閃光對焊技術交底8篇

第1篇 閃光對焊機安全技術交底

(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

(2) 對焊機應安置在室內(nèi)，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。

(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4) 作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

(5) 焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(6) 斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

(7) 焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

(8) 閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

(9) 冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應低于8ºc。作業(yè)后，應放盡機內(nèi)冷卻水。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容：

第2篇 鋼筋閃光對焊工藝標準技術交底

工程名稱:鋼筋閃光對焊工藝標準

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊,預熱閃光焊、閃光―預熱閃光焊。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單,其化學成分應滿足焊接要求,并應有可焊性試驗。

2.1.2 主要機具:對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表4―20。

焊機型號

un1―50

un1―75

un1―100

un2―150

un17―150―1

動夾具傳動方式

杠桿擠壓彈簧(人力操縱)

電動機凸輪

氣一液壓

額定容量

kva

50

75

100

150

150

負載持續(xù)率

%

25

20

20

20

50

電源電壓

v

220/380

220/380

380

380

380

次級電壓調(diào)節(jié)范圍

v

2.9―5.0

3.52―7.04

4.5―7.6

4.05―8.10

3.8―7.6

次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)

6

8

8

16

16

連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑

10―12

12―16

16―20

20―25

20―25

預熱閃光焊鋼筋最大直徑

mm

20―22

32―36

40

40

40

每小時最大焊接件數(shù)

50

75

20―30

80

120

冷卻水消耗量

l/h

200

200

200

200

600

壓縮空氣壓力

mpa

0.55

0.6

壓縮空氣消耗量

m3/h

15

5

2.2 作業(yè)條件:

2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。

2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。

2.2.3 電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。

2.2.4 作業(yè)場地應有安全防護設施,防火和必要的通風措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。

2.2.5 熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術交底。

3、操作工藝

3.1 工藝流程:

檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗

3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程:

閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.2 預熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→ 斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

3.1.3 閃光-預熱閃光對焊工藝過程:

閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸→ 帶電頂鍛→無電頂鍛

3.2 焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4―21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光一預熱閃光焊。

ⅳ級鋼筋焊接時,無論直徑大小,均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑表4―21

焊機容量(kva)

鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

150

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

25

22

20

100

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

20

18

16

75

ⅰ級

ⅱ級

ⅲ級

16

14

12

3.3 焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時,應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

3.5 試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

3.6 對焊焊接操作:

3.6.1 連續(xù)閃光焊:通電后,應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預定的燒化量消失后,以適當壓力迅速進行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。

3.6.2 預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

3.6.3 閃光一頂熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。

3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求:

3.6.4.1焊接前和施焊過程中,應檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。

3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。

3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。

3.6.4.4 焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形,端面不應氧化。

3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

3.7 質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。

4、質(zhì)量標準

4.1 保證項目:

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

注:進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗,符合有關規(guī)定后方可焊接。

檢驗方法:檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。

4.1.3 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

力學性能檢驗時,應從每批接頭中隨機切取6個試件,其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。

在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭,則應按一批計算。

檢驗方法:檢查焊接試件試驗報告單。

4.2 基本項目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果,應符合下列要求:

4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。

4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3 允許偏差項目:

4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。

4.3.2 接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。

檢驗方法:目測或量測。

5、成品保護

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

6、應注意的質(zhì)量問題

6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應參照表4―22查找原因,及時消除。

6.2 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂時,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時,其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(gb50204―92)的規(guī)定。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:

7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。

7.2 鋼筋機械性能復試報告。

7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告,國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的,應有化學成分檢驗報告。

7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。

鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施表4―22

項次

異?，F(xiàn)象和缺陷種類

防止措施

1

燒化過程劇烈,并產(chǎn)生強烈的爆炸聲

1.降低變壓器級數(shù)

2.減慢燒化速度

2

閃光不穩(wěn)定

1.清除電極底部和表面的氧化物

2.提高變壓器級數(shù)

3.加快燒化速度

3

接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣

1.增加預熱程度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度

3.確保帶電頂鍛過程

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

4

接頭中有縮孔

1.降低變壓器級數(shù)

2.避免燒化過程過分強烈

3.適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力

5

焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱

1.減小預熱程度

2.加快燒化速度,縮短焊接時間

3.避免過多帶電頂鍛

6

接頭區(qū)域裂紋

1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量;若不符合規(guī)定時,應更換鋼筋

2.采取低頻預熱方法,增加預熱強度

7

鋼筋表面微熔及燒傷

1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

2.清除電極內(nèi)表面的氧化物

3.改進電極槽口形狀,增大接觸面積

4.夾緊鋼筋

8

接頭彎折或軸線偏移

1.正確調(diào)整電極位置

2.修整電極鉗口或更換已變形的電極

3.切除或矯直鋼筋的接頭

技術負責人:交底人: 接交人:

第3篇 閃光對焊安全技術交底

安全技術與主要危險源交底：

·對接機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。

·作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。

·焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

·焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。

第4篇 鋼筋閃光對焊機:安全技術交底

安 全 技 術 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班

交底提要

閃光對焊機

1. 現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員,應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓,掌握機械性能和操作規(guī)程后,能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。

2.加工現(xiàn)場應有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。

3.操作臺應牢固穩(wěn)定、平整,工作地點應保持整潔。

4.焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

5.焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,正確地使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應,嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期堅固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量符合規(guī)定要求。

7.焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員應站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。

8.閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內(nèi)。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方。并應穿絕緣鞋,不準赤腳或穿拖鞋。

10. 焊接機操作場內(nèi)(棚)內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品,場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11. 作業(yè)場地必須有防止觸電、火災等事故的安全防護設施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。

12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護眼鏡(或眼罩防止鐵渣飛濺傷人)等勞動防護用品。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

安 全 技 術 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結工程辦公樓

交底日期

2022年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班組

交底提要

閃光對焊機

13.對焊機有專人負責,定期檢修,保持完好,不得超負荷使用。

14.操作前先檢查對焊機是否完好,檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象,并有可靠的保護接零。對焊機要單獨設置開關,開光應設置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應戴手套側(cè)向操作,閘箱必須設置漏電保護裝置,不用時應加鎖關閉閘刀。開關與對焊機之間的導線,應用套管加以保護,接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運鋼筋時,要防止火花燙手、注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應按其規(guī)格和長度堆放整齊,掛上標簽,并不得靠近易燃物品.

17.安全用電,禁止私拉亂設,非專業(yè)電工禁止接線,配電箱應先檢查電線絕緣是否良好,接地線、開關應符合要求,嚴禁振擊電線。

18.工作結束或停電時,必須切斷閃光對焊機電源,放盡機內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。

19.現(xiàn)場鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外漏部分必須設有安全保護罩。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

第5篇 鋼筋閃光對焊機安全技術交底

安 全 技 術 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結工程辦公樓

交底日期

2012年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班

交底提要

閃光對焊機

1. 現(xiàn)場鋼筋加工機械的操作人員，應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，能持證上崗。嚴禁酒后、帶病上崗。非機操工嚴禁私自觸摸或使用閃光對焊機。

2．加工現(xiàn)場應有防雨、防潮、防曬及符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚，并備有消防器材。

3.操作臺應牢固穩(wěn)定、平整，工作地點應保持整潔。

4．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5．焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，正確地使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應，嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。

6．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期堅固。冷卻水溫度不得超過40℃，排水量符合規(guī)定要求。

7．焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員應站在火花噴射范圍以外，防止火花傷人。

8．閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。

9. 雨天不得在露天施焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方。并應穿絕緣鞋，不準赤腳或穿拖鞋。

10. 焊接機操作場內(nèi)（棚）內(nèi)嚴禁堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品，場外5m范圍內(nèi)不準堆放可燃易燃材料雜物或雜草。

11. 作業(yè)場地必須有防止觸電、火災等事故的安全防護設施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。

12. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴安全帽、膠手套、防護眼鏡（或眼罩防止鐵渣飛濺傷人）等勞動防護用品。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

安 全 技 術 交 底 記 錄

表c2-1

編號

工程名稱

天津冶金集團軋三友發(fā)鋼鐵有限公司搬遷改造及配套燒結工程辦公樓

交底日期

2012年3月10日

施工單位

中國華冶科工集團有限公司

接受交底班組

鋼筋機械班組

交底提要

閃光對焊機

13.對焊機有專人負責，定期檢修，保持完好，不得超負荷使用。

14.操作前先檢查對焊機是否完好，檢查電線有無老化、破皮、斷裂等漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護接零。對焊機要單獨設置開關，開光應設置在防雨的閘箱內(nèi)。拉合時應戴手套側(cè)向操作，閘箱必須設置漏電保護裝置，不用時應加鎖關閉閘刀。開關與對焊機之間的導線，應用套管加以保護，接線部份不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

15.搬運鋼筋時，要防止火花燙手、注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。

16.已焊好的鋼筋應按其規(guī)格和長度堆放整齊，掛上標簽，并不得靠近易燃物品.

17.安全用電，禁止私拉亂設，非專業(yè)電工禁止接線，配電箱應先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求，嚴禁振擊電線。

18.工作結束或停電時，必須切斷閃光對焊機電源，放盡機內(nèi)冷卻水收拾好夾具和工具，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

19.現(xiàn)場鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外漏部分必須設有安全保護罩。

審核人

施工員

安全員

接受交底人

第6篇 閃光對焊技術交底

工程名稱:合肥華凌電器研發(fā)中心及培訓中心 分項工程名稱:閃光對焊 編號:jd-006

1在工程開工正式焊接之前,參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后,方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。

2焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

3鋼筋焊接施工之前,應清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部當有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。

4對焊機及配套裝置、冷卻水回路等應符合要求。其中焊機水路中所有零部件及連接處,應保證在0.15~0.3mpa的工作壓力下能可靠地進行工作;并應裝有溢流裝置。

5電源應符合要求,當電源電壓下降大于5%,小于8%時,應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時,不得進行焊接。

6作業(yè)場地應有安全防護措施,制訂和執(zhí)行安全技術措施,加強焊工的勞動保護,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

7焊工應熟悉料單,弄清接頭位置,注意同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,否則要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

8 據(jù)參考專項技術操作規(guī)程,本工程采用“閃光-預熱閃光對焊”。

9 在焊接前,鋼筋端部要正直、除銹,安裝鋼筋要放正、夾牢。在焊接中,閃光

要強烈,特別是頂鍛前一瞬間;鋼筋較粗時,預熱要充分;頂鍛時一定要快而有力。

10 在鋼筋閃光對焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應認真進行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。

11閃光對焊施工場地應有擋雨設施,避免雨水浸蝕鋼筋,地面必須干燥防止鋼筋被污染。焊好過的鋼筋應避免人為因素踩踏,以免對焊接頭彎曲變形。

12上未盡事宜,應嚴格按照專項技術規(guī)程及施工方案的要求進行施工。

合肥華凌電器項目部

2005-3-2

第7篇 閃光對焊機:安全技術交底

(1) 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

(2) 對焊機應安置在室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m,當需要加長導線時,應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。

(3) 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4) 作業(yè)前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

(5) 焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(6) 斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

(7) 焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

(8) 閃光區(qū)應設阻燃的擋板,焊接時其他人員不得入內(nèi)。

(9) 冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8ºc。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。

現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

第8篇 閃光對焊:安全技術交底

安全技術與主要危險源交底:

·對接機應安置室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。

·作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構應靈活,夾具應牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認正常后,方可施焊。

·焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

·斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40。c;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

·焊接較長鋼筋時,應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。

·閃光區(qū)應設擋板,焊接時無關人員不得入內(nèi)。