有哪些
運行操作規(guī)程
運行操作規(guī)程是企業(yè)日常運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了生產(chǎn)、服務(wù)、管理等各個領(lǐng)域的具體操作步驟和標(biāo)準(zhǔn)，旨在確保工作的順利進(jìn)行，提高效率，保障安全，降低風(fēng)險。主要包括以下幾個方面：
1. 生產(chǎn)流程規(guī)程：詳細(xì)列出產(chǎn)品從原料到成品的每一步驟，包括設(shè)備操作、質(zhì)量控制、工藝參數(shù)等。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定員工在工作中應(yīng)遵守的安全規(guī)則，預(yù)防事故的發(fā)生。
3. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：對設(shè)備設(shè)施的定期檢查、清潔、維護(hù)和修理等進(jìn)行規(guī)定。
4. 緊急處理規(guī)程：設(shè)定在突發(fā)狀況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。
5. 信息管理規(guī)程：規(guī)范數(shù)據(jù)的存儲、處理、傳輸和保護(hù)，確保信息安全。
6. 服務(wù)規(guī)程：對于客戶服務(wù)、投訴處理、售后支持等方面的操作指南。
7. 質(zhì)量管理規(guī)程：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗程序，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
目的和意義
運行操作規(guī)程的存在具有深遠(yuǎn)的意義，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升效率：明確的步驟和標(biāo)準(zhǔn)減少了工作中的混亂，提高了工作效率。
2. 保證質(zhì)量：規(guī)程提供了統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品和服務(wù)的一致性。
3. 防范風(fēng)險：通過規(guī)定安全操作，降低了工傷事故和設(shè)備故障的風(fēng)險。
4. 培訓(xùn)新員工：規(guī)程作為培訓(xùn)材料，幫助新員工快速熟悉工作流程。
5. 符合法規(guī)：滿足行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，避免法律糾紛。
6. 提高客戶滿意度：服務(wù)質(zhì)量的提升，有助于增強客戶信任和忠誠度。
注意事項
在執(zhí)行運行操作規(guī)程時，以下幾點至關(guān)重要：
1. 熟悉規(guī)程：每個員工都應(yīng)詳細(xì)了解并理解自己職責(zé)范圍內(nèi)的規(guī)程。
2. 遵守規(guī)程：規(guī)程不是擺設(shè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改。
3. 更新規(guī)程：隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，規(guī)程應(yīng)及時更新，保持其有效性。
4. 記錄與反饋：操作過程中遇到的問題和異常情況需記錄并及時向上級報告。
5. 定期審查：定期對規(guī)程進(jìn)行審查，確保其適應(yīng)當(dāng)前的工作環(huán)境和需求。
6. 培訓(xùn)與考核：定期對員工進(jìn)行規(guī)程培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，確保知識掌握。
7. 實踐與改進(jìn)：規(guī)程應(yīng)結(jié)合實際操作經(jīng)驗不斷優(yōu)化，以提升操作效率和安全性。
運行操作規(guī)程是企業(yè)高效運作的基石，其目的是為了提升企業(yè)整體績效，保障員工安全，同時也為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。每個員工都應(yīng)將其視為日常工作的重要組成部分，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
運行操作規(guī)程范文
第1篇 設(shè)備安全運行操作規(guī)程的要求
1.開動設(shè)備、接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。
2.開動設(shè)備前應(yīng)先檢查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否暢通。
3.變速時，各種變速手柄必須轉(zhuǎn)換到指定位置。
4.工件必須裝卡牢固，以免松動甩出，造成事故。
5.已卡緊的工件，不得再進(jìn)行敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。
6.要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋，以免落入灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。
7.開動設(shè)備時必須蓋好電器箱蓋，不允許有油污、水、油等進(jìn)入電機或電器裝置內(nèi)。
8.設(shè)備外露基準(zhǔn)面或滑動面上下不準(zhǔn)堆放工具、產(chǎn)品等，以免碰傷影響設(shè)備精度。
9.嚴(yán)禁超性能、超負(fù)荷使用設(shè)備。
10.采取自動控制時，首先要調(diào)整好限位裝置，以免超越行程造成事故。
11.設(shè)備運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，并經(jīng)常注意各部位有無異常，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作者不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。
12.操作者離開設(shè)備時，或裝卸工件，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。
13.不得隨意拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。
14.調(diào)整或維修設(shè)備時，要正確使用拆除工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆。
15.人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
第2篇 小鍋爐運行操作規(guī)程
1 目的
鍋爐是小區(qū)的重要設(shè)備,為了確保鍋爐的正常運行,提高設(shè)備完好率,特制定以下管理制度。
2 適用范圍
適用于本公司內(nèi)鍋爐運行操作的管理。
3 職責(zé)
小區(qū)維修負(fù)責(zé)人在公司維修中心的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對本小區(qū)鍋爐操作的管理,包括機房設(shè)施設(shè)備和工作環(huán)境的統(tǒng)一管理。
3.2 當(dāng)班維修人員具體負(fù)責(zé)鍋爐房設(shè)備運行操作、設(shè)施設(shè)備和機房工作環(huán)境的維護(hù)。
3.3 維修中心負(fù)責(zé)對各小區(qū)鍋爐運行作業(yè)規(guī)程的確定、培訓(xùn)和組織實施,并對實施情況進(jìn)行有計劃的檢查。
3.4 小區(qū)管理處負(fù)責(zé)監(jiān)督維修人員對鍋爐房的維修養(yǎng)護(hù)和工作環(huán)境的維護(hù)。
4.1 點火前檢查
4.1.1 對于長期停用和檢修的鍋爐,點火前必須進(jìn)行全面檢查或水壓試驗,檢查內(nèi)容有:爐內(nèi)檢查、燃燒檢查、煙道檢查、給水系統(tǒng)檢查、油系統(tǒng)檢查、三大安全附件檢查、輔機檢查以及熱工儀表檢查和校驗,并做試運行。
4.1.2 打開水泵進(jìn)、出水閥門并放空,采用“手動”啟動水泵,使用鍋爐水位超過最低水位5cm。
4.1.3 啟動油泵進(jìn)滿日用油箱,打開進(jìn)油管,回油管雙聯(lián)閥門,打開過濾器上放空螺絲進(jìn)行放空,檢查油泵、進(jìn)油管是否完全載滿油。
4.1.4 關(guān)閉定期排污閥,打開放空閥,其余閥門應(yīng)處于相應(yīng)位置;保持煙氣暢通。
4.2.1 打開總電源開關(guān),燃燒調(diào)節(jié)開關(guān)撥到“小火”位置。
4.2.2 切上燃燒器工作開關(guān);操作燃燒器控制開關(guān),首先“復(fù)位”,然后撥到“運行”位置,自動按啟動程序進(jìn)行:預(yù)定吹掃 預(yù)定噴油點火 燃燒,對長期停用的鍋爐,應(yīng)先使燃燒器控制開關(guān)撥到“吹掃”位置進(jìn)行強制通風(fēng),然后再撥到“運行”位置進(jìn)行點火。
4.2.3 火焰開成后,燃燒器啟動程序仍然自控一段時間來鞏固火焰。
4.2.4 正常點燃后,燃燒器應(yīng)保證10—15分鐘的“小火”燃燒,待爐溫正常后再把燃燒調(diào)節(jié)開關(guān)撥到“自動”。如冷爐啟動,應(yīng)至少保持半小時“小火”燃燒才可“自動”,切不可強制“大火”燃燒。
4.2.5 待鍋爐放空閥有蒸汽冒出,關(guān)閉放空閥。
4.3 升壓
4.3.1 密切注意鍋爐水位。當(dāng)壓力上升到0.05—0.1mpa時,沖洗水位表,檢查水位表是否靈敏、正確
4.3.2 當(dāng)氣壓到0.1—0.15 mpa時,沖洗壓力表。
4.3.3 在氣壓到0.2—0.3 mpa時,檢查受壓部件各聯(lián)結(jié)處有無泄漏現(xiàn)象,可對修過的閥門,入孔,法蘭連接螺絲再緊一次。
4.3.4 當(dāng)氣壓到0.3—0.4 mpa時,排污并校驗高低水位報警。
4.4 并爐、供汽
4.4.1 打出主汽管上的排水閥,排出冷凝水以防水擊,當(dāng)氣壓上升到低于系統(tǒng)壓力0.2—0.5 mpa時,緩慢開啟主汽閥半圈進(jìn)行暖管、蒸汽管道預(yù)熱后,關(guān)閉排水閥,然后逐漸開大閥門,開足后應(yīng)倒回半圈。
4.4.2 操作鍋爐水位略低于正常水位,啟動鍋爐給水泵至“自動”位置。
4.4.3 憑用汽部門規(guī)定時間,在確知管線正常情況時方可開啟分汽缸上的相應(yīng)閥門,操作時就緩慢開啟半圈至一圈,應(yīng)保持10分鐘,以減少水擊現(xiàn)象,開足后應(yīng)倒回半圈,并應(yīng)做好記錄。
4.5 運行
鍋爐投入正常運行供氣后,為確保安全經(jīng)濟(jì)運行,司爐工做好下列工作。
4.5.1 保持鍋爐正常水位,水位應(yīng)有微微波動,每班沖洗水位表一次。
4.5.2 保持鍋爐正常燃燒,維持生產(chǎn)所需要的壓力,每班沖洗水位表一次。
4.5.3 根據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果,做好定期排污工作,保持規(guī)定的爐水標(biāo)準(zhǔn),每班至少排污一次,排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。
4.5.4 每班必須對鍋爐全面巡檢一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并及時向部門或值班經(jīng)理報告,每班應(yīng)認(rèn)真做好鍋爐運行記錄。
4.5.5 操作人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水位控制器,火焰感應(yīng)器和蒸汽壓力控制器,并按《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.6 停爐
將燃燒器控制開關(guān)按到“停機”檔,然后依次關(guān)閉進(jìn)油閥門、主蒸汽閥,采用“手動”控制水位,最后關(guān)掉總開關(guān)。
4.7 熱交換器操作規(guī)范
4.7.1 開啟熱交換器之前,應(yīng)先排放其內(nèi)部的殘水。
4.7.2 開啟熱交換器水閥。
4.7.3 停機后5—10分鐘才能停止所有水泵的運行。
4.7.4 逐步放開蒸汽閥門。
5 相關(guān)文件
《鍋爐房管理制度》
《鍋爐維修保養(yǎng)規(guī)范》《鍋爐房管理制度》
熱電技術(shù)聯(lián)盟交接班記錄本
鍋爐房每班燃油消耗表
第3篇 鍋爐運行工安全操作規(guī)程
1、鍋爐操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)考試,并取得勞動局頒發(fā)的司爐操作證,方可上崗操作。
2、工作人員應(yīng)按要求穿戴好勞保用品。
3、工作場所的樓梯、平臺、通道、轉(zhuǎn)動機械等處應(yīng)清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計和壓力表等處要設(shè)有事故照明;所有欄桿牢固完整。
4、工作場所應(yīng)備有消防器材,并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保持隨時可用;嚴(yán)禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。
5、嚴(yán)禁在欄桿、管道、轉(zhuǎn)動機械、聯(lián)軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉(zhuǎn)動機械對輪防護(hù)罩、電纜罩、電機接地線、事故按鈕等完好可靠。
7、不可用濕布擦拭電器設(shè)備,嚴(yán)禁清掃和擦拭轉(zhuǎn)動部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。
8、看火時,要帶好防護(hù)眼鏡,側(cè)身看火。
9、沖洗水位計和排污時要站在水位計和排污閥的側(cè)面,開關(guān)閥門要緩慢小心,不準(zhǔn)兩臺爐同時排污。
10、應(yīng)避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計和汽水管道的法蘭、閥門等處長時間停留。
11、除焦、除灰時,要事先和司爐聯(lián)系好,適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓,戴好手套和防護(hù)眼鏡,當(dāng)燃燒不穩(wěn)時,嚴(yán)禁除焦和除灰。
12、各下煤管應(yīng)有捅煤孔,捅煤時應(yīng)站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。
第4篇 調(diào)壓站運行維修安全操作規(guī)程
一、參加調(diào)壓站運行、維修、檢修人員必須了解站內(nèi)設(shè)備技術(shù)情況，熟悉操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。
二、調(diào)壓站運行、維修人員不得少于兩人，而其中必須有一人指定為工作負(fù)責(zé)人。
三、在站內(nèi)進(jìn)行檢修時，要先打開全部門窗，加強室內(nèi)通風(fēng)，盡量減少漏氣。清洗、更換過濾器內(nèi)的填料應(yīng)在室外操作。
四、在燃?xì)鈬?yán)重污染的情況下，操作時應(yīng)戴防毒面具。在有爆炸混合物時，操作時應(yīng)用銅制工具，用鐵制工具必須涂抹黃油，對工具和設(shè)備注意輕拿輕放，避免碰撞。
五、站內(nèi)需要動火檢修，必須制定專項方案，經(jīng)公司主管部門簽署意見批準(zhǔn)后，方可實施。施工現(xiàn)場應(yīng)有主管安全的技術(shù)員在場監(jiān)督實施。
六、檢修調(diào)壓器時，要認(rèn)真拆卸，清洗擦試調(diào)壓器的各種部件，檢查是否完整，并上黃油或機油使之潤滑。
七、檢查調(diào)壓器薄膜、膠墊、膠圈、聚四氟乙烯小閥口彈簧是否完整，正常有效，更換不合格的零部件。
八、檢修后要認(rèn)真組裝調(diào)壓器，并用燃?xì)獾墓ぷ鲏毫z查調(diào)壓器是否有漏氣；對調(diào)壓器進(jìn)行性能試驗和關(guān)閉壓力試驗；檢查調(diào)壓器運行情況是否合格正常。
九、修理站內(nèi)電器設(shè)備，必須斷電操作，照明必須采用防爆燈，電話和其它電器開關(guān)必須設(shè)在室外。
十、禁止穿帶釘鞋進(jìn)入非防爆地面的調(diào)壓站內(nèi)。禁止任何火種進(jìn)入調(diào)壓站內(nèi)進(jìn)行操作。
第5篇 污水處理站運行操作規(guī)程
污水處理站操作運行規(guī)程
一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。
二、自動運行狀態(tài)時設(shè)備開啟順序及設(shè)備運行狀態(tài)與控制:
1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。
2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;潛水?dāng)嚢杵?、出水泵啟停受調(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。
3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。
4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。
5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調(diào)節(jié)計量泵流量。
6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。
三、手動運行狀態(tài):
手動運行時泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動運行設(shè)備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。
四、故障狀態(tài)運行:
1、機械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運行并對其進(jìn)行檢修。
2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進(jìn)行檢修時可以轉(zhuǎn)換到手動運行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動運行。
3、流量計出現(xiàn)故障:開啟流量計旁通蝶閥,關(guān)閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進(jìn)行檢修。
4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現(xiàn)故障時,開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。
5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機械,對其進(jìn)行檢修。
6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。
附表各設(shè)備運行狀態(tài)與液位關(guān)系
位 置
液位
設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)
集水井
超高液位
2a、2b同時啟動、聲光報警
高液位
2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報警
調(diào)節(jié)池
超高液位
聲光報警
高液位
4a、4b同時啟動
中液位
4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。
低液位
停泵
超低液位
停泵保護(hù)液位、聲光報警
加藥系統(tǒng)
低液位
加藥泵停止、光報警
第6篇 電梯運行安全操作規(guī)程
第一條:進(jìn)入現(xiàn)場規(guī)定
1、 操作工、維修工必須經(jīng)過本工種培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員應(yīng)按勞保規(guī)定著裝,禁止戴圍脖、穿高跟鞋,女工發(fā)辮應(yīng)盤在帽里。
3、 酗酒者、精神狀態(tài)異常者,禁止上崗操作。
4、 工作中操作工應(yīng)堅守崗位,不得脫崗、睡崗或串崗,不得干與本職工作無關(guān)的事。
5、 操作工熟悉各種信號的規(guī)定和消防設(shè)施的使用方法。
第二條:外觀檢查:
1、 電梯駕駛員在開啟電梯層門進(jìn)入轎廂之前,首先要看清電梯轎廂是否確實在本站,然后進(jìn)入轎廂,切勿盲目闖入造成踏空墜落事故。
2、 進(jìn)入轎廂打開照明,檢查轎廂是否清潔,層門轎門地坎槽內(nèi)有無雜物垃圾,轎內(nèi)照明燈、電風(fēng)扇、吊頂、操作箱等器件是否完好。開關(guān)是否在正常位置。
3、 打開電源開關(guān),層站召喚按鈕、指示燈、檢查訊響器以及層門轎內(nèi)層樓指示燈工作是否正常。
4、 進(jìn)機房檢查是曳引機、限速器、極限開關(guān)、控制屏、選層器等外觀是否正常,機械結(jié)構(gòu)有無明顯松動現(xiàn)象和漏油狀況,電氣設(shè)備電線接頭有無脫落松動,接地是否可靠。
5、 檢查控制設(shè)備、信號、通訊、照明、安全護(hù)罩及保護(hù)地是否完好,可靠。
6、 檢查消防開關(guān)、滅火器是否完好。
第三條:運行檢查
1、 在試運行中要做單站停車、直放和緊急停車試驗,并檢查其操縱箱上各開關(guān)按鈕動作是否正常,機械結(jié)構(gòu)有無明顯松動現(xiàn)象和漏油狀況,電氣設(shè)備電線接頭有無脫落松動,接地是否可靠。
2、 運行中要注意電梯上下運行導(dǎo)軌潤滑,有無撞擊聲或異常聲響和氣味。
3、 檢查門電鎖、門聯(lián)鎖開關(guān)工作是否正常,未閉合電梯不能啟動,層門關(guān)閉后應(yīng)有能從外面開啟,門開啟關(guān)閉靈活可靠無顛動聲響。
4、 運行中要檢查電梯制動器工作是否正常,電梯運行速度正常,電梯停站后橋廂無滑移情況,轎廂平層準(zhǔn)確,平層誤差應(yīng)規(guī)定范圍內(nèi)。
第四條:電梯行駛中的注意事項
1、 駕駛員工作時間內(nèi)不得擅離電梯,如果必須離開時應(yīng)將電梯開到基站,關(guān)閉電源開關(guān),并關(guān)好層門。
2、 駕駛員應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督控制轎廂的重量,不得超過設(shè)計能力。
3、 電梯在運載貨物時應(yīng)注意將貨物放在轎廂中間,不要放在轎廂一邊或某一角落,防止偏載。
4、 在沒有采取防范措施前,轎廂內(nèi)不準(zhǔn)裝載易爆危險品。
5、 電梯運行時要注意電梯上下運行導(dǎo)軌潤滑,注意有無撞擊聲響和氣味,
6、 在手動開關(guān)門的電梯駕駛中,不得利用門鎖開關(guān)使電梯起動或停止。
7、 層門和轎門的電氣鎖開關(guān)及其它安全開關(guān)都不可用其它物件塞住,使其失效而不起作用,嚴(yán)格禁止在層門,、轎敞開的情況下按應(yīng)急按鈕作載客載貨運行。
8、 在轎廂沿未停妥層站,不準(zhǔn)開啟轎門與層門讓乘客出去,以防止事故。
9、 電梯運行中,乘客不準(zhǔn)將頭、手、腳伸出轎門外,其攜帶物品也不要凸出轎車門外。
10、 告訴乘客不要在轎車廂內(nèi)蹦跳,以免引起電梯安全鉗誤動作而發(fā)生困人事件。
11、 電梯駕駛員應(yīng)儀表大方文明禮貌,不與乘客爭吵。
第六條:電梯停駛后的注意事項
1、 當(dāng)日工作完畢,駕駛員應(yīng)將電梯返回基站停放。防臺防汛期間有可能造成地坑積水時,慶將電梯駛離底層停放,以免電纜浸水,并在停站處設(shè)防護(hù)欄,底站設(shè)告示牌。
2、 駕駛員做好當(dāng)日電梯運行記錄,對存在問題及時報告有關(guān)部門和檢修人員。
3、 做好轎廂內(nèi)外的清潔工作,清層門,轎門地坎槽內(nèi)的雜物垃圾。
4、 做好交接班工作,如發(fā)覺接班人員精神異常不交班,無接班人員不聞崗,并及時向有關(guān)部門報告。
5、 關(guān)閉電源及轎內(nèi)照明等,關(guān)好轎和層門。
第七條:電梯駕駛員要做到“五要|五不要”。
1、 要有安全操作證方可駕駛操作電梯,還要讓無證者駕駛操作電梯,
2、 要按照安全操作規(guī)程操作電梯,不要違反安全規(guī)程。
3、 要用手操作電梯開關(guān)按鈕,不要用身體其它部位或物件無能為力操作。
4、 要站在轎廂內(nèi)或?qū)娱T外等候,不要跨在轎門和層門之間停留。
5、 要服從檢修及檢查人員的指揮。不要聽從在場其他人員的指揮(緊急情況例外)。
第7篇 柴油發(fā)電機組開機運行操作規(guī)程
一、機組啟動前的準(zhǔn)備
1、檢查潤滑油的油位、冷卻液液位、燃油量。
2、檢查柴油機的供油、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各個管路及接頭有無漏油漏水現(xiàn)象。
3、檢查電氣線路有無破皮等漏電隱患,接地線電氣線路是否松動,機組與基礎(chǔ)的連接是否牢固。
4、若環(huán)境溫度地獄零度時,須在散熱器內(nèi)添加一定比例的防凍劑。
5、柴油發(fā)電機組第一次啟動或停機較長時間后再次啟動,應(yīng)先用手壓泵排盡燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
二、啟動
1、合上控制箱內(nèi)的保險后,按啟動按鈕,按下按鈕3~5s,若啟動不成功,應(yīng)等20s左右再次啟動。若多次啟動不成功,應(yīng)停止啟動操作,排除電瓶電壓或油路等故障因數(shù)后,再次啟動。
2、啟動時應(yīng)觀察幾油壓力,若油壓無顯示或很低時,應(yīng)立即停車檢查。
三、運行
1、機組啟動后,檢查控制箱模塊各項參數(shù);機油壓力、水溫、電壓、頻率等。
2、通常情況下,機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達(dá)到額定轉(zhuǎn)速;有怠速要求的機組,怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長,否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件。
3、檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。
4、檢查機組各連接處的緊固情況,看有無松動和劇烈振動。
5、觀察機組各種保護(hù)和監(jiān)視裝置是否正常。
6、當(dāng)轉(zhuǎn)素達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,起空載運行的各項參數(shù)穩(wěn)定后,合閘供電。
7、檢查確認(rèn)控制屏各項參數(shù)是否在允許的范圍內(nèi),再次檢查機組的振動,有無三漏及其他故障。
8、機組運行時嚴(yán)禁超載。
四、正常停機
停機前必須先分閘,一般情況卸載后需運行3~5min停機。
五、緊急停機
1、發(fā)電機組運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時,必須立即停機。
2、緊急停機時,按下急停按鈕或?qū)娪捅猛C控制手柄迅速推倒停車位置。
六、保養(yǎng)事項
1、柴油機濾芯更換時間為300h;空氣濾芯更換時間為每400h;機油濾芯第一次更換時間為50h,以后為250h。
2、機油第一次更換時間為50h,以后機油正常更換時間為每250h。
第8篇 車間設(shè)備安全運行操作規(guī)程
1.適用范圍 2.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間內(nèi)所有運行生產(chǎn)設(shè)備的安全運行操作。
3.職責(zé) 設(shè)備管理員:對設(shè)備運行情況進(jìn)行檢查、統(tǒng)計與分析,制定設(shè)備檢修計劃并組織實施工作。
負(fù)責(zé)設(shè)備巡檢,提出檢修申請,培訓(xùn)操作人員崗位知識。
機修人員:及時排除設(shè)備故障,并做好定期維護(hù)保養(yǎng)工作。
生產(chǎn)技術(shù)部:檢查、監(jiān)督設(shè)備管理員、機修人員嚴(yán)格按規(guī)定程序使用、保養(yǎng)設(shè)備。
4.內(nèi)容
4.1設(shè)備的使用
4.1.1設(shè)備的使用實行定人定機制度,嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,做到正確使用設(shè)備。
單人使用的設(shè)備由操作人員負(fù)責(zé),多人使用的設(shè)備由班組長負(fù)責(zé),操作人員要保持相對穩(wěn)定。
4.1.2所有原值在2022元/臺以上的主要生產(chǎn)用設(shè)備均應(yīng)制定操作程序,其他設(shè)備的使用參照說明書。
對質(zhì)量、成本、安全、環(huán)保及維修方面有重大影響的重點設(shè)備、技術(shù)水平要求較高的設(shè)備,其操作程序必須要制訂得詳細(xì)、清楚。
4.1.3設(shè)備操作人員在上機前要進(jìn)行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護(hù)知識和安全操作程序的理論教育及實際技能的培訓(xùn),做到三懂(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能)、四會(會使用、會維護(hù)、會檢查、會排除故障),并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織考試合格后方可上崗。
4.1.4設(shè)備經(jīng)驗證合格后,操作人員必須嚴(yán)格按操作程序,正確使用,精心維護(hù)。
當(dāng) 設(shè)備出現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)及時報告部門管理人員或設(shè)備維修人員,情況緊急時應(yīng)立即停機。
設(shè)備操作完畢后,應(yīng)認(rèn)真做好設(shè)備清潔工作。
4.1.5對主要工藝設(shè)備,操作人員須認(rèn)真填寫《設(shè)備運行記錄》,按月交生產(chǎn)技術(shù)部歸檔。
4.1.6生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備管理員每月對設(shè)備運行情況、設(shè)備狀態(tài)情況進(jìn)行統(tǒng)計與分析。
4.1.7設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運轉(zhuǎn),否則將追究當(dāng)事人及有關(guān)設(shè)備使用部門領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
4.2壓力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作壓力≥1kg/cm2的容器為壓力容器。
4.2.2 壓力容器的管理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動局頒發(fā)的“壓力容器安全檢查規(guī)程”及國家有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定、條例和制度。
4.2.3 建立壓力容器檔案,應(yīng)有:產(chǎn)品合格證、焊縫射線檢測報告、壓力實驗報告、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書、壓力容器銘牌拓印、壓力容器總圖等。
4.2.4 使用壓力容器時,應(yīng)向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)登記,取得使用證后,才能投入運行。
4.2.5 操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)定的操作壓力溫度進(jìn)行工作,不得在超壓、超溫下工作。
生產(chǎn)中嚴(yán)禁帶壓檢修和用物敲打,新置和大修后的設(shè)備及容器要經(jīng)檢驗試壓才可使用,對壓力溫度、指標(biāo)改變和結(jié)構(gòu)材料更改者,必須生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后方可投產(chǎn)。
4.2.6 應(yīng)配備配齊靈敏、準(zhǔn)確、可靠的安全裝置,并定期進(jìn)行校驗。
4.3設(shè)備的檢修
4.3.1 為確保生產(chǎn)設(shè)備和其它設(shè)備保持良好狀態(tài),保障正常生產(chǎn),所有設(shè)備必須實行計劃檢修。
4.3.2 使用部門設(shè)備安全員應(yīng)根據(jù)設(shè)備運行情況提出設(shè)備檢修申請。
4.3.3 檢修申請經(jīng)各部門提交生產(chǎn)技術(shù)部后,由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備員到各使用部門了解情況,訂出檢修計劃,內(nèi)容包括檢修時間、進(jìn)度、材料及費用等。
經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)副總經(jīng)理審批后,由設(shè)備動力科組織實施。
3.2.3.1 年度檢修計劃應(yīng)在生產(chǎn)預(yù)計停產(chǎn)前一個月制定。
3.3.3.2 月度檢修計劃應(yīng)在每月的第一個星期制定。
4.3.4 主要設(shè)備要制定檢修規(guī)程和檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并由設(shè)備動力科組織機修人員嚴(yán)格實施。
重點設(shè)備的檢修、技術(shù)革新要附圖紙說明,報生產(chǎn)技術(shù)部批準(zhǔn)后實施。
4.3.4.1 大修:分解整個設(shè)備,修理基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部磨損件,調(diào)整電氣部分,清除缺陷,恢復(fù)設(shè)備原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:設(shè)備部分分解,修復(fù)或更換磨損件,對精度、性能達(dá)不到工藝要求的部件進(jìn)行針對性修理,恢復(fù)設(shè)備精度、性能。
4. 3.4.3 小修:處理日常檢查發(fā)現(xiàn)的問題,拆卸部件,檢查緊固件,恢復(fù)設(shè)備使用性能。
4.3.5 設(shè)備小修由使用部門操作工和維修人員共同配合進(jìn)行,中修、大修由生產(chǎn)技術(shù)部組織機修實施;
基本實現(xiàn)小修不出班組,中修不出車間,大修不出公司。
在保質(zhì)期的設(shè)備出現(xiàn)故障由生產(chǎn)技術(shù)部及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。
4.3.6 中、大修后的設(shè)備,由設(shè)備動力科組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員,按檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),共同驗收。
大修后的設(shè)備須經(jīng)驗證合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 檢修人員應(yīng)認(rèn)真填好檢修原始記錄,包括:已完成的修理工作內(nèi)容,修理前后的測量結(jié)果(電氣設(shè)備包括電氣試驗記錄)、主要檢修部位、質(zhì)量情況、更換的零部件、設(shè)備的技術(shù)改造、有待在檢修中解決的問題及意見等。
檢修記錄、驗收手續(xù)等有關(guān)資料,應(yīng)及時整理并保存在生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備檔案內(nèi)。
4.3.8 檢修前要做到“三定”、“四交底”、“五落實”。
即:定項目、定時間、定人員;
工程任務(wù)交底、設(shè)計圖紙交底、檢修標(biāo)準(zhǔn)交底、施工及安全措施交底;
組織落實、資金落實、檢修方案落實、材料落實、檢修技術(shù)資料及工具落實。
不得倉促停車檢修,做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、節(jié)約。
4.3.9 檢修完畢,做到工完、料凈、場地清。
4.3.1 0檢修費用:大修費用在大修基金中開支,中、小修費用直接列入生產(chǎn)成本,要想方設(shè)法節(jié)約檢修費用。
4.4設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 按照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查、維護(hù),防患于未然,延長設(shè)備使用壽命。
4.4.1設(shè)備的日常保養(yǎng) 日常保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ),是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施。
使用部門操作人員應(yīng)在每天上班后、下班前15至30分鐘進(jìn)行設(shè)備的日常保養(yǎng),通過對設(shè)備的檢查、清掃和擦拭,使設(shè)備處于整齊、清潔、安全、潤滑良好的狀態(tài)。
4.4.1.1檢查設(shè)備的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根據(jù)設(shè)備實際情況試運轉(zhuǎn),確認(rèn)聲音正常,潤滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3檢查緊固件的聯(lián)結(jié)情況,防止在使用過程中脫落。
4.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。
4.4.1.5檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠,保持油路暢通、油標(biāo)醒目。
4.4.1.6對各傳動部位進(jìn)行潤滑加油,檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄、電器開關(guān)位置應(yīng)正確無松動,操作靈活可靠。
4.4.1.7檢查各種管線、管件是否完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
4.4.1.8清潔設(shè)備各部位,使設(shè)備內(nèi)外干凈,滑動導(dǎo)軌和接合處無油污,銹跡,灰塵和雜物,做到漆見本色鐵見光。
4.4.1.9各種工具、 應(yīng)定點放置,做到擺放有序,整齊。
4.4.1.10嚴(yán)格按操作程序使用設(shè)備,經(jīng)常巡回檢查,操作中通過聽、看、嗅、摸等方法觀察設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.4.1.11操作崗位要做到“一平”、“二凈”、“三見”、“四無”,其具體含義為: 一平:工房四周平整。
二凈:玻璃、門窗凈,地面通道凈。
三見:軸見光、溝見底、設(shè)備見本色。
四無:無油垢、無積水、無雜物、無垃圾。
4.4.2一級維護(hù)保養(yǎng) 由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備狀況制訂維護(hù)保養(yǎng)計劃,三個月左右進(jìn)行一次。
電器部分由電器維修人員負(fù)責(zé),其余部分由操作人員進(jìn)行,機修人員輔助和指導(dǎo)保養(yǎng)內(nèi)容。
保養(yǎng)后應(yīng)做到:外觀清潔,呈現(xiàn)本色,油路暢通,油窗明亮,潤滑良好,使設(shè)備磨損減少,排除缺陷,消滅事故隱患,設(shè)備操作靈活,運轉(zhuǎn)正常,保持完好狀態(tài)。
4.4.2.1 由電器維修人員負(fù)責(zé)清掃、檢查、調(diào)整電器部分,確保電器接觸良好,接線牢固。
4.4.2.2 徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外表面和死角部位,清除表面活動毛刺,做到漆見本色,鐵見光,無藥垢,無油污。
4.4.2.3 檢查、調(diào)整相關(guān)的零部件,調(diào)整各運動部件的間隙,更換易損件。
4.4.2.4 檢查緊固件和操作裝置,做到齊全可靠。
4.4.2.5 檢查、更換各種計量儀表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油標(biāo),檢查油質(zhì),按規(guī)定加油,做到油路暢通,油標(biāo)醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隱患。
4.4.2.8 必要時對設(shè)備局部拆卸檢查,調(diào)整和修復(fù)。
4.4.3二級維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的二級維護(hù)保養(yǎng)一年進(jìn)行一次,由生產(chǎn)技術(shù)部制訂計劃,并組織機修實施,使用部門操作人員進(jìn)行輔助工作。
二級保養(yǎng)后設(shè)備應(yīng)達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn),提高大修間隔期內(nèi)的設(shè)備完好率。
4.4.3.1 完成一級保養(yǎng)的全部檢查內(nèi)容
4.4.3.2 檢查傳動系統(tǒng)、修復(fù)、更換磨損件。
4.4.3.3 清洗變速箱或傳動箱,更換新油,消除漏油。
4.4.3.4 調(diào)整檢查各操作手柄,使其靈活可靠。
4.4.3.5 清洗電機,更換潤滑脂,檢查電機絕緣情況。
4.4.3.6 整理電器線路,做到線路整齊安全,接地線符合規(guī)定。
4.4.3.7 對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查,調(diào)整、修復(fù)和更換必要的零部件。
4.5對于機修不能進(jìn)行保養(yǎng)和檢修的設(shè)備,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)人員來廠處理。
4.記錄 《設(shè)備運行記錄》
第9篇 熱控設(shè)備運行和檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)熱控人員在熱控設(shè)備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時,應(yīng)辦理工作票。
(2)熱工儀表和控制設(shè)備(以下簡稱熱控設(shè)備)的標(biāo)志牌和銘牌應(yīng)正確、清晰、齊全。
(3)工作場所的照明應(yīng)該保證足夠的亮度,在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點,還應(yīng)設(shè)有事故照明。
(4)電子室、工程師站或控制室熱控設(shè)備著火時,應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷,然后進(jìn)行滅火。消防器材的配備、使用、維護(hù),消防通道的配置應(yīng)遵守《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》的規(guī)定
(5)機組運行期間,禁止在電子設(shè)備間使用電焊機、沖擊鉆等強電磁干擾設(shè)備,不應(yīng)在熱工保護(hù)柜、繼電器柜上或其附近進(jìn)行打孔等振動較大的工作。電子設(shè)備運行期間,不得在距機柜3m以內(nèi)使用無線通信設(shè)備。
(6)作業(yè)人員在現(xiàn)場遇到異常情況(例如主燃料跳閘、應(yīng)急跳閘或輔機跳閘等)時,不論與本身工作是否有關(guān),應(yīng)立即停止工作,保持現(xiàn)狀,待查明原因,確定與本工作無關(guān)時,方可繼續(xù)工作;若異常情況由本身工作所引起,應(yīng)保留現(xiàn)場并立即通知運行值班人員,以便及時處理。
(7)工作前應(yīng)做好準(zhǔn)備,了解工作地點工作范圍、設(shè)備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際,檢查儀器、儀表等試驗校驗設(shè)備是否完好,核對使用軟件版本號是否符合實際。
(8)檢修工作結(jié)束后,應(yīng)對控制室、電子室通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、控制柜、盤等處的所有電纜、測量管路的孔洞和盤面之間的孔洞、縫隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后,電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應(yīng)進(jìn)行測試并滿足技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。在用絕緣電阻表測量絕緣電阻時,應(yīng)防止人體碰觸接線端子。
(10)檢修過程中,拆下的電源線或信號線應(yīng)分別包扎好接線裸頭;恢復(fù)前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,嚴(yán)防強電串入信號系統(tǒng)。帶電設(shè)備的檢修應(yīng)在停電后進(jìn)行,工作前應(yīng)進(jìn)行驗電。
(11)在檢修模件或進(jìn)行有可能觸摸到模件的作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)做好防靜電措施。
(12)運行中處理熱控設(shè)備重大缺陷應(yīng)得到值班長允許。工作前應(yīng)了解技術(shù)方案和安全措施,核對相關(guān)系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。
(13)試驗和推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的同時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施,經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第10篇 變電運行工操作規(guī)程辦法
一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。
二、熟知變電所主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)電氣設(shè)備的運行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗。
四、接到停送電指令后,實行復(fù)述制,認(rèn)真核對所要停送電的開關(guān),確認(rèn)無誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。電工 之家
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時,必須向礦調(diào)度匯報經(jīng)同意后方可送電。
六、對當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說明。
七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。電工之家
3、停送電操作前認(rèn)真核對所要停送電的開關(guān)是否正確,確認(rèn)無誤后方可操作。
第11篇 污水處理過程運行管理操作規(guī)程
總?? 則
1.為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。
2.污水處理的運行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。
2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
5.各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。
7.清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。
9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。
10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。
1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求
1.運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。
5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。
9.各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
10.檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
12.維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。
13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池，同時打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加pam。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss（水中懸浮物）等的目的。
1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達(dá)到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.當(dāng)浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按bod5：n：p=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素，p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應(yīng)池操作規(guī)程:
當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。
1. 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進(jìn)水閥門。
2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。
3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進(jìn)行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。
污泥脫水運行管理:
1.用機械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。
2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。
3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風(fēng)機運行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。
2.風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。
2. 風(fēng)機、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。
藥品的配制:
1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對策
（1） 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。
解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。
（2） 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
（3） 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成n2而使污泥上浮。
解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。
（4）刮泥機故障
刮泥機因承受過高負(fù)荷等原因停止運行。
解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。
活性污泥的異常問題及解決方法
（1） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進(jìn)水量，或外加營養(yǎng)（補充c、n或p），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。
（2）溶解氧過高或過低
曝氣池do過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低；曝氣池do過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。
第12篇 設(shè)備冬季安全操作運行規(guī)程
一、設(shè)備防凍保溫要求:
1、在用設(shè)備防凍放水要求:
⑴自十一月一日起,未加防凍液的機械設(shè)備執(zhí)行防凍放水制度。設(shè)備放水必須做到有掛牌、有登記、有檢查,做到掛牌要落實到設(shè)備上,登記要落實到人頭上,檢查要落實到開關(guān)上。
⑵放水前,操作者必須首先打開水箱蓋,然后打開發(fā)動機各部位的放水開關(guān),放水時的水溫必須保持在55℃以下,放水過程中操作者要觀察水流是否暢通,如果水流不快或流量太小要進(jìn)一步檢查水道及開關(guān)是否凍結(jié)和堵塞,當(dāng)確認(rèn)水全部放凈后,操作者方可離開。
⑶夜間停放在車庫內(nèi)的車輛,未加防凍液的也要堅持放水制度。
⑷撬裝泥漿泵、水泥車泵、發(fā)電機組及其它露天停放的泵類設(shè)備也都要堅持停用后的防凍放水制度。
⑸作業(yè)設(shè)備和各類型柴油發(fā)動機,在短暫停用時,如沒放水,可進(jìn)行間斷性跑溫,隊領(lǐng)導(dǎo)要安排專人負(fù)責(zé),跑溫人員要加強責(zé)任心,定期做好跑溫工作,使設(shè)備始終保持在20℃以上的水溫。
⑹備用和停用設(shè)備由原使用單位在10月底前負(fù)責(zé)放水,由機動管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
2、對設(shè)備用防凍冷卻液要求:
⑴各單位對新進(jìn)防凍液必先做冰點試驗,冰點合格后方能加入設(shè)備使用。否則必須及時向機動部門反映并退貨。
⑵設(shè)備中已加入使用滿二年的防凍液必須及時全部放掉,更換新液(因防凍液中防腐劑含量由于長期使用被分解減少,防腐效果變差)。
⑶設(shè)備中加入使用滿一年的防凍液在入冬前應(yīng)及時取樣做冰點試驗,合格可繼續(xù)使用,不合格則必須全部放掉,更換新液。
⑷加防凍液的設(shè)備在水箱缺水時,應(yīng)及時補充同規(guī)格的防凍液,嚴(yán)禁添加清水,以防止防凍液變質(zhì)失效。
3、十一月中旬后,凡野外使用的設(shè)備,必須安裝好保溫套。
二、冬季潤滑要求:
1、機動設(shè)備油料換季工作,自十一月一日起,各項目部按規(guī)定將零號柴油換成-10號柴油,十一月中旬后將潤滑油換成冬季用油牌號。
2、油料換季時,應(yīng)對設(shè)備的燃料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)進(jìn)行一次徹底清洗。清洗時,根據(jù)設(shè)備特點分別用汽油、柴油、煤油進(jìn)行,同時對清洗后的油品做好回收工作。
3、應(yīng)根據(jù)氣候變化情況,隨時更換適應(yīng)當(dāng)?shù)貧鉁氐牟裼图皾櫥汀?/p>
4.在柴油換季時,如加油站供應(yīng)的低凝油遲后,為防止柴油凝結(jié),可在柴油中按一定比例加入燈用煤油降低凝點,但應(yīng)采取措施使柴煤油得以充分混合均勻。
三、冬季操作保養(yǎng)要求:
1、設(shè)備在發(fā)動前,必須充分預(yù)熱和盤車。待具備發(fā)動條件后,再行起動,不要猛轟油門和冷車大油門起動,起動后做好保溫工作,注意機油壓力,防止燒瓦。
2、設(shè)備發(fā)動后,必須待發(fā)動機溫度上升到50℃以上(尤其是柴油車)方可起步,起步后必須先用一檔低速慢行三百至五百米(等變速箱和差速器齒輪油溶化),方可逐級加檔行駛。
3、冬季行車要特別注意儀表是否正常,經(jīng)常注意機體和水箱溫度變化情況,及時進(jìn)行調(diào)節(jié),防止行車過程水箱結(jié)冰。
4、冬季行車要嚴(yán)格執(zhí)行安全行車速度,特別是下雪和路面有冰的情況下,轉(zhuǎn)彎要提前換擋減速,不要猛踏剎車,以防事故的發(fā)生。
5、作業(yè)設(shè)備冬季操作保養(yǎng)要求,應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)設(shè)備的操作規(guī)程執(zhí)行(見作業(yè)大隊設(shè)備管理制度)。
四、其他要求:
1、在搞好設(shè)備防凍保溫工作的同時,必須做好冬季設(shè)備防火工作。
2、做好電瓶電解液比重的調(diào)整和電瓶的保養(yǎng)工作,電解液比重冬季應(yīng)調(diào)整為1.27-1.285,經(jīng)常保持充足的電壓。
3、對高壓高溫設(shè)備(高壓壓風(fēng)機、水泥車等)的儀表和安全裝置進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查,校驗和登記,確保冬季安全生產(chǎn)。
冬季設(shè)備檢查操作注意事項
1、入冬前,檢查放水開關(guān)有無堵塞,柴油箱是否有水,徹底清洗三濾,換用冬季潤滑油,搞好換季保養(yǎng)。
2、經(jīng)常檢查蓄電池電解液密度及冬季容易出問題的部分。
3、加入80℃左右的熱水(加防凍液的除外)。
4、先盤車預(yù)熱后再啟動。
5、起步時,發(fā)動機溫度必須達(dá)到50℃以上,用一檔緩行。
6、設(shè)備因缺水、漏水造成溫度過高,不準(zhǔn)馬上加入大量冷水,應(yīng)緩慢加水使其慢慢冷卻。
7、停車時,低速運轉(zhuǎn)一段時間,使溫度降到50℃以下把水放掉。
8、放水時,檢查各部放水開關(guān)和水箱蓋是否全部打開。
9、離車時,要徹底檢查水是否放凈,做到水未放凈人不離車,嚴(yán)格執(zhí)行放水掛牌登記制度。
10、如果水箱凍結(jié),嚴(yán)禁用火烘烤,應(yīng)用開水沖化。
11、嚴(yán)禁使用明火烘烤設(shè)備油底殼和其它部位,有條件的可用蒸汽或熱水進(jìn)行加熱。
勝利油田康貝石油工程裝備有限公司
作業(yè)大隊機動組
第13篇 lng供氣設(shè)施儲罐運行操作規(guī)程
1．0 目的
通過對lng供氣設(shè)施lng儲罐運行的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。
2．0 適用范圍
本lng供設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
3．0?? 職責(zé)
3．1?? 站長和安全員負(fù)責(zé)對lng儲罐運行作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。
3．2?? 運行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)lng儲罐運行操作。
4．0 工作程序
4．1? 儲罐在首次使用前必須用氮氣進(jìn)行吹掃及預(yù)冷。最大吹掃壓力應(yīng)相當(dāng)于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。
4．2 ?首次充液時，應(yīng)注意以下事項：
打開bog管線系統(tǒng)，自bog向儲罐內(nèi)供氣，同時打開出液閥門排放儲罐內(nèi)的氮氣，并在出站氣化輸出撬的放空點檢查可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度達(dá)到85%以上時方可關(guān)閉放空閥和儲罐的出液閥門。
緩慢打開上進(jìn)液閥，開始充裝，當(dāng)儲罐的壓力開始保持相對穩(wěn)定時，全開下進(jìn)液閥門開始進(jìn)液。
若儲罐的壓力高于0.35mpa時應(yīng)打開上進(jìn)液閥門進(jìn)行上充裝，直到壓力低于0.3mpa時改為下進(jìn)液。
當(dāng)罐車lng液位達(dá)到400mm時，應(yīng)改為上進(jìn)液，直至槽車壓力迅速下降與儲罐的壓力平衡時視為卸車完畢。
當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流口閥流出時，立即關(guān)閉溢流口閥，停止充裝及關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
在開始充液時，應(yīng)擰松液位計兩端的接頭，完全打開液位顯示液相閥和液位顯示氣相閥，檢查排放的氣流中是否含有水分，應(yīng)繼續(xù)排放，直到無水分時停止排放。并將液位計兩端的接頭擰緊，并關(guān)閉平衡閥，使液位計處于正常工作狀態(tài)。
再充裝程序
4.3.1 儲罐在首次正式充裝后，進(jìn)行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低至0.4mpa以下。
4.3.2 充裝過程參見《lng氣化站卸車操作規(guī)程》，當(dāng)充裝到儲罐容積的85%時，應(yīng)關(guān)閉上進(jìn)液操作閥，并停止充裝3分鐘，以使罐內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關(guān)閉溢流閥停止充裝，同時關(guān)閉上進(jìn)液操作閥。
4.3.3 在充裝過程中觀察壓力表、液位表。(如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全閥壓力，必須打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進(jìn)行適量排放)。
4. 4?? 儲罐的使用
4.4.1?? 儲罐的正常使用前應(yīng)檢查各閥門是否處于以下狀態(tài)：
所有與安全閥進(jìn)口相連的閥門為常開閥門，安全閥旁通管路中閥門為常閉閥門；
所有壓力表和壓力變送器前的閥門均為常開閥門；
所有液位計和液位變送器前閥門為常開狀態(tài)，液位平衡閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
貯槽根部閥門均處于常開狀態(tài)，三通閥手柄打向一邊，使安全閥處于一開一備狀態(tài)；
自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；或者自動升壓閥和自動降壓閥前后閥門均保持常閉狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常開狀態(tài)；
主調(diào)壓器和bog調(diào)壓器前后閥門均保持常開狀態(tài)，對應(yīng)旁通閥保持常閉狀態(tài)；
流量計前后閥門均保持常開狀態(tài)，旁通閥處于常閉狀態(tài)；
所有預(yù)留口前閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
以上各相關(guān)閥門處于上述狀態(tài)時，方可按使用目的及要求，開始正常工作。
4.4.2儲罐壓力調(diào)節(jié)
提高儲罐壓力：儲罐氣相壓力的提高可通過自增壓蒸發(fā)器使液體氣化后的氣體返回儲罐，使罐內(nèi)壓力保持一定，并通過調(diào)節(jié)增壓管路上的增壓調(diào)節(jié)閥，可以調(diào)節(jié)儲罐內(nèi)的氣相壓力。
4.4.3降低儲罐壓力
打開bog手動降壓閥，使儲罐內(nèi)氣相壓力降低到降壓調(diào)節(jié)閥新設(shè)定的壓力后，關(guān)閉bog手動降壓閥。
5. 0相關(guān)記錄
5.1? 《lng供氣設(shè)施卸車記錄表》
5.2? 《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》
5.3? 《lng供氣設(shè)施班長日志》
5.4? 《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》
第14篇 運行及維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.刀閘及母線
a.正常運行時母線與刀閘的最高溫度不得超過70℃。如超過70℃時,應(yīng)采取措施,防止溫度
繼續(xù)升高,并查出原因,進(jìn)行解除。
b.絕緣電阻:35kv不小于200omω,6kv不小于100omω.正常情況下的巡回檢查每小時進(jìn)行一
次,特殊情況應(yīng)增加檢查次數(shù)。
d.刀閘允許操作范圍:
i.絕對禁止在帶負(fù)荷情況下進(jìn)行操作,只有在油開關(guān)拉開后,才能拉刀閘,在刀閘合上后,才能合油開關(guān);
ii.可以用于合上或拉開空載的變壓器及電壓互感器。
e.當(dāng)?shù)堕l拉不開時不得強行拉開。
2.油開關(guān)
a.油開關(guān)檢修后須經(jīng)過專業(yè)人員驗收才允許投入運行。
b.貧油式開關(guān)必須將網(wǎng)門鎖好后,方準(zhǔn)投入運行,在運行中絕對禁止打開網(wǎng)門。
c.運行中的油開關(guān)每小時檢查一次。
d.油開關(guān)在切除故障三次后,需進(jìn)行內(nèi)部檢查。
e.油開關(guān)合不上閘的原因:
ⅰ.操作電壓過低;
ⅱ.操作保險熔斷,操作回路線路元件故障;
ⅲ.操作機構(gòu)失靈。
f.油開關(guān)繼電保護(hù)自動掉閘回路不準(zhǔn)斷線運行。
g.油開關(guān)缺油不準(zhǔn)帶負(fù)荷斷開。
ⅰ.如雙回路供電時,將該缺油開關(guān)負(fù)荷移到另一回路上,切除該油開關(guān)進(jìn)行處理。
ⅱ.如單回路供電時,必須切斷用戶負(fù)荷后,才可斷開此油開關(guān)并進(jìn)行加油。
h.如油開關(guān)發(fā)熱不正常,應(yīng)對其進(jìn)行監(jiān)視,如溫度繼續(xù)升高,應(yīng)按事故處理。
3.儀用互感器
a絕緣電阻允許值,一次線圈絕緣電阻如有顯著下降(20%)應(yīng)請示主管工程師,否則不允許投入運行。二次回路絕緣電阻不小于lmω。
b.正常運行時,每4h檢查一次。發(fā)生短路應(yīng)詳細(xì)檢查。電流互感器在過負(fù)荷超過10%時應(yīng)隨時檢查。
c.檢查電流互感器二次回路時,應(yīng)特別注意,不得使其開路。
4.電力變壓器
a.變壓器必須按銘牌規(guī)定條件運行。
b.變壓器電壓允許變動土5%,但額定容量不變。
c.變壓器不允許長期過負(fù)荷運行。
d.當(dāng)變壓器過負(fù)荷時,值班人員應(yīng)及時向主管工程師匯報,并同時考慮變壓器回路中電流互感器、儀表繼電器保護(hù)的過負(fù)荷問題。
e.變壓器在投人運行前應(yīng)測量電阻,并與上一次記錄比較,如有顯著下降(30%以下)應(yīng)立即報告主管工程師。
f.變壓器投入運行前應(yīng)先將保護(hù)裝置投入運行。
g.變壓器運行時每小時檢查一次,特殊情況隨時檢查。
h.下列情況應(yīng)進(jìn)行停電操作:
ⅰ.當(dāng)出現(xiàn)強烈而不均勻的噪聲和內(nèi)部不斷的放電聲時;
ⅱ.當(dāng)環(huán)境條件相同而油溫高10℃時或上層油溫超過85℃并繼續(xù)升高時;
ⅲ.當(dāng)油枕向外噴油或安全膜爆破時;
iv.由于滴油致使油面下降到指示計最低限度以下,瓦斯繼電器小窗外也看不見油面時;
v.油的顏色驟然變化;
ⅵ.在套管上發(fā)生很大的裂紋和破壞,并有閃爆現(xiàn)象時。
i.變壓器一次開關(guān)掉閘經(jīng)檢查有關(guān)設(shè)備(如變壓器、油開關(guān)、母線等)未發(fā)現(xiàn)故障時允許試送電一次。
j.當(dāng)充分證明變壓器一次開關(guān)掉閘確是瓦斯繼電器誤動作造成時,方可準(zhǔn)許將瓦斯繼電器退出運行,變壓器可不經(jīng)內(nèi)部檢查而合閘使用,并報告主管工程師。
k.正常運行時變壓器上層油溫不得超過85℃。有強力通風(fēng)油冷的變壓器,上層油溫不超過55℃。如上層油溫不超35℃,而負(fù)荷小于額定容量,可不開風(fēng)扇。
l.變壓器著火應(yīng)按下列辦法處理:
ⅰ.切斷電源;
ⅱ.在蓋上著火時,應(yīng)立即打開下端放油截門,使油面低于著火的地方;
ⅲ.只準(zhǔn)用沙子、泡沫滅火器、二氧化碳及干粉滅火,不準(zhǔn)用水滅火。
m.一般事故掉閘信號發(fā)生的判斷如下。
i.變壓器正常負(fù)荷下,上層油溫較正常油溫高出10℃,如檢查結(jié)果證明冷卻通風(fēng)裝置良好,溫度計無損時,則應(yīng)考慮是變壓器內(nèi)部故障。
ⅱ.瓦斯繼電器動作,有下列幾個原因:
濾油或加油、冷卻系統(tǒng)不嚴(yán)密致使空氣進(jìn)入變壓器;
溫度下降或漏油使油面降低;
變壓器內(nèi)部故障或有短路現(xiàn)象,產(chǎn)生少量氣體;
變壓器修理后,油中空氣分離太快。
ⅲ.瓦斯繼電器動作性質(zhì)可由內(nèi)部儲存的氣體判斷:
無色而不可燃的是油中分離出的氣體;
黃色氣體是內(nèi)部本質(zhì)故障
白色氣體是內(nèi)部低質(zhì)故障
黑色氣體是內(nèi)部鐵心故障;
iv.開關(guān)掉閘后判明保護(hù)裝置信號動作的原因如下:
過電流保護(hù)裝置信號是外部產(chǎn)生短路;
差動保護(hù)裝置信號動作是變壓器內(nèi)部線卷或引出線上的多相短路和層間短路。
5.繼電保護(hù)及自動裝置
a.凡與繼電保護(hù)有關(guān)的高、低電流及電壓回路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)。
b.運行中的繼電保護(hù)裝置及儀表應(yīng)加鉛封,只允許專門負(fù)責(zé)人員開啟。值班人員要對鉛封的完整負(fù)責(zé)。
c.在運行方式需要改變時,由主管運行的工程師通知有關(guān)部門對保護(hù)裝置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
d.繼電保護(hù)裝置每日清掃,清掃時嚴(yán)禁金屬物碰觸配電盤。
e.所有二次線回路裝置的清掃工作,應(yīng)在開關(guān)停電下進(jìn)行。每年清掃兩次。
f.繼電保護(hù)裝置的檢查項目:
i.電壓互感器和電流互感器至繼電保護(hù)裝置的交流二次回路;
ii.跳閘及合閘線圈至繼電保護(hù)盤的直流接線回路;
iii.繼電器的機械部分及其輔助裝置的試驗和外部檢查;
ⅳ.用工作電流及電壓試驗繼電保護(hù)的動作情況;
v.由繼電器帶動的指示燈、信號電路。
g.繼電保護(hù)裝置和系統(tǒng)自動裝置的動作情況:
i.電壓互感器和電流互感器以及輔助裝置的記錄情況;
ii.可熔保險器及導(dǎo)線的絕緣檢查;
iii.定期檢查開關(guān)傳動機構(gòu)的動作情況,當(dāng)操作電壓為額定值時施行;
ⅳ.所有繼電保護(hù)裝置,均需備有專用的記錄簿,記錄該裝置的技術(shù)數(shù)據(jù)及檢查試驗結(jié)果,并注明檢查試驗人員的姓名及試驗日期;
v.繼電保護(hù)裝置二次回路接線的變更應(yīng)由主管工程師批準(zhǔn),必須由專門人員進(jìn)行改接線,并做好變更記錄備查。
h.運行中的儀表和繼電保護(hù)裝置,每年應(yīng)校驗一次。如保護(hù)裝置動作不正確或失靈,要及時進(jìn)行調(diào)校,并將結(jié)果記人繼電保護(hù)記錄簿。
6.電力電纜
a.發(fā)現(xiàn)電纜頭有漏電,絕緣膠有裂紋時,必須記入設(shè)備缺陷記錄簿,并立即報告值班長或電氣負(fù)責(zé)人。
b.電纜線路的工作電壓,不應(yīng)超過電纜額定電壓的15%。
c.電力電纜的電纜頭分夏秋兩季檢查接地線是否完好,平時要加強觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,主供電纜的絕緣預(yù)防性試驗每年不少于一次。
d.電纜允許的連續(xù)最大負(fù)荷應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或做溫升試驗來確定,電纜芯的允許溫度是:電纜額定電壓3kv及以下時允許溫度為80℃,6kv為65℃,20~3okv為50℃。
e.地下電纜線路應(yīng)設(shè)有標(biāo)樁,每月進(jìn)行一次巡視檢查,在埋有電纜的地面上嚴(yán)禁堆放重物或栽樹等。
f.埋人底下的電纜深度應(yīng)符合下列規(guī)定:
i.10kv及以下的電纜不少于0.7m;
ii.20~35kv的電纜不少于1m。
g.并列敷設(shè)的電纜其相互間的距離不應(yīng)小于下列數(shù)據(jù):
i.10kv及以下高壓電力電纜相互間15~20cm,100ov以下的低壓電力電纜(包括操作電纜)相互間10~15厘米,高壓電纜與低壓電纜之間1m;
ii.電力電纜與通訊電纜相互間距5m;
ⅲ.1okv以上的電纜相互間2.5m。
7.電力電容器
a.電容器在運行中每班應(yīng)檢查一次,觀察是否有漏油鼓肚現(xiàn)象,是否有燒斷分保險現(xiàn)象,自動放電裝置是否正常,室內(nèi)溫度是否過高等。
b.發(fā)現(xiàn)電容器三相電流有很大的不平衡或運行電壓超過額定電壓1.1倍時(如制造廠規(guī)定有過電壓運行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按其規(guī)定執(zhí)行),應(yīng)立即報告主管運行工程師,以便及時處理。
c.電容器室內(nèi)溫度不得超過35℃,否則加強通風(fēng)或與電網(wǎng)斷開。
d.電容器額定電壓在100ov以上者,必須用油開關(guān)或負(fù)荷刀閘進(jìn)行操作。
e.任何電壓等級的電容器禁止帶負(fù)荷合閘,電容器切斷電源后需經(jīng)3min方能重新合閘,以保證安全。
f.電容器與電源斷開后,雖經(jīng)放電電阻自動放電,但在接觸電容器導(dǎo)電部分時,仍應(yīng)將各個電容器單獨放電。
g.單獨保護(hù)電容器的保險絲容量不得大于電容器額定電流的1.3倍。
h.巡視電容器所發(fā)現(xiàn)的故障及其原因等,應(yīng)記入運行記錄簿內(nèi)。
8.防雷及接地裝置
a.避雷針、避雷器、接地裝置必須按設(shè)計規(guī)程安裝、施工、投運,禁止接近避雷設(shè)施。雷雨后,應(yīng)對避雷器及有關(guān)設(shè)施進(jìn)行檢查。
b.如發(fā)現(xiàn)防雷及接地裝置有損壞或有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即報告運行工程師,同時記入運行記錄簿內(nèi)。
c.設(shè)備每次檢修后應(yīng)檢查接地線是否牢固可靠,損壞的避雷設(shè)施及時更換,不合格的接地裝置必須及時修復(fù)。
d.每年至少測量1次接地電阻,其接地電阻最大值不得超過下列數(shù)值:接地網(wǎng)及保護(hù)接地接地電阻4ω,避雷針20ω。
e.防雷設(shè)備應(yīng)按規(guī)定的日期投入或退出運行。
9.蓄電池運行安全技術(shù)規(guī)程
a.蓄電池的正常運行
i.凡有浮充電設(shè)備的蓄電池在正常情況下,均需采用浮充的方式運行。浮充電流應(yīng)等于直流網(wǎng)路負(fù)載電流與蓄電池組補充電流的和。
ⅱ.直流系統(tǒng)母線電壓應(yīng)保持±5%額定電壓范圍以內(nèi)。
iii.每個蓄電池電壓在浮充狀態(tài)下,應(yīng)保持在2.1~2.2v范圍,放電終了的極限電壓不低于1.8v。
iv.蓄電池電解液溫度應(yīng)保持在15~40℃范圍內(nèi),最低為10℃。
v.蓄電池電解液相對密度為1.215土0.005。蓄電池電解液在充電狀態(tài)下的相對密度,15℃時應(yīng)為1.215,溫度每升高或降低1℃,電解液的相對密度減少或增加0.0007。
vi.蓄電池的極板應(yīng)浸于電解液中,當(dāng)極板露出電解液面的距離為10cm及以上時,應(yīng)按下列情況補充電解液:
若電解液在15℃時,相對密度大于1.215時,則應(yīng)補加蒸餾水;
在15℃,電解液的相對密度小于1.215時,則應(yīng)補加電解液,不得在放電或充電終期加注電解液,而應(yīng)在充電前加注。
vii.電解液應(yīng)每年進(jìn)行一次技術(shù)化驗,不合格者應(yīng)作技術(shù)處理。
viii.經(jīng)常保持蓄電池的清潔,經(jīng)常檢查蓄電池的進(jìn)出氣孔,保證暢通,室內(nèi)通風(fēng)良好。
b.蓄電池的充放電
i.蓄電池每年進(jìn)行一次全容量放電,按10h放電率進(jìn)行。每只蓄電池電壓低于1.8v時應(yīng)停止放電。
ii.在放電期間,每小時應(yīng)測量記錄蓄電池的電壓、電解液的相對密度、溫度和電流等,并計算蓄電池組放出的電量。
iii.蓄電池在定期放電完了,停止lh后,立即進(jìn)行充電。充電開始應(yīng)用蓄電池經(jīng)常充電的第一階段充電電流,當(dāng)蓄電池有明顯氣泡出現(xiàn)1h后,應(yīng)改用第二階段充電電流,直至充電結(jié)束。
ⅳ.具備下列條件則認(rèn)為蓄電池已經(jīng)充足電,可停止充電:
正負(fù)極板已強烈冒出氣泡;
蓄電池電壓上升至2.5~2.7v,在此范圍內(nèi)2~3h不變;
電解液的相對密度2~3h不變,并達(dá)到規(guī)定數(shù)值。
v.蓄電池每月進(jìn)行一次均衡充電。但在發(fā)生下列情況時,也必須進(jìn)行均衡充電:
蓄電池在完全放電以后,由于某種原因,未能及時充電,停放時間1~2天及以上;
蓄電池停放一個月以上未使用;
蓄電池放電電壓在規(guī)定的放電終止電壓值以下;
長期放電電流過大。
ⅵ.個別蓄電池有下列情況時,應(yīng)對其進(jìn)行充電:
電池電壓降低、電解液相對密度減小;
電解液有不純物落入;
將極板取出檢查,或抽出電池內(nèi)的沉淀物以后。
vii.蓄電池組除每月進(jìn)行一次均衡充電外,還應(yīng)對調(diào)整電池每月進(jìn)行一次充電,以防調(diào)整電池極板硫酸化。
c.蓄電池的故障及處理
i.極板間短路:
故障特征:充電時電壓始終不升高,有時為零值;充電時電解液溫度特別高,上升快;充電時電解液的相對密度不能上升或幾乎無變化;放電時很快就降至極限電壓以下。
發(fā)生原因:雜物落入電池內(nèi);陽極板彎曲與陰極板接觸;極板的脫落物在容器底部堆積過多;鉛條脫落。
處理方法:必要時拆開,并更換彎曲嚴(yán)重的極板或?qū)澢臉O板設(shè)法壓平;清除造成短路的沉淀物;去除鉛瘤及其他異物。
ⅱ.極板硫酸化
現(xiàn)象:正常負(fù)荷放電時,極板上有效物質(zhì)都逐漸變成微小結(jié)晶的硫酸鉛,如能及時充電,完全可以還原成原來物質(zhì);蓄電池的內(nèi)部自放電,或因硫酸過濃而產(chǎn)生硫酸鉛結(jié)晶,及時充電可還原;粗粒硫酸鉛,由于放電后未及時加以充電,電解液濃度太高,相對密度太大,或長期處于充電不足狀態(tài)下,使硫酸鉛往往難以還原,結(jié)果有效物質(zhì)充滿硫酸鉛,很容易造成有效物質(zhì)脫落或極板彎曲。
處理辦法:用均衡充電法。極板硫酸化程度較嚴(yán)重者,可在電解液內(nèi)適當(dāng)?shù)卦鎏钫麴s水,使液面較規(guī)定為高,然后用55a電流進(jìn)行充電,待開始冒出氣泡,停充半個小時,再將充電電流減少1/2繼續(xù)充電,如此重復(fù)進(jìn)行直至恢復(fù)正常為止。
iii.蓄電池有效物質(zhì)脫落
故障特征:電解液內(nèi)發(fā)生充電沉淀時,有褐色物質(zhì)自下部上升;電池容量減少。
發(fā)生原因:極板質(zhì)量不好;充電時電解液溫度過高,極板有效物質(zhì)因膨脹降低附著力而脫落;充放電過于頻繁或過充電、過放電;電解液過濃或質(zhì)量不好,有雜質(zhì),使極板生鹽或產(chǎn)生局部作用;內(nèi)部短路。
處理辦法:沉淀物少量可以清除;沉淀物過多,須另換新極板。
iv.電解液弄臟
故障特征:充電時各個電池電壓較低,但整個充電過程中,都均勻上升;自放電情況嚴(yán)重,充電后在擱置時間電壓降落過快,產(chǎn)生局部作用;電解液顏色及氣味不正常,并有渾濁及沉淀;充電時電壓低,并在液面上產(chǎn)生泡沫。
處理辦法:徹底清洗內(nèi)部,并更換新電解液。
v.安全操作
一切有關(guān)的硫酸作業(yè),都要兩人進(jìn)行。在充注、調(diào)配電解液時,應(yīng)戴保護(hù)眼鏡、膠皮手套,穿膠皮靴,圍膠皮圍裙,并準(zhǔn)備一定數(shù)量的25%蘇打水,以備硫酸濺在臉上、手上或衣服上時馬上洗滌。
在配制硫酸溶液時,要將硫酸緩慢注入水中,并用玻璃棒不斷攪拌。嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。
充電前應(yīng)開啟通風(fēng)機。在充電時,要經(jīng)常檢查。充電完還應(yīng)抽風(fēng)一段時間。連續(xù)浮充電方式運行時,發(fā)現(xiàn)蓄電池由于過充電而沸騰,要開啟通風(fēng)機。
第15篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
