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有哪些
堆取料機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保堆取料機(jī)的所有部件完整無(wú)損，包括驅(qū)動(dòng)裝置、行走機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、裝卸臂及電氣系統(tǒng)等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。
3. 堆取作業(yè)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確操作堆取料機(jī)進(jìn)行物料的堆存和取出。
4. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止意外發(fā)生，如保持工作區(qū)域清潔，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設(shè)備故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
目的和意義
堆取料機(jī)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障員工的生命安全，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效益。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于保持工作環(huán)境整潔，促進(jìn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作堆取料機(jī)。
2. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行維修或調(diào)整工作，以防發(fā)生危險(xiǎn)。
4. 注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味、振動(dòng)過(guò)大等，應(yīng)立即停車并報(bào)告。
6. 作業(yè)完畢后，將設(shè)備停放在指定位置，關(guān)閉電源，并做好交接班記錄。
7. 遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，積極配合安全檢查，確保生產(chǎn)安全有序。
堆取料機(jī)的操作需要嚴(yán)格遵循規(guī)程，只有這樣，才能保證生產(chǎn)的安全和效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期穩(wěn)定發(fā)展。每一位操作員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到其職責(zé)的重要性，時(shí)刻保持警惕，確保設(shè)備和人身的安全。
堆取料機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷?yè)P(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。
2、堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開(kāi)關(guān)將電源切斷,然后將各操作開(kāi)關(guān)旋置“零”位。
6、當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當(dāng)班工長(zhǎng)和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。
8、嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。
13、取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開(kāi)關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無(wú)雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第2篇 堆取料機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無(wú)關(guān)的事。
3、上、下機(jī)時(shí),抓好扶手,防止滑摔,啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)設(shè)備做一次認(rèn)真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設(shè)備時(shí),禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時(shí)必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時(shí)必須停機(jī)掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時(shí),禁止啟動(dòng)懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無(wú)雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第3篇 混勻堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前應(yīng)先鳴笛，并對(duì)取料機(jī)斗輪，行走機(jī)構(gòu)，皮帶進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)人員干活及軌道邊無(wú)障礙物后動(dòng)車。
2. 設(shè)備先進(jìn)行空載運(yùn)行正常后進(jìn)行作業(yè)。
3. 行走時(shí)以前后輪為準(zhǔn)，在離前后止檔器50m范圍內(nèi)，須慢速行駛，禁止碰撞極限開(kāi)關(guān)和止擋器，嚴(yán)禁使用限位開(kāi)關(guān)停機(jī)。
4. 取料機(jī)取料作業(yè)過(guò)程中，禁止人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和清掃衛(wèi)生。
5. 取料機(jī)取料機(jī)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意堆料機(jī)位置，防止取料機(jī)料耙料與堆料機(jī)懸臂發(fā)生碰撞。
6. 堆料機(jī)堆料過(guò)程中應(yīng)將俯仰升高，隨時(shí)注意取料機(jī)位置，與取料機(jī)保持一定距離。
7. 堆料過(guò)程中存在皮帶減速及異常情況應(yīng)立即停止a16皮帶。
8. 作業(yè)完畢，離開(kāi)崗位時(shí)將取料機(jī)開(kāi)到指定位置停放，切斷電源，鎖好門窗。
第4篇 橋式堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠?? 煤取料、石灰石取料機(jī)崗位。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
機(jī)械傷害、物體打擊、觸電、火災(zāi)、粉塵、噪音、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒(méi)）、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1每班對(duì)供送料系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；嚴(yán)格按照《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行點(diǎn)檢、巡檢、潤(rùn)滑
5.2檢查減速機(jī)、各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油（脂）油位是否正常。
5.3檢查刮板、鏈條磨損情況、鏈條張緊是否合適。
5.4檢查斗輪開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的小齒輪及齒圈齒塊等易磨損零件。
5.5檢查鋼絲繩是否有裂紋、斷裂跡象。
5.6檢查皮帶上方有無(wú)雜物；皮帶粘接處有無(wú)開(kāi)膠、斷裂現(xiàn)象。
5.7檢查設(shè)備安全防護(hù)是否齊全完好，開(kāi)車信號(hào)燈、信號(hào)鈴、聯(lián)鎖裝置是否正常。
5.8取料機(jī)操作平臺(tái)保持干凈整潔，標(biāo)識(shí)牌準(zhǔn)確無(wú)誤。
5.9取料過(guò)程中的檢查各臺(tái)電機(jī)溫度是否正常，減速機(jī)有無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。
5.10注意各傳動(dòng)部位有無(wú)異響、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
5.11注意大車上的兩對(duì)擋輪在道軌上的間隙，是否均勻、無(wú)啃軌現(xiàn)象。
5.12電纜卷動(dòng)、受料皮帶機(jī)工作是否正常。
5.13斗輪運(yùn)轉(zhuǎn)、靶齒、取料深度是否正常。
5.14檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地、操作室內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃易爆物品，排除故障和著火隱患，防止均化煤著火。
5.15檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置、信號(hào)報(bào)警裝置是否齊全、靈敏可靠。
5.16中途停電或離開(kāi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。
5.17檢查電纜線路、接頭有無(wú)破損、打火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有異味應(yīng)立即停車檢查或通知電氣相關(guān)人員處理。
5.18設(shè)備在運(yùn)行中不得進(jìn)行危險(xiǎn)性維護(hù)和檢修。
5.19上、下車要注意抓緊扶手，雨天注意腳下打滑。
5.20禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入取料機(jī)操作室。
5.21維修時(shí)必須切斷電源、掛安全標(biāo)牌，并有專人監(jiān)護(hù)。
5.22夜間工作要有充分照明，調(diào)車時(shí)，看不清，把握不準(zhǔn)時(shí)嚴(yán)禁調(diào)車。
5.23遇均化煤著火等危及人身及設(shè)備安全的情況，有權(quán)做應(yīng)急處理，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
6相關(guān)文件：
6.1《設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定
7記錄：
7.1《崗位巡檢記錄》
第5篇 堆取料機(jī)崗位操作規(guī)程
(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。
(2)進(jìn)行交接班制度,認(rèn)真了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠有效,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。
(3)接班時(shí),檢查制動(dòng)裝置、各限位開(kāi)關(guān)、電器開(kāi)關(guān)、通訊信號(hào)是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過(guò)規(guī)定值時(shí),及時(shí)聯(lián)系更換。
(4)開(kāi)機(jī)前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,排除故障物,做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作,作業(yè)時(shí)服從指揮,執(zhí)行作業(yè)指令;作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁加油、清掃和維修;嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位;嚴(yán)禁設(shè)備帶病或存在隱患使用;清掃衛(wèi)生應(yīng)停車時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(5)崗位操作人員在作業(yè)時(shí)要精力集中,大車行走距離軌道兩端20米時(shí),使用慢車行走,嚴(yán)禁超越安全限位作業(yè)。
(6)非本車司機(jī)嚴(yán)禁操作堆取料機(jī),堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂下側(cè)嚴(yán)禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷,上下堆取料機(jī)走梯時(shí)應(yīng)手扶好,腳站穩(wěn),嚴(yán)禁身體依靠在護(hù)欄上,檢查各平臺(tái)鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況,及時(shí)聯(lián)系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。
(7)操作室操作臺(tái)清掃時(shí)嚴(yán)禁用濕布擦拭,操作臺(tái)上嚴(yán)禁放水杯或雜物;嚴(yán)禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。
(8)設(shè)備出現(xiàn)異常或者故障時(shí),要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;檢修作業(yè)時(shí)執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認(rèn)制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),高空作業(yè)使用安全帶,嚴(yán)禁單人處理故障;需挪開(kāi)安全防護(hù)設(shè)施,填寫(xiě)安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變審批單,報(bào)上級(jí)安全管理部門審批,檢修完畢后,及時(shí)恢復(fù)原樣。
(9)當(dāng)風(fēng)壓超過(guò)250pa時(shí),聽(tīng)到報(bào)警信號(hào)后,將懸臂斗輪順風(fēng)向插入料堆中,停止作業(yè),關(guān)閉總電源,上好夾軌器,司機(jī)方可離機(jī)。
(10) 堆取料機(jī)消防器材保持完好狀態(tài),工機(jī)具等物品按規(guī)定放在指定位置,防止落物傷人。
第6篇 斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運(yùn)行點(diǎn)檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動(dòng)作和各部件的磨損情況、潤(rùn)滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。
3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。
6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。
7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時(shí),必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗(yàn)明無(wú)電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開(kāi)高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。
10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動(dòng),任何非司機(jī)操作用的按鈕和開(kāi)關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動(dòng)。
11、作業(yè)過(guò)程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時(shí),機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。
12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時(shí)候作個(gè)人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。
13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。
14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)操作,嚴(yán)禁超越說(shuō)明書(shū)規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。
第7篇 堆取料機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
堆取料機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過(guò)本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)掌握所屬堆取料機(jī)的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會(huì)簡(jiǎn)單的排除故障的方法。
第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動(dòng)機(jī)、控制設(shè)備的性能、開(kāi)、停車程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識(shí)。
第4條 本機(jī)組司機(jī)應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)方法等。
第5條 應(yīng)熟悉煤場(chǎng)情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場(chǎng)地面積和其它與操作有關(guān)的事項(xiàng)。
第6條 本崗點(diǎn)司機(jī)應(yīng)熟練掌握堆取料機(jī)的操作技術(shù)及簡(jiǎn)單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過(guò)6米。無(wú)論堆取料機(jī)大車是否移動(dòng),嚴(yán)禁在大車軌道上坐、臥。
第10條 上下堆取料機(jī)或從一個(gè)部位走向另一個(gè)部位時(shí),必須走人行梯。經(jīng)過(guò)人行梯時(shí)要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。
第11條 檢查、清理斗輪機(jī)時(shí),必須先停下輸送帶,并將活動(dòng)梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機(jī)時(shí),禁止在斗輪機(jī)小車軌道上行走。
第12條 大車移動(dòng)時(shí)操作司機(jī)要注意大車運(yùn)行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時(shí)要避開(kāi)軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條 堆取料機(jī)電纜纏繞不正常時(shí),必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電纜。
第14條 在處理活動(dòng)梁鋼絲繩時(shí),嚴(yán)禁站在滾筒、減速機(jī)、電機(jī)等設(shè)備上。
三、工作前的準(zhǔn)備
第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點(diǎn)進(jìn)行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場(chǎng)地及其它工作條件,需進(jìn)行哪些準(zhǔn)備工作。
第17條 按“機(jī)電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機(jī)技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行膠帶輸送機(jī)的設(shè)備檢查。
第18條 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過(guò)規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無(wú)卡輪現(xiàn)象。軌道上無(wú)其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機(jī)組的電氣設(shè)備、各信號(hào)、開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
四、正常操作時(shí)的規(guī)定
第20條 經(jīng)過(guò)以上檢查和處理,確認(rèn)一切正常后,準(zhǔn)備開(kāi)車。
第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動(dòng)信號(hào),觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機(jī)要互相聯(lián)系好,一切無(wú)誤后,將夾軌的電動(dòng)機(jī)松開(kāi),方可進(jìn)行啟動(dòng)。
第22條 啟動(dòng)后,將各部設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),情況良好,再給料進(jìn)行帶負(fù)荷作業(yè)。
第23條 要隨時(shí)注意觀察各部位運(yùn)行情況。如:電動(dòng)滾筒、液壓電動(dòng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
第24條 注意大車的運(yùn)行狀況,大車行至靠近終點(diǎn)時(shí),要減速并注意終端信號(hào)燈,以免在大車行程開(kāi)關(guān)失靈時(shí)撞壞碰頭,造成事故。
第25條 大車行走過(guò)程中,要時(shí)刻注意與推土機(jī)錯(cuò)開(kāi)位置,以免發(fā)生碰撞事故。
第26條 堆取料機(jī)旋臂不得隨意升高,必須聽(tīng)從安排。
第27條 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場(chǎng)地完成落地任務(wù)。
五、特殊情況的處理
第28條 在風(fēng)速大于20m/s以及大霧、雷雨、暴風(fēng)雪等惡劣天氣時(shí),必須停止作業(yè),并采取穩(wěn)車措施。工作中突遇大風(fēng)應(yīng)立即停止工作、啟動(dòng)卡軌器,將堆取料機(jī)固定在軌道上。若不能固定堆取料機(jī),應(yīng)逆風(fēng)向移動(dòng)堆取料機(jī),并在煤堆位置上防下活動(dòng)梁,阻止堆取料機(jī)的滑行。
六、操作后的工作
第29條 落煤時(shí),接到停車信號(hào)后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負(fù)荷啟動(dòng)。
第30條 返煤時(shí),接到停車信號(hào)后,立即停止斗輪的取料,停止本組設(shè)備的運(yùn)行。
第31條 停車后,操縱夾軌電機(jī)將機(jī)組夾緊在軌道上。在切斷總電源后方可離開(kāi)。
第32條、交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第33條 應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班堆取料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問(wèn)題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第8篇 煤堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、工器具或異物,下屬設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開(kāi)關(guān)斷電,并形成明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。
6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
第9篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開(kāi)動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無(wú)損傷,其發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。
3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無(wú)障礙,如存在問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過(guò)程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。
5.按本機(jī)器《使用說(shuō)明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開(kāi)關(guān)與地面電源開(kāi)關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長(zhǎng)度方向。
11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第10篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；
上中下部干油泵；潤(rùn)滑合理管路通；
堆取之間限位限，六十夾角安全距；
堆料往復(fù)九十度，一層一層往上布；
堆料高度料位限，布?jí)蚋叨劝讯褤Q；
取料鏈條長(zhǎng)又長(zhǎng)，確保鏈條跑中央
停機(jī)檢查刮板時(shí)，銷軸連接不能忘；
安全距離0.5米；點(diǎn)動(dòng)刮板看周詳；
料耙滾輪加油時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。
第11篇 懸臂堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查堆取料機(jī)行走和回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無(wú)障礙物;檢查轉(zhuǎn)盤處是否有人、雜物。
2、進(jìn)行空載(車)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)、夾軌器的動(dòng)作是否良好,機(jī)械液壓、制動(dòng)液壓、油溫是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第三條作業(yè)時(shí):
1、一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、機(jī)械回轉(zhuǎn)部位,不得站立或行走。
3、不得進(jìn)行超越機(jī)械性能的作業(yè)。在操作中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機(jī),查明原因排除故障。
4、堆取料機(jī)換垛行走時(shí),臂架與地面皮帶平行,要有明顯的音響信號(hào)。距終點(diǎn)30m時(shí)不得高速行駛。嚴(yán)密監(jiān)視電纜收放情況,不得拖纜行走。
5、手動(dòng)或半自動(dòng)作業(yè),要嚴(yán)密監(jiān)視堆、取料機(jī)的工作情況。安全裝置和報(bào)警裝置要保持正常。要隨時(shí)調(diào)整臂架高度,在堆料中要保持漏斗與落料點(diǎn)2m至2.5m的距離。
第四條作業(yè)后要做到:
1、要將各按鈕、開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置。
2、將機(jī)械開(kāi)到錨固位置并錨固好;
3、檢查設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)。填好運(yùn)行日志,做好交接班。
第12篇 斗輪堆取料機(jī)的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備，屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運(yùn)行，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn)，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。
1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員，進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí)，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常，機(jī)器的主要零、部件有無(wú)損傷，其發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。
3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無(wú)障礙，如存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。
4.在操作過(guò)程中，每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。
5.按本機(jī)器《使用說(shuō)明》，規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí)，須由上至下分層取料；整機(jī)進(jìn)尺時(shí)，其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi)，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時(shí)，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí)，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在機(jī)器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷機(jī)配總電源開(kāi)關(guān)與地面電源開(kāi)關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí)，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)；停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或交班時(shí)，應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位，將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi)，同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機(jī)頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機(jī)呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí)，懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長(zhǎng)度方向。
11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí)，應(yīng)停止工作及運(yùn)行，且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第13篇 門式堆取料機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。 第二條作業(yè)前:
1、確認(rèn)堆取料機(jī)的行走范圍內(nèi)無(wú)障礙。6#堆取料機(jī)在6-1垛位作業(yè)時(shí),要確認(rèn)螺旋卸車機(jī)在kj皮帶機(jī)以東位置。
2、確認(rèn)各制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)良好,機(jī)械、液壓各部位完好 ,油溫正常,夾軌器、錨定器完好可靠。
第三條作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停機(jī)并報(bào) 告值班長(zhǎng),待故障排除后再開(kāi)始工作。
2、根據(jù)料堆情況隨時(shí)調(diào)整堆料落差高度,防止碰撞活動(dòng)梁。
3、堆取料機(jī)行走時(shí)要有明顯的音響信號(hào)報(bào)警,并監(jiān)視顯示屏數(shù)據(jù)變化情況。當(dāng)顯示屏數(shù)超過(guò)“90”而未能自動(dòng)停止行走時(shí),要立即采用手動(dòng)停止行走。行走時(shí)嚴(yán)禁靠限位開(kāi)關(guān)和防碰撞裝置停車。
4、行走時(shí)活動(dòng)梁底部應(yīng)超過(guò)煤垛頂部,并注意監(jiān)視電纜的收放情況,不準(zhǔn)拖纜行走。
5、當(dāng)行走接近前、后止檔30m時(shí)要低速行駛。
6、取料時(shí),要先取距活動(dòng)梁最近物料,防止設(shè)備碰撞煤垛。
7、與本機(jī)無(wú)關(guān)人員不得在機(jī)上停留。
第14篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無(wú)證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場(chǎng)地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動(dòng)或單機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽(tīng)到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開(kāi)始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。
（六）運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行手工潤(rùn)滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤(rùn)滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無(wú)危險(xiǎn)的場(chǎng)合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。
（七）運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時(shí)進(jìn)行。
（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動(dòng)前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時(shí)排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。
（十四）檢修時(shí)，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場(chǎng)清”，對(duì)設(shè)備確認(rèn)無(wú)誤后，才能開(kāi)機(jī)。
（十五）工作或檢修時(shí)，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動(dòng)操作方式。兩種操作方式通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機(jī)旁維修操作
1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。
3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動(dòng)報(bào)警開(kāi)關(guān)（響鈴），然后通過(guò)設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開(kāi)關(guān)對(duì)各驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個(gè)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，未對(duì)任何驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動(dòng)間的連鎖取消，各驅(qū)動(dòng)部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開(kāi)關(guān)、防碰、限位開(kāi)關(guān)等。
（二）機(jī)上控制室操作
1、上手動(dòng)操作時(shí)，首先啟動(dòng)報(bào)警（響鈴），然后在操作臺(tái)上起停各驅(qū)動(dòng)裝置。如果在報(bào)警后一段時(shí)間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動(dòng)，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動(dòng)操作必須注意的事項(xiàng)
a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時(shí)，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時(shí)，刮板鏈必須運(yùn)行。
d.取料臂的升降高度靠時(shí)間調(diào)節(jié)，不是無(wú)極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時(shí)停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
第15篇 石灰石堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、操作前需對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑油進(jìn)行檢查,確保其達(dá)到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認(rèn)設(shè)備的各種保護(hù)裝置完好。
4、確認(rèn)機(jī)上無(wú)人、工器具或異物,下屬設(shè)備無(wú)故障時(shí)方可開(kāi)機(jī)。
5、停機(jī)檢修時(shí),務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時(shí)必須將堆、取料機(jī)主接觸器、緊急開(kāi)關(guān)斷電,并形成明顯的斷開(kāi)點(diǎn)。
6、對(duì)設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時(shí)在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時(shí)停車處理設(shè)備故障時(shí),必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進(jìn)行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進(jìn)料時(shí),必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,清理運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機(jī)。
