泵工安全技術(shù)操作規(guī)程8篇

有哪些

泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 檢查泵體及連接管道無泄漏，固定螺栓緊固。

2. 確認泵的旋轉(zhuǎn)方向與銘牌指示一致。

3. 檢查潤滑油位，保證油質(zhì)清潔，油量適中。

4. 確認電機絕緣良好，接線正確，接地可靠。

二、啟動與運行

1. 打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，啟動泵，觀察運行情況。

2. 待泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，慢慢開啟出口閥門，調(diào)整至所需流量。

3. 運行中注意電機溫度、電流及泵體振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

三、停機與維護

1. 停機前先關(guān)閉出口閥門，待泵體壓力下降后再切斷電源。

2. 定期清理泵體內(nèi)外積塵，保持清潔。

3. 定期檢查密封件磨損情況，及時更換。

四、應(yīng)急處理

1. 泵體發(fā)熱異常時，應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，必要時停機冷卻。

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即停機，查明原因并修復(fù)。

3. 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得自行處理，應(yīng)立即通知電工。

目的和意義

泵工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保泵設(shè)備的正常運行，預(yù)防因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和設(shè)備資產(chǎn)，同時提高工作效率，減少設(shè)備維修成本，保障生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。

注意事項

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作泵設(shè)備。

2. 操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。

3. 遵守“先開入口閥，后啟動泵”的原則，防止干運轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。

4. 不得私自調(diào)整泵的設(shè)定參數(shù)，以免影響系統(tǒng)平衡。

5. 在泵運行過程中，嚴禁進行任何可能引起振動或不穩(wěn)定的操作。

6. 維修時務(wù)必切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。

7. 對于特殊介質(zhì)的泵，如腐蝕性液體，需特別注意材質(zhì)匹配和防腐措施。

8. 注意環(huán)境安全，避免油品泄漏對環(huán)境造成污染。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)泵工安全操作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況，靈活運用，確保安全第一。

泵工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。

二、上崗條件

第2條? 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。

第3條? 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般故障。

三、安全規(guī)定

第4條? 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

第5條? 主排水泵操作工作必須專職。

第6條? 操作工要嚴格遵守以下規(guī)定：

1.不得擅自調(diào)整保護裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設(shè)備時：

（1）一人操作，一人監(jiān)護。

（2）操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

3.在以下情況下，水泵不得投入運行：

（1）電動機故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

（2）水泵或管路漏水嚴重，吸、排水管路不能正常工作。

（3）電壓不正常。

（4）水泵不能正常運行。

4.操作工在事故處理期間，應(yīng)堅守崗位。

四、操作準備

第7條? 主排水泵啟動前應(yīng)對下列部分進行檢查：

1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩齊全、可靠。

3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

4.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

5.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機啟動要求，填充料（盤根）的松緊應(yīng)適當。

7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。

第8條? 確認待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負荷啟動。

第9條? 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應(yīng)向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。

五、正常操作的水泵啟動與停止

（一）就地操作模式

第10條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在近控或現(xiàn)場位置。

第11條? 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。

第12條? 啟動離心泵一般按以下步驟進行：泵體充水→啟動電機→打開出水口閥門

1.水泵充水

打開水泵排氣孔，當排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關(guān)閉排氣孔。

2.啟動水泵電動機

（1）啟動高壓電氣設(shè)備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

（2）在高壓開關(guān)柜上，將分合閘旋鈕轉(zhuǎn)向合閘，啟動電動機。

3.打開出水口閘閥

待水泵電動機電流達到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進一步確認水泵是否運行正常。

第13條? 水泵正常停機

1.關(guān)閉出水閘閥，使用加力桿關(guān)閉出水閘閥，直到閘閥全部關(guān)閉。

2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

（二）現(xiàn)場集中手動操作模式

第14條?? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在遠控或遠程位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。

第15條? 在操作臺上預(yù)先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。

第16條? 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。

第17條? 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。

第18條? 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。

第19條? 水泵正常停機。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。

第20條? 啟動過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕。

第21條? 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。

（三）遠程手動操作模式

第22條? 高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在遠控或遠程位置。

第23條? 在微機上觀察水位，在達到最高水位時開始啟動水泵。

第24條? 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點擊遠程操作選項，進入遠程操作界面，點擊需要啟動的水泵的啟動選項，即可自動啟動水泵。

第25條? 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。

第26條? 如果遠程無法啟動，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。

第27條? 水泵正常停機。在遠程操作界面中，點擊需要停止的水泵的停止選項，即可自動停止水泵。

（四）遠程自動操作模式

第28條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在遠控或遠程位置，在軟件設(shè)置內(nèi)將系統(tǒng)設(shè)置為自動模式。

第29條? 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報警和文字報警，確保系統(tǒng)正常運行。

第30條? 當自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。

第31條? 隨著泵的運行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機監(jiān)控電腦里的詳細參數(shù)里對每臺泵的真空度比較值可做適當加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。

第32條? 工作水泵和備用泵應(yīng)交替運行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵的電動機，應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時，以防潮濕。

第33條? 水泵運行中，觀察吸水小井水位變化和流量計流量變化，隨時注意水泵的聲音。

六、巡回檢查與維護

第34條? 礦井泵工班中應(yīng)進行巡回檢查

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡回檢查的主要內(nèi)容：

（1）各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。

（2）滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機應(yīng)適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。

（4）電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或震動。

（5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

（6）壓力表、真空表指示正常。

（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。

（8）檢查水泵的運行狀態(tài)，隨時觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。

（9）觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對于淤積嚴重的水倉，及時匯報隊內(nèi)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填寫巡回檢查記錄并報修。

第35條? 礦井泵工的日常維護內(nèi)容：

1.軸承潤滑

（1）軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。

（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號油混雜使用。

2.更換盤根

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。

（3）更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。

3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。

4.定期打開回流管路閥門和攪拌機，清理水倉淤泥。

5.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第36條? 排水泵運行過程中的故障停機

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：

（1）泵組異常震動或有故障性異響。

（2）水泵不上水。

（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

（4）啟動時間過長，電流不返回。

（5）電動機冒煙、冒火。

（6）電壓降超限，電流值明顯超限。

（7）其他緊急事故。

2.緊急停機按以下程序進行：

（1）在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

（2）拉開負荷開關(guān)，停止電動機運行。

（3）匯報隊部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。

八、收尾工作

第37條? 檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設(shè)備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

第38條? 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。

第2篇 小水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工：

一、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條必須了解有關(guān)規(guī)定，熟練掌握所操作排水設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、動作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律。

第5條注意檢工作地點頂板及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理，嚴禁在不安全的情況下升泵。

第6條小水泵出水口必須安設(shè)閘閥，閘閥必須靈活可靠。

第7條水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。

第8條在以下情況下，水泵不得投入運行：

1.電動機、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大，電壓不正常，電動機不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關(guān)和控制設(shè)備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用

四、操作準備

第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全，各緊固螺釘是否牢固。

第10條檢查電氣設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合規(guī)定。

第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn)，電動機、泵體和底盤是否緊固，對輪間隙是否符合標準。

第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞，檢查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏氣。

第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度，軸承油量、油質(zhì)是否合格，出水閘閥是否關(guān)嚴。

五、操作順序

第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.啟動操作：首先要往泵內(nèi)灌水排氣，即先關(guān)閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水，然后合閘啟動電機。

2.當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，壓力表顯示適當壓力，然后打開真空表，并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

3.停機操作：慢慢地關(guān)閉水泵出水口閘閥，關(guān)團真空表旋塞，停電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

六、正常操作

第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行：

1.打開水泵灌水閥及放氣孔，將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動電動機，觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向，觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥，檢查水泵是否上水，直至水泵正常運轉(zhuǎn)。

第16條水泵工應(yīng)精力集中，注意水窩的儲水量變化，隨時注意水泵的聲音，檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常，不得擅自離開工作崗位。

第17條水泵的停止操作按以下要求進行：

1.先關(guān)閉出水閘閥和真空表旋塞，然后切斷電動機的電源，電動機停止運轉(zhuǎn)，停泵。

2.將啟動氏關(guān)手把打到“零”位，將開關(guān)閉鎖。

第18條小水泵的維護保養(yǎng)。

經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度，按說

明書規(guī)定執(zhí)行，無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80°，滑動軸承溫度不得超過65°，滾動軸承溫度不得超過75°，

溫度超過規(guī)定時應(yīng)立即停車處理。

3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標位置，新水泵運轉(zhuǎn)100h左右應(yīng)換油一次，以后500h左右換油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常注意水泵及電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車檢查。

5.水泵運轉(zhuǎn)前或停泵后，-一定要關(guān)閉真空表旋塞。

6.水泵停泵后，將水泵各部分擦干凈，經(jīng)常保持清潔。

7.停車后應(yīng)蓋好出水，防止雜物落人泵內(nèi)，以免啟動時發(fā)生事故。

8.長期停車或冬季停車后，應(yīng)將水泵下面的所有螺堵打開，放干凈泵殼內(nèi)積水。

9.長期停車應(yīng)在水泵軸套、導(dǎo)翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第19條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立刻停泵：

1.泵體異常振動，泵體部件螺栓或基礎(chǔ)螺栓松動

2.電動機或軸承溫度超過規(guī)定：

3.吸水籠頭露出水面。

4.出水量突然減少，或不上水。

5.泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。

6.排水管路嚴重漏水。

7.排水地點來壓，有冒頂、片幫或底鼓危險。

在時間允許時，應(yīng)是先關(guān)閉水泵的出水閥門，再停水泵電動機。

八、收尾工作

第20條檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好。

第21條將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第3篇 主排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。實習(xí)操作工應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。

第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設(shè)備和啟動控制電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障，能獨立操作。

第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第5條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副操作工。

第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

1.不得隨意變更保護裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設(shè)備時：

(1)一人操作，一人監(jiān)護。

(2)操作者應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上

(3)電器、電動機必須接地良好。

3.在以下情況下，水泵不得投人運行：

(1)電動機故障沒有排除，控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

(2)水泵或管路漏水。

(3)電壓不正常。

(4)水泵不能正常運行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在發(fā)生和處理事故期間，操作工應(yīng)嚴守崗位，不得離開泵房。

第8條井筒與水泵房之間的斜巷內(nèi)（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

第9條應(yīng)定期檢查防水閘門、配水閘門，關(guān)閉應(yīng)符合要求。

四、操作準備

第10條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查：

1.設(shè)備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

2.聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護罩應(yīng)可靠。

3.軸承潤滑油油質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活；

強迫潤滑系統(tǒng)的液壓泵、泵站、管路完好可靠。

4.輔助上水系統(tǒng)、吸水管道應(yīng)正常，吸水高度應(yīng)符合規(guī)定，吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

5.接地系統(tǒng)應(yīng)符合規(guī)定。

6.電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

7.電動機滑環(huán)與碳刷應(yīng)吻合良好，接觸壓力滿足規(guī)定要求。

8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應(yīng)符合電動機啟動要求，填充料的松緊應(yīng)適當。

9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉(zhuǎn)動是否靈活正常。

第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規(guī)定，一般情況下應(yīng)選擇陽阻力最小的水流方向，開（關(guān)）管道上有關(guān)的分水閥門（水泵出口閥門關(guān)閉不動）。關(guān)閉出水管閘閥，防止水泵帶負荷啟動。

第12條對于需要強迫潤滑的泵組應(yīng)先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉(zhuǎn)，泵組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

第14條對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應(yīng)向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調(diào)度的大功率水泵應(yīng)向地面變電所或有關(guān)管理部門請示開泵，經(jīng)同意后，方準開泵。

五、操作順序

第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.有底閥水泵操作順序。

(1)啟動：向水泵充水，泵體內(nèi)充滿水后→操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。

(2)停機：關(guān)閉水泵出水口閥門→斷電停機。

2.無底閥水泵操作順序。

(1)啟動：啟動充水設(shè)備向水泵充水-一泵體內(nèi)充滿水后，操作啟動設(shè)備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉充水設(shè)備，打開水泵排水閥門+正常排水。

(2)停機：關(guān)閉有關(guān)儀表閥門一→關(guān)閉水泵出水口閥門-→斷電停機。

六、正常操作

第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行：

1.泵體充水。

(1)排水泵有底閥時，應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥，關(guān)閉真空表閥，向泵體內(nèi)灌水，直至泵體內(nèi)空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關(guān)閉以上各閥，立即啟動水泵電機。

(2)采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數(shù)穩(wěn)定在相應(yīng)負壓的讀數(shù)上后，關(guān)閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當采用射流泵時，先關(guān)閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關(guān)上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo

2.啟動水泵電動機。

(1)啟動高壓電氣設(shè)備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關(guān)，直接啟動電動機。

(3)繞線型電動機啟動時，應(yīng)先將電動機滑環(huán)手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關(guān)，待啟動電流逐漸回落至規(guī)定值時，逐級切除啟動電阻，使轉(zhuǎn)子短路，并將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉(zhuǎn)速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度、電流返回至規(guī)定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進人正常運行。

(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉(zhuǎn)，待電動機達到一定轉(zhuǎn)速、電流返回至規(guī)定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。

3.待水泵電機電流達到正常時，關(guān)閉充水設(shè)備，啟動電動

(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水

泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運

行。

4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。

第17條工作泵和備用泵應(yīng)交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經(jīng)常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應(yīng)每隔10大空轉(zhuǎn)2一3h,以防潮濕。

第18條水泵的正常停機。

·1.關(guān)閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關(guān)閉水泵的出水閥門。

2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

3,向地面變電所或機電調(diào)度匯報。

第19條水泵操作t班中應(yīng)進行巡回檢查。

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡同檢查的主要內(nèi)容為：

(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全，無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常。

(3)水泵填充料完好；密封松緊應(yīng)適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或異震。

(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表指示應(yīng)正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。

(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發(fā)現(xiàn)出水量變小、水壓偏低，應(yīng)及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象，檢查水泵的運行狀態(tài)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時填入巡回檢查記錄。

第20條水泵操作工的日常維護內(nèi)容：

1.軸承潤滑。

(1)軸承按規(guī)定時間要求換油、注油。

(2)油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)滑動軸承在運行中要經(jīng)常檢查，當油位低于規(guī)定時，應(yīng)及時加油，保持所需油位。

2.更換盤根。

(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。

.(3)更換盤根應(yīng)在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。

3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

七、特殊操作

第21條排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

(4)啟動時間過長，電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。

(7)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下程序進行：

(1)在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關(guān)，停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。

(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調(diào)度室和地面變電所，作好記錄：

八、收尾工作

第22條檢食設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第4篇 固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。

二、上崗條件

第2條司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實習(xí)司機應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準,并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。

第3條應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設(shè)備和啟動控制、電氣設(shè)備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。

三、安全規(guī)定

第4條上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責(zé)任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第5條主排水泵司機必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時應(yīng)明確正、副司機。

第6條嚴格遵守以安全守則和操作紀律:

1、不得隨意變更保護裝置的整定值。

2、操作高壓電器時:

(1)一人操作,一人監(jiān)護;

(2)電器、電動機必須接地良好;

(3)操作者應(yīng)戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。

3、在以下情況,水泵不得投入運行:

(1)電機故障沒有排除,控制設(shè)備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;

(2)水泵或管路漏水;

(3)電壓降太大,電壓不正常;

(4)水泵不能正常運行;

(5)吸、排水管路不能正常工作;

4、在發(fā)生和處理事故期間,司機應(yīng)嚴守崗位,不得離開泵房。

第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。

四、操作準備

第8條水泵啟動前應(yīng)對下列部位進行檢查:

1、一般操作:

(1)設(shè)備各部螺栓緊固,不得松動。

(2)聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定,防護罩應(yīng)可靠。

(3)軸承潤滑油質(zhì)合格,油量適當、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應(yīng)正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。

(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應(yīng)符合規(guī)定。

(6)電控設(shè)備各開關(guān)手把應(yīng)在停車位置。

(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機啟動要求。

(8)開關(guān)柜手車是否推到位,封板和柜門是否關(guān)好。

2、軟啟動操作:

(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。

(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。

(3)試驗/工作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到位置(試驗位置為手車拉出柜外檢修時使用)。

(4)把軟啟動柜上內(nèi)控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內(nèi)控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。

(5)手動/半自動/自動/遙控轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。

(6)把機旁控制箱電動閥、電磁閥轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。

第9條盤車2-3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受限制。

五、操作規(guī)程

第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進行:

1、有底閥水泵操作順序:

(1)啟動:向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常運轉(zhuǎn)后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

(2)停機:關(guān)閉水泵出水口閥門--斷電停機;

2、無底閥水泵操作順序:

(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設(shè)備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;

六、正常操作

(一)直接啟動

第11條啟動排水泵一般按以下步驟進行:

1、泵體充水

(1)排水泵有底閥時,應(yīng)先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排水,然后關(guān)閉以上各閥,立即啟動水泵電機。

(2)當采用無底閥排水泵時;當采用真空泵時,先關(guān)閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時,關(guān)閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。

2、啟動水泵電機:

(1)啟動高壓電氣設(shè)備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;

(2)鼠牢型電動機直接啟動時,合上電源開關(guān),直接啟動電動機。

3、待水泵電機電流達到正常時,關(guān)閉充水設(shè)備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設(shè)備投入正常運行(壓力表值達到3.1-3.2mpa)。

第12條 工作泵和備用泵應(yīng)交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應(yīng)每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,以防潮濕。

第13條 水泵的正常停機。

1.關(guān)閉壓力表閥,關(guān)閉水泵的出水閥門。

2.按下停止按扭,電動機停止運行。

(二)軟啟動

第14條 手動控制

1、打開兩路電磁閥抽真空;

2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機啟動;

3、打開任一路電動閥正常排水(開關(guān)到位指示燈亮);

4、正常后,關(guān)閉電磁閥,啟動結(jié)束;

5、水位排至下水位時,將開啟的電動閥門關(guān)閉,然后按停止按鈕停機。

注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機;2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。

第15條半自動控制(1#水泵為列)

1、半自動為單臺水泵自動化。

2、將軟啟動柜1#選擇開關(guān)打到半自動位上。

3、1#水泵機旁控制箱上的電磁閥選擇開關(guān)打到自動。

4、兩路電動閥的選擇開關(guān)打到自動。

5、控制流程為:

當液位計測量到水池液位距地面小于1.5米時,自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當真空度達到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時,系統(tǒng)自動啟動水泵電機,開始排水,同時停止兩路電磁閥,抽真空結(jié)束;當出水壓力大于3000kpa時,系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結(jié)束。

當液位計測量到水池液位距地面大于2.7米時,自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關(guān)閉電動閥,當電動閥關(guān)閉到位后,系統(tǒng)停止電機。

2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應(yīng)的開關(guān)打到相應(yīng)的自動位,就可以分別實現(xiàn)單臺自動化。

注意:使用半自動時,每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(guān)(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(guān)(軟起柜)打到手動位置。

第16條自動控制

1、自動為3臺水泵自動輪換排水。

2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關(guān)分別打到自動位置。

3、將3臺機旁操作箱的3個電磁閥選擇開關(guān)打到自動位置。

4、將3臺機旁操作箱的6個電動閥旋轉(zhuǎn)開關(guān)打到自動位置,即可。

5、控制流程同單臺自動相同。但當一臺水泵出現(xiàn)問題時,只需將其相應(yīng)的選擇開關(guān)打到手動位置,其它兩臺水泵開關(guān)位置不變,可以實現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。

注意:1、自動排水實現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價最低時,進行排水,盡量避免電價高時排水,系統(tǒng)設(shè)定了定點時間段排水。系統(tǒng)設(shè)定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當在該時間段內(nèi),系統(tǒng)判定水位達到次水位2米時,系統(tǒng)將自動運行排水。

2、系統(tǒng)設(shè)定了極限水位,由浮球開關(guān)位置確定,設(shè)定在距面1.2-1.3米處。當液位計失效或不準確時,實施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。

3、當3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運行次數(shù)來判斷應(yīng)使用哪一臺水泵自動排水。

第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏

在觸摸屏上,分別設(shè)置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計、液位計、真空壓力、出水壓力以及電機軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機自動運行次數(shù)以及清零按鈕設(shè)置,報警復(fù)位按鈕,電動閥計數(shù)的清零按鈕,流量計手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實現(xiàn)遠程單臺控制設(shè)備的要求。

流量計可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。

第18條 水泵操作工班中進行巡回檢查:

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡回檢查的主要內(nèi)容為:

(1)各緊固件及防松裝置應(yīng)齊全,無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

(3)水泵密封松緊應(yīng)適度不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響。

(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表、流量計、液位計指示應(yīng)正常。

(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應(yīng)及時填人運行日志。

4、認真填寫水泵的開、停時間、排水量、日期、運行時間。

第19條 水泵操作工日常維護內(nèi)容:

1、定期對軸承進行潤滑;

2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應(yīng)及時更換。

3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。

4、定期查看儀表及指示是否正常;

5、維護開關(guān)柜之前必須斷開一切電源。

6、定期對開關(guān)柜進行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;

7、停機時,要經(jīng)常檢查液位計顯示液位是否和實際相符,如有異常,要及時匯報;

8、設(shè)備起動時,電磁閥是否正常打開,電機正常運轉(zhuǎn)時電磁閥是否關(guān)到位(如不能正常關(guān)閉,應(yīng)手動將電機停止,進行處理);運行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關(guān)到位。

七、特殊操作

第20條 排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。

(4)啟動時間過長,電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電源斷電。

(7)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。

(8)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下步驟進行:

(1)在時間允許時,先關(guān)閉水泵出水閥門,否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關(guān),停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。

第21條自動排水系統(tǒng)故障

1、當抽真空開始7開始后,真空度還達不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;

2、當電機運行后,1分鐘內(nèi)出水壓力還不能達到要求,則系統(tǒng)將停止電機,切換下一臺水泵。

3、自動排水時必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關(guān)置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機運轉(zhuǎn)。然后將電動閥全部關(guān)閉,回復(fù)到初始狀態(tài),方可確保下次自動運行。

第22條自動排水系統(tǒng)故障復(fù)位:

1、電磁閥選擇開關(guān)手動位置可復(fù)位非正常情況停機的電磁閥自動啟動。

2、故障復(fù)位可以用軟啟動柜上任一個選擇開關(guān)的遙控信號,或觸摸屏上故障復(fù)位按鈕。

3、電機自動運行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。

4、電動閥的運行次數(shù)可用觸摸屏上的復(fù)位按鈕清零。

八、收尾工作

第23條 檢查設(shè)備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設(shè)備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運行日志。

第24條 將存在的問題向接班司機認真交代清楚,并填寫好交班記錄。

第5篇 混凝土泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.混凝土泵操作人員應(yīng)執(zhí)行《水利水電施工土建工程安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程相關(guān)規(guī)定,并應(yīng)遵守本章規(guī)定。

2.混凝土泵操作人員,應(yīng)熟悉并掌握混凝土泵的構(gòu)造,性能,安全操作方法和維護保養(yǎng)規(guī)程后,持證上崗。

3.混凝土泵應(yīng)安放在平穩(wěn)堅實的地面上,周圍不得有障礙物,在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

4.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

4.1 水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

4.2 垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥；

4.3 敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4.4 泵送管道應(yīng)有支撐固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠,管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿,不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

4.5 泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進行耐壓試驗。

5.砂石粒徑水泥標號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機可泵性的要求。

6.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓緊固,防護罩齊全,各部操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪,控制桿,旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油應(yīng)符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護網(wǎng)完好無損。

7.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采用保溫措施。

8.應(yīng)配備清洗管,清洗用品,接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

9.啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),觀察各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運行情況,確認一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

10.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土表面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以下。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料和異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

11.當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送,當骨料分離嚴重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

12.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè),當因供料中斷被迫暫停時,停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5min～10min(冬季3min～5min)作2個～3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

13.垂直向上泵送中斷后再次泵送時,應(yīng)先進行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

14.泵送運轉(zhuǎn)時,不得將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時,應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

15.不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時,應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌機片和風(fēng)機運轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運行。

16.水箱內(nèi)應(yīng)裝滿清水,當水質(zhì)混濁并有較多砂粒時,應(yīng)及時檢查處理。

17.泵送時不得開啟任何輸送管道和液壓管道,不得調(diào)整修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

18.作業(yè)中應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子卡箍密封圈等應(yīng)及時更換。

19.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好塌落度,在泵送過程中,不得中途停泵。

20.當出現(xiàn)輸送管堵塞時,應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗,當反泵 幾次仍不能消除堵塞時應(yīng)在泵機卸載情況下,拆管排除堵塞。

21.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機料斗管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時,進氣閥不應(yīng)立即開大,只有當混凝土順利排出時,方可將進氣閥開至最大。在管道出口10m內(nèi)嚴禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)用刮刀清除。

22.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān),調(diào)整手柄,手輪控制桿,旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

23.混凝土泵的檢修,維護和保養(yǎng)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、空壓機

1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

2 檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

4 當檢查修理后，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。

5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常工作。

6 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。

7 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

8 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修。

9 冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)系并遵守有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。

10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

11 工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。

12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超過 85db(a)。

二、鼓風(fēng)機

1 運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，檢查設(shè)備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關(guān)接線是否良好。

2 運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風(fēng)閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。

3 運轉(zhuǎn)完畢，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)閘，檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落。

4 對于容積式鼓風(fēng)機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。

三、冷凍機

1 操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴禁煙火。

2 冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài)，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3 機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4 機器運轉(zhuǎn)中，不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關(guān)閉，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān)，15min后停止冷卻水。

6 充氨操作時，必須遵守以下事項。

a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現(xiàn)象，打開或關(guān)閉氨瓶閥門時，必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢谩?/p>

b．充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80％。

四、柴油(發(fā)電)機

1 啟動前的準備工作

a．向電氣室工作人員發(fā)出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。

b．各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或關(guān)閉狀態(tài)。

c．傳動機構(gòu)的連接螺栓應(yīng)緊固良好。

d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。

e．啟動外循環(huán)水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。

2 柴油機的啟動和運行

a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后關(guān)閉試動閥，合好前離合器。

b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進行正式啟動。

c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關(guān)閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。

d．不能啟動時，應(yīng)認真判明原因，原因不明，不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。

e．接到準備并列的信號后，以整步表為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。

f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。

3 停車與維護保養(yǎng)

a．接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。

b．正常停車關(guān)閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c．停車超過1h以上時，須進行甩車。

d．停車后，根據(jù)運行情況，進行維護保養(yǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)良好，清潔衛(wèi)生。

e．每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4 注意事項

a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

b．值班人員應(yīng)該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

d．主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。

五、水泵

1 新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。

2 設(shè)備啟動前，應(yīng)進行必要的檢查(如安全附件、電氣設(shè)備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。

3 設(shè)備運行中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。

4 設(shè)備運行中，不得進行危及安全的任何修理。

5 臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候送電。

6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。

7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或更換。

8 無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。

9 水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。

10 嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。

11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

六、油泵

1 油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。

2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。

3 操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。

4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關(guān)閉總閥門及與罐體相連接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)督，確保安全。

5 各部電線、電氣開關(guān)必須經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)施是否完好。

6 油罐設(shè)置要遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和其他有關(guān)規(guī)定。

7 交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準帶病運行。

8 發(fā)現(xiàn)火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。

9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準含有油質(zhì)。

10 接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應(yīng)重視靜電消除。

11 油罐內(nèi)的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)立即停車。

12 化工企業(yè)內(nèi)不經(jīng)允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產(chǎn)品，以防發(fā)生意外事故。

第7篇 油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵啟動:

1.1檢查油泵過濾器,油缸進出口閉門是否正常。

1.2開泵前,先從油泵進口到大缸進行掃線工作,然后從泵進口過濾器到加熱爐由管道進行掃線,并對穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。

1.3供油時,油缸內(nèi)油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。

1.4啟動前打開過濾器,油泵進出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。

1.5啟動油泵(將打開閥門的油泵馬達合閘,并按動油泵啟動按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2.油泵停車

2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門。

2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。

2.3關(guān)閉過濾器進出口閥門。

2.4按動工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關(guān)。

2.5關(guān)閉油泵進出口閥門、油門。

2.6保溫蒸汽管任何時候必須通過蒸汽保溫。

2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及工具,做好本班記錄。

2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內(nèi)閑人免進。

第8篇 井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 水泵操作人員必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。

2 水泵操作人員必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。

3 水泵操作人員應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。

4 參加三八制(倒班)水泵操作人員要遵守勞動紀律堅持按時現(xiàn)場交接班,詳細了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。

5 啟動前的檢查

5.1 檢查各部螺絲,靠背輪松緊情況;

5.2 放凈水室中的空氣,并灌滿水,關(guān)閉排水閘門,查看池中水位;

5.3 搬動靠背輪1―2轉(zhuǎn)是否靈活;

5.4 起動時應(yīng)注意電流、電壓是否正常,運轉(zhuǎn)正常后,再慢慢打開閘門。

6 運行中的檢查

6.1 勤檢查軸承、電機溫度是否正常,傾聽機械運轉(zhuǎn)聲響是否正常。

6.1 查看水池中水位,防止空轉(zhuǎn)。

7 停車時,先關(guān)閘門,后停車,同時放盡管內(nèi)存水(冰凍時)。

8 加強安全用電管理,嚴禁濕手推拉開關(guān)、觸摸帶電體。