上料操作規(guī)程15篇

有哪些

上料操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查原料：確保原料的質量、數(shù)量符合生產需求，無雜質或破損。

2. 準備設備：檢查上料機、輸送帶、提升裝置等設備是否正常，清理殘留物料。

3. 啟動設備：按照操作手冊啟動設備，調整至合適的運行狀態(tài)。

4. 加料：有序地將原料投入設備，避免堵塞和不平衡。

5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設備運行情況和原料輸送狀態(tài)，及時處理異常。

6. 記錄與報告：記錄上料量，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報。

目的和意義

上料操作規(guī)程旨在保證生產線的穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少原料浪費，確保產品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低設備故障率，保障員工安全，同時有利于追蹤生產過程，優(yōu)化生產管理。

注意事項

1. 員工需經過培訓并熟悉操作規(guī)程，未經許可不得擅自更改設備設置。

2. 在操作過程中，務必穿戴好防護裝備，遵守安全規(guī)定。

3. 上料時要均勻、適量，避免過快或過慢導致設備負擔過大或原料堆積。

4. 注意觀察設備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

5. 遵守5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）原則，保持工作區(qū)域整潔。

6. 原料堆放應遵循先進先出的原則，防止原料變質。

7. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。

8. 不得在設備運行時離開崗位，以防意外發(fā)生。

9. 在交接班時，需做好工作交接，明確當前生產進度和設備狀況。

10. 遵循環(huán)保要求，處理廢棄原料和包裝材料。

請注意，以上操作規(guī)程需根據(jù)實際情況和具體設備進行調整，確保與生產環(huán)境相適應。

上料操作規(guī)程范文

第1篇 上料安全操作規(guī)程

1. 嚴格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準確上料，做到不錯料，不虧尺，并經常與稱量工校對裝料記錄。

2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機運轉過程中帶負荷切斷動力電源(搶修事故除外)。

3. 操作主卷揚料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關閉后，再啟料車卷揚機。

4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關限位。后進行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。

5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。

6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚機提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關閉到限位，后放下料尺進行連測料面。同時進行下一循環(huán)操作。

7. 每班校對一次探尺零位。

第2篇 電石生產上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好,使其處于良好運轉狀態(tài),不準設備帶病運轉。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正,避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應及時匯報班長,以采取補措施。

6、經常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人,提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴格按配比車車過磅。

第3篇 石灰石上料工安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。

2、檢查外進石灰石或聯(lián)系鏟車上料時,注意車輛,防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場設施,嚴禁設備運轉時跨越、清掃、維護設備。

3、下地坑作業(yè)時必須事先與主控室聯(lián)系,等小車放到底部,在控制室操作停止上料系統(tǒng)后,將現(xiàn)場開關全部打到零位后方可作業(yè)。

4、清掃振動篩時,必須將腳踏板放穩(wěn),手動啟動料車將碎石卸到收集斗內,然后將料車下降到地坑。

5、雨雪天要隨時清理篩子和樓梯防滑防凍。

6、嚴密注意,防止落物打擊。

第4篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程

1該機組崗位操作人員必須遵守機組安全操作規(guī)定。

2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護品，認真檢查設備運行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設備前應對設備各組成部分進行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認真核對生產任務單按單生產。

3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護手套,站在帶的側面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。

4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運。

5帶鋼甩尾時，上料工應做好監(jiān)護，嚴禁開卷機周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。

6在線檢查帶鋼表面質量時，必須嚴格執(zhí)行停機掛牌制度。生產時，任何人不得用手去摸轉動的輥子及用手去抬帶鋼。

7在工藝段作業(yè)時，必須嚴格遵守工藝段安全操作規(guī)程。

8設備檢修、標定時，嚴格執(zhí)行停機掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設專人監(jiān)護。

9更換備件時，必須嚴格遵守操作規(guī)程和停機掛牌制度，通知相關人員進入區(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。

第5篇 電石生產操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程

1、接班后首先檢查提升機、手推車運轉情況是否良好，使其處于良好運轉狀態(tài)，不準設備帶病運轉。

2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。

3、焦炭裝車時應按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。

4、上料小車放在提升機上要擺正，避免翻車。

5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應及時匯報班長，以采取補措施。

6、經常保護工作場地整潔暢通。

7、提升機禁止乘人，提升機運行中禁止人從提升機下穿過。

8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴格按配比車車過磅。

第6篇 卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程

（一）抓斗吊操作

1、嚴格執(zhí)行通用分冊中《橋式起重機安全操作規(guī)程》。

2、運行前，須檢查確認上、下、左、右和車皮內外無人，并鳴笛警報；同時將抓斗提升至高于障礙物0.5米以上。運行中，時刻觀察周圍的情況。

3、上料作業(yè)時應聽從捅料工的指揮。

4、禁止用抓斗拖拉車皮，禁止抓斗與人在同一個車廂內作業(yè)。與鄰車相距不得少于2米。

5、檢查或修理吊車時，必須先斷電，在電源開關處掛“檢修牌”；并在吊車兩側裝上阻擋器、標志牌和信號燈。

（二）進車皮

1、由貨運員確認精礦庫軌道暢通，軌道兩邊積礦已清理，并通知編組站進車皮，同時將礦倉兩頭信號燈改為綠燈。

2、車皮入庫應由編組站專人指揮。

3、吊車工不得將抓斗放在軌道上，確需占用軌道應通知貨運員。

4、由貨運員通知吊車班及裝卸隊，并送交開具的《貴冶鐵路裝卸作業(yè)小票》，寫明日期、車號、礦種、發(fā)站名、入庫時間。

5、吊車班接到小票后開始卸車。

（三）卸車皮

1、火車皮入庫后，由貨運員通知原料部、質管科、化驗室、廠調、紀委等有關單位到現(xiàn)場監(jiān)督復檢。

2、吊車工聽從原料部專人指揮，按指定車皮位置抓取；取樣化驗完畢，按原料部的《卸車指令》卸車。

3、抓卸作業(yè)時，任何人不得靠近車皮；待抓完后方可取樣。

4、進口礦卸車作業(yè)：

⑴對于用編織袋上下覆蓋的車皮，對位后，由貨運員通知裝卸隊割編織袋。裝卸人員將車皮上面覆蓋的編織袋一次性割除后，及時離開車皮。

⑵吊車工根據(jù)對位情況，鳴笛警報，開始按順序第一遍抓車皮內精礦。

⑶抓完后，裝卸隊按吊車抓第一遍車皮的順序進入車皮內割編織袋、歸堆、清理。并設專人負責現(xiàn)場的指揮、聯(lián)絡。

⑷當?shù)踯嚋蕚渥サ诙闀r，必須鳴笛警報。裝卸人員聽到報警后應及時離開車皮到安全的地帶，不準與抓斗在同一節(jié)車皮內作業(yè)；吊車工確認車皮內無人后，方可抓卸車皮。裝卸人員不準站在車皮框上指揮吊車作業(yè)，如有情況，須大聲叫喊或在吊車工視線內示意。

⑸吊車工按順序抓完第二遍時，裝卸隊開始由專人負責開車門，進行清掃；清理完畢，關好車門后，通知吊車工或貨運員將空車皮拉走。

5、大包裝編織袋卸車作業(yè)：

⑴物料工段事先做好卸抓斗和掛吊鉤的準備工作。

⑵車皮入庫后，裝卸隊由專人負責現(xiàn)場指揮，按照掛鉤、起吊、割袋、卸鉤等工序要求，分工作業(yè)、確保安全。

⑶按袋裝礦重量和吊車額定起重量的要求，不得超負荷吊運。吊車工聽從指揮，指揮人員與掛包、拆包人員密切配合，所有人員均在吊車工視線范圍內操作。

（四）對位

每卸空、清掃完一批車皮需對位時，由裝卸隊告知貨運員，貨運員通知鐵路編組站，對位時間為30分鐘；如火車未及時到達，吊車工再次打電話與貨運員聯(lián)系，吊車工或裝卸隊不得自行通知編組站對位。

（五）清道

空車皮拉出后，由貨運員指揮吊車工和裝卸隊及時清道，吊車工沿軌道兩邊抓取積礦（抓斗不要碰軌道）。民工需及時用鐵鏟清理火車軌道內的積礦和軌道兩邊積礦，每次清道時間約45分鐘左右。未清完前，火車不準入庫或進行對位工作。

第7篇 上料皮帶機安全操作規(guī)程

1、 皮帶機在運轉時嚴禁加油、清掃和維修;

2、 不準橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;

3、 皮帶跑偏時,禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;

4、 電器設備發(fā)生故障時,及時通知電工處理;

5、 檢修后試車時,由崗位工進行操作,操作前必須確認設備口無人、無雜物,方可啟車;

6、 檢查拉繩開關是否靈敏。

第8篇 上料漿化崗位技術操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)

1.1含硫品位>;21%，含鉛≤3%，金、銀、銅、鉛指標以原料配礦為標準；

調漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.2 礦漿濃度：調漿槽72-76%（依據(jù)每批礦的性質調整濃度）、儲漿槽68-72%；

1.3漿化槽的礦漿攪拌時間不少于4小時；儲漿槽液位不低于1/2或2/3；

1.4液堿添加：

① 添加方法：一次性添加才能準確；

② 添加標準：原銀品位200g/t,添加標準按照10公斤核算，原銀品位升降5g，液堿增減1公斤；（工段通知）

2.原料準備操作方法

2.1 備料前的檢查和準備

2.1.1 檢查所有管轄范圍內設備(行車)、閥門、管道連接是否完好、正確，符合開車要求。

2.1.2 攪拌系統(tǒng)和泵等運轉設備進行電氣檢查和試運轉，潤滑系統(tǒng)是否加油。

3.首次開車前的原料準備

第一次開車，為了更有效保持焙燒爐的操作溫度，可在其中一個調漿槽內配制含硫28～30%、礦漿濃度為68～72%的礦漿送至焙燒車間的儲漿槽。然后按正常操作指標配料，配好的礦漿根據(jù)焙燒車間需要過篩后泵至焙燒工段儲漿槽。

短期開停車的原料準備按正常操作指標配料。

4.開車順序

5.停車順序

5.1 短期停車

系統(tǒng)短期停車時，已調好的礦漿不必停車，讓其繼續(xù)攪拌。

5.2 長期停車

長期停車時，應提前一天通知原料車間不再配料，已配好的料盡量用完。

5.3 緊急停車

全車間緊急停車時，應立即關閉所有設備電源開關及水閥，馬上手工反向盤動軟管泵，將管道內礦漿回流到儲漿槽，經檢查后照開車程序進行開車。若停車時間較長，調漿槽攪拌電機開啟前，必須手動盤動攪拌軸或用氣泵把沉淀的礦漿攪松。

6.正常操作要點

6.1 常與焙燒崗位聯(lián)系，了解焙燒運行情況。

6.2 保持配礦含硫量和礦漿濃度在規(guī)定范圍內。

6.3 礦含硫量和礦漿濃度兩參數(shù)每次調好一槽后都要進行分析。

6.4 軟管泵的操作按軟管泵操作說明書。

6.6每1小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準確、字跡清楚。

7.不正?，F(xiàn)象的原因和處理方法

8.安全規(guī)則及注意事項

8.1 進廠新工人必須經過三級安全教育，經考核合格后方可單獨進行操作。

8.2 對外來人員進入崗位時要進行查訊，其要進行必要的安全教育和安全告知。

8.3 轉動設備檢修或加油時，必須先停車，拉下電門開關，切斷電源，再掛上檢修牌，然后才能修理或加油。

8.4 儀表、電器設備應由專人維修，不得亂動。

第9篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程

白灰廠上料工段安全操作規(guī)程

一上崗前應該穿戴好勞動保護用品,檢查工具是否齊全良好。

二原料倉是否有料,震動給料機是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機的溫計情況。

三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機`減速機,電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導料槽和支架要經常檢查。

四 震動篩:檢查兩臺震動電機是否向相反的方向轉動,震動篩是否平穩(wěn)。電機軸承的溫度(不超過75度)電機是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。

五檢查可逆皮帶,轉動部位。電機小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。

六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦時的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應及時調整。并按規(guī)定加油。

七減速機油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。

八鋼絲繩檢查,必須仔細檢查鋼絲繩是否彎曲,打結,局部凸出或過于扭轉現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結,次序是否正常。

九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結構及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。

十檢查以上設備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護,以免發(fā)生安全事故。

第10篇 上料推鋼工安全操作規(guī)程

1、進入生產現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2、非本崗位操作人員嚴禁操作控制按鈕；

3、嚴禁用濕布擦拭電氣設備及濕手操作以防觸電，操作臺地面必須鋪設絕緣皮。

4、操作推鋼機、上鋼輥道時，應先確認所操作設備運行正常及提醒周邊人員撤離到安全位置后，方可操作。

5、時刻注意設備的運行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危及人或設備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕。推鋼機操作失靈時，拍下急停按鈕；

6、停車檢修或意外事故，設備停止運轉時，必須把控制器按鈕關閉并拍下緊停按鈕。檢修時嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。

7、嚴格按照天車指吊手勢進行指揮天車，手勢要標準，不準帶手套，指揮人員站在距離吊物3米以外進行指吊，人遇行車吊物時，應避讓離開吊物；

8、嚴禁設備超負荷運行，嚴禁指揮行車吊運超過以下數(shù)量(250×250四根、230×340三根、280×340三根除h350_175外、h350_175品種兩根)的鋼坯；

8、嚴禁跨越輥道，嚴禁在熱坯上跨越或用手直接接觸。

9、與出鋼工做好銜接，嚴禁出鋼工操作的同時推鋼工進行出鋼操作；

10、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴格執(zhí)行一氧化碳含量與工作時間的關系，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報；

11、嚴禁在煤氣區(qū)域逗留、休息。

第11篇 上料操作規(guī)程

為了全面貫徹落實生產管理,確保生產的順利進行,準時完成計劃任務,不斷提高生產效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。

一、上料應注意事項

1、按時上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。

2、上班時間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關的事。

3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應及時向上級反映,直到修好為止。

4、確認要加的料是否與所生產的產品相符,以免上錯料,不確認時應立即向帶班詢問清楚。

5、查看各機臺同一種料剩下最后一包時,應立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。

6、加料時料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機臺上的料米應清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。

8、掌握每臺機的用料情況,及時對機臺給予加料,確保生產的順利進行,正常生產的機器和換料或臨時開機做出產品桶20個、蓋50個之后而斷料的機器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產生的廢品由上料人員承擔。

9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當天衛(wèi)生費的3倍處理。

二、產品包裝應注意事項

1、上班時把每臺機所需的、相應的包裝袋及紙箱準備好,疊放整齊。

2、查看要包裝的產品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。

3、包裝每件產品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。

4、停機或換料后把剩余的零數(shù)產品及時包裝好并注明產品名稱和數(shù)量。

5、產品包裝數(shù)量不準確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責任:

①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負責。

②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負責。

③、小件產品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負責。

第12篇 熟料上料安全操作規(guī)程

1. 上班前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁在班前班中喝酒

2. 開設備前，必須檢查設備及周圍是否有人或障礙物，確認安全無誤后方可開機。

3. 保證作業(yè)現(xiàn)場照明充足。

4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時，必須先停車，切斷電源并掛牌，待處理結束后，方可摘牌，起動皮帶機。

5. 上下熟料地坑及庫頂時，應注意地面，抓好欄桿，防止摔倒受傷

6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時，要站穩(wěn)抓牢，小心將工具掉落砸人，嚴防高空墜物。

7. 換庫進料時，應先走空物料，方可進行換庫作業(yè)。

8. 皮帶運轉中嚴禁進行各種操作，嚴禁跨越皮帶。

9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時照明嚴禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時照明，并交專人保管。

10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時應停車進行，潤滑“五定”要嚴格按設備規(guī)程執(zhí)行。

11. 擦拭設備時，防止旋轉部位絞進棉紗，傷人。

12. 皮帶運轉中嚴禁進行各種操作，嚴禁跨越皮帶。

13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時照明嚴禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時照明，并交專人保管。

14. 擦拭設備時，防止旋轉部位絞進棉紗，傷人。

15. 清理皮帶機下衛(wèi)生時，要與皮帶機保持一定安全距離，清掃工具不能與皮帶碰撞，防止將工具絞進皮帶傷人。

16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時，注意觀察來往車輛，防止撞傷。

17. 料倉口不下料時,應停機并站在安全平臺上方可作業(yè)。

18. 開停機順序：收塵器、斗式提升機、皮帶機、振動給料機，停機順序與之相反，嚴禁帶料停機。

19. 本崗位人員嚴禁開動車隊任何車輛。

第13篇 槽下上料工安全技術操作規(guī)程

1、啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

2、嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機、鎖死并掛牌,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

3、進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,并攜帶煤氣報警器。

4、處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內捅撬。不應進入料倉內處理粘料、棚料,如必須進入料倉內工作時,應有可靠的安全措施,吊拉重物時應先上人后上物,防止大塊落下傷人。

5、設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電掛牌。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。

6、執(zhí)行《皮帶工安全技術操作規(guī)程》。

(1)啟動設備時要確認設備上無人作業(yè)或障礙物后,方可啟車。主皮帶開、停機,要與主控室取得聯(lián)系后,方可操作。

(2)嚴禁跨越皮帶和接觸上料設備。處理故障時,應兩人以上,與操作室聯(lián)系好,并將設備停機鎖死,使用工器具應拿牢、放穩(wěn),防止墜落。

(3)進入主皮帶通廊,必需兩人以上,拉開一定距離,攜帶煤氣報警器。

(4)處理卡料時,嚴禁人身伸入溜口內捅撬,吊拉重物應先上人后上物,防止大塊落下傷人。

(5)設備發(fā)生故障,要及時通知檢修人員。檢修時,要求檢修人員填寫《工作票》,發(fā)放檢修牌,根據(jù)要求停機、鎖死、停電。檢修完,收回檢修牌,機旁試車。

第14篇 斗提上料工安全操作規(guī)程

1、勞動保護用品穿戴齊全。

2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時,要遠離車輛避免發(fā)生撞傷事故。

3、斗提出現(xiàn)故障時,找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。

4、配合維修工修理提盤車時,要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機時聯(lián)系確認好,保證安全再啟動。

5、禁止觸摸各運轉部位,安全防護裝置不得隨意拆卸。

6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。

第15篇 上料工安全技術操作規(guī)程

1.上崗前要穿戴好勞動保護用品,操作設備必須遵守工作牌制度,無操作牌時嚴禁啟動設備,并注意瞭望,在確認設備周圍無障礙,設備上無人檢修或逗留時鳴笛示警方可啟動。

2.非本崗位操作人員嚴禁私自開動各種開關、閥門和操作手柄等。

3.鋼坯在爐內和輥道上運行時,不準用撬棍撥正以防傷人。

4.吊車上料時,選好吊具由專人指揮,必須待坯料平穩(wěn)放入輥道后才允許啟動輥道送料。

5.生產過程中,任何人嚴禁跨越輥道及其它運轉設備。

6.在出料端及爐門處處理翻鋼、掉坯等事故時,要選好處理工具,留有安全系數(shù),處理時要站在側面,聽從專人指揮以防傷人。

7.在上料時要注意板坯的定位,保證入爐板坯的整齊。特別是非定尺坯入爐時,要嚴格檢查保證定位準確,以免推鋼時造成事故。

8.推鋼機推鋼機推鋼時鋼坯上現(xiàn)嚴禁站人,以防出現(xiàn)事故。

9.推鋼機推鋼時,輥道應停止工作,操作者不應站在輥道上,待處理完畢人員撤離現(xiàn)場后方可啟動設備。