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氣切割操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):51

氣切割操作規(guī)程

有哪些

氣切割操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:包括氣割設(shè)備的檢查、氧氣瓶和乙炔瓶的連接、氣路的檢查與調(diào)整。

2. 工件準(zhǔn)備:確保工件清潔無油污,切割位置標(biāo)記清晰。

3. 操作步驟:點(diǎn)火、預(yù)熱、切割、熄火的順序進(jìn)行。

4. 安全措施:佩戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程,預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故。

5. 維護(hù)保養(yǎng):工作結(jié)束后,設(shè)備的清潔與維護(hù)。

目的和意義

氣切割操作規(guī)程的制定旨在:

1. 提高工作效率:通過規(guī)范操作流程,確保切割工作的高效進(jìn)行,減少因錯(cuò)誤操作造成的延誤。

2. 確保作業(yè)安全:嚴(yán)格遵守規(guī)程能降低操作風(fēng)險(xiǎn),防止工傷事故的發(fā)生。

3. 延長設(shè)備壽命:正確的使用和維護(hù)方法可以延長設(shè)備的使用壽命,降低維修成本。

4. 保證切割質(zhì)量:標(biāo)準(zhǔn)化操作有助于保持切割精度和表面質(zhì)量,滿足生產(chǎn)要求。

注意事項(xiàng)

1. 氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源,且不得倒置放置,瓶閥應(yīng)關(guān)閉緊密,防止氣體泄漏。

2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服,防止火花飛濺傷害。

3. 點(diǎn)火前務(wù)必確認(rèn)氧氣和乙炔氣路無泄漏,點(diǎn)火后先開乙炔,后開氧氣,熄火則相反。

4. 切割過程中,保持切割嘴與工件的角度穩(wěn)定,避免過快或過慢移動(dòng),防止切口不平或回火。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、設(shè)備故障等,應(yīng)立即停止工作,及時(shí)排除隱患。

6. 工作結(jié)束后,關(guān)閉氣體閥門,清理工作現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng)。

7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),避免因不熟悉設(shè)備性能導(dǎo)致的事故。

8. 新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作,未經(jīng)許可不得擅自操作氣割設(shè)備。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在保障氣切割作業(yè)的安全、高效進(jìn)行,每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),不斷提升技能,以應(yīng)對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況。

氣切割操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時(shí),必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。

3.使用電焊機(jī)時(shí),必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號(hào),保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時(shí),兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí),一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個(gè)。

第2篇 液化石油氣切割操作規(guī)程

隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。

采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn),如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長,耗氧量大。

氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán),外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長。

按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。

(1)自燃汽化

瓶內(nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周圍的空氣供給。這種方法要求瓶內(nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。

(2)強(qiáng)制汽化

把瓶內(nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:

① 瓶內(nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;

② 液化石油氣的汽化量僅取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無關(guān);

③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);

④ 對(duì)液化石油氣組成沒有十分嚴(yán)格的要求。

(3)加添加劑

在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶內(nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問題。

目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達(dá)到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場操作經(jīng)驗(yàn),手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動(dòng)切割機(jī)為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。

由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高,致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難,必須用明火才能點(diǎn)燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開一點(diǎn)氧氣閥門,也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí),先送一點(diǎn)氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí),該火焰溫度最高。

氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。

第3篇 天然氣切割安全操作規(guī)程

1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備

(1) 進(jìn)行切割作業(yè)前,必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確,并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。

(2)確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡7秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa,具體數(shù)值與所選割嘴型號(hào)及切割厚度有關(guān)。

(3) 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞,例如:破口、裂縫及磨損等,如果有需要,應(yīng)由符合資格的工作人員更換,并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重扭曲,或被其它重型設(shè)備碾壓,以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

(4)點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。

(5)在切割過程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備

(1)配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。

(2) 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù),不得把它懸掛于氣瓶上,甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。

(3)將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場,避免引起火災(zāi)。

(4) 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火,嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3、切割安全操作注意事項(xiàng)

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí),還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場,防止發(fā)生危險(xiǎn)。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

(1)在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除,以防瓶嘴堵塞。

(2)管道天然氣為低壓狀態(tài),避免使用明火接觸天然氣。

(3)天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi),但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近,不得靠近火源與其它熱源,也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。

(4)使用切割工具前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥,氧氣噴出后,再開啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。

(5)在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。

(6)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開燃?xì)猓瑲饬髁啃∫稽c(diǎn),點(diǎn)燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?,按工作需要選取火焰。?;饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?,然后再關(guān)閉氧氣。

(7)在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火,應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

(8)工作結(jié)束后,關(guān)閉燃?xì)猓P(guān)閉氧氣。

3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)

在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作,應(yīng)采取特別的預(yù)防措施,以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi),積聚泄漏氣體的可能性大為增加,同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

(1)采用工作許可證制度,并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求;

(2)提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng);

(3)可行情況下,不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間;假若有此需要,則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低,并嚴(yán)格檢測是否有泄漏,在停工時(shí)搬離該地。

4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

4.1設(shè)備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前,必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括:

(1)確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器,并已正確地和割炬連接;

(2)檢查氣管是否有缺陷或損壞情況,如破口、裂縫及磨損等,若有需要,應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ);

(3)用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象;

(4)確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管嚴(yán)重屈曲,或被其它重型設(shè)備輾過,以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)

除用前檢查外,應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況,檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用,如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備,并由技術(shù)人員進(jìn)行修理,排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容:

(1) 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣;

(2) 壓力儀表運(yùn)作是否正常;

(3) 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象,及時(shí)排除。

(4)檢查燃料增效劑的液位,如果液位低于使用要求時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。

(5)檢查設(shè)備的各個(gè)閥門啟閉是否靈活,有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應(yīng)訂立緊急程序,以便工人面對(duì)危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括:設(shè)立指引標(biāo)志,向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方,甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況,及其應(yīng)變行動(dòng):

若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢不大時(shí),可嘗試用滅火器具將火控制,但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火;

當(dāng)火勢劇烈的時(shí)候,一方面進(jìn)行滅火工作,一方面啟動(dòng)火警警號(hào)及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶,則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下,可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>

(1)用水噴灑氣瓶以便使其冷卻,但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟;

(2)關(guān)閉氣瓶閥門將火控制,但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟;

(3)啟動(dòng)火警警號(hào)或利用其它方法,疏散建筑物內(nèi)的人。

(4)切勿試圖移動(dòng)曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈?,就算氣瓶看似已?jīng)冷卻,移動(dòng)該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。

6、氣瓶的安全存放與處理

燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶內(nèi),燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w,因此,存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn):

(1) 接收氣瓶時(shí),確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。

(2) 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方,遠(yuǎn)離任何熱源或火種;使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3) 無論在貯存或使用期間,須將氣瓶安放,并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。

(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi),把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低,并符合相關(guān)法律的要求。

(5) 小心處理氣瓶,切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞,立即通知供貨商。移動(dòng)氣瓶時(shí),應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車,并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上,以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。

7、個(gè)人防護(hù)用品配備

(1)眼部防護(hù)

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護(hù)衣物

防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人,免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷,應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物,包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。

8、指導(dǎo)及培訓(xùn)

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士,應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面,無論正常作業(yè)過程或危急時(shí)的應(yīng)變,皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn),其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>

(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn);

(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備;

(3)安全裝置的作用及其局限;

(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限;

(5)安全作業(yè)程序;

(6)緊急程序。

氣切割操作規(guī)程3篇

有哪些氣切割操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備準(zhǔn)備:包括氣割設(shè)備的檢查、氧氣瓶和乙炔瓶的連接、氣路的檢查與調(diào)整。2.工件準(zhǔn)備:確保工件清潔無油污,切割位置標(biāo)記清晰。3.操
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