有哪些
混料操作規(guī)程
混料操作是生產(chǎn)流程中的關鍵步驟，涉及到多種原料的混合以達到預定的產(chǎn)品配方。主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保所有原料的質量合格，數(shù)量準確，按配方比例擺放。
2. 設備檢查：檢查混料設備的運行狀態(tài)，包括清潔度、完好性及安全裝置。
3. 混合過程：將原料按照指定順序投入混料機，進行均勻混合。
4. 過程監(jiān)控：在混合過程中，定期取樣檢查混合效果。
5. 結束與清理：混合完成后，停機并清理設備，準備下一輪生產(chǎn)。
目的和意義
混料操作規(guī)程的存在旨在保證產(chǎn)品質量的一致性和穩(wěn)定性，防止因操作不當導致的原料浪費和生產(chǎn)效率降低。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，我們可以：
1. 提升產(chǎn)品質量：精確的原料配比和均勻混合確保產(chǎn)品性能符合標準。
2. 保障生產(chǎn)安全：避免設備故障和操作失誤造成的事故。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：有序的操作流程減少停機時間和資源浪費。
4. 維護設備壽命：定期檢查和清理設備，延長其使用壽命。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，了解混料設備的使用和安全規(guī)定。
2. 原料投放時應遵循“先重后輕，先干后濕”的原則，避免原料沉底或結塊。
3. 混合時間需依據(jù)物料特性和產(chǎn)品要求調整，過短可能導致混合不均，過長可能影響物料性質。
4. 在混料過程中，禁止擅自離開崗位，確保隨時能監(jiān)控設備運行狀況。
5. 清理設備時，務必關閉電源，防止觸電事故。
6. 記錄每次混料的原料批次、重量和混合時間，以便追溯和改進工藝。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、原料問題等，立即停止操作并上報。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物混入原料，影響產(chǎn)品質量。
混料操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保產(chǎn)品的卓越品質，滿足客戶的需求，并不斷提升我們的生產(chǎn)管理水平。
混料操作規(guī)程范文
第1篇 混料機安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以奐引起人生事故。
2、混料轉色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關,以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應及時關閉電源。
第2篇 混料車間安全操作規(guī)程
1、原料拆封，注意原料的是否變質。
2、將原料放入機槽進行混料，混料時必須佩戴口罩、手套。
3、將混好的料進行過篩，同樣必須佩戴口罩、手套。
4、按標準封小袋，進行包裝。
第3篇 混料工操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行全廠的安全通則。
2、進入混合機內必須事先斷開事故開關,并有人監(jiān)護,進入筒內工作必須使用36伏低壓安全燈。
3、在筒內清理積料時,要嚴密注意筒體上方的塌落,有人在筒內工作時,嚴禁用大錘撞擊筒體外壁,以免物塌落傷人。
4、處理進料斗內堵料時,不要進入筒體內處理,如非進入不可,必須觀察漏斗內周圍情況,防止物料燙傷和發(fā)生其它事故。
5、混合機啟動時,必須將混合機停穩(wěn)后方可進行。
6、遵守皮帶機安全規(guī)程。
第4篇 混料罐操作規(guī)程
1.準備工作
1.1清理混料器及環(huán)境衛(wèi)生。
1.2校正計量器具。
1.3按下料單準備原材料。
2.配料
2.1按下料單稱取原材料。
2.2把物料加入到混料罐，加料順序，按配料單的順序加料。
3.混料
3.1按下料單時，要求設定混料時間。
3.2合上上蓋，按啟動按鈕，觀察機器是否有噪音和振動，到達預置的時間機器自動停止。
3.3出料前，檢查是否有色差，如果出現(xiàn)色差，立即查找原因，等待原因查清楚以及色差糾正后再出料。
4.交接班
4.1換班時，必須有清楚的交接班記錄。
第5篇 混料工安全操作規(guī)程
1.開動提升機以前,應嚴格檢查電器設備,提升用具(桶和鋼絲繩)是否完好,注意按扭開關的程序(上、下、左、右),不要搞錯。
2.提升機下面不要站人和放置任何障礙物。
3.混料所需容器,工具,應按規(guī)定地方放置,加蓋防塵。
4.混料機運轉過程中,不允許用手去取料樣。
5.車間通風除塵設備應完備,通風除塵設備發(fā)生故障時,應停機檢修。
6.工作完畢,清理工作場地,將撒落粉料收集到指定地點。
第6篇 混料工崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。
2、檢查圓筒混料機運行情況時，嚴禁用手接觸筒體。
3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或將水沖在電氣設備上。
4、檢查各緊固部位是否牢靠，檢查軸承和減速機潤滑油是否按規(guī)定上足，檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設備。
5、要熟悉掌握混料機的操作，經(jīng)常檢查運行設施是否良好。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第7篇 混料機的安全操作規(guī)程
1、在清理料斗時應切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)，以奐引起人生事故。
2、混料轉色時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
3、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關，以奐引起觸電事故。
4、混料完成后應及時關閉電源。
第8篇 高速混料機組安全操作規(guī)程
目的:為了確保工作人員的人身安全和延長設備的使用壽命,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的,特制定安全操作規(guī)程。
具體內容如下:
一、開機前準備工作:
1、上崗人員要將工作服穿戴整齊,特殊崗位必須穿戴規(guī)定的勞保防護。
2、該設備必須由熟悉設備結構性能和工藝過程者定員定崗操作。
3、打開氣路、冷卻水閥,檢查管路是否暢通,有無泄露。(回水管路嚴禁堵塞,以防損壞鍋壁)
4、在線工作人員必須相互協(xié)作,確保人員安全和設備正常的情況下,方可開機作業(yè)。
二、開機作業(yè):
1、開機需按照工藝要求逐步開啟各個設備。
2、加料過程:
(1)、一人一個加料過程。
(2)、按工藝要求將料放到升降機上,不允許超過升降機的載荷。
(3)、防護門必須關上并鎖死才可啟動升降機。
(4)、在加料平臺上取料時必須確保升降機安全的情況下,方可打開加料平臺的安全門進行取料。
(5)、取料結束后關上安全門并鎖死。
(6)、加料人員身上不準攜帶易墜落的物品。
(7)、加料人員在加料結束后蓋緊料斗蓋,清掃加料區(qū)域內的垃圾,確保加料平臺干凈,避免失足事故的發(fā)生。
3、開啟熱混機。
4、待混料溫度達到工藝要求時,打開熱混罐放料閥,同時開啟冷混電機。物料放完后關閉熱混罐下料閥和熱混電機。
5、待物料冷卻至工藝要求時,打開冷混罐下料閥,將物料排放至螺旋上料機的料倉內。如果在放料過程中遇到放料不暢,應停止冷混設備,待設備完全停止后進行疏通。嚴禁工作人員用手直接疏通。
6、開啟螺旋上料機,給造粒擠出機供料,并蓋好上料倉蓋。
三、關機作業(yè):
1、關機工作必須由熟悉設備結構性能和工藝過程的工作人員操作。
2、依次關閉熱混電機,冷混電機和所有閥門。
3、設備完全停止后清掃工作區(qū)域內衛(wèi)生和設備衛(wèi)生,并做好交接班記錄生產(chǎn)完。
四、注意事項:
1、在工作區(qū)域內嚴禁打鬧,聚眾聊天。
2、嚴禁酒后上崗作業(yè)。
3、使用載物工具時,注意自身安全和他人的安全。
4、使用載物升降機時,嚴禁人員乘坐。
5、設備運行時,嚴禁操作人員靠近或接觸高溫設備和高速旋轉設備。
6、操作人員若發(fā)現(xiàn)自己身體不適,應立即停止作業(yè),并告訴同事或領導。
7、清潔設備時,要關閉電源,設備完全停止的情況下才可清潔,對于高溫設備,待冷卻后才可進行清掃。
8、存在故障的設備,應由維修人員處理。
9、對于違章作業(yè)的要求,工作人員可以拒絕,并制止他人違章作業(yè)。
10、在上班期間工作人員要將貨物,工具,物品擺放整齊,保持工作環(huán)境的整潔
第9篇 滾筒混料工:安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。
崗位工上崗前4小時禁止喝酒,杜絕班中飲酒,違者一次罰款200元,對于屢教不改者,加倍處罰,或開除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗,發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認真做好交接班制度,本班出現(xiàn)問題必須在本班處理,實在處理不完的工作,必須詳細的交接到下班,直到正常為止。
本崗位工在接班后,先檢查自己所負責的設備運轉情況,各種設備固定螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
崗位中在班中要認真操作,及時檢查上料情況、皮帶
跑偏情況,皮帶輪粘料情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正,隨時檢查物料水分大小,適時加水,確保物料水分適中,保證燒結質量。
及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生,始終保持現(xiàn)場清潔,工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護,通知班長,掛警示牌。(禁止合閘)
第10篇 混料機:安全操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、按指定方法操作,未經(jīng)培訓或未熟悉操作者,嚴禁擅自使用混料機。
2、對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。
3、機器在運轉時嚴禁伸手入機內或轉動部分。
4、清理或檢修時必須關閉電源。
5、嚴禁超出額定重量(50kg),混料前必須徹底清干凈料斗內粉塵雜質。
6、混料前先點動,確保無異常情況下方開機使用。
7、混料結束后應關閉電源。
8、各班次必須保持機臺的清潔,每天都要進行機器的維護,混料機周圍嚴禁擺放其他雜物。
二、生產(chǎn)操作流程
1、正確接上電源,打開蓋子,檢查機室內是否有異物。
2、開機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn)。
3、啟動。在時間儀表上設定所需的時間,然后按下啟動按鈕,機器開始運轉。
4、設定時間結束后,機器自動停止。確認機器完全停止后,才能打開蓋子。
5、出料。拉動出料擋板,開始收料。
三、注意事項
1、加料時為了避免出差錯,必須嚴格按放料順序要求放料放量,如混料后發(fā)現(xiàn)比例錯量或漏放必須通知工藝員,不得虛報。
2、混料前應該留意前一次混的是否同種材質的材料, 如果不是同樣, 應該把機內徹底清理干凈。
3、當加入破碎料時先檢查包裝的內容是否同類,并打開袋先看清,料的色澤是否一致,及此較色差與上一次混料一樣的顏色,發(fā)現(xiàn)異常必須分開并及時通知主管。
4、開機前留意是否把缸蓋螺絲擰緊,是否有其他人員在機臺邊,避免人身安全事故。
5、混料時嚴禁濕手閉合破碎機的電源開關,以免引起觸電事故。
第11篇 混料機安全技術操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護用品。
2.開車前檢查各地腳螺絲有無松動;各連接線是否牢固完好;開式齒板間有無雜物,防止發(fā)生人身傷害事故。
3.試開啟倒料電機,觀察混合槽傾倒是否正常。
4.試車時,注意機器是否有異常的雜音,以便及時停車檢查。
5.混料時啟動轉動電機要點動進行,防止負荷過大損壞設備,傷及操作人員。
6.攪拌過程中,禁止用手或其它物件幫助攪拌,以免造成人員傷亡及機件損壞。
7.混料完畢,停止電機運轉,出料時啟動傾斜電器,混料口傾斜面不準站人。
8.出料完畢,混料器恢復原位。
9.混料結束后及時將料倉蓋安裝好,防止人員跌入受傷。
第12篇 滾筒混料工安全操作規(guī)程
滾筒混料工上崗前須佩戴好所規(guī)定的勞動防護用品。
崗位工上崗前4小時禁止喝酒，杜絕班中飲酒，違者一次罰款200元，對于屢教不改者，加倍處罰，或開除廠籍。
在工作中禁止在班中嬉戲、打鬧、睡覺、脫崗、竄崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
崗位工必須認真做好交接班制度，本班出現(xiàn)問題必須在本班處理，實在處理不完的工作，必須詳細的交接到下班，直到正常為止。
本崗位工在接班后，先檢查自己所負責的設備運轉情況，各種設備固定螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。
崗位中在班中要認真操作，及時檢查上料情況、皮帶
跑偏情況，皮帶輪粘料情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時矯正，隨時檢查物料水分大小，適時加水，確保物料水分適中，保證燒結質量。
及時清理現(xiàn)場衛(wèi)生，始終保持現(xiàn)場清潔，工具擺放整齊有序。
清理滾筒必須有專人監(jiān)護，通知班長，掛警示牌。（禁止合閘）
第13篇 混料機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業(yè),以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產(chǎn)安全,磨粉機在任何部分發(fā)生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發(fā)生重大事故。再繼續(xù)開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
