有哪些
弧形篩操作規(guī)程
弧形篩作為一種高效的篩分設備，廣泛應用于礦山、化工、食品等多個領域，其獨特設計能有效提高物料的篩分效率。本規(guī)程旨在規(guī)范弧形篩的操作流程，確保設備安全、高效運行。
1. 設備檢查：
- 開機前，務必檢查弧形篩各部件是否完好，如篩網(wǎng)是否緊固，軸承潤滑是否充足。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
2. 啟動設備：
- 確保無異物后，按下啟動按鈕，待設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢加入物料。
- 注意觀察設備運行聲音，如有異常噪音應立即停機檢查。
3. 物料添加：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整給料速度，保持均勻、連續(xù)。
- 避免過量添加導致篩網(wǎng)堵塞。
4. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)。
- 觀察出料口物料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
5. 停機操作：
- 停止進料后，讓設備空轉(zhuǎn)一段時間，清除篩面上殘留物料。
- 關閉電源，做好設備清潔工作。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理軸承，添加潤滑油，確保軸承良好運轉(zhuǎn)。
- 檢查緊固件，防止松動影響設備穩(wěn)定性。
目的和意義
弧形篩操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在提高生產(chǎn)效率，降低故障率，保障設備長期穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞，延長設備使用壽命，同時保證生產(chǎn)安全，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的經(jīng)濟效益打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時需佩戴防護用品，如安全帽、防護眼鏡等，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并報告，切勿強行操作。
4. 遵守車間5s管理，保持設備及周邊環(huán)境整潔，防止滑倒等安全事故。
5. 維修設備時務必切斷電源，防止觸電。
6. 不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響篩分效果。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。希望每位員工都能嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全與效率。
弧形篩操作規(guī)程范文
第1篇 振動弧形篩操作規(guī)程
一、準備
開車前檢查篩網(wǎng)、篩框、護板的磨損情況；篩網(wǎng)是否堵塞；各連接螺栓是否松動；入料箱有無堵塞；護板上壓木是否松動、損壞；電機接線是否良好，不合要求及時處理。
二、開車
1、按逆煤流啟車，脫介篩開車后，啟動弧形篩。
2、運行中檢查：弧形篩脫介效果，篩上物料運動情況、粒度是否超粒，電動機聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)超粒、篩上跑漿及時匯報。
三、停車
1、原煤合格介質(zhì)泵停泵后,待篩上物料排凈停弧形篩。
第2篇 弧形篩安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、弧形篩司機應熟悉設備的性能、原理、構造,應會維護、會保養(yǎng)、會操作、會處理一般性故障;
2、弧形篩在運行中禁止人員攀上弧形篩機體處理故障。
3、弧形篩司機應熟悉本崗位設備的流程閉鎖關系。
二、開車前檢查
1、弧形篩的篩面應無雜物、無堵塞、無嚴重磨損及破損情況。
2、檢查弧形篩入料是否暢通。
3、各部件螺栓應齊全、緊固無松動。
4、護欄等安全設施應完好無缺。
5、檢查完畢后匯報調(diào)度。
三、開車及運行中檢查
1、運行中觀察篩面物料的是否分布均勻,提起重錘,使積聚物料下落,保證篩面物料均勻。
2、根據(jù)物料濃度,適當調(diào)節(jié)沖水閥的開度,以防下料口堵塞。
四、停車及檢查
1、停車后,待下料溜槽無物料,關閉沖水閥門。
2、檢查篩面磨損情況。
3、檢查篩面有無積煤,如有應及時清理。
4、檢查弧形篩入料是否暢通。
5、各部件螺栓應齊全、緊固無松動。
6、護欄等安全設施應完好無缺。
7、停車后做好崗位記錄和衛(wèi)生清掃工作。
第3篇 弧形篩安全操作規(guī)程
一、須知
1. 認真閱讀設備說明書，掌握該機的構造、性能、工作原理及維護保養(yǎng)常識。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關設備控制等。
二、使用前的準備
1. 檢查機體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。楔子、壓條是否齊全緊固。必要時重新將楔子打牢。
2. 檢查篩面有無破損，檢查篩條安裝方向，在與物料流動相反方向上，應具有銳利的切割邊。
3. 檢查來料管路、給料箱、出料溜槽及篩下漏斗、管道是否暢通，清除雜物。
4. 篩體安裝應有足夠旋轉(zhuǎn)空間，便于篩面旋轉(zhuǎn)。
5. 檢查機架旋轉(zhuǎn)裝置的定位銷軸應鎖緊。
6. 給料門最小開口尺寸不得小于物料最大料度的1.5倍。
三、帶水帶料
1. 現(xiàn)場檢查完畢，并確認上、下流程設備正常后，可帶水帶料調(diào)試。
2. 給料箱應沿全寬方向均勻給料。
3. 帶料時觀察給料狀態(tài)，礦漿的流動是否平穩(wěn)，是否有堆積。
4. 若有較大物料造成給料門堵塞時，應調(diào)整桿上的滑動配重塊，開大給料門，允許堵塞物通過給料門。
5. 理想的給料情況應該是礦漿給到篩箱耐磨板上，或者給到篩面的導流板上，不使篩面過早磨損。
6. 帶料時若脫介脫水效果不好，有較大水流或介質(zhì)流沖過篩面，應適當調(diào)整篩箱傾角。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機后應清理并檢查篩面，觀察各緊固部分是否松動，楔塊、壓條齊全緊固。
2. 定期檢查篩面磨損情況，若物料流動的相反方向被磨鈍后，應將篩面旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)前必須認真檢查篩面，過早旋轉(zhuǎn)一側沒有磨鈍，另一側還沒有磨鋒利，影響篩面使用效率。
3. 定期檢查篩條縫隙，若經(jīng)過幾次旋轉(zhuǎn)，篩縫過大或篩面有較大破損時，應更換篩面。
