有哪些
閃光對焊操作規(guī)程
閃光對焊是一種廣泛應(yīng)用的焊接工藝，尤其在金屬構(gòu)件的連接中不可或缺。其主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 準備工作：確保工件清潔無油污，去除氧化層和表面雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。
2. 定位與夾持：精確對準待焊接的工件，并使用合適的夾具固定，保證焊接位置準確無誤。
3. 預(yù)熱階段：通過電流產(chǎn)生瞬間火花，即“閃光”，清除工件表面氧化物并加熱金屬至紅熱狀態(tài)。
4. 焊接階段：當工件達到適宜溫度后，迅速加大電流，實現(xiàn)金屬間的熔合，形成焊點。
5. 冷卻與后處理：焊接完成后，讓焊點自然冷卻，必要時進行打磨或其他表面處理。
目的和意義
閃光對焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接過程，確保焊接質(zhì)量、安全性和效率。其重要意義在于：
1. 提高焊接精度：精確的操作步驟能減少焊接偏差，提升工件的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
2. 保障工人安全：遵守規(guī)程可以防止電擊、火災(zāi)等安全事故，保護工人生命安全。
3. 延長設(shè)備壽命：合理使用設(shè)備，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。
4. 節(jié)省成本：有效利用材料，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。
注意事項
在執(zhí)行閃光對焊操作時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 佩戴防護裝備：操作人員需穿戴防護眼鏡、手套和絕緣鞋，以防電弧傷害和觸電。
2. 控制電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流大小，過大或過小都可能導致焊接不良。
3. 觀察閃光過程：預(yù)熱階段的閃光應(yīng)穩(wěn)定且均勻，若出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止焊接并檢查原因。
4. 避免過熱：監(jiān)控工件溫度，防止過熱導致工件變形或燒損。
5. 操作間通風：確保焊接區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
6. 維護設(shè)備：定期檢查和保養(yǎng)焊接設(shè)備，確保其正常運行。
7. 應(yīng)急準備：配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備，以防萬一。
閃光對焊操作規(guī)程的實施，對于保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)安全至關(guān)重要。每位操作員都應(yīng)熟記規(guī)程，嚴格執(zhí)行，以實現(xiàn)高效、安全的焊接作業(yè)。
閃光對焊操作規(guī)程范文
第1篇 fcs-500閃光對焊機安全操作規(guī)程
1. 此設(shè)備操作人員必須熟讀說明書,熟悉焊機操作及其安全條件,并經(jīng)過正確培訓。
2. 操作人員必須配戴好勞保防護用品(手套、護目鏡、緊身工作服等)。禁止佩戴可能卷入運轉(zhuǎn)的機器中的耳環(huán)、項鏈、絲巾、領(lǐng)帶等,留長發(fā)者必須帶帽子。
3. 在更換零件或工裝時,請務(wù)必遵守下列規(guī)定:關(guān)閉電機、開關(guān)關(guān)閉,上鎖,請確保焊機所有電機已關(guān)閉。
4. 對焊機進行電焊操作必須要遵循相關(guān)的安全準則,焊機的主開關(guān)并閉,并且焊機的中性及接地導體完全脫開。
5. 絕不可更改,取掉或忽略焊機的安全裝置,必須定期檢查安全裝置的可靠性及功能的有效性(如在每次開機前進行檢查)。
6. 焊機的所有運動元器件用防護罩、蓋及帶網(wǎng)眼的蓋板進行防護,以防機器運轉(zhuǎn)時人工干預(yù),只有焊機關(guān)閉時才可去掉這些防護用具。
7. 經(jīng)常檢查設(shè)備水路通水情況,冷水機的水溫設(shè)置在15度左右。
8. 開動設(shè)備前先開油冷機和水冷機。
9. 在開始生產(chǎn)前必須檢查關(guān)鍵連接部位螺栓緊固情況,目測檢查工裝胎具完好程度、檢查油位,按要求做好潤滑保養(yǎng)工作。
10. 在機器生產(chǎn)運作期間,不要把手伸進運轉(zhuǎn)的機器中
11. 在檢測產(chǎn)品質(zhì)量時,絕不可在焊機運行時伸入到機器內(nèi);避免觸摸機器的運轉(zhuǎn)部分。
12. 關(guān)掉液壓系統(tǒng)之后才能在焊機上進行處理、維護等工作。
13. 開關(guān)柜門必須保持關(guān)閉以保護冷卻單元的功能并避免產(chǎn)生冷凝水。
14. 不得亂動機器的電子、電氣、風力及液壓系統(tǒng),不要企圖干涉焊機的電力、電子、壓縮空氣及液壓系統(tǒng),焊機電力、電子、風力及液壓系統(tǒng)的(維修、改造)工作,只能由通過專業(yè)培訓的人員按相關(guān)安全規(guī)章進行。
15. 剛生產(chǎn)出來的鏈環(huán)可能依然處于高溫狀態(tài),請不要觸摸。
16. 生產(chǎn)結(jié)束后必須對設(shè)備進行維護保養(yǎng),并填寫交接班記錄。
17. 定期對設(shè)備電源柜、控制柜等清灰,并檢查電氣件的是否良好。
第2篇 閃光對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、對焊機應(yīng)安裝在室(棚)內(nèi),并有可靠的接地。如多臺焊機并列安裝時,兩機間距至少3米,并應(yīng)分別接在不同相極的電源上,單獨設(shè)置閘刀開關(guān),閘刀開關(guān)與對焊機之間的導線應(yīng)用套管保護。
2、操作前應(yīng)檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活,夾具是否牢固。用氣壓或液壓傳動的工具,應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常。
3、焊接現(xiàn)場內(nèi),不許堆放易燃物品,須備有消防器材,操作棚應(yīng)用防火材料建成。工作人員必須戴防護鏡和手套,腳下墊絕緣材料才能操作。
4、電器的接觸點,應(yīng)經(jīng)常用砂紙檫凈;電極(銅頭)應(yīng)定期用銼刀銼光;二次電路全部連接螺栓,應(yīng)定期擰緊,避免發(fā)生過熱現(xiàn)象;冷卻水溫不得超過40℃。
5、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,禁焊超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置活動支架。輔助人員在焊接時應(yīng)注意避免火星燙傷。已焊好的鋼筋不得靠近易燃物品。
7、工作完畢斷電,保養(yǎng)好設(shè)備,收拾好工具夾。清掃場地,檢查火種,防止失火。
第3篇 閃光對焊機安全操作規(guī)程
一、工作人員應(yīng)熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續(xù)閃光焊:連續(xù)閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預(yù)熱閃光焊:一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術(shù)性能(如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應(yīng)用。
三、操作人員應(yīng)會根據(jù)機械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
四、焊件準備:清除鋼筋端頭120 毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
五、對焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機身的導線應(yīng)加保護套管。導線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
六、操作前應(yīng)對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應(yīng)符合規(guī)定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運時,應(yīng)注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應(yīng)堆碼整齊。
十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時禁止其它人員入內(nèi)。
十四、冬季焊接工作完畢后,應(yīng)將焊機內(nèi)的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統(tǒng)。
