般設(shè)定為8小時內(nèi)必須清洗,如果運行燈閃爍表明必須停車進(jìn)行聯(lián)合清洗45分鐘-60分鐘以上。否則不能進(jìn)入開車狀態(tài),防止陶瓷過濾機長時間運行可能導(dǎo)致陶瓷板效率下降。
10、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認(rèn)無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第8篇 陶瓷過濾機技術(shù)操作規(guī)程
1.工藝指標(biāo):
1.1尾液為白色或無色;
1.2尾液≤0.08mg/l;
1.3尾渣水份:<26%;
2.工藝操作要求
2.1上礦濃度55-60%;
2.2真空度≥0.08mpa;
2.3反洗液量:4-8m3/h 反洗壓力:0.08-0.1mpa? 濾后壓力:≥0.1 mpa
2.4清洗時間:1次/每班、2小時/每次,超聲波開啟時間不超過50分鐘;
3.陶瓷過濾機操作理念:
促使陶瓷過濾機工況達(dá)到良好,清洗是陶瓷過濾機正常工作的基礎(chǔ)。陶瓷過濾機所用的一次水、貧液,最終作為洗滌四級濃密機的洗水使用,一次水、貧液的大小的控制、清潔程度,對陶瓷過濾機的工況有大的影響,處理礦量對洗滌的工況有大的影響,但最終的影響體現(xiàn)在本崗位:
① 根據(jù)實際生產(chǎn)情況,調(diào)節(jié)(微調(diào))陶瓷過濾機的主軸轉(zhuǎn)速,可使濾餅厚度加厚,降低反洗水量,但負(fù)壓隨之降低、且尾渣水份增大;操作經(jīng)驗:主軸轉(zhuǎn)速50hz時綜合工況最佳);
② 濾液目測為澄清;顯示紅色,是濾板破損,需立即停車;
③ 濾餅厚度不足、濾板堵塞是本崗位的惡性事件,會引起洗滌崗位的連鎖性惡性積礦事件;
4.陶瓷過濾機循環(huán)清洗作業(yè)程序及考核:
4.1停車:
① 檢查具備停車條件后;
② 先停礦、倒礦,待槽內(nèi)余礦接近最下一塊濾板一半時:依次放料、吹堵、停攪拌;
③ 先停尾液泵10秒種,再停真空泵、放真空,同時完成控制屏操作及反洗壓力檢查;
④ 工作間歇要完成篩網(wǎng)清理、并清理刮刀附近積礦;
4.2沖槽:
① 在放料接近完成時,降低主軸轉(zhuǎn)速至30hz,開始用貧液沖礦;
② 以沖凈濾板夾縫處、濾板面上粘礦為主,以沖凈超聲波震子盒、槽底積礦為輔;
③ 最后在清理凈刮刀處積礦時,停止放料、槽內(nèi)加貧液;
4.3清洗:
① 首先,按機修的要求完成備用稀酸的制備、濃酸槽的巡檢;
② 在槽內(nèi)加貧液埋沒超聲波震子盒前10分種,應(yīng)完成反洗用貧液、用水的倒換;前5分種,應(yīng)開啟稀酸酸洗;
③ 貧液埋沒超聲波震子盒后:停貧液,開啟超聲波
④ 空氣開關(guān),開始清洗計時,每次清洗時間不超過50分種;
⑤ 清洗期間要與機修聯(lián)合完成工作:1.酸洗、超聲波清洗效果的檢查;2.破損、裂縫濾板的檢查更換;3.松動濾板的緊固;
⑥ 清洗結(jié)束:1.完成反洗用水、用貧液的倒換;2.槽內(nèi)存水暫不放;3.聯(lián)系是否開車,不開時聯(lián)系停反洗
4.4開車:
① 檢查主軸、真空、反洗無異常、盤泵并完成倒礦;
② 開真空泵5秒鐘時,開尾液泵,看尾液液位;
③ 待陶瓷過濾機槽內(nèi)液位下降20cm時、開啟攪拌并上礦;
④ 巡查反洗、刮刀、濾板、濾餅、液位及其它,維持正常生產(chǎn);
4.5其它:
① 以上操作可依據(jù)生產(chǎn)實際、操作經(jīng)驗予以調(diào)整,以方便操作、加強合作、減輕勞動強度為準(zhǔn);
② 以上操作需上礦副操、機修、電工密切協(xié)作;
③ 操作中問題以工段、機修規(guī)定為準(zhǔn),以電腦說明為輔,本說明次之;
④ 主軸轉(zhuǎn)動時,陶機二樓不允許離人,作濾板設(shè)施安全監(jiān)控;
5.操作說明
5.1監(jiān)督洗滌四級濃密機底流礦漿濃度,要求控制范圍50—60%:
底流礦漿濃度低(30%),帶入陶瓷過濾機的四級液量大,增加陶瓷過濾機負(fù)荷;礦漿濃度高(55%),帶入陶瓷過濾機的四級液體量小,尾液指標(biāo)洗滌效果好;
5.2根據(jù)目前生產(chǎn)實際情況和設(shè)施特征,陶瓷過濾機不具備指標(biāo)調(diào)整作用,其指標(biāo)達(dá)標(biāo)是各崗位協(xié)調(diào)作業(yè)的結(jié)果。
5.3濾板再生:用適合的反洗水和清洗優(yōu)化濾板再生效果,是陶瓷過濾機崗位監(jiān)控最頻繁的一個重要工作項目。由于系統(tǒng)的礦量、礦漿濃度等不可抗拒因素的影響,要保證濾板的過濾效果,必須經(jīng)常性地巡查、保持反洗壓力、反洗水的添加量,要微調(diào),不能大起大落。
5.4陶瓷過濾機的工藝操作技術(shù)目前體現(xiàn)在:處理礦量、濾餅厚度、反洗水、清洗的調(diào)整。這四個工作項目互相制約,需要協(xié)調(diào)至最佳結(jié)合點范圍,才能控制好陶瓷過濾機的工作狀態(tài)。否則,會造成本崗位和濃密機崗位的惡性循環(huán)。
5.5陶瓷過濾機的設(shè)備操作技術(shù)體現(xiàn)在:超聲波硝酸清洗、卸礦刮刀的調(diào)整、陶瓷濾板微孔吸濾、電氣一體化的調(diào)整,操作人員必須對這四個項目的工況及時了解,并協(xié)調(diào)相關(guān)人員修理,否則,會導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。
5.6本崗位的作業(yè)效果目前主要體現(xiàn)在處理礦量上,必須確保處理礦量不正常時能及時采取有效措施:
(1)化驗室每2小時報尾液直測指標(biāo)一次,主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù),并能做到快速反應(yīng);
(2)尾液指標(biāo)達(dá)到0.08g/l時,視情況立即調(diào)整上礦量。
5.7設(shè)備出現(xiàn)異常情況時,要快速度倒用備用設(shè)備,否則,會影響指標(biāo)正常運行
6.開車步驟
步驟 | 內(nèi)容 | 預(yù)防異?,F(xiàn)象發(fā)生 |
準(zhǔn)備工作 | 開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動,檢查減速機,傳動機構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂,真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。 開啟氣源壓力達(dá)5bar左右。 開反洗水檢查壓力3-3.5bar 調(diào)整各氣壓減壓閥,供氣壓力為4-5 bar。 真空泵水封液打開,有少量水流出。 緩沖器壓力調(diào)整0.6-0.8 bar。 檢查真空泵,真空度在-0.8 bar。 | 防止反洗水壓力不夠 防止礦漿濃度過低影響處理量 真空度不夠 |
開車 | 協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項,做好開車前的準(zhǔn)備。 減壓閥放在較大減壓位置。 按動電氣柜上的“電源”按鈕,然后按動“開車”按鈕。 啟動主軸、進(jìn)料泵。 待濾液槽內(nèi)液位達(dá)1/3時,開濾液泵,并調(diào)節(jié)保持液位穩(wěn)定。 | |
正常操作與巡回檢查 | 正常開車時,要盡量保持連續(xù)均勻給礦,減少波動。 控制好上礦濃度,在要求范圍內(nèi)。 檢查真空度是否正常,濾液槽液位是否正常。 檢查刮刀運行情況,松緊度,有無積礦。 檢查主電機、減速機有無異聲、震動、發(fā)熱現(xiàn)象。 檢查濾板運行情況。 硝酸罐內(nèi)有無配好硝酸,以備下班清洗用。 | |
停車順序 | 停止上礦。 按下“停止”按鈕。 停真空泵、濾液泵。 |
7.停車方案和注意事項
7.1計劃檢修停車
按照清洗規(guī)范完成清洗,再單機停車;最后配合檢修
7.2故障停車
① 先啟動緊急停車開關(guān),停自控所有的主機;
② 再停尾液泵、真空泵等非自控單機
③ 聯(lián)系上礦,機修,電修,班長等逐一上報故障停車
7.3年度大修停車
按照清洗規(guī)范完成清洗,再單機停車;最后配合檢修
第9篇 陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程
一、陶瓷過濾機開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括:
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開,真空泵是否有循環(huán)水,真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水,開機前檢查檢查反沖水壓力(0.1-0.15mpa)外部補充給水箱的水必須清澈無雜物,定期檢查和清理水箱,確保水箱清潔,工作時要定時清洗濾芯,清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機,打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥,并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力,第一只為3.5-4kg/cm2,第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開,觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位,如急停按鈕已壓緊,應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進(jìn)料開攪拌,料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥,開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間,液位高于600時開03閥,液位顯示100時關(guān)03閥,如要進(jìn)入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動,完成后就進(jìn)入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機開車后,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍,每小時檢查一次空壓機壓力,真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整,可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整,保持陶板吸漿厚度在6-8mm,主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整,礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度,反之亦然,攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況,如有雜物夾在陶板和刮刀之間,應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗:陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式,清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒;化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式,清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況,正常應(yīng)為0.8kg/cm2,嚴(yán)禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完,用水沖洗槽體、清洗干凈加水,料位顯示1000時,開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵,測試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具,注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗,清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況,檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常,真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低,可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常,如果不正常則要檢查水泵密封是否良好,濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏,av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常,如過低要檢查av01是否開啟到位,水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常,可適當(dāng)延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
(1)空氣壓縮機打開
(2)關(guān)閉主機
(3)連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉(兩個閥),接大氣的閥打開。
(4)液位計上升時狀態(tài),下降時全反
a:1號過濾機:旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b:2號過濾機:旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空,接通大氣。
第10篇 陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備在運行前,應(yīng)檢查各運動件是否完好,運動件周圍是否有其他物件阻礙運行空間;泵及電機接線處是否有電線裸露。
2、在開車及清洗狀態(tài)時,要密切注意是否有反沖洗壓力,要求反沖洗壓力控制在0.1~0.15mpa之間,防止壓力過大沖爆濾板。當(dāng)過濾器前后調(diào)壓手閥完全打開的情況下,過濾器前后壓差大于0.1mpa或流量(壓力)明顯下降,應(yīng)及時更換清洗過濾器內(nèi)部濾芯。
3、在配酸時,涉及化學(xué)腐蝕用品,必須嚴(yán)格遵守國家腐蝕性化學(xué)品的有關(guān)規(guī)章制度進(jìn)行操作及檢查。應(yīng)建立定期定人檢查制度,確保使用安全。
4、在靜態(tài)及工作時,配酸管及酸用四氟管內(nèi)均存在壓力,檢修及檢查時必須釋放壓力,防止酸管內(nèi)酸液濺射。
5、超聲波電源在工作時,換能器盒必須在液體環(huán)境中工作,否則超聲波電源可能發(fā)生故障。超聲波電源要避免放置在潮濕、有灰塵的環(huán)境中。
6、超聲波電源采用220v電源工作,在實際調(diào)試、維護(hù)過程中內(nèi)部可能存在高壓,禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。
7、電器柜內(nèi)使用380v交流電壓,必須由有資質(zhì)的專業(yè)檢查維護(hù)人員才能進(jìn)行維護(hù)操作。
8、定期檢查真空泵的冷卻水(環(huán)液)是否正常供應(yīng)。特別有些地區(qū)水質(zhì)較硬,容易堵塞冷卻水管道。
9、經(jīng)常檢查真空壓力是否正常,如果出現(xiàn)真空度降低情況應(yīng)及時檢查真空泵工作狀態(tài)及真空系統(tǒng)管路是否存在漏氣,真空度突然明顯降低說明濾板可能出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時停車檢查、更換。
10、定期清洗液位儀,因長期接觸各種物料及液體,可能出現(xiàn)測量部位有污物影響測量精度。
11、停車時料漿槽可能因槽洗水壓力不足使槽體清洗不徹底,應(yīng)人工做輔助沖洗。
12、定期檢查刮刀與濾板間隙大小,結(jié)合卸料效率情況進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時注意調(diào)整幅度不能過大,防止刮刀碰傷濾板。
13、陶瓷過濾機的產(chǎn)量和物料的性質(zhì)、濃度有直接的關(guān)系,并且和正常設(shè)備操作有聯(lián)系,主要是正常開車時反沖洗水的壓力調(diào)整及聯(lián)合清洗時間的保證。
14、定期檢查陶瓷過濾機的各個設(shè)備的工作情況,做好工作記錄。
15、配酸時應(yīng)在聯(lián)合清洗后,開車前進(jìn)行。(在配酸過程中酸液會產(chǎn)生熱量,立即使用會影響計量泵的工作壽命)
16、油水分離器要定期人工排水及加油。
17、陶瓷過濾機在使用前,應(yīng)仔細(xì)閱讀本說明書及相關(guān)隨機資料,理解并掌握正確的使用、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。
第11篇 ks型陶瓷過濾機操作規(guī)程
1. 技術(shù)參數(shù)
ks系列過濾機主要技術(shù)參數(shù)
系列一:過濾面積:1m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;
系列二:過濾面積:2m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;
系列三:過濾面積:3m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;
系列四:過濾面積:4m2/盤;慮板數(shù)量:12塊/盤;
2. 使用說明
2.2.1開車前檢查設(shè)備各零部件及安裝基礎(chǔ)是否松動,檢查減速機、傳動機構(gòu)是否需加潤滑液或潤滑脂,真空泵及水泵均不得反轉(zhuǎn)。
2.2.2單機試車
(1)輥筒空轉(zhuǎn)啟動,調(diào)整轉(zhuǎn)速,檢查是否有雜音。
(2)檢查攪拌器是否能夠攪拌。
(3)真空泵空轉(zhuǎn),檢查真空度,檢查是否有雜音。
(4)啟動閥逐個啟動,檢查各啟動閥是否到位。
(5)槽體放水至浸沒超聲換能器,啟動超聲,檢查各超聲電源是否發(fā)熱或有異音。
(6)啟動加酸泵,調(diào)整酸液,濃度一般為1%,具體由現(xiàn)場試驗確定,再按試驗確定的時間進(jìn)行清洗。
2.2.3整機開車準(zhǔn)備工作
(1)開啟儲氣罐(空壓機)達(dá)到0.5~0.7mpa左右。
(2)打開自來水,檢查壓力0.3~0.4mpa。
(3)調(diào)整各氣壓減壓閥,供氣壓力為0.4~0.5mpa。
(4)真空泵水封液打開,有少量水流出。
(5)緩沖器壓力調(diào)整0.08~0.12mpa。
(6)刮刀間隙為0.5mm~1mm。
(7)檢查各傳動部件是否有異音。
(8)檢查真空泵,真空度在-0.09mpa。
2.2.4現(xiàn)場操作
(1)開車:首先檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項,做好開車前的準(zhǔn)備。減壓閥放在較大減壓位置。按動電氣柜上的送電按鈕,然后按動一次自動開停車按鈕,設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令,分別啟動主軸、進(jìn)料閥(泵)、循環(huán)泵、吸氣閥、真空泵及一些相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu),進(jìn)行過慮工作。工作中反沖洗水壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間,不得超過0.9bar。真空度一般在-0.09至-0.098之間,料位及液位由plc可編程控制器控制,完成進(jìn)料、排水控制及自動在線檢測功能。
(2)停車:如果需要停車,只需再按動一次自動開停車按鈕即可。
(3)清洗:在連續(xù)開車后,需要對陶瓷板進(jìn)行徹底的清洗,防止陶瓷板微孔堵塞現(xiàn)象發(fā)生。需要清洗時,只需要按動一次自動清洗起停按鈕,程序自動完成聯(lián)合清洗功能,當(dāng)陶瓷過慮板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次自動清洗起停按鈕,自動清洗工作自動結(jié)束。
(4)配酸:陶瓷過濾機在連續(xù)工作一段時間后需要進(jìn)行清洗,在清洗過程中需要一定濃度的硝酸,配酸過程實際上是把50%~68%濃度的硝酸加到設(shè)備配帶的酸桶內(nèi),提供給清洗時使用。當(dāng) 清洗完畢后,如果酸位較低指示燈是亮的,按自動配酸按鈕,配酸工作開始,加酸到位。配酸工作完畢后,設(shè)備自動停止。
2.2.5整機開車注意事項
(1)水過濾器前后壓力差不大于0.1mpa,后壓力不小于0.15mpa,若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時更換或沖洗濾芯。
(2)反沖洗水壓力為0.08~0.12mpa,不得超過0.12mpa。
(3)緩沖器壓力與反沖洗壓力相同。
(4)氣壓在0.4~0.7mpa。
(5)真空度在-0.09至0.098mpa,隨海拔增高而降低。
(6)清洗前必須穿戴勞保用品、防護(hù)服裝和面具,酸泵(計量泵)必須用50%至68%濃硝酸供液,溫度應(yīng)保持常溫。槽體必須干凈、清洗并放水至超聲裝置之上。
(7)維修時應(yīng)輕拿輕放,不得敲打過濾板、刮刀及儀表等設(shè)備。
(8)出現(xiàn)過濾板損壞或其它緊急情況時,應(yīng)將手操排水閥、急停旋鈕擺放在急停位置,當(dāng)故障處理完畢后,應(yīng)將手操排水閥、急停擺放在垂直位置。
2.2.6設(shè)備工業(yè)應(yīng)用條件要求
(1)設(shè)備需要硝酸清洗,設(shè)備清洗管路中的硝酸濃度為1%,需采購50%~68%的硝酸,由設(shè)備自帶的計量泵送入清洗管路。
(2)提供動力電380v,頻率50hz。
(3)提供壓縮空氣p=0.4至0.7mpa,q=0.3m3/min
(4)提供工業(yè)用水p=0.4mpa,dn=80。
(5)提供自來水q=10m3/d,p=0.3至0.4mpa,dn=25。