有哪些
加壓泵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
目的和意義
加壓泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的安全運(yùn)行，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、能源浪費(fèi)及可能的人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以保證加壓泵穩(wěn)定輸出，滿足工藝需求，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于環(huán)保和節(jié)能。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備：
- 檢查加壓泵的連接管道是否有泄漏，閥門(mén)是否處于正確位置。
- 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備無(wú)異常。
- 檢查潤(rùn)滑油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，但不可過(guò)量。
- 啟動(dòng)前，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)無(wú)卡滯現(xiàn)象。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
- 啟動(dòng)后，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意泵體溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
- 定期檢查泵的運(yùn)行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號(hào)。
- 根據(jù)流量需求，適時(shí)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或閥門(mén)開(kāi)度。
3. 故障排查與處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力波動(dòng)、噪音增大、振動(dòng)異常等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于常見(jiàn)故障，如密封泄露，應(yīng)及時(shí)更換密封件。
- 不熟悉的問(wèn)題，不要自行拆解，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)：
- 停機(jī)前，先逐漸降低負(fù)荷，避免突然停車(chē)導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
- 停機(jī)后，清理泵體及周?chē)h(huán)境，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的維護(hù)，更換磨損部件。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期的大修，確保設(shè)備性能。
在執(zhí)行這些操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持專(zhuān)注，遵守安全規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。對(duì)于不確定的情況，及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)人員請(qǐng)教，切勿盲目操作。只有這樣，我們才能確保加壓泵的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供可靠的保障。
加壓泵操作規(guī)程范文
第1篇 多級(jí)加壓泵崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)本崗位工作不得少于兩人。
2崗位操作程序
4.1準(zhǔn)備及檢查工作
(1)檢查各部螺栓是否緊固不松動(dòng)。
(2)檢查聯(lián)軸器間隙是否符合規(guī)定，防護(hù)罩是否可靠。
(3)檢查軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。
(4)吸水管道是否正常，吸水高度是否符合規(guī)定。
(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。
(6)電控設(shè)備各開(kāi)關(guān)把手是否在停車(chē)位置。
(7)電源電壓是否在額定電壓的±5%范圍內(nèi)。
動(dòng)準(zhǔn)備
(1)啟動(dòng)倒閘門(mén)：按照待開(kāi)水泵在管道上連接的位置，選擇阻力最小的水流方向，開(kāi)(關(guān))管道上有關(guān)分水閥門(mén)（水泵出水口閥門(mén)關(guān)閉不動(dòng)）。
(2)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，對(duì)于需要強(qiáng)迫潤(rùn)滑的泵組（如ds型）應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，保證電動(dòng)機(jī)、水泵各軸承潤(rùn)滑正常。
(3)盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)，泵組轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。
(4)對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理完畢符合要求后，方可動(dòng)用該水泵。
4.3啟動(dòng)
(1)灌水：采用無(wú)底閥排水泵時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)真空泵或射流泵，將泵體、吸水管抽真空后再停真空或射流泵。
(2)啟動(dòng)水泵電動(dòng)機(jī)。
1)啟動(dòng)高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣膠墊上操作；
2)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)時(shí)，合上電源開(kāi)關(guān)，待電流達(dá)到正常時(shí)，打開(kāi)水泵出水口閥門(mén)。
(3)操作閥門(mén)：水泵啟動(dòng)后緩緩打開(kāi)出水閥門(mén)，然后打開(kāi)壓力表止壓閥，待指針?lè)€(wěn)定后，打開(kāi)真空表止壓閥。
(4)排水設(shè)備投入正常運(yùn)行（其他類(lèi)型按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作）。
4.4運(yùn)行及檢查
(1)工作泵和備用泵應(yīng)交替運(yùn)行，對(duì)于不經(jīng)常運(yùn)行的水泵應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,
以防潮濕。
(2)井筒與水泵之間的斜巷內(nèi)（安全出口）必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。
(3)司機(jī)應(yīng)定期檢查防水門(mén)，關(guān)閉程度是否符合規(guī)定要求。
(4)泵組運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：
1)泵組異常振動(dòng)或有故障性異響；
2)水泵不吸水；
3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水；
4)啟動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電流指針不返回；
5)電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火；
6)電源斷電；
7)電流值明顯超限；
8)其他緊急故障。
4.5巡回檢查
(1)巡回檢查的時(shí)間一般每?jī)尚r(shí)一次。
(2)巡回檢查的內(nèi)容為：
1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)；
2)各發(fā)熱部位的溫度不超限（滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃），潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；
3)盤(pán)根松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線；
4)電動(dòng)機(jī)和水泵無(wú)異狀、異響或異振；
5)電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓波動(dòng)不超過(guò)額定電壓值的±5%；
6)真空表指示應(yīng)正常；
7)吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。
(3)巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)填入運(yùn)行日志。
(4)認(rèn)真填寫(xiě)泵組開(kāi)停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。
4.6日常維護(hù)內(nèi)容
(1)軸承潤(rùn)滑：
1)滑動(dòng)軸承每運(yùn)行2000~2500h換油一次，滾動(dòng)軸承大修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油；
2)油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用；
3)運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位。
(2)更換盤(pán)根：
1)盤(pán)根磨損、老化后應(yīng)及時(shí)更換；
2)新盤(pán)根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙越小越好，盤(pán)根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5~2.5扣，至盤(pán)根剛有水滴出時(shí)為止；
3)更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊可在開(kāi)泵后做調(diào)整。
(3)定期清刷籠頭罩，清除吸水井雜物。
(4)排水泵輪換運(yùn)行，保證備用水泵隨時(shí)可投入使用。
4.7停機(jī)
(1)主排水泵的正常停機(jī)：
1)關(guān)閉壓力表和真空表止壓閥，緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門(mén)；
2)切斷電動(dòng)機(jī)的電源，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行。
(2)緊急停機(jī)按以下程序進(jìn)行：
1)斷開(kāi)水泵控制磁力啟動(dòng)器，電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行；
2)關(guān)閉水泵出水閥門(mén)；
3)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好記錄。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)司機(jī)接班后不得睡覺(jué)，不得做與操作無(wú)關(guān)的事情。
(2)司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。
(3)操作高壓電器時(shí)：
1)一人操作，一人監(jiān)護(hù)；
2)操作者應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；
3)電器、電動(dòng)機(jī)必須接地良好。
(4)電壓表、電流表失靈的情況下，高壓電器、電動(dòng)機(jī)不得投入運(yùn)行。
(5)在處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得離開(kāi)泵房。
(6)水泵運(yùn)行過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常巡檢，觀察水位情況，防止水排干時(shí)，水泵空轉(zhuǎn)，避免由水泵長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)造成損壞水泵的重大事故。
(7)開(kāi)泵期間或清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)注意避免水星濺到電機(jī)內(nèi)部，造成惡性電氣事故。
第2篇 加壓泵安全操作規(guī)程
安全帽、鞋工作服防護(hù)手套
5 操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 檢查電機(jī)動(dòng)力線 和接地是否完好 。
5.1.2 檢查泵 體地腳螺 栓、 連接螺栓是否緊固。
5.1.3 檢查泵出口壓力表是否完好。
5.1.4 檢查輔助沖洗管路是否完好。
5.1.5 檢查潤(rùn)滑油質(zhì),必要時(shí)添加或更換。
5.1.6 檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)及儀表是否處于正常工作。
5.1.7 檢查各連接部位是否緊固,防護(hù)罩完好。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 電機(jī)軸承溫度一般最高不得超過(guò) 90 ℃(按設(shè)備說(shuō)明書(shū))。 ℃(按設(shè)備說(shuō)明書(shū))。
5.2.2 有異常的噪音或震動(dòng),立即停機(jī)切換備用泵并進(jìn)行檢查。
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5.2.3 保持水池位在正常范圍內(nèi)。
5.2.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn),肢體不得接觸部位。
5.2.5 當(dāng)泵機(jī)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),立即停關(guān)閉水進(jìn)出口閥門(mén)并向主 當(dāng)泵機(jī)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),立即停關(guān)閉水進(jìn)出口閥門(mén)并向主 當(dāng)泵機(jī)突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),立即停關(guān)閉水進(jìn)出口閥門(mén)并向主 管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
5.2.6 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵,壓不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)或開(kāi)備用。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,檢修時(shí)辦理停送電手續(xù)。
5.3.2 清洗設(shè)備時(shí)應(yīng)先做好防護(hù),嚴(yán)禁將水澆在電氣裝置及上
5.3.3 加壓泵電機(jī)散熱糟應(yīng)保持 暢通,嚴(yán)禁有結(jié)塊或其他物質(zhì)堵塞影響散熱效果。
5.3.4 加壓泵維修保養(yǎng)需執(zhí)行《水檢安全操作規(guī)程》; 加壓泵維修保養(yǎng)需執(zhí)行《水檢安全操作規(guī)程》;
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.2發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第3篇 老加壓泵房安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)
保證供給全廠生產(chǎn)生活用水,盡最大努力做到節(jié)約用水。
二、標(biāo)準(zhǔn)
供水壓力不低于0.25kg。
三、啟動(dòng)水泵前的安全檢查
1.啟動(dòng)水泵前要詳細(xì)檢查水泵周?chē)欠裼须s物或有關(guān)人員并用水搬動(dòng)對(duì)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng),如一切正常無(wú)誤后,方可啟動(dòng)水泵供水。
2.如果電氣部分發(fā)生故障,必須請(qǐng)電工處理,司泵人員不許自行處理,并經(jīng)常檢查水泵進(jìn)行是否正常。
3.全公司供自來(lái)水時(shí)的操作方法
應(yīng)啟動(dòng)5#2#3#1#閥門(mén),如自來(lái)水壓力不足,開(kāi)啟自來(lái)水加壓泵,同時(shí)關(guān)閉5#閥門(mén),開(kāi)啟示錄#閥門(mén)向儲(chǔ)水池儲(chǔ)水,蓄水池水位要經(jīng)常保持在7個(gè)格左右,注意不許跑水和斷水。
4.土井水泵的供水方法:
當(dāng)土井水位達(dá)到6個(gè)格時(shí),開(kāi)啟土井水泵,開(kāi)啟7#閥門(mén)關(guān)閉1#閥門(mén),如果土井泵發(fā)生故障,或水位達(dá)到最低限時(shí),停土井泵,關(guān)閉7#閥門(mén),開(kāi)啟1#閥門(mén)向全公司供自來(lái)水。
第4篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)
加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn)，生產(chǎn)供水裝置，以保證千噸各生產(chǎn)車(chē)間的正常生產(chǎn)。
二、標(biāo)準(zhǔn)
供水壓力為＞4kg。
三、安全操作：
1．啟動(dòng)前的安全檢查：
（1） 檢查水泵周?chē)欠裼须s物或有關(guān)人員工作。
（2） 檢查水泵對(duì)輪是否靈活好用。
（3） 上述檢查一切正常后，方可啟動(dòng)水泵。
2．若電氣部分發(fā)生故障，需請(qǐng)電工及時(shí)處理，司尕人員不得擅自修理。
3．在正常情況下供水：
（1） 開(kāi)啟1#3#閥門(mén)，關(guān)閉2#閥門(mén)。
（2） 開(kāi)啟加壓泵進(jìn)行供水。
4．司泵人員要經(jīng)常檢查進(jìn)行中的設(shè)備，并要觀察儲(chǔ)水池中的水位，使其水位控制在10個(gè)格以上，4個(gè)格以下。
5．在停電情況下，關(guān)閉2#閥門(mén)進(jìn)行供水。
