有哪些
1. 開機前準備
- 檢查冷凍機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
- 確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
- 查看冷凍機油位，保證油量適中，無泄漏。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，水質(zhì)清潔。
2. 開機步驟
- 啟動冷卻水泵，使冷卻水循環(huán)正常。
- 打開冷凍機電源，預(yù)熱設(shè)備。
- 設(shè)置所需冷凍溫度，調(diào)整控制器參數(shù)。
- 按下啟動按鈕，運行冷凍機。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查冷凍機運行聲音，確認無異常噪音。
- 觀察壓力表，確保冷媒壓力在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控冷凍水出口溫度，保持恒定。
- 注意電流讀數(shù)，確保不超過額定電流。
4. 停機步驟
- 關(guān)閉冷凍機，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后斷電。
- 切斷冷卻水供應(yīng)，防止水垢形成。
- 清理設(shè)備表面，做好日常維護。
5. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕。
- 聯(lián)系專業(yè)維修人員，不自行拆卸設(shè)備。
- 記錄故障現(xiàn)象，便于后續(xù)排查。
目的和意義
冷凍機操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運行，降低能耗，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故，保障員工安全，同時維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解冷凍機的基本原理和操作方法。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸碰運動部件，以防受傷。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理冷媒，避免環(huán)境污染。
4. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保冷凍機性能。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
6. 冷凍機周邊嚴禁堆放易燃易爆物品，保持消防通道暢通。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書，確保安全、合規(guī)地使用冷凍機。
冷凍機操作規(guī)程范文
第1篇 低溫試驗(冷凍機)安全操作規(guī)程
1.開動油泵及打開各種冷卻水閥,檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2.冷凍機啟動前,首先打開啟動輔助閥,放松密封器夾頭,然后接通電源,打開排氣閥的同時關(guān)閉啟動輔助閥,再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3.冷凍機運轉(zhuǎn)后,應(yīng)調(diào)整滴油量和油壓,并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0.05~0.15兆帕,高壓1.5兆帕以下。排除溫度不超過135℃,曲軸箱溫度不超過30℃,密封器溫度不超過80℃,滴油量在6~20滴之內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查,每1小時檢查一次,并作好記錄。
4.制冷系統(tǒng)在使用及停車時,都應(yīng)該掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時曲軸箱內(nèi)的壓力應(yīng)降到0.05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應(yīng)低于0℃。
5.機器運轉(zhuǎn)時機房內(nèi)保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設(shè)備中的液體量不應(yīng)超過80%。
6.關(guān)車時先關(guān)膨脹閥,待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥,然后關(guān)電閘,再逐漸關(guān)閉排氣閥,擰緊密封器夾頭,最后關(guān)閉冷卻水。
7.根據(jù)實際使用情況,對機器及其附屬設(shè)備進行放油清洗,校正,檢查、修理。壓力表應(yīng)做到每6個月校驗一次,發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時,應(yīng)及時送去校驗。
8.波動指示器不用時是關(guān)的,檢查時應(yīng)先開上面的開關(guān),再開下面的開關(guān)。不應(yīng)開得過大,如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時,應(yīng)帶上防毒面具,然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時,應(yīng)在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9.安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修,清洗,校正,試壓等大小修理和改進情況,應(yīng)作好原始記錄。
10.冷凍機發(fā)生緊急情況應(yīng)及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 冷凍機操作規(guī)程
1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴禁煙火。
2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3. 機器在運轉(zhuǎn)中,不準擦拭,撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。
4. 機器運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
5. 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。
6. 充氨操作時必須遵守以下事項:
(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢谩?/p>
(2) 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第3篇 冷凍機組安全操作規(guī)程
一.正常開機
1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。
2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。
3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓,控制燈是否正常。
4.壓縮機機油溫度底于30℃時,應(yīng)啟動油加熱器,此時油冷卻器中冷卻水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),當油溫超過40℃時,打開水閥。
5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。
6.將四通手柄放到減載位置,同時檢查能量指示是否在零位。
7.啟動壓縮機,待正常運行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。
8.分數(shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察機組其他運行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機組正常運行。
9.系統(tǒng)正常運行時,應(yīng)注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。
二.停機操作
1.關(guān)閉供液閥,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉吸氣閥。
2.待滑閥回到40%~50%位置以下時,且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時,按下主機停機按鈕停止主機運轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣閥。
3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時關(guān)閉油冷卻器供水閥。
4.冷卻水泵和鹽水泵再運行15~20分鐘后,停止運行。
5.切斷機組電源。
6.冬季停機后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。
三.自動停車
機組裝有自動保護裝置,當壓力、溫度超過規(guī)定范圍時,控制器動作使壓縮機立即停車,表明有故障發(fā)生,機組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機。
四.緊急停車
1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機停止運轉(zhuǎn)。
2. 關(guān)閉吸氣截止閥。
3. 關(guān)閉供液閥。
4.切斷電源。
五.注意事項
1.制冷壓縮機油泵啟動后,10~15秒之內(nèi)應(yīng)達到規(guī)定的油壓,機組正常運行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機檢修。
2.隨時調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),最好35℃~45℃之間。
3.注意壓縮機各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應(yīng)立即停止運行。
4.注意調(diào)節(jié)壓縮機內(nèi)的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。
5.隨時注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。
6.經(jīng)常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個大氣壓,則停機清洗精過濾器。
7.加載時應(yīng)緩慢加載,并于供液相適應(yīng),防止吸氣壓力保護停車或油冷卻器中制冷劑過多。
8.做好運行記錄。
第4篇 冷凍機工安全操作規(guī)程
1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2.操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴禁煙火。
冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油,工質(zhì)管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。
3.機器在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4.機器運轉(zhuǎn)中,不準擦試、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整受壓的零件。
5.機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。
立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
第5篇 冷凍機作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
⒉ 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險物品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗,保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
⒊ 機器在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
⒋ 機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
⒌ 機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或異常情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
⒍ 充氨操作時必須遵守以下事項:
⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢?
⑵ 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第6篇 壓晶體片用冷凍機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、 操作人員未經(jīng)技術(shù)安全教育，考核鑒定和領(lǐng)導(dǎo)批準，不允許單獨操作。嚴禁私自倒換，其他人員一律不允許隨便操作。
2、 工作前必須檢查機床各部位，開關(guān)位置是否完好正常，開動后仔細觀察機床運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)毛病，立即停車并由專修復(fù)。
3、 嚴格執(zhí)行交接班制度。機床運轉(zhuǎn)和操作情況以及注意事項，必須詳細記錄、交接清楚。
4、 愛護機床，工作完畢關(guān)閉電源并進行擦拭，經(jīng)常保持潔凈。
第7篇 冷凍機安全操作規(guī)程
冷凍機安全操作規(guī)程
1、遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。
2、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險品,并嚴禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、冷凍機在運行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽冷凍機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、冷凍機運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、冷凍機運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或特別情況時,應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。
6、充氨操作時必須遵守以下事項:
①、將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢?
②、充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第8篇 冷凍機房安全操作規(guī)程
一、 機房重地，非授權(quán)人員禁止入內(nèi)。進入機房操作應(yīng)根據(jù)jsa要求佩戴相應(yīng)的個體勞防用品。
二、 機房當班員工必須保持精力充沛，思想集中，嚴禁脫崗，嚴格遵守各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
三、 巡檢時認真檢查各機組設(shè)備設(shè)施狀態(tài)是否正常，查看各儀表參數(shù)是否在安全范圍內(nèi)，認真檢查開關(guān)旋（按）鈕是否正常工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，及時排除，保證機組設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
四、 自覺遵守交接班制度，認真填寫空調(diào)設(shè)備的運行狀況等操作記錄，并做好歸檔工作。
五、 按規(guī)定認真做好設(shè)備巡檢和維護保養(yǎng)工作，壓力容器及特種設(shè)備應(yīng)保持定期進行強制檢驗。
六、 機房內(nèi)設(shè)備設(shè)施標識銘牌、安全提示牌應(yīng)正確張貼，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)匯報主管。
七、 根據(jù)室外氣象條件和用戶負荷，及時調(diào)節(jié)各機組的參數(shù)，保證中央空調(diào)制冷/制熱安全，正常的運行。
八、 機房內(nèi)不得隨意堆放工具，專用工具和勞防用品必須有序放置并有標識。
九、 機房內(nèi)保持充分的燈具照明，應(yīng)急照明運行狀態(tài)正常，滅火機應(yīng)放在明顯處做好標識并定期檢查。
十、 外來人員須征得有關(guān)部門授權(quán)并在值班人員的陪同下方可進入其中操作。
十一、 機房內(nèi)應(yīng)保持環(huán)境清潔，發(fā)現(xiàn)一切冒跑漏滴情況應(yīng)及時檢查維修并進行清潔。
第9篇 冷凍機崗位操作安全規(guī)程
1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶,并嚴禁煙火。
2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。
3、機器在運轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
4、機器運轉(zhuǎn)中,不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時,應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。
6、充氨操作時,必須遵守以下事項。
a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時,必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢谩?/p>
b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。
第10篇 低溫試驗冷凍機安全操作規(guī)程
1．開動油泵及打開各種冷卻水閥，檢查冷凍機的油量是否合乎要求。
2．冷凍機啟動前，首先打開啟動輔助閥，放松密封器夾頭，然后接通電源，打開排氣閥的同時關(guān)閉啟動輔助閥，再慢慢地開啟低壓吸氣閥。
3．冷凍機運轉(zhuǎn)后，應(yīng)調(diào)整滴油量和油壓，并且經(jīng)常注意機器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0．05～0．15兆帕，高壓1．5兆帕以下。排除溫度不超過135℃，曲軸箱溫度不超過30℃，密封器溫度不超過80℃，滴油量在6～20滴之內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即排除。對各部機器15分鐘一次小檢查，每1小時檢查一次，并作好記錄。
4．制冷系統(tǒng)在使用及停車時，都應(yīng)該掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時曲軸箱內(nèi)的壓力應(yīng)降到0．05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應(yīng)低于0℃。
5．機器運轉(zhuǎn)時機房內(nèi)保持兩個人(特殊情況例外)。各種附屬設(shè)備中的液體量不應(yīng)超過80％。
6．關(guān)車時先關(guān)膨脹閥，待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥，然后關(guān)電閘，再逐漸關(guān)閉排氣閥，擰緊密封器夾頭，最后關(guān)閉冷卻水。
7．根據(jù)實際使用情況，對機器及其附屬設(shè)備進行放油清洗，校正，檢查、修理。壓力表應(yīng)做到每6個月校驗一次，發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時，應(yīng)及時送去校驗。
8．波動指示器不用時是關(guān)的，檢查時應(yīng)先開上面的開關(guān)，再開下面的開關(guān)。不應(yīng)開得過大，如發(fā)生嚴重漏氨氣故障時，應(yīng)帶上防毒面具，然后進行修理。開啟冷凍機總電閘和安裝保險時，應(yīng)在停車和戴上耐壓手套后方可進行工作。
9．安全閥要定期校驗和試拉。凡檢修，清洗，校正，試壓等大小修理和改進情況，應(yīng)作好原始記錄。
10．冷凍機發(fā)生緊急情況應(yīng)及時停機處理。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
