有哪些
切削加工操作規(guī)程
切削加工，作為制造業(yè)中的重要工藝環(huán)節(jié)，涉及多種類型的操作步驟，包括但不限于：
1. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的原材料，確保其符合設(shè)計要求的尺寸和材質(zhì)。
2. 設(shè)備設(shè)定：根據(jù)工件和刀具類型，正確調(diào)整機床的各項參數(shù)，如切削速度、進給量和切削深度。
3. 刀具選擇：依據(jù)加工需求，選用適合的刀具，注意刃口鋒利度和耐用性。
4. 定位與夾持：精確地將工件固定在工作臺上，確保加工過程中的穩(wěn)定性。
5. 切削過程：啟動機床，按照預(yù)設(shè)程序進行切削，期間需監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)及工件變形情況。
6. 測量與檢驗：加工完成后，使用量具對工件尺寸進行測量，確保符合圖紙要求。
7. 清理與維護：清理機床和工件，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)，以保持良好工作狀態(tài)。
目的和意義
執(zhí)行切削加工操作規(guī)程的主要目的是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，并確保操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作，可以降低工件的加工誤差，提升產(chǎn)品的精度和一致性。正確的設(shè)備設(shè)定和維護有助于延長機床壽命，降低維修成本。此外，嚴(yán)格的規(guī)程還能防止意外發(fā)生，保障員工的生命安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 使用防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置，防止切削過程中產(chǎn)生的碎片和噪音傷害。
3. 在設(shè)備運行時，不得擅自離開崗位，避免突發(fā)情況無法及時處理。
4. 定期檢查刀具磨損情況，磨損嚴(yán)重的刀具應(yīng)及時更換，防止加工質(zhì)量下降或安全事故。
5. 加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或工件松動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具、工件亂放導(dǎo)致絆倒等安全隱患。
7. 切削液的使用要適量，過多可能導(dǎo)致滑倒，過少可能影響冷卻效果和刀具壽命。
8. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大加工能力限制。
遵循這些規(guī)程，我們能夠?qū)崿F(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的切削加工，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻力量。
切削加工操作規(guī)程范文
第1篇 切削加工機床安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置,可隨時取用。
4、檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。
9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時的要求
1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴(yán)禁戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應(yīng)放置防護擋板。
5、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應(yīng)關(guān)閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)意外停電時,應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。
7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應(yīng)對著遠(yuǎn)離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
三、工作結(jié)束時的要求
1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。
第2篇 切削加工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 鉆削加工
1、 操作者必須了解,熟習(xí)本鉆床的結(jié)構(gòu),性能和維護保養(yǎng)知識。
2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉(zhuǎn)機械嚴(yán)禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。
3、 工作前要做好準(zhǔn)備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉(zhuǎn)動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4、 上鉆頭時不準(zhǔn)用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用拿著鉆。
5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。
6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。
8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負(fù)荷使用。
9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準(zhǔn)用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。
10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。
第3篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關(guān)規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置，可隨時取用。
4、 檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、 工作時的要求
1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，嚴(yán)禁戴手套操作。
3、 機床運轉(zhuǎn)時，不得變動手柄，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應(yīng)放置防護擋板。
5、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應(yīng) 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時，應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)意外停電時，應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應(yīng)超過0.5m，中件不超過
1.0m，大件不超過
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機床 的驅(qū)動力時，廢氣排放口應(yīng)對著遠(yuǎn)離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時，應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。
三、 工作結(jié)束時的要求
1、 工作結(jié)束后，應(yīng) 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
第4篇 切削加工車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程，確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關(guān);
③檢查油管、油封是否漏油；
④檢查氣管、氣路是否正常；
⑤啟動機器，讓機器空轉(zhuǎn)15分鐘；
⑥將物料平放入車床內(nèi)，擰緊螺絲，關(guān)上機器門再啟動作業(yè)開關(guān)； ⑦待機器提示加工完畢后，打開機器門，將物料取出吹干， ⑧如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好車床電源,待電恢復(fù)后,再重新開機;
⑨機器故障時,應(yīng)按緊急停止按鈕，并通知管理人員請專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi)；
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉(zhuǎn)后進行； ⑥工作時,應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第5篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作工必須經(jīng)過所作業(yè)的機械設(shè)備操作專業(yè)訓(xùn)練,并經(jīng)有關(guān)部門考核,發(fā)給合格證后,準(zhǔn)予獨立操作。實習(xí)人員除持有實習(xí)證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設(shè)備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內(nèi)、戴防護眼鏡、嚴(yán)禁酒后操作、操作旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁戴手套等是特別重要的防護要點)。
2、熟悉并掌握需要操作的機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,并在工作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
3、機械設(shè)備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次開動機械設(shè)備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認(rèn)正常后,再調(diào)整至正常檔速運行;改變機械設(shè)備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。
5、在機械設(shè)備上夾緊工件后,應(yīng)將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設(shè)備導(dǎo)軌面上或齒輪箱上。
6、機械設(shè)備開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。
7、在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。
8、兩人同時操作一臺機械設(shè)備時,明確主、副手,并予密切配合。
9、不得隨意拆卸機械設(shè)備上的安全防護裝置。
10、需起吊加工工件時,應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關(guān)工作。
11、如需進行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。
12、下班前切斷電源,清掃機械設(shè)備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。
第6篇 實業(yè)公司金屬切削加工安全操作規(guī)程
一、共同守則：
1、工作前要穿好工作服，做到三緊：領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。不允許戴手套、圍巾、穿涼鞋、高跟鞋，長頭發(fā)者要戴工作帽，頭發(fā)不準(zhǔn)漏出帽外。
2、啟動設(shè)備前，要加注潤滑油，檢查傳動部件，各項裝置是否正常，否則不準(zhǔn)開動。
3、工夾、工件、刀具必須裝夾牢固。觀察周圍狀態(tài)，方可進行開機切削，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動部位傳遞東西。
4、在機床運轉(zhuǎn)過程中，操作人要站在安全位置上，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部份。不準(zhǔn)進行變換轉(zhuǎn)速測量、清掃、加油、調(diào)換工具夾等。
5、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦試機床時都要停車進行。
6、高速切削時，要有防護擋板，操作人員戴好防護目鏡。
7、不準(zhǔn)在機床運行時離開崗位。因事離開，必須停車，并切斷電源。
8、機床軌道面和工作臺上禁止放工具或其他東西。
9、吊運工件必須使用合格的繩索和鋼絲繩。
10、工作完畢后，離合器手柄要處于空檔位置，切斷電源。清潔機床，收拾工具，清理好場地才能離開。
11、清理金屬切屑時，不準(zhǔn)用手抹，要用專門工具清理。
二、車床工：
1、必須認(rèn)真遵守金屬切削加工的安全操作規(guī)程。
2、嚴(yán)禁用手摸卡盤進行剎車。
3、加工偏心工件時，必須校裝平衡牢固，選用正確車速，吃刀要均勻，避免沖擊。
4、不準(zhǔn)用手直接拿砂布磨光工件。
5、車床頭箱頂及床面不準(zhǔn)堆放雜物。
6、滾花加工時，嚴(yán)禁用手摸工件。
7、連續(xù)切削加工的車床停機（如做其他工作或更換工件）時，主軸箱上的變速手檔應(yīng)校至空檔位置，以免出事故。
8、定期加潤滑油及保養(yǎng)機床。
三、插床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、啟動前檢查各部件潤滑情況，工夾具是否夾得牢固，刀具是否正確安裝，并空車試滑枕行程和工作臺轉(zhuǎn)是否正常，方可操作。
3、變速時，必須停機，才撥動手柄，防止損壞齒輪。
4、插大工件時，超長的要設(shè)防護欄或設(shè)危險信號。
四、刨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、開機前應(yīng)檢查設(shè)備及工具，并加足潤滑油，確認(rèn)良好，方可操作。
3、工件、刀具裝夾要牢固、調(diào)節(jié)要適當(dāng)、壓板、墊塊要平穩(wěn)。
4、啟動前應(yīng)看清床頭床尾有無障礙物，刨床兩端應(yīng)有護欄。
5、要認(rèn)真注意創(chuàng)削的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查。
6、變換創(chuàng)削速度時應(yīng)先停機，手能撥動手柄，調(diào)校行程。
7、工件起吊前，要仔細(xì)檢查壓板螺絲是否全部松開，方可吊運。
五、鏜床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、切削加工前，要檢查電器、傳動、潤滑系統(tǒng)是否正常、工件是否夾緊，確認(rèn)正常方可操作。
3、每次啟動和各部份移動時，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。
4、變速必須停機，嚴(yán)禁突然快速移動。
5、工件起吊前必須檢查壓板螺絲是否松開，吊動時必須使用合格的鋼絲繩索。
六、銑床工：
1、認(rèn)真遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、操作前應(yīng)檢查設(shè)備各傳動裝置，工夾具和刀夾具是否良好，確認(rèn)正常，方可操作。
3、銑切時注意冷卻液的使用效果，同時要滿足對刀具的切削要求。
4、變速時應(yīng)先停機，方可撥動手柄，防止損壞機器。
5、銑切運行中，嚴(yán)禁清除銑刀下面的切屑及測量工件尺寸。
6、高速銑切時，必須有防護檔板，操作者要戴護目鏡。
7、用板手緊固主軸上的螺帽后，應(yīng)立即取下，以防啟動后甩出。
8、各種墊塊必須平穩(wěn)，工作臺的行程開關(guān)要緊固好，并調(diào)整準(zhǔn)確。
9、操作時要精神集中，密切注視運轉(zhuǎn)和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前必須合理地選擇砂輪，注意砂輪的強度。并仔細(xì)地檢查砂輪有無裂紋，固定砂輪的螺帽是否擰緊，確認(rèn)正常，空轉(zhuǎn)兩分鐘后，才能正式工作。
3、不得使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
4、開車時不得站在砂輪正面，以防砂輪飛出傷人。
5、必須檢查工件裝夾是否正確，緊固是否牢靠。
6、嚴(yán)禁在磨床開動時。用手接觸工件和砂輪。
7、磨削零件時，不能進刀過猛，防止砂輪破裂，并合理選用冷卻液，以防零件燒傷。
8、工作告一段落時，應(yīng)將磨床所有操縱手柄放在空檔位置上，以免再開車時部件突然運動而發(fā)生事故。
八、鉆工：
l、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前對所用鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認(rèn)無誤，方可操作。
3、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著，鉆工件中嚴(yán)禁戴手套。
4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)正好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉、要用刷子或鐵鉤清除。
6、精絞深孔時，撥取園器和手捧，不可用力過猛，以免手撞在工具上。
7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)工具。
第7篇 切削加工車間:安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程,確保人身、設(shè)備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關(guān);
③檢查油管、油封是否漏油;
④檢查氣管、氣路是否正常;
⑤啟動機器,讓機器空轉(zhuǎn)15分鐘;
⑥將物料平放入車床內(nèi),擰緊螺絲,關(guān)上機器門再啟動作業(yè)開關(guān); ⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應(yīng)馬上關(guān)好車床電源,待電恢復(fù)后,再重新開機;
⑨機器故障時,應(yīng)按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認(rèn)真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi);
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉(zhuǎn)后進行; ⑥工作時,應(yīng)集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規(guī)程。
