有哪些
1. 檢查設(shè)備：確保篩粉機(jī)處于完好狀態(tài)，無損壞或松動部件。
2. 準(zhǔn)備原料：根據(jù)生產(chǎn)需求，選取合適批次的粉末原料。
3. 設(shè)置篩網(wǎng)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，安裝相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)。
4. 開啟設(shè)備：啟動篩粉機(jī)，調(diào)整至適宜的轉(zhuǎn)速。
5. 進(jìn)行篩分：均勻投入原料，觀察篩分效果。
6. 清理與維護(hù)：篩分完成后，清理篩網(wǎng)及設(shè)備，做好日常維護(hù)。
目的和意義
篩粉操作是粉末制品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟，其主要目的在于：
1. 分級：通過篩選，將粉末按粒徑大小進(jìn)行分離，滿足不同產(chǎn)品的粒度要求。
2. 提純：去除粉末中的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 均勻化：使粉末顆粒分布更均勻，改善最終產(chǎn)品的性能。
4. 優(yōu)化流程：提高生產(chǎn)效率，減少后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。
注意事項(xiàng)
1. 安全第一：操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，穿戴好防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和機(jī)械傷害。
2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。
3. 粉塵控制：作業(yè)時注意控制粉塵飛揚(yáng)，必要時應(yīng)配備除塵設(shè)施。
4. 篩網(wǎng)檢查：定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)，保證篩分精度。
5. 原料監(jiān)控：對投入的原料進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，防止不合格原料影響篩分效果。
6. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免粉末堆積引發(fā)安全隱患。
7. 記錄與反饋：記錄每次篩分的參數(shù)和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并調(diào)整操作。
8. 自我保護(hù)：長時間接觸粉末可能對皮膚和呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生影響，要注意個人衛(wèi)生和休息。
在執(zhí)行篩粉操作時，務(wù)必注重每個細(xì)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。只有這樣，我們才能為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，贏得市場的認(rèn)可。
篩粉操作規(guī)程范文
第1篇 篩粉機(jī)安全操作規(guī)程
1. 打開底篩架,清擦干凈底篩架/篩網(wǎng)/篩掃。
2. 裝好篩掃/篩網(wǎng),合緊底篩架,擰緊螺絲。
3. 用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口。
4. 啟動機(jī)器,向入粉口加入待篩色粉。
5. 篩好粉后,停止機(jī)器,取下已篩色粉,分粉包裝。
第2篇 銅粉篩粉工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備各部件:齒輪、安全罩、提升機(jī)、電器開關(guān)等是否符合安全要求。
2.設(shè)備啟動前,非操作人員應(yīng)一律離開操作場地。操作人員禁止用手接觸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)行部位。
3.隨時檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常時,應(yīng)及時停車檢修。
4.工作完畢要切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 篩粉機(jī):安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、進(jìn)入粉塵作業(yè)場所前,必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品;
2、檢查并打開室內(nèi)通風(fēng)設(shè)施;
3、打開篩粉區(qū)的防護(hù)隔離罩,并檢查隔離罩是否完好;
4、開啟粉塵收集機(jī)并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
二、操作規(guī)程
1、打開底篩架,清擦干凈底篩架/篩網(wǎng)/篩掃;
2、裝好篩掃/篩網(wǎng),合緊底篩架,擰緊螺絲;
3、用膠袋接好底篩架出粉口,并用膠紙/繩綁緊膠袋口;
4、啟動機(jī)器,向入粉口加入待篩色粉;
5、篩好粉后,停止機(jī)器,取下已篩色粉,分袋包裝。
三、注意事項(xiàng)
1、從事粉塵作業(yè)時,注意操作方法,預(yù)防粉塵飛揚(yáng);
2、確實(shí)檢查密閉設(shè)備,杜絕粉塵泄漏;
3、粉塵作業(yè)場所應(yīng)定期清掃,并保持清潔;
4、從事粉塵作業(yè)時,注意佩帶防塵口罩,以免吸入粉塵,預(yù)防肺部疾病的發(fā)生;
5、粉塵作業(yè)場所,嚴(yán)禁飲食、吸煙;
6、粉塵收集機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查其排氣性能,并實(shí)施保養(yǎng)檢查。
第4篇 混粉篩粉制安全操作規(guī)程
混粉篩粉制崗位安全操作規(guī)程
一、上崗準(zhǔn)備
1、進(jìn)車間要更換清潔的工作鞋
2、上崗前要穿戴廠部發(fā)放的工作服,工作服要清潔
二、篩分混粉崗位認(rèn)識
1、混粉:使一定數(shù)量不同指標(biāo)的單批,混合均勻,達(dá)到一定的指標(biāo)要求。
2、篩粉:篩去粗粉雜物,使產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度,常用篩子目數(shù)有40目、60目、80目、100目幾種
3、混粉篩粉工序,為生產(chǎn)最后一道工序,也是很重要的一道工序
三、篩分混粉及危害分析
1、混粉班長負(fù)責(zé)填寫混粉原始記錄,混粉原始記錄上必須寫清楚以下內(nèi)容:
(1)品種、批號、包數(shù)
(2)各種理化指標(biāo):粘度、酸粘比、氯化物、鈉含量、水分、ph
(3)算好均值、混分日期、班長簽名
(4)混粉包數(shù)不得超過90包,混粉時間1-1.5小時,復(fù)配料1.5小時。所混單批指標(biāo)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),則混粉時間40分鐘。
2、混粉原始記錄填寫好后,由混粉負(fù)責(zé)人簽字后,才能進(jìn)行混粉。
3、倒入料時,混粉人員必須注意:
(1)扎帶繩子多少,點(diǎn)清回收,放入規(guī)定的箱子內(nèi)。口袋、扎帶不得掉入混粉及內(nèi)
(2)不能倒在料斗外面,并且倒料時要輕手輕腳,不得踩踏在料上
(3)倒好后,袋子要堆放整齊
(4)地腳料要合理利用,好壞分清楚,應(yīng)設(shè)有垃圾箱
4、混粉結(jié)束后,混粉班長及時填寫混粉班日報表,并且把混粉篩粉人員名單對應(yīng)篩粉數(shù)量詳細(xì)記錄
5、混粉班長將每批料粗粉統(tǒng)計,記錄在產(chǎn)量記錄本上。
6、混粉抽樣:放料分前中后三次抽樣,混粉班長及時送質(zhì)檢部化驗(yàn)
7、注意事項(xiàng)
(1)倒料時班長必須在場,若有料倒塌情況,混粉人員必須將料堆放好,防止錯混亂混現(xiàn)象發(fā)生。
(2)搬運(yùn)過程中,必須認(rèn)真小心,注意及時檢查口袋有無漏料問題,發(fā)現(xiàn)后設(shè)法解決,防止造成浪費(fèi)。
(3)如混粉機(jī)前混料品種與當(dāng)前混粉品種差異大,必須清理混粉機(jī),以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)篩粉結(jié)束后,混粉機(jī)內(nèi)仍有很多物料(2包以上),必須放到不出為止,才能混合其他品種?；焱黄贩N時,無須出干凈,但要注意總包數(shù)不得超過90包。
四、篩粉操作要求及危害分析
1、混粉結(jié)束后,開始篩粉操作,混粉班長根據(jù)不同產(chǎn)品細(xì)度要求,采用不同的目數(shù)篩子篩粉。
常規(guī)產(chǎn)品篩粉要求如下
品種 目數(shù) 備注
fh9、fh9-ⅰ、fh9-ⅱ、fh9-ⅲ、fh9-ⅴ、b421、ffh9
40(一般)、60(特殊)
特殊情況根據(jù)生產(chǎn)部要求采用不同目數(shù)的篩網(wǎng)
fm6、b4、cmh、per、ih9、bh90-ⅱ、bh90-ⅲ100
fl200860
sw-13100(一般)、60(特殊)
fh6、fh6-ⅰ、fh6-ⅱ、fh6-ⅲ、fh6-ⅴ40
fl100 40(一般)、60(特殊)
fl1060
造紙料20(一般)、60(特殊)
一般出口料 40、60
2、包裝袋工作
(1)常規(guī)產(chǎn)品,負(fù)責(zé)安排混粉人員敲圖章,班長必須檢查包裝袋有無漏敲、敲錯現(xiàn)象。
(2)出口產(chǎn)品及特殊產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)部要求,采用特殊的包裝袋
3、根據(jù)篩粉難易情況以及可操作性調(diào)節(jié)攪龍速度。不可故意放慢速度,降低效率,否則以違紀(jì)處罰!
4、篩粉細(xì)粉出料袋和粗粉出料袋必須每班更新,發(fā)現(xiàn)有漏洞情況,必須及時和班長匯報,班長及時解決。
5、包裝要認(rèn)真,稱量準(zhǔn)確,每包重量稱25kg 。扎好袋口,扎好二道并扎緊,需要放置合格證的,放入合格證。
6、稱取重量時,稱重人員必須對前兩包重量進(jìn)行核實(shí),判斷是否符合要求。
7、粗粉問題
(1)篩好粉后,篩粉人員將粗粉打包打好,在每包表示紙上寫清楚品種、混批批號、粗粉字樣,將粗粉對方在指定的地點(diǎn)和托盤上。
(2)粗粉堆放必須堆放整齊。
8、余料處理
(1)篩粉后,有余料,必須堆放整齊,打好包,并且用記號筆寫清楚該品種、混批批號、包數(shù)、余料字樣。標(biāo)示打在包裝袋上。
(2)在接著混同類品種時,將其混入。
9、篩粉人員必須每一批料檢查細(xì)度情況,發(fā)現(xiàn)有破篩網(wǎng)情況,及時匯報,并做好記錄。
10、每班篩粉結(jié)束,由打包人員負(fù)責(zé)清理辭世,做好記錄。
五、物料堆放
1、每班結(jié)束,余料必須整齊堆放在指定位置,
2、不合格產(chǎn)品(溶液差、酸比差、白點(diǎn)多以及理化指標(biāo)不合格)必須分開堆放。
六、混粉班長幾點(diǎn)要求
1、混粉班長必須清楚車間料情況,對車間每一包料必須清楚,不可相互扯皮。
2、做好交接班工作
(1)要求班長提前20分鐘上班
(2)有以下幾種情況必須要交接:
a、小混大:堆放、包數(shù)以及質(zhì)量情況
b、混粉機(jī)混料情況
c、上級交代事情,包括口頭、書面形式的
d、篩粉、混粉過程中可能會發(fā)生的問題
3、根據(jù)自己配料需要,及時安排二次打粉打相應(yīng)的物料
4、遇到刮大風(fēng)、下雨情況,提前安排做好防護(hù)工作,門窗關(guān)閉防止料淋濕,做好包裝袋防潮工作。
七、衛(wèi)生情況
認(rèn)真搞好各角落清潔工作,做到場地清潔,設(shè)備見本色。
八、安全
清理混粉機(jī)時必須按公司程序執(zhí)行。必須有安全部門(門衛(wèi))、電工到場才能進(jìn)入清理。
