要求操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 崗位職責(zé)明確：每位員工需清楚了解自己的工作職責(zé)，包括任務(wù)分配、工作流程和完成標(biāo)準(zhǔn)。

2. 溝通機制建立：定期召開團隊會議，確保信息流通，解決工作中遇到的問題。

3. 工作流程標(biāo)準(zhǔn)化：制定詳細的操作指南，減少人為錯誤，提高工作效率。

4. 審核與反饋機制：對工作成果進行審核，及時給予反饋，促進個人成長。

5. 培訓(xùn)與發(fā)展：定期進行技能培訓(xùn)，提升員工專業(yè)素養(yǎng)，鼓勵個人發(fā)展。

6. 性能評估：設(shè)定明確的績效指標(biāo)，公正公平地評價員工表現(xiàn)。

7. 安全規(guī)定：遵守行業(yè)安全規(guī)定，確保工作環(huán)境的安全。

8. 保密協(xié)議：簽署保密協(xié)議，保護公司機密信息。

9. 時間管理：合理安排工作時間，避免過度勞累。

10. 緊急預(yù)案：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件。

目的和意義

這些規(guī)程旨在構(gòu)建一個高效、有序、安全的工作環(huán)境，提升團隊協(xié)作能力，保證業(yè)務(wù)的穩(wěn)定運行。明確的崗位職責(zé)有助于員工專注于本職工作，避免工作重疊和責(zé)任模糊。良好的溝通機制能夠及時解決問題，增進團隊凝聚力。標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程減少了工作中的混亂，提高了生產(chǎn)力。審核與反饋機制推動了員工的持續(xù)改進和技能提升。通過培訓(xùn)與發(fā)展，員工可以適應(yīng)不斷變化的工作需求。性能評估確保公平公正的激勵制度，激發(fā)員工積極性。安全規(guī)定和保密協(xié)議保護了公司的核心利益。時間管理和緊急預(yù)案則增強了組織的應(yīng)變能力，降低了潛在風(fēng)險。

注意事項

1. 雖然規(guī)程提供了指導(dǎo)，但每個員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，避免機械執(zhí)行。

2. 溝通時要尊重他人，保持開放心態(tài)，避免因誤解引發(fā)沖突。

3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程并非一成不變，應(yīng)適時更新以適應(yīng)業(yè)務(wù)發(fā)展。

4. 審核反饋要具體、建設(shè)性，旨在幫助員工改進，而非批評。

5. 培訓(xùn)應(yīng)注重實用性和針對性，避免空洞無物。

6. 績效評估應(yīng)綜合考慮各種因素，防止片面評價。

7. 遵守安全規(guī)定，但也要懂得自我保護，避免過度依賴規(guī)則。

8. 保密協(xié)議的執(zhí)行要兼顧信息分享與保護的平衡。

9. 合理安排工作，但也要關(guān)注個人健康，防止過度工作。

10. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，確保在真正危機時能迅速響應(yīng)。以上規(guī)程的實施需要全體員工共同參與，管理層需定期評估其效果，適時調(diào)整以滿足不斷變化的業(yè)務(wù)需求。只有這樣，我們才能共同打造一個高效、和諧、安全的工作環(huán)境，推動公司持續(xù)發(fā)展。

要求操作規(guī)程范文

第1篇 掛鉤工安全操作規(guī)程要求

1、必須熟悉起吊器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標(biāo)準(zhǔn),熟悉掌握指揮信號,并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經(jīng)常檢查,確保完好可靠,并要妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂丟,不準(zhǔn)超負荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重噸位時,必須先試吊,離地不得高于0。5米,經(jīng)檢查,確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。

4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊,吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊一物件時,應(yīng)按行車額定載重量合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致。

6、不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于1200。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。

8、多人吊運重物,應(yīng)有專人(一人)指揮,其他人只能協(xié)助傳遞信息;不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放,不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10、行車掛鉤工統(tǒng)一手勢;手心向上表示吊鉤向上;手心向下表示吊鉤向下;手心向前表示大車向前;手心向后表示大車向后;手心向左表示小車向左;手心向右表示小車向右;小指向上表示吊鉤小起;小指向下表示吊鉤小落;雙手交叉表示停止;起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。

第2篇 噴漆作業(yè)安全操作規(guī)程防護要求

操作人員基本要求:

1、 操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)合格后方可上崗,同時應(yīng)掌握本工種安全知識和技能,對使用的漆液性能及安全措施應(yīng)有基本了解,并在操作中嚴格執(zhí)行勞動保護用品制度。

2、 熟悉消防用品的使用方法,尤其是二氧化碳滅火器的使用。

3、 操作人員必須經(jīng)過梁式起重機安全培訓(xùn),并進考試取得梁式起重機安全使用操作證。

工作準(zhǔn)備:

1、 操作人員必須穿戴好勞動保護用品后才能進入工作區(qū)域。

2、 工作區(qū)域嚴禁吸煙和攜帶打火機、火柴等物品。噴漆房外圍5米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。

3、工作場所的照明燈、開關(guān),采用的是防爆裝置,工作前應(yīng)檢查防爆裝置是否安全可靠。

4、檢查工作場所配備的消防器材和消防設(shè)施是否齊全,符合要求。

5、開啟風(fēng)機、水泵,觀察有無異常。

6、檢查水流是否正常,水量不足時應(yīng)及時補充。

7、檢查電動葫蘆是否正常。

8、檢查點動平車導(dǎo)軌,如果有積碳及時清理。

9、點動電動平車,檢查運行、剎車有無異常。

10、 打開氣源過濾裝置排污閥,排污后閥門關(guān)嚴。

工作過程:

1、調(diào)配好的油漆,必須加蓋,油漆原料必須妥善保管,切勿放在門口和人經(jīng)?；顒拥牡胤健?/p>

2、施工時,保持施工現(xiàn)場的整潔。

3、涂料罐必須蓋緊,施工時應(yīng)通風(fēng)并做好防護措施,必須帶上防護眼罩、口罩和手套。

4、如不慎濺入眼內(nèi),請立即用大量清水沖洗,必要時請立即就醫(yī)。與皮膚接觸有可能引起過敏。皮膚接觸后請用肥皂加清水清潔。

5、當(dāng)漆液外泄時,請用沙或泥土覆蓋后掃掉,不要直接倒入下水道,棄置廢物時應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6、作業(yè)必須要保持通風(fēng)良好,在噴涂時必須開啟通風(fēng)設(shè)施和排氣系統(tǒng)以及開啟水旋房。噴涂人員作業(yè)時如發(fā)現(xiàn)頭暈惡心,應(yīng)停止作業(yè),到戶外通風(fēng)處換氣,如較為嚴重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。

7、如遇電氣設(shè)備有故障時應(yīng)立即停止工作,故障排除后才可繼續(xù)作業(yè)。

8、沉淀池廢漆渣應(yīng)按時清理,清理的廢渣要放置指定的容器內(nèi)。

工作結(jié)束:

1、 工作完畢后,應(yīng)清掃場地,將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi),不得到處亂扔亂放。

2、 打開氣源過濾裝置,排污關(guān)閉排污閥,最后關(guān)閉氣源總閥。

3、 逐一關(guān)閉電動葫蘆、風(fēng)機、照明等的電源,最后關(guān)閉總電源。

第3篇 發(fā)電機安全操作要求規(guī)程

發(fā)電機安全操作要求

(1)發(fā)電機安裝時,應(yīng)平穩(wěn)牢固,室外操作時,應(yīng)搭設(shè)機棚,并保持通風(fēng)良好。

(2)附近不得放置油料或其它易燃物品,并應(yīng)設(shè)置消防器村,如有火情,應(yīng)先切斷電源并立即撲救。

(3)發(fā)電機的聯(lián)接件應(yīng)牢固可靠,轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護裝置,輸出線路應(yīng)絕緣良好,各儀表指示清晰。

(4)運轉(zhuǎn)時,操作人員不得離開機械,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,查明原因,故障排除后,方可繼續(xù)工作。

(5)嚴禁帶電作業(yè),檢修電氣設(shè)備前,必須切斷電源,并掛醒目警示牌,并派專人監(jiān)護。

第4篇 鋼輪壓路機安全操作規(guī)程和施工技術(shù)要求

一、操作規(guī)程

1．啟動前應(yīng)對水、電、油及各部件進行詳細檢

確認好后方可啟動

2 、運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開工作崗位。嚴禁 酒后操作。嚴禁以手觸摸其轉(zhuǎn)動、傳動部分，或直接調(diào)整皮帶、進行潤滑等工作。

3、 開動前應(yīng)先看清機身周圍有無人和障礙物。

4、 行駛時不得上下人員及上下傳遞物件。

5、 嚴禁在坡上轉(zhuǎn)彎。倒行或停車，下坡不得用空檔滑行。

6、 兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，間距應(yīng)保持在3m以上。

7、 不得在坡道上停車。必須停車時，應(yīng)將制動器制動

并用木塊楔緊滾輪。

二．施工技術(shù)要求。

1、安全生產(chǎn)，文明施工。團結(jié)同事，善于溝通。

2、服從現(xiàn)場施工員的指揮。

3.上班時檢查完例檢后馬上著機看各功能是否正常。清理灑水系統(tǒng)，每個噴嘴要清理和調(diào)試角度，及時加滿水箱的水，停在施工員指定的位置等待攤鋪。

4.攤鋪起步后馬上著機邊前后移動邊灑水，目的是清洗鋼輪輪銹。

5.碾壓時有接頭時先斜壓或橫壓。沒接頭按照由低向高壓(同一橫斷面),先靜后振,高頻低幅,停機時先停振再停機,錯輪時重疊20cm,前后停機不要在同一橫斷面.速度不要超過施工規(guī)范。

6.攤鋪中逢不好時鋼輪邊端正對接逢中線先壓以防搭接處壓不實，有人工修補或局部點補時先壓。

7.發(fā)現(xiàn)推移嚴重或開裂現(xiàn)象錯位距離要適當(dāng)延長同時方向不能太大同時示意膠輪快速跟上。

8．臨時停機時盡量壓到熨平板后端，再起步時先斜壓或橫壓。

9.當(dāng)后退到接頭時后輪到接頭必須停振以防推移或起拱。

10.下雨還攤鋪時必須快壓和振壓，離攤鋪機一米后退，開燈打危險燈，留意周圍人和機。

11.當(dāng)鋼輪沾輪時先停機再叫人清輪，檢查水箱和噴嘴和灑水系統(tǒng)，萬一沒水或不能灑水時要叫人抹油再后退。

12.萬一爆油管時要叫水車馬上灑水清理油污。

13.交班時交接好機械狀況和油水情況，路面施工技術(shù)要求和路面碾壓情況以防錯壓漏壓。

14．移機時注意鋼輪沾瀝青萬一沾輪必須人工清理在抹油。

15.移機時盡量避開不到養(yǎng)生期的橋頭搭板和伸逢。和灑油工作面。

總之一個優(yōu)秀的機手能人機一體發(fā)揮機械的最大作用，壓出又平又美觀的優(yōu)良的路面。

第5篇 施工塔吊起重機安全操作要求規(guī)程

施工塔吊起重機安全操作要求

(1)起重機的路基和軌道鋪設(shè),必須嚴格按原廠規(guī)定,路基兩旁應(yīng)有較好的排水措施;軌距偏差不超過名義值的0.1%,兩軌道間每隔6m應(yīng)設(shè)置水平拉桿,在縱橫方向上鋼軌頂面的傾斜度不大于0.1%;軌道接頭必須錯開,鋼軌接頭間隙在3~6mm,接頭應(yīng)大于行走輪半徑。軌道防雷接地應(yīng)可靠,接地電阻不大于10歐姆。

(2)安裝完畢,在無荷載的情況下,塔身的垂直偏差不得超過0.3%,壓重配重應(yīng)符合原廠規(guī)定。

(3)多臺起重機在同一作業(yè)面工作時,兩機之間操作的安全距離,不得小于5m。

(4)起重機各傳動機構(gòu)應(yīng)工作正常,制動器應(yīng)靈敏可靠,夾軌器應(yīng)完好。鋼絲繩應(yīng)符合起重機設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),長度滿足使用要求,纏繞在卷筒上應(yīng)排列整齊,起升機構(gòu)鋼絲繩,當(dāng)?shù)蹉^處于最低位置時,卷筒上應(yīng)至少保留三圈鋼絲繩。

(5)起重機控制室內(nèi)各種指示燈、電流表、電壓表齊全完好。機上應(yīng)設(shè)信號裝置,如電鈴、喇叭等,高度在45m以上時,應(yīng)增設(shè)高空指示燈、風(fēng)速儀、幅度指示及重量指示裝置。

(6)起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度、力矩限制器。配備升降駕駛室的起重機,應(yīng)安裝駕駛室上下高度限位及斷繩保險裝置。各種裝置應(yīng)保證靈敏可靠。

(7)附著式起重機各附著裝置的間距和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定設(shè)置。并對建筑物進行必要的結(jié)構(gòu)復(fù)算。

(8)作業(yè)完畢,起重機應(yīng)停放在軌道中間位置,臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器。吊鉤小車及平衡桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向,并放松回轉(zhuǎn)制動器,吊鉤升到離臂桿頂端2~3m處,鎖緊夾軌器,使起重機與軌道固定。如遇8級以上大風(fēng)時,塔身上部應(yīng)拉四根纜風(fēng)繩與地錨固定。

第6篇 手持電動工具:安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1.使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2.使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3.在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

4.非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

5.作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

6.機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。

7.嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

8.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

9.機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管。

10.使用沖擊電鉆或電錘時,應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠加壓;

2)鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;

3)電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

4)作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護欄。

11.使用瓷片切割機時應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)時應(yīng)防止雜物、泥塵混入電動機內(nèi),并應(yīng)隨時觀察機殼溫度,當(dāng)機殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時,應(yīng)立即停止檢查處理;

2)切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng),推進刀片時不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時,應(yīng)立即停機,慢慢退出刀片,應(yīng)在重新對正后方可再切割。

12.使用角向磨光機時應(yīng)符合下列要求:

1)砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應(yīng)使砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。

13.使用電剪時應(yīng)符合下列要求:

1)作業(yè)前應(yīng)先根據(jù)鋼板厚度調(diào)節(jié)刀頭間隙量;

2)作業(yè)時不得用力過猛,當(dāng)遇刀軸往復(fù)次數(shù)急劇下降時,應(yīng)立即減少推力。

14.使用射釘槍時應(yīng)符合下列要求:

1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人;

2)擊發(fā)時,應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上,當(dāng)兩次扣動扳機,子彈均不擊發(fā)時,應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒鐘后,再退出射釘彈;

3)在更換零件或斷開射釘槍之前,射槍內(nèi)均不得裝有射釘彈。

15,使用拉鉚槍時應(yīng)符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚釘滑配合,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或并帽若有松動,應(yīng)立即擰緊。

第7篇 鉚焊設(shè)備安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1．鉚焊設(shè)備上的電器、內(nèi)燃機、電機、空氣壓縮機等的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)，第3.2節(jié)，第3.4節(jié)，第3.5節(jié)的規(guī)定。并應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。

2．焊接操作及配合人員心須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

3．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

4．施焊現(xiàn)場1om范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

5．當(dāng)長期停用的電焊機恢復(fù)使用時，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6．電焊機導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1mω，不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不得大于4ω。嚴禁利用建筑的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬物體搭接起來形成焊接回路。

7．電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持電焊鉗。

8．電焊導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)需要加長導(dǎo)線時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)導(dǎo)線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設(shè)在地下；當(dāng)通過軌道時，必須從軌道下面通過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損或斷股時，應(yīng)立即更換。

9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

11．當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

12．當(dāng)焊接預(yù)熱焊件溫度達150℃～700℃時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱，焊接人員應(yīng)穿戴隔熱的石棉服裝和鞋、帽等。

13．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。

14．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

15．應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴禁過載。在載荷運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，當(dāng)溫升超過a級60℃、b級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并采取降溫措施。

16．當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

第8篇 木工操作間木工防火要求規(guī)程

1、操作間建筑應(yīng)采用阻燃材料搭建。

2、操作間冬季宜采用暖氣(水暖)供暖,如用火爐采暖時,必須在四周采取擋火措施;不應(yīng)用燃燒劈柴、刨花代煤取暖。每個火爐都要有專人負責(zé),下班時要將余火徹底熄滅。

3、電氣設(shè)備的安裝要符合要求。拋光、電鋸等部位的電氣設(shè)備應(yīng)采用密封式或防爆式。刨花、鋸末較多部位的電動機,應(yīng)安裝防塵罩。

4、操作間內(nèi)嚴禁吸煙和用明火作業(yè)。

5、操作間只能存放當(dāng)班的用料,成品及半成品要及時運走。木工應(yīng)做到活完場地清,刨花、鋸末每班都打掃干凈,倒在指定地點。

6、嚴格遵守操作規(guī)程,對舊木料一定要經(jīng)過檢查,起出鐵釘?shù)冉饘俸?方可上鋸鋸料。

7、配電盤、刀閘下方不能堆放成品、半成品及廢料。

8、工作完畢應(yīng)拉閘斷電,并經(jīng)檢查確無火險后方可離開。

第9篇 對焊機安全操作要求規(guī)程

對焊機安全操作要求

(1)焊接設(shè)備在室外使用時,應(yīng)搭設(shè)機棚,做到防雨防潮,保持通風(fēng)干燥。

(2)對焊機夾具應(yīng)牢固,行程限位應(yīng)可靠,保持冷卻水系統(tǒng)正常工作。工作部位照明燈具應(yīng)裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統(tǒng)的對焊機,壓力機構(gòu)應(yīng)動作靈活,氣動液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,壓力表靈敏可靠。

(3)焊機作業(yè)場地周圍10m內(nèi)應(yīng)無易燃易爆物品;乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應(yīng)采取隔離措施。

(4)用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全防護規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程技術(shù)要求

自調(diào)式滾輪架以主付機兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運轉(zhuǎn)由調(diào)速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內(nèi)進行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進行調(diào)整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機停止后,才能進行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機燒毀。運轉(zhuǎn)時,嚴禁人機分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心,當(dāng)與焊接操作機、焊接電源配套時,可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護,自我保護功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關(guān)短路保護,可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān),近控、遠控開關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

第11篇 蒸汽打樁機安全操作要求規(guī)程

蒸汽打樁機安全操作要求

(1)樁架組裝起扳(或拆放)時,應(yīng)嚴格按該機所規(guī)定的要求進行操作:①設(shè)附加配重的樁架,應(yīng)先將配重裝置好;②平臺前端及導(dǎo)桿鉸座的下面應(yīng)鋪平墊實;③作業(yè)前所用連接螺栓,銷子應(yīng)有專人檢查緊固;④作業(yè)時,樁錘在高處,樁機不得行走,起錘時不得在錘下作業(yè);⑤樁機周圍5m以內(nèi)應(yīng)無高壓線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。

(2)蒸汽機樁機的鍋爐安全附件(壓力表、水位儀、安全閥)應(yīng)齊全完好,卷揚機等傳動部位應(yīng)有防護罩,并及時清理爐渣,注意防火。

(3)行走樁架的方木應(yīng)對稱搭接鋪設(shè),方木接頭應(yīng)錯開,鋪平;樁機滑移走管傾斜度不得大于1度;樁機橫移至走管終端的距離,不得小于1m;走管端頭應(yīng)墊實。并設(shè)專人收緊左右纜風(fēng)繩。

(4)卷揚機卷筒鋼絲繩應(yīng)排列整齊。

(5)液壓滑船式樁機,前后油缸應(yīng)交替循環(huán)頂升或下降,每次動作油缸行程不得超過10cm,嚴禁單向一次大距離動作,確保樁機穩(wěn)定。

(6)各類蒸汽打樁機在30m以上時,應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。

(7)作業(yè)停止時,應(yīng)將樁錘落下,切斷電源,走管式樁機左右纜風(fēng)繩固定好。

第12篇 履帶起重機安全操作要求規(guī)程

履帶起重機安全操作要求:

(1)操作人員應(yīng)參加現(xiàn)場班前施工交底會,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和安全生產(chǎn)要求,多班作業(yè)時,做好交接班工作方可離崗。

(2)上班前應(yīng)檢查機械安全防護裝置和緊固情況,確保安全可靠。

(3)起吊重物時,要平穩(wěn)操作,防止機件遭受沖擊,引起零件損壞。

第13篇 綠籬修剪機技術(shù)要求操作規(guī)程

綠籬修剪機的技術(shù)要求及操作規(guī)程

第一章總 則

1.0.1為了加強園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學(xué)化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維修等規(guī)范。

1.0.3本規(guī)程根據(jù)北方地區(qū)和本市園林的實際情況制訂。適用于電動機、汽油機為動力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場合。

第二章術(shù)語及引用標(biāo)準(zhǔn)

2.0.1術(shù)語:

2.1.1旋刀式修剪機:用于帶動旋刀旋轉(zhuǎn)進行綠籬修剪作業(yè)的機械。

2.1.2往復(fù)式修剪機:動力通過曲軸連軒帶動齒形刀片作往復(fù)運動,進行綠籬修剪作業(yè)的機械。

2.1

2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機上的旋刀或往復(fù)式修剪機作往復(fù)運動的齒形刀。

2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復(fù)齒形刀在前進方向垂直投影長度。單位:毫米:mm。

2.1.5撕裂率:評價修剪質(zhì)量的指標(biāo)。是對修剪后幾個測點中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計算所得的幾何平均百分數(shù)值。

2.1.6操作者:具有一定技能的修剪機使用者。

2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用說明書和安全防護規(guī)程進行的操作,并按規(guī)定要求進行保養(yǎng)、維修、調(diào)整、儲存等。

2.0.2引用標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t5014-94綠籬修剪機。

第三章 技術(shù)要求

3.0.1綠籬修剪機的各緊固件連接應(yīng)安全可靠,重要緊固件必須有防松措施。

3.0.2傳動系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。旋刀式應(yīng)用手盤轉(zhuǎn)3-4圈,往復(fù)式盤動時手感輕松。

3.0.3壓緊機構(gòu)的壓緊力必須均勻一致,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。

3.0.4旋刀式修剪機定刀能有效地起到導(dǎo)向和安全防護作用。

3.0.5操作者耳邊的噪聲,電動式修剪機不得超過80db(a),內(nèi)燃式修剪機不得超過90db(a)。超過時應(yīng)檢修動力,尋找原因排除故障。并要按勞動保護條例和有關(guān)法規(guī)縮短操作者的工作時間。

3.0.6修剪機修剪后的綠籬應(yīng)平整,基本無漏剪。撕裂率小于10%。達不到要求時應(yīng)找原因,排除故障后才能操作使用。

3.0.7操作手柄必須有減振措施。并應(yīng)使操作者操作方便,舒適。

3.0.8電動式修剪機必須有良好的防漏電絕緣措施,確保人身安全。

第四章操作規(guī)程

4 .0.1操作者應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定,正常使用。

4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應(yīng)與使用的綠籬修剪機性能參數(shù)相符。

4.0.3工作時修剪機必須處于正常的技術(shù)狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動應(yīng)靈活。旋刀式修剪機定刀和動力間隙1mm以下,往復(fù)式修剪機閉合后接觸面間隙不超過0.15mm。

4.0.4發(fā)動機在常溫下正常工作時,起動三次允許拉動起動繩三回。其中至少有一回起動成功。若發(fā)動不著或起動困難,應(yīng)找出原因,排除故障后,才能繼續(xù)使用。

4.0.5工作過程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。

4.0.6修剪后的質(zhì)量應(yīng)平整,基本無漏剪、撕裂率小于10%。

第五章保養(yǎng)維修

5.0.1應(yīng)按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機器使用說明書規(guī)定,正確維護保養(yǎng)。

5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動,零件丟失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應(yīng)清潔刀片,并涂油。臟物粘得過時,應(yīng)浸液并用刷子凈后再涂油。

5.0.3故障檢查:

5.3.1常見故障一般分為發(fā)動機起動不著或起動困難;輸出功率不足、齒輪箱過熱等。按機器說明書規(guī)定檢查并修理。

5.3.2在正常工作情況下,零部件嚴重變形、斷裂、零件過量磨損,機件失靈等情況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復(fù),不得繼續(xù)使用。

5.3.3主要機構(gòu)和傳動零件發(fā)生故障,排除時間應(yīng)少于1.5小時。平時不正常發(fā)生的故障,排除時間在1.5小時以下的(0.5小時以上)稱為中故障。發(fā)生中故障時,允許在作業(yè)班工作時停機修理,然后繼續(xù)使用。

5.3.4工作過程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動,電器接觸不良等現(xiàn)象,稱為小故障。在不過份影響工作質(zhì)量及工作安全時,允許暫時繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再修理或調(diào)整。

5.0.4保養(yǎng)維修后的修剪機,應(yīng)符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求: (表5.0.4.2見第8)

第六章 儲存

6.0.1 存放時機器狀態(tài)應(yīng)完好。

6.0.2 燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。

6.0.3 將發(fā)動機和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理干凈。

6.0.4 保持刀片(切割機構(gòu))干凈,表面涂防銹油。

附錄 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)說明:

7 .0.1 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林局技術(shù)委員會提出。

7.0.2:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由園林局科技處歸口。

7.0.3:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林機械廠負責(zé)起草。

7.0.4:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)主要起草人:徐元德……。

附例:機動綠籬修剪機的操作順序

8.0.1加油。將無鉛汽油(二行程機器)和機油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時切記關(guān)閉發(fā)動機。

8.0.2起動:

8.0.2-1把發(fā)動機開關(guān)撥到“開”(on)的位置。

8.0.2-2推動注油閥,直到溢油管中有油液流動。

8.0.2-3拉起動繩起動(或起動器)。>8.0.3把阻塞桿撥到半開的位置,讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。

8.0.4把阻塞桿撥到“開”(on)的位置,輕輕地捏緊油門調(diào)節(jié)杠桿,然后突然松開,使得自鎖解除。此時發(fā)動機按額定轉(zhuǎn)速正常工作。

8.0.5開始修剪綠籬時應(yīng)保持平順整齊,高低一致。一般把修剪機向下傾斜5°- 10°(度)。相對修剪對象引成微少傾角能使修剪省力,輕便,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。

8.0.6要保持操作者身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。

8.0.7按工作需要調(diào)節(jié)控制油門(即轉(zhuǎn)速)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)速度過高是不必要的。

8.0.8工作完畢后停機,關(guān)閉油門。清潔外殼。待用。

表5.0.4.2

項目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

綠籬種類

黃楊、茶樹、側(cè)柏等

刀片壽命(小時)

旋刀

>300

上刀片

>500

下刀片

>500

操作者耳旁噪聲(分貝dba)

電動

≤80

內(nèi)燃

≤90

作業(yè)率

≥95%

撕裂率

≤10%

修剪后的質(zhì)量

手柄振動加速度m/秒

≤0.5×10

傳動系統(tǒng)

運轉(zhuǎn)靈活,搬動手感輕松

外觀質(zhì)量

干凈、涂漆、均勻、平整。

起動性能

三次一回起動成功。

緊固件

聯(lián)接牢固可靠。

其它

第14篇 接地裝置安裝施工操作規(guī)程及質(zhì)量要求

本操作規(guī)程及質(zhì)量要求適用于公司承建的建筑物接地裝置安裝工程

1.0施工準(zhǔn)備

1.1材料要求

1.1.1鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼

1.1.2焊條、防銹漆、銀粉

1.2主要機具

1.2.1電錘、焊機

1.2.2手錘、大錘、鋼鋸、卷尺

1.3作業(yè)條件

1.3.1接地體作業(yè)條件

1、按設(shè)計位置清理好場地。

2、底板筋與柱筋連接處已綁扎完。

3、樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。

1.3.2接地干線作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、保護管已預(yù)埋。

3、土建抹灰完畢。

1.3.3支架安裝作業(yè)條件

1、各種支架已運到現(xiàn)場。

2、結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)完成。

3、室外必須有腳手架或爬梯。

1.3.4防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件

1、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。

2、利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。

1.3.5防雷引下線明敷設(shè)作業(yè)條件

1、支架安裝完畢。

2、建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯到能上人操作的條件。

3、土建外裝修完畢。

1.3.6避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件。

土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。

1.3.7避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件。

1、接地體與引下線必須做完。

2、支架安裝完畢。

3、具備調(diào)直場地和垂直運輸條件。

1.3.8避雷針安裝作業(yè)條件。

1、接地體及引下線必須做完。

2、需要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。

3、土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。

2.0操作工藝

工藝流程

第15篇 裝修機械:安全操作規(guī)程基本要求技術(shù)交底

1、裝修機械上的電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2、裝修機械上的刃具、胎具、模具、成型輥輪等應(yīng)保證強度和精度,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)妥,緊固可靠。

3、裝修機械上外露的傳動部分應(yīng)有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。

4、裝修機械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機棚內(nèi)。

5、長期擱置再用的機械,在使用前必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。