有哪些
1. 設備準備：確保模切機已清潔，刀具安裝穩(wěn)固，張力調整適中。
2. 材料準備：檢查原材料的質量，確認尺寸、厚度和材質符合生產要求。
3. 參數(shù)設定：根據(jù)產品規(guī)格設定模切速度、壓力和切割深度。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始模切過程。
5. 在線監(jiān)控：觀察設備運行情況，及時處理異常。
6. 產品檢驗：對模切后的成品進行質量檢驗。
7. 廢料處理：清理廢料，保持工作區(qū)域整潔。
8. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
模切操作規(guī)程的實施旨在確保產品質量，提高生產效率，減少浪費，保證作業(yè)安全，并延長設備壽命。通過標準化的操作流程，可以降低錯誤率，提升生產一致性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經培訓的人員不得擅自操作模切機。
2. 檢查刀具時，務必關閉電源，防止意外傷害。
3. 調整參數(shù)時需謹慎，過大的壓力可能導致設備損壞或產品不良。
4. 在線監(jiān)控過程中，發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等情況應立即停機檢查。
5. 檢驗產品時，注意缺陷類型，如邊緣毛刺、尺寸不符等，及時反饋并調整工藝。
6. 清理廢料時，遵守廢棄物處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。
7. 設備保養(yǎng)要定期進行，切勿等到設備出現(xiàn)明顯故障才進行維護。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
10. 遵守企業(yè)安全生產規(guī)章制度，確保人身安全。
模切操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全、高質量的生產目標。
模切操作規(guī)程范文
第1篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程
1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。
3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。
5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。
11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。
13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
第2篇 模切機操作規(guī)程概述
（一）開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄，了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產品質量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調整。
（二）開機生產前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據(jù)產品數(shù)量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度，調整模切壓力，調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設備損傷
7.調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
8.調節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產樣張，檢查無質量問題，經主管簽樣后便可正常生產。
（三）生產中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產。
3.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質量問題，應將產品及時分開放置，并填寫《異常產品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應停止生產，填寫《生產材料質量不良反饋單》，讓有關部門協(xié)調解決，為后續(xù)生產做準備。
（四）生產結束后的操作規(guī)范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》，《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3.生產結束時，設備應停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內容，對設備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
第3篇 模切機安全操作規(guī)程
1、開機前
(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無松動,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
(3)、對各加油部位加油潤滑。
2、工作中
(1)、啟動空壓力,分機,按產品要求粘印刷板,上模切板,調整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關尺寸,上墨。
(2)、合機試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產品。
(3)、每次開機時,只能逐步提高運轉速度,絕對不允許突然提高速度,停機時必須把調速旋鈕至0位,再按主機停止按鈕,需點動主機時,應將旋鈕至低速位置,防止高速啟動。
(4)、模切刀具由于安裝不當,有時出現(xiàn)個別刀具破損現(xiàn)象,應用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進行壓力調整。
3、停機
(1)、起落架至升位,關閉風機,將主機調速旋鈕至0位,停止主機。
(2)、將印刷膠輥與網輥至升轉位置,用清水沖洗,洗凈后分開。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動,將機組合攏,防止跑位。
(4)、關閉空壓機,切斷主電源。
(5)、擦拭設備,清掃場地。
4、注意事項
機器運轉時嚴禁手扶輥面或設備內掏異物,以免將手或主袖帶進,造成人身傷害。
第4篇 全自動模切機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常，開關及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品，以免壓壞設備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整，如需調整必須停機，生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設備，下降過程中操作人員需站在側方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中，嚴禁調整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關的事，未經培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第5篇 全自動模切機:安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常,開關及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品,以免壓壞設備。
4. 啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養(yǎng)清理時,必須處于停止狀態(tài),并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整,如需調整必須停機,生產過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時,必須打開保護設置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設備,下降過程中操作人員需站在側方,雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中,嚴禁調整,避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關的事,未經培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第6篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關參數(shù)
電源：380v，10a
轉數(shù)：4500轉/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉測試機器。
6.2把啤板放在框架內打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第7篇 模切壓痕機安全操作規(guī)程
1. 使用模切壓痕機的車間設備布置應合理、道路地面平坦、通道暢通。
2. 模切壓痕機的安裝方向應有利于安全操作,以操作者面向墻壁為宜,其與周圍建筑及設施的最小凈距離不的少于0.8m。
3. 安裝地點應能滿足垂直起吊及維修作業(yè)的場所條件。
4. 模切壓痕機應設備完好,技術資料齊全,隨機專用工具齊全、完好。
5. 模切壓痕機的電動機、電氣控制箱等金屬外殼,必須有良好的接零或接地保護。
6. 外露于模切壓痕機的導線必須用保護套管,不同電壓的導線要采用各自的套管。
7. 使用單位對模切壓痕機建立安全技術檔案,記錄安全生產情況。
8. 對模切壓痕機的操作工人應進行安全教育和專業(yè)技術培訓。
9. 模切壓痕機操作工人必須身體健康。
10. 嚴禁操作工人連班,如需單機加點時不應少于2人。
11. 用于檢查和修理版面的照度不低于300l_,操作處的照度不低于100l_。
12. 模切壓痕機應盡量采用自然光源,自然光源不足時應設置電力的一般照明。
13. 電力的一般照明不得依附于機身。
14. 電力局部照明采用安全電壓。局部照明的照明器應有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平視線時,其保護角度不應小于30°;低于操作者水平視線時其保護角度不應小于10°。
15. 操作工人必須穿緊袖工作服,并使用專用膠指套。
16. 模切壓痕機的操作高度應以操作工人站立工作時不踮腳、不彎腰為宜。
17. 采用手柄式制動開關,其手柄端點的動作距離不大于30mm。
18. 氣動離合器與制動離合器必須同步動作。
19. 開車時應先空載試用離合器,離合器工作應平穩(wěn)。
20. 模切壓痕機所有外露傳動部門應有可靠完好的防護。
21. 模切壓痕機壓架上應設置托手式保護裝置或壓桿式保護裝置。
22. 行程開關的行程終點應有限位保險裝置,使對開關的作用力不大于允許值。
23. 自動復位的行程開關在外力撤除后,應自動恢復到初始位置。
24. 模切壓痕機的傳動主軸,必須設有人力驅動傳動軸的防護裝置。
25. 蓋板或扳手防護裝置應動作可靠。當打開蓋板或插入驅動手柄時應能切斷電動機電源而氣動離合器吸合,復位后應能接通電動機電源而使啟動離合器脫開。
26. 模切壓痕機的機械防護和電氣防護及離合器等裝置至少每兩個月工作日進行一次專門檢查。檢查分外觀、內部及運行三種。
27. 因檢查而臨時開啟的防護罩,在各項檢查工作完畢后,應及時將防護裝置復原緊固后方可運行。
28. 模切壓痕機試車前,應經設備管理部門和安全技術部門依據(jù)本標準對防護裝置進行驗收。驗收合格后方可試車。
29. 試車前應有設備管理部門制訂出符合本標準及設備技術要求的操作規(guī)程。
30. 試車時應由熟悉設備性能和操作規(guī)程的人員進行,并要有監(jiān)護人員。
31. 試車完畢后應有試車人員簽字,主管領導批準后方可運行。
32. 模切壓痕機上嚴禁兩人同機操作。
33. 模切壓痕機運行前操作人員必須對設備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進行生產。
34. 運行中防護裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應停車向領導反映。在故障未排除前任何人不準生產。
35. 操作時嚴禁搶擺搶拿。不準從設備兩側續(xù)紙、取紙。
36. 模切壓痕機上嚴禁放置物品。
37. 在模切壓痕機上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機總電源。待全部運動件停止運動后進行。
38. 不應利用安全防護裝置的行程開關作正常停車開關使用。
39. 對模切壓痕機進行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應熟悉設備和本標準,并遵守本標準的要求。
第8篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。
5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第9篇 模切機:操作規(guī)程
(一)開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄,了解設備運行情況
2.按照生產調度計劃對照生產施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產品質量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調整。
(二)開機生產前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產品是否有叼口
3.根據(jù)產品數(shù)量、紙張類型及紙盒結構選擇底模版材料
4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產品紙張厚度
5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度,調整模切壓力,調節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設備損傷
7.調節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊
8.調節(jié)好各部件后,對照盒樣要求生產樣張,檢查無質量問題,經主管簽樣后便可正常生產。
(三)生產中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質量問題及時反映,解決后可繼續(xù)生產。
3.每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質量問題,應將產品及時分開放置,并填寫《異常產品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題,應停止生產,填寫《生產材料質量不良反饋單》,讓有關部門協(xié)調解決,為后續(xù)生產做準備。
(四)生產結束后的操作規(guī)范
1.機長應當每天填寫《摸切日報表》,《工序質量狀況統(tǒng)計表》和《生產設備日檢表》。
2.將模切好的產品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。
3.生產結束時,設備應停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內容,對設備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關閉電源。
