砼攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程3篇

有哪些

砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，又稱(chēng)混凝土攪拌車(chē)，是一種用于運(yùn)輸混凝土的專(zhuān)用設(shè)備。其主要組成部分包括攪拌筒、驅(qū)動(dòng)裝置、供水系統(tǒng)、卸料裝置、控制系統(tǒng)等。操作砼攪拌運(yùn)輸車(chē)時(shí)，需熟悉這些組件的功能與操作方法。

目的和意義

砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的操作規(guī)程旨在確保施工安全，提高工作效率，防止混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析或硬化，保證工程質(zhì)量。遵循規(guī)程可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 確認(rèn)攪拌筒內(nèi)無(wú)遺留物，各部位潤(rùn)滑良好。

- 檢查輪胎氣壓是否正常，剎車(chē)系統(tǒng)是否靈敏。

- 查看電氣線(xiàn)路無(wú)裸露，控制系統(tǒng)功能完好。

2. 裝載混凝土：

- 不得超載，裝載量應(yīng)控制在攪拌筒容積的80%以?xún)?nèi)。

- 混凝土應(yīng)均勻分布，避免重心偏移。

3. 行駛過(guò)程：

- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。

- 避免急剎車(chē)，防止混凝土前沖。

- 行駛中保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，防止混凝土凝固。

4. 卸料操作：

- 到達(dá)工地后，先慢速反轉(zhuǎn)攪拌筒，使混凝土松動(dòng)。

- 根據(jù)需要調(diào)整卸料速度，防止混凝土倒流。

- 卸料完畢，清洗攪拌筒，防止殘余混凝土硬化。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。

- 每次使用后清潔車(chē)輛，保持設(shè)備整潔。

- 按照制造商的建議進(jìn)行定期保養(yǎng)。

6. 安全規(guī)定：

- 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

- 工作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。

- 遇到異常情況立即停車(chē)，不得強(qiáng)行操作。

7. 通訊聯(lián)絡(luò)：

- 保持與指揮人員的清晰溝通，確保作業(yè)安全。

- 在視線(xiàn)不佳或嘈雜環(huán)境中，使用對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。

8. 環(huán)保意識(shí)：

- 控制噪音，避免夜間施工擾民。

- 妥善處理廢水，遵守環(huán)保法規(guī)。

砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的操作規(guī)程是確保施工安全和效率的重要指南。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的混凝土運(yùn)輸。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，不斷提升操作技能和安全意識(shí)。

砼攪拌運(yùn)輸車(chē)操作規(guī)程范文

第1篇 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

交底內(nèi)容：

一、混凝土攪拌輸送車(chē)的汽車(chē)部分應(yīng)執(zhí)行汽車(chē)一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。

七、攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第2篇 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程

一、 啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)械系統(tǒng)各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,確認(rèn)良好后方可啟動(dòng)。

二、 啟動(dòng)前,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“空檔”位置。

三、 啟動(dòng)后,應(yīng)將攪拌操縱桿放在“卸料”位置,放去筒內(nèi)積水。

四、 裝料時(shí),攪拌操作桿應(yīng)放在“裝料”位置。

五、 運(yùn)輸前,卸料槽必須固定在“行駛”位置,防止擺動(dòng)。

六、 操作操縱桿時(shí),應(yīng)在“空檔”位置稍作停留后方可動(dòng)至下一個(gè)位置。

七、 搞好文明施工,桶內(nèi)多余材料不準(zhǔn)隨便亂倒。卸料后必須對(duì)攪拌筒、料槽、托輥等部位進(jìn)行清洗。

八、 人進(jìn)入筒內(nèi)清除砼結(jié)塊時(shí),應(yīng)將車(chē)輛熄火,拔下電門(mén)鑰匙,筒外設(shè)人監(jiān)護(hù)。

第3篇 水泥砼攪拌運(yùn)輸車(chē)安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、了解施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求,了解所攪拌運(yùn)輸?shù)捻诺募?jí)配、水灰比、塌落度。熟悉運(yùn)輸路線(xiàn)及運(yùn)輸距離。

2、按照機(jī)動(dòng)車(chē)日檢要求進(jìn)行檢查。

3、檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。

4、液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)無(wú)卡阻和異常聲響。

5、各部潤(rùn)滑油、脂按要求加足。

6、檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿(mǎn)清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值;整個(gè)系統(tǒng)不得漏水,泄氣。

7、動(dòng)力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。

8、攪拌滾筒外表無(wú)破損,無(wú)明顯凹陷,筒內(nèi)應(yīng)清潔,無(wú)雜物,無(wú)積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。

9按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。

10、檢查各儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常,各開(kāi)關(guān)在啟動(dòng)前應(yīng)處于規(guī)定狀態(tài)。

11、緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。

12、將操縱手柄置于“空格”,然后起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。將操縱手柄置于低速位置,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動(dòng),直至液壓油升至要求溫度。同時(shí),在拌筒內(nèi)加入一些水,使筒壁濕潤(rùn),以促進(jìn)料流暢,防止粘料。

(二)作業(yè)與行駛要求

1、進(jìn)料時(shí),攪拌運(yùn)輸車(chē)滾筒應(yīng)在2-10rpm范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)將操縱手柄置于“攪動(dòng)”位置并鎖緊手柄。攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3rpm。在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。

3、在下列溫度環(huán)境中,攪拌運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸時(shí)間要參照下表。

環(huán)境溫度(℃) 35 30 25 20 15 10

普通砼 50 55 60 70 80 95

人工輕骨料砼 50 55 60 70 80 105

4、解除手柄鎖定,把操作桿推至排料位置時(shí),滾筒逆轉(zhuǎn)而排除砼。10cm或以上的高塌落度砼,滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)2-10rpm;低于10cm的低塌落度,砼滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6 rpm。

5、當(dāng)卸料到剩余約1/4時(shí),再?gòu)?qiáng)烈攪拌(10-12rpm)一次后卸完。如果給泵車(chē)供料時(shí),可采用二車(chē)搭接的方法。即前一車(chē)還未卸完,后一車(chē)就開(kāi)始卸料。

6、砼長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),在排除砼之前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒一10-12rpm的強(qiáng)烈攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)約1分鐘,然后卸料?；爻虝r(shí)也應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注水,以攪動(dòng)轉(zhuǎn)速清洗。

7、盡量避免運(yùn)輸速凝砼。

8、當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)的傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動(dòng),暫時(shí)無(wú)法排除修復(fù)時(shí),要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出砼。

9、用作混合式攪拌車(chē)操作時(shí),按施工設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。

10、攪拌時(shí)間及滾筒轉(zhuǎn)速按說(shuō)明書(shū)要求而定。

11、禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒和隨動(dòng)輪。

12、空車(chē)行駛時(shí),攪拌筒應(yīng)以與攪動(dòng)行駛同樣的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn),加長(zhǎng)滑槽必須翻轉(zhuǎn),放置在滑料槽上并鎖牢,再轉(zhuǎn)至與車(chē)身垂直部位,用鎖軸與機(jī)架固定。

13、攪拌車(chē)穿越橋、洞、庫(kù)等設(shè)施時(shí),必須注意通過(guò)高度及寬度尺寸,以免發(fā)生碰撞。

(三)工作后的要求

1、清洗攪拌筒及溜槽,清洗完畢后應(yīng)使攪拌筒無(wú)積渣,無(wú)積水,并排盡水箱、水泵及水管內(nèi)所有水。

2、清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機(jī)件表面。

3、按要求對(duì)攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。