燃?xì)忮伈僮饕?guī)程8篇

有哪些

燃?xì)忮伈僮饕?guī)程

燃?xì)忮佔鳛閺N房必備的烹飪設(shè)備，其安全高效的操作對于保障廚房工作順利進(jìn)行至關(guān)重要。以下是燃?xì)忮伒幕静僮鞑襟E：

1. 檢查燃?xì)庠矗捍_保燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門開啟正常。

2. 安裝鍋具：選擇適合的鍋具，確保底部平整，與燃?xì)庠铑^完全接觸。

3. 點火：打開燃?xì)忾y門，旋轉(zhuǎn)點火開關(guān)至“點燃”位置，等待火焰出現(xiàn)。

4. 調(diào)節(jié)火力：根據(jù)烹飪需求，通過旋轉(zhuǎn)火力調(diào)節(jié)旋鈕控制火焰大小。

5. 監(jiān)控烹飪過程：保持視線關(guān)注鍋內(nèi)食物狀態(tài)，防止燒焦或未熟。

6. 關(guān)閉燃?xì)猓号腼兺瓿珊螅汝P(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉點火開關(guān)。

7. 清潔保養(yǎng)：待鍋具冷卻后，清潔燃?xì)庠钆_及鍋具，保持設(shè)備干凈。

目的和意義

實施這些操作規(guī)程旨在確保廚房工作的安全性，提高烹飪效率，減少能源浪費，并延長燃?xì)忮伒氖褂脡勖?。遵循?guī)程能夠預(yù)防意外火災(zāi)，保護人員安全，同時也保證了食品的質(zhì)量，提升餐廳的整體運營水平。

注意事項

1. 使用燃?xì)忮伹埃瑒?wù)必檢查燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，確認(rèn)無異常。

2. 點火時，如果未能立即點燃，應(yīng)關(guān)閉燃?xì)忾y門，稍等片刻后再試，以防燃?xì)夥e聚。

3. 避免在無人看管的情況下使用燃?xì)忮?，防止火?zāi)發(fā)生。

4. 不要在燃?xì)忮佒車逊乓兹嘉锲?，保持工作區(qū)域整潔。

5. 學(xué)會正確判斷火焰顏色，藍(lán)色火焰表示燃燒充分，黃色或紅黃色可能表示燃燒不完全，需要調(diào)整火力。

6. 若發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤愇痘蚧鹧娈惓?，?yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，打開門窗通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員檢查維修。

7. 定期對燃?xì)忮佭M(jìn)行維護，如清理火孔、檢查燃燒狀況，確保設(shè)備良好運行。

8. 對于初次使用者，應(yīng)在熟悉操作流程的人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作，以免誤操作。

以上操作規(guī)程旨在為用戶提供安全、高效的燃?xì)忮伿褂皿w驗。請每位使用者認(rèn)真閱讀并遵守，共同營造安全、和諧的烹飪環(huán)境。

燃?xì)忮伈僮饕?guī)程范文

第1篇 燃油燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動、升壓、供汽

1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動

1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風(fēng)機電機進(jìn)入程序啟動,首先進(jìn)行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。

1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05-0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;

1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1-0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進(jìn)行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;

2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進(jìn)行一次試驗。

2.2 汽壓

壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;

(1) 鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2) 不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4) 水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5) 水位表或安全閥全部失效;

(6) 設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

(7) 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(8) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;

(9) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準(zhǔn)備工作

4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1) 清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。

(2) 檢查水泵密封填料等。

(3) 打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

(4) 清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5) 檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6) 檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。

(7) 對轉(zhuǎn)動部分的機械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。

(2) 打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3) 查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。

(4) 檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5) 檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養(yǎng)

4.3.1 干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10-30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。

第2篇 燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

一、開機前的準(zhǔn)備工作:

1、檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?管道閥門有無泄漏,閥門開關(guān)是否到位。

2、試驗燃?xì)鈭缶到y(tǒng)工作是否正?？煽?按下試驗按鈕風(fēng)機能否啟動。

3、檢查軟化水系統(tǒng)是否正常,保證軟水器處于工作狀態(tài),水箱水位正常。

4、檢查鍋爐、除污器閥門開關(guān)是否正常。

5、關(guān)閉循環(huán)泵出水閥,啟動循環(huán)泵,緩慢開啟出水閥,將水泵出水壓力調(diào)整至0.3—0.35mpa,回水壓力調(diào)整至0.2—0.25mpa。

二、運行中的巡查工作:

1、開啟鍋爐電源,監(jiān)視鍋爐正常點火運行,檢查火焰狀態(tài),檢查各部件運轉(zhuǎn)聲響有無異常。

2、巡視鍋爐升溫狀況,大小火轉(zhuǎn)換控制狀況是否正常。

3、暫停循環(huán)泵,檢查燃燒器是否連鎖保護停機,啟動水泵。

4、記錄各回路供回水溫度差,調(diào)整供水閥門,使回水溫度基本一致,每兩小時記錄各回路供回水壓力、溫度。

5、巡查鍋爐壓力后,溫度顯示發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停爐檢查。

6、巡視天然氣壓力是否正常穩(wěn)定,天然氣流量是否在正常范圍內(nèi),以判斷過濾器是否堵塞。

7、巡視水泵壓力是否正常,有無異響。

第3篇 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

3.鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:

①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;

②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?

③檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;

④各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;

⑤除氧器能正常運行;

⑥軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。

4.開機

①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應(yīng)采取相應(yīng)措施或檢查修理,排除故障;

②燃燒器進(jìn)入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài);

③在升至一定壓力時,應(yīng)進(jìn)行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;

5.爐水控制指標(biāo):

①爐水堿度 6~26mmol/l

②爐水含氧量 ≤0.1mg/l

③給水硬度 ≤0.03mmol/l

④爐水ph值 10~12

6.正常停爐:

①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)

②關(guān)閉天燃?xì)忾y門

③鍋筒內(nèi)壓力降低

④鍋筒內(nèi)水位處于高水位

⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密

⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

⑦關(guān)閉電源總開關(guān)

7.事故停爐:

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象,安全控制裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

②鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

③當(dāng)電力燃料方面出現(xiàn)問題時應(yīng)采取按動急斷開鈕;

④當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)采取緊急停爐;

8.臨時停電注意事項:

①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門;

③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障;

④關(guān)閉除氧器供氣閥門;

⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃?xì)夤?yīng)不足時的注意事項:

①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因,并采取相應(yīng)可行的措施;

②報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);

③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。

第4篇 燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程注意事項

為了確保燃油燃?xì)忮仩t安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動、升壓、供汽

1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動

1.2.1 首先進(jìn)行爐膛吹掃,引風(fēng)機抽吸時間通常為10分鐘左右,確保爐膛內(nèi)沒有殘余煤氣,置換合格,然后點火,送氣燃燒。

1.2.2點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1 燃油燃?xì)忮仩t水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中

不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;

2.2 汽壓 壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1-2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2 排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負(fù)荷后,鍋爐則按程序停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;

(1)爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6) 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(7) 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威

脅鍋爐安全運行;

(8) 其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準(zhǔn)備工作

4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)和油過濾器濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。

(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑

油。

4.2.2 每年維修

(1)打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片及煙垢銹蝕情況,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

唐山市工人醫(yī)院

第5篇 燃油燃?xì)忮仩t司爐工操作規(guī)程

第一節(jié) 如何起爐

一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃?xì)鈾z查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;

二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);

三、檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;

四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;

五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風(fēng)板或節(jié)流閥),否則,吹風(fēng)清洗受影響,造成事故的隱患;

六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。

七、開機:打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風(fēng)機應(yīng)立即啟動吹風(fēng)清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時,才開始吹風(fēng)。

八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使?fàn)t體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃?xì)饴嗔?爐子慢慢升溫,而燃油燃?xì)忮仩t效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當(dāng)點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。

九、3kg/cm2時,進(jìn)行排污,其目的有2個

1、使水中的堿度降低,排出污垢。

2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補充上水,使上部摻進(jìn)溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。

十、打開主蒸汽閥,改燒自動。

第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作

一、每天的工作

1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。

2、火焰監(jiān)測的檢查。

3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進(jìn)行擦試。

4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。

5、排污3~4次。

6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進(jìn)行清理。

二、定期的工作

1、每周要檢查的項目

①超低水位停爐,要進(jìn)行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。

②安全閥手動開啟幾次,復(fù)位要迅速。

③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進(jìn)行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對電眼進(jìn)行擦試。

④閥門盤根進(jìn)行充填或更換;消除跑冒滴漏。

⑤各處螺栓進(jìn)行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。

2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。

3、每半年要保養(yǎng):

①校驗壓力表及清理表管,復(fù)位時加蒸餾水。

②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細(xì)砂紙打磨。

③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進(jìn)行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。

④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機轉(zhuǎn)向(從風(fēng)扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動)。

4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進(jìn)行一次全面的檢修保養(yǎng)。

第三節(jié) 如何排污

一、排污時,必須高水位,低負(fù)荷(外界負(fù)荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。

二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進(jìn)行排污;中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。

三、排污過程至補水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。

第四節(jié) 如何停爐

一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。

二、將蒸汽降壓。

三、手動上水至高水位。

四、關(guān)主蒸汽閥。

五、關(guān)閉上水節(jié)門。

六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。

七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴(yán)密。

八、關(guān)閉總電源開關(guān)。

第6篇 燃?xì)忮仩t崗位安全操作規(guī)程

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和本規(guī)程。

1 啟動、升壓、供汽

1.1 啟動前的準(zhǔn)備工作

1.1.1 內(nèi)外部檢查:確認(rèn)鍋爐本體、燃燒機、附屬設(shè)備狀態(tài)良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2 檢查線路電壓是否符合要求,各種開關(guān)位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風(fēng)機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3 鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2 啟動

1.2.1 燃油燃?xì)忮仩t為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風(fēng)機電機進(jìn)入程序啟動,首先進(jìn)行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩(wěn)定燃燒。

1.2.2 點火完畢后根據(jù)所需要的負(fù)荷調(diào)整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3 啟動過程中,要嚴(yán)密監(jiān)視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發(fā)生。

1.3 升壓

1.3.1 當(dāng)汽壓升到0.05—0.1mpa時,應(yīng)沖洗水位表;

1.3.2 當(dāng)汽壓升到0.1—0.15mpa時,應(yīng)沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4 當(dāng)汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試并鉛封,對有效期內(nèi)未檢修的安全閥要進(jìn)行排放試驗。

1.4 暖管、并爐

1.4.1 為防止供汽時產(chǎn)生水擊,供汽前應(yīng)進(jìn)行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進(jìn)行,暖管需要的時間可根據(jù)管道長度和環(huán)境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規(guī)定進(jìn)行并爐操作。

2 正常運行

2.1 水位

2.1.1鍋爐水位表應(yīng)有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2 水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應(yīng)隨時沖洗檢查;

2.1.3 對高低水位報警器,每月至少進(jìn)行一次試驗。

2.2 汽壓

壓力表應(yīng)有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應(yīng)沖洗一次。

2.3 安全閥

安全閥應(yīng)鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4 排污

2.4.1 按鍋爐水質(zhì)要求水質(zhì)化驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應(yīng)在低負(fù)荷、低汽壓、高水位時進(jìn)行(最好在停爐后進(jìn)行),排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化,并注意安全;

2.4.3 多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3 停爐

3.1 正常停爐

3.1.1 鍋爐正常停爐時,一般應(yīng)降低鍋爐運行負(fù)荷后,再按下停爐開關(guān),鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進(jìn)水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3mpa后進(jìn)行沖洗水位表和排污操作,最后關(guān)閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設(shè)備,清理周圍環(huán)境衛(wèi)生;如需放水,水溫應(yīng)低于70℃后,方可進(jìn)行。

3.2 緊急停爐

3.2.1 鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2 鍋爐嚴(yán)重缺水,采取緊急停爐時,嚴(yán)禁向鍋內(nèi)給水。

4 維修保養(yǎng)

4.1 準(zhǔn)備工作

4.1.1在進(jìn)入鍋筒內(nèi)部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2 在進(jìn)入燃燒室工作前,應(yīng)可靠地隔斷油、氣的來源且必須進(jìn)行通風(fēng)。

4.1.3 在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應(yīng)不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應(yīng)有人監(jiān)護。

4.2 維修

4.2.1 每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網(wǎng)。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學(xué)清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進(jìn)行清洗工作。

(7)對轉(zhuǎn)動部分的機械進(jìn)行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2 每年維修

(1) 打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進(jìn)水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3 保養(yǎng)

4.3.1 干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(caco3)或無水鈣(cacl2)裝于搪瓷盤內(nèi),再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2 濕法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1kg、磷酸鹽0.1kg、亞硫酸鈉0.25kg配制或按每噸氫氧化鈉2kg、硫酸鈉5kg配制)灌入鍋爐內(nèi)即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內(nèi))可用濕法保養(yǎng),而長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用防腐保養(yǎng)為主。

有限公司

第7篇 燃?xì)忮仩t司爐工崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

2.1操作前的準(zhǔn)備與要求

(1)檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器是否靈敏、可靠。

(2)鍋爐鼓引風(fēng)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)是否正常，燃?xì)夤堋⑺艿栏鞣N閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。

(3)鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。

(4)在上述檢查合格后，即可給鍋爐上水，鍋爐上水速度應(yīng)緩慢，水溫應(yīng)適宜，鍋爐水位升到最低水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)，鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

2.2點火操作

()鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)，自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于

10min,機械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5min。

(2)點火時將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。

(3)鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型選用不同的操作方法，點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。

(4)點火后必須密切注意鍋爐水位，確保水位正常。

(5)停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進(jìn)行溫爐。

2.3升壓操作

(1)當(dāng)壓力上升到0.05~0.1mpa時，沖洗鍋爐水位表，沖洗時要戴手套，臉部不要對著水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。

(2)沖洗水位表的順序：

1)開啟水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管。

2)關(guān)閉旋塞，單獨沖洗汽通路。

3)先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞，單獨沖洗水通路。

4)先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常，當(dāng)氣壓上升到0.1~0.15mpa時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。沖洗壓力表的存水彎管的方法是：將連接壓力表的閥門旋回原來位置，若壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查，同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

(3)當(dāng)鍋爐內(nèi)的壓力上升到0.2mpa時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象，拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓需再擰一次，但操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

(4)鍋爐壓力上升到0.1~0.4mpa時，應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置，在排污前向鍋

爐給水，確保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后將閥門關(guān)嚴(yán)，不得有漏水現(xiàn)象。

2.4暖管操作

當(dāng)鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止管道有負(fù)荷時發(fā)生水擊事故，暖管的時間應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是：

(1)開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。

(2)緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開暖管，防止振動和水擊，注意管道膨脹情況，及時消除暖管發(fā)生的故障。

(3)慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥，使管道、分汽缸氣壓相等，注意排出凝結(jié)水。

(4)分汽缸上的各汽閥開至全開后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹卡住。

2.5安全閥壓力整定

(1)鍋爐正式投入運行前，必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器具有泄壓功能的安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗，省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗。

(2)安全閥壓力整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗直至符合有

關(guān)規(guī)定。

(3)安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計，防止超壓和缺水事故發(fā)

生，操作時需戴手套，整定完成后應(yīng)清理場地，放妥工具，防止滑倒。

(4)最后必須將其他安全裝置固定，并封印或加鎖，將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和人員詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。

2.6并爐（并汽）操作

(1)暖管工作結(jié)束后，即可進(jìn)行并爐工作，并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓

0.05~0.1mpao

(2)并爐時保持汽壓和水位正常，將省煤器投入運行。

鍋爐正常運行時的要求有：鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔，做

好交接班工作，加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生。

1)給水要求：鍋爐給水須進(jìn)行處理，水質(zhì)必須符合gb1576一2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

2)水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整，但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。

3)鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行；壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次；

監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。

4)為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動試驗一次，安全閥至少兩周作一次自動排汽（水）的試驗。

5)鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負(fù)荷進(jìn)行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套，操作方法如下：先開啟慢開閥，再間斷開關(guān)快開閥，進(jìn)行快速排污，排污結(jié)束后，先關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥。

6)如兩臺或兩臺以上鍋爐使用一套排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排污時應(yīng)注意：

①禁止兩臺鍋爐同時排污；

②如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7)排污完畢后，關(guān)閉排污閥，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開第二只排污閥的管道上，用手試摸，檢查其是否冷卻，如并未冷卻，則排污閥必有滲漏。

8)爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

9)鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進(jìn)行，應(yīng)站在側(cè)面操作，防止?fàn)t膛火焰中吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次，鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時，不能吹灰。

10)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃盡段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負(fù)壓保持20~30pa,蒸發(fā)量或供

熱量在額定出力左右時，排煙溫度在160~180℃之間。

11)必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和燃燒室的運行，保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引風(fēng)再增加鼓風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少鼓風(fēng)，再減少引風(fēng)，必要時可以減薄煤層厚度。

12)當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.3m的范圍內(nèi)著火，任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒煤，否則容易燒壞煤閘門，如果燃料在距煤閘門0.3m處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當(dāng)增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上。

13)當(dāng)火床上呈現(xiàn)火口高低不平時，應(yīng)扒平，消除火口，保證火床平整。

14)短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100mm,防止燒壞煤閘門（短時間指1~2h)。

應(yīng)避免長時間壓火，因為長時間壓火時爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻，可能會帶來下列弊?。?/p>

①爐排容易過熱而可能損壞；

②爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷將其卡?。?/p>

③爐排長銷發(fā)生彎曲。

15)鍋爐運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如被卡住，則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達(dá)到自動保護作用，此時應(yīng)進(jìn)行檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

16)每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次，灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉，落灰門啟閉程序應(yīng)按照第一室到第五室的順序依次進(jìn)行，不得反向進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)室中（即灰箱）積灰較多，瞬間開啟落灰門時，因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С?，此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層的阻力，有開不足的感覺，當(dāng)發(fā)生這種情況時，嚴(yán)禁用錘打落灰門把手（容易打壞把手），只要多開閉幾次，待落在爐排上的灰被爐排帶走后，灰門就可開足。一旦灰門能被開足，并能靈活關(guān)閉，則說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈，此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉，以防漏風(fēng)。

17)對于后拱上部，每班出灰兩次，以消除對流管束下部放灰斗中的存積飛灰，排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉，并使把手放在關(guān)閉位置上，以免煙氣短路，燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況，可將這個灰門封死，待大修時修復(fù)。

18)對于前部灰箱，每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱，一旦前灰箱被塞滿，爐排即被灰壓實后抬起，此時灰引起下爐排打壞落灰門及風(fēng)室；鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排，由此發(fā)生爐排被密封面卡住、長銷彎曲、爐排片被拉斷等事故。

2.7緊急停爐

蒸汽鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：

(1)鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。

(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

(3)鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），放水后仍不能見到最高可見水位。

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

(5)水位表或安全閥失效。

(6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

(7)鍋爐設(shè)備燒壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行。

(8)鍋爐溫度急劇上升失去控制。

(9)循環(huán)泵或給水泵全部失效。

(10)補水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

(11)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

2.8停爐

(1)緊急停爐操作：

1)立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；

2)迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻；

3)因缺水而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)給水和進(jìn)行排污操作。

(2)臨時停爐操作：

1)停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位；

2)關(guān)小爐門和煙道門，使?fàn)t膛內(nèi)有少量的空氣通過，防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒；

3)有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(3)正常停爐：

1)停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡，將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)；

2)鍋爐發(fā)生事故時，應(yīng)根據(jù)事故的類別采取相應(yīng)的措施，保護好現(xiàn)場，并立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)；

3)鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。

(2)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運行。

(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進(jìn)行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到溫度或壓力的突然變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。

(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，并關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護鏡，不準(zhǔn)人體正對火門。

(6)鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確迅速采取措施防止事故擴大，并及時向上級匯報。

.(7)鍋爐房內(nèi)、化驗室及燃?xì)庹竞凸艿馈⒐囊L(fēng)機附近嚴(yán)禁煙火，不得堆放易燃易爆物品。

第8篇 導(dǎo)熱油載體燃?xì)忮仩t安全操作規(guī)程

1.編制目的

為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。

2.使用范圍

________導(dǎo)熱油熱載體燃?xì)忮仩t使用與操作。

3.開機前準(zhǔn)備

3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃?xì)鈭缶b置是否處在正常位置;

3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;

3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;

3.4.檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)是否正常;

3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;

3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。

3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。

4.開機啟動

4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。

4.2.啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。

4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。

4.4.啟動燃燒器,進(jìn)行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風(fēng)量檢測、關(guān)小風(fēng)門、打開電磁閥(燃?xì)鈸炻y壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。

4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度。

4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導(dǎo)熱油進(jìn)油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應(yīng)在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進(jìn)行下一步操作。

4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍(lán)色、藍(lán)色。

4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油。可以使用氮氣通過滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)

5.停爐

5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃?xì)忾y門。

5.2.在導(dǎo)熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。

5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

6.緊急停爐

6.1.停電

6.1.1停電情況下緊急停爐,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。

6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導(dǎo)熱油。

6.2 泄露

6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃?xì)夤艿篱y門。

6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。

6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑。

6.2.4反饋公司緊急情況。

7安全注意事項

7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。

7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。

7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。

7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報警被鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位鍵,繼續(xù)啟動。

7.5.遇到臨時斷電或燃?xì)庑孤短烊粴夤艿揽傠姶砰y,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復(fù)后先將燃?xì)鈭缶b置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。

7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風(fēng)管紅色閥門,防止無冷卻風(fēng)造成點火系統(tǒng)過熱損壞。

7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進(jìn)行清理、潤滑。

7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應(yīng)時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。

7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進(jìn)行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應(yīng)立即開門窗通風(fēng),同時關(guān)閉燃?xì)夤苈烽y門。

7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃?xì)夤芾矸ㄌm與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。

7.11.空氣壓縮機壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。

7.12.經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口。進(jìn)風(fēng)通暢,進(jìn)風(fēng)口無雜物。

8.天然氣性質(zhì)

8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標(biāo)準(zhǔn)狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。

8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。

8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導(dǎo)致人死亡。

8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當(dāng)天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達(dá)到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。

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審核:____________ 日期:____________

批準(zhǔn):____________ 日期:____________