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輸油泵操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):65

輸油泵操作規(guī)程

有哪些

輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟:

1. 設備檢查:在啟動前,務必對輸油泵進行細致的檢查,包括但不限于泵體、管道連接、電機、儀表等部分,確保無泄漏、松動或損壞。

2. 啟動準備:確認電源供應穩(wěn)定,打開泵的入口閥,關閉出口閥,以防止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。

3. 啟動運行:按下啟動按鈕,觀察電機運行是否正常,聽是否有異常聲音,檢查電流表讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

4. 泵送作業(yè):開啟出口閥,逐漸增加負荷,監(jiān)視泵的運行狀態(tài),如壓力、流量等參數(shù),確保其穩(wěn)定。

5. 運行監(jiān)控:在泵運行過程中,定期巡檢,注意溫度、振動等指標,及時處理異常情況。

6. 停止操作:當需要停泵時,應先慢慢關閉出口閥,再切斷電源,防止回流和水錘現(xiàn)象。

7. 維護保養(yǎng):每次使用后,做好清潔工作,定期更換潤滑油,檢查密封件,確保設備良好狀態(tài)。

目的和意義

輸油泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障設備安全、高效運行,防止因操作不當導致的事故,如漏油、設備損壞等。通過規(guī)范的操作流程,可以延長設備使用壽命,降低維修成本,保證石油運輸?shù)倪B續(xù)性和穩(wěn)定性,從而維護生產(chǎn)秩序,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在操作過程中,如遇到緊急情況,應立即按下緊急停止按鈕,并及時報告。

3. 注意個人防護,佩戴必要的防護裝備,如防護眼鏡、手套等,避免接觸有毒有害物質(zhì)。

4. 禁止在泵運行時進行維修或調(diào)整,以防發(fā)生意外。

5. 遵守安全規(guī)定,不違規(guī)操作,不超負荷使用設備,確保安全生產(chǎn)。

6. 定期進行設備檢查和維護,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理,不可忽視小問題,以免演變成大故障。

7. 記錄操作過程中的各項數(shù)據(jù),以便分析設備運行狀況,為維護決策提供依據(jù)。

本規(guī)程旨在指導實際操作,但具體操作應結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設備狀況靈活應用,確保安全與效率的雙重保障。

輸油泵操作規(guī)程范文

第1篇 輸油泵操作規(guī)程

(一)啟動前的檢查與準備:

1)檢查機組地腳、對輪、軸承端蓋等堅固螺栓是否有松動,各絲堵是否齊全緊固。電機接線要牢固。

2)盤車2—3圈,要求轉(zhuǎn)動均勻,無卡緊現(xiàn)象和異常聲音。

3)檢查各閥門開關情況,各過渡段、過濾器、法蘭等處有無滲漏。

4)啟動前,檢查齒輪箱的液位,使油位在油標中心線,不可過少。

5)對泵進行灌泵排空,使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。

6)檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用,是否在有效期內(nèi)。

7)通知電工測電機對地絕緣電阻,應符合規(guī)定并做好送電準備。

(二)啟動運行:

1)打開螺桿泵進口閥、出口閥、旁通閥。

2)降低其它運行機組的負荷。

3)通知電工送電。

4)撤離輸油泵機組附近其它人員。

5)啟動檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。

6)按下啟動按鈕,待轉(zhuǎn)數(shù)達到正常后,電流表指針回到最小時,緩慢關畢螺桿泵旁通閥的開度調(diào)至到需要流量的壓力。

7)迅速查看進出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機組震動情況。

(三)停泵:

1)緩慢打開旁通閥。

2)待壓力下來后,再按停止按鈕停泵。

3)待泵停止運轉(zhuǎn)后,再緩慢關閉進出口閥門,以防憋壓。

4)關閉伴熱管線閥門。

第2篇 齒輪式輸油泵操作規(guī)程

一.系列齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的,(電動機的潤滑脂更換,視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔,若夾帶有細小沙塵或金屬粉末,對本泵的使用壽命有嚴重的影響,使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),,防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜,濾油網(wǎng)的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。

二.泵的安裝高度,應保證不超過泵所允許的吸上高度,安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。

三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四.油泵未開動前的準備:

1.在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。

a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

b.檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。

2.把吸油接管和排油接管的閥門打開。

3.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五.油泵工作時的維護:

1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應符合技術規(guī)范。

2.注意軸封的工作狀態(tài),倘若漏油,對填料密封結(jié)構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過緊,以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,漏油時應及時更換油封。

3.定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4.當發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應立即停止油泵

工作,排除故障。

5.經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。

六.油泵的停止:

1.切斷電動機電源。

2.關閉吸油接管和排油接管的閥門。

七.故障及排除方法:

1.排不出液體或排油量少?

原因:1.泵體內(nèi)沒有灌油。2.吸油高度超過真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開啟。12.安全閥錐面密合性不良。

排除方法:1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動機重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。

2.電動機所需功率過大?

原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法:1.預熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開進行檢查并糾正之。5.應立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。

3.油泵內(nèi)液體滲漏?

原因:1.填料壓蓋沒有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。

排除方法:1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開、平均的擰緊螺母。4.更換新的。

4.油泵發(fā)生異常之響聲?

原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當。3.主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。

排除方法:1.依上述第一類改障進行檢查。2.應進行檢修。3.應進行檢修。4.應拆檢。5.應拆檢。6.更換新的。

第3篇 kcb-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程

一、齒輪油泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的,(電動機的潤滑脂更換,視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔,若夾帶有細小沙塵或金屬粉末,對本泵的使用壽命有嚴重的影響,使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時為宜,濾油網(wǎng)的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。

二、泵的安裝高度,應保證不超過泵所允許的吸上高度,安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。

三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四、油泵未開動前的準備:

1、在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。

a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

b、檢查油泵內(nèi)的主動齒輪和被動齒輪的轉(zhuǎn)動是否靈活。

2、把吸油接管和排油接管的閥門打開。

3、檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五、油泵工作時的維護:

1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應符合技術規(guī)范。

2、注意軸封的工作狀態(tài),倘若漏油,對填料密封結(jié)構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過緊,以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,漏油時應及時更換油封。

3、定時檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4、當發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時,應立即停止油泵工作,排除故障。

5.經(jīng)常保持油泵工作場地清潔。

六、油泵的停止:

1、切斷電動機電源。

2、關閉吸油接管和排油接管的閥門。

七.故障及排除方法:

1、排不出液體或排油量少?

原因:1、泵體內(nèi)沒有灌油。2、吸油高度超過真空高。3、吸油管路漏氣。4、旋轉(zhuǎn)方向不對。5、吸入接管濾油孔總面積太小。6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7、油泵轉(zhuǎn)速低。8、排出管路內(nèi)阻力太大。9、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大。11、安全閥開啟。12、安全閥錐面密合性不良。

排除方法:1、在接真空壓力處灌油。2、提高吸油面。3、檢查各連接處并固緊。4、電動機重新接線。5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6、進行檢查并排除故障。7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8、將閥打開降低排出壓力。9、檢查并糾正處。10、預熱液體或降低排出壓力。11、調(diào)整安全彈簧壓力。12、重新用研磨膏研磨。

2、電動機所需功率過大?

原因:1、吸入液體的粘度太大。2、排出壓力過高。3、排出管路阻力太大。4、回轉(zhuǎn)部份運轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5、油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法:1、預熱或降低排出壓力。2、降低排出壓力。3、檢查并排除故障。4、拆開進行檢查并糾正之。5、應立即進行拆檢并清洗和修補其缺陷。

3、油泵內(nèi)液體滲漏?

原因:1、填料壓蓋沒有壓緊。2、密封圈使用期久已磨損。3、密封圈偏斜未壓正。4、各部分所襯墊的墊圈中漏油。

排除方法:1、擰緊螺母。2、更換新的密封圈。3、拆開、平均的擰緊螺母。4、更換新的。

4、油泵發(fā)生異常之響聲

原因:1、液體吸不上。2、油泵各部裝訂與不妥當。3、主動齒輪軸或被動齒輪軸不同心。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6、軸襯套已磨損。

排除方法:1、依上述第一類改障進行檢查。2、應進行檢修。3、應進行檢修。4、應拆檢。5、應拆檢。6、更換新的。

輸油泵操作規(guī)程3篇

有哪些輸油泵操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟:1.設備檢查:在啟動前,務必對輸油泵進行細致的檢查,包括但不限于泵體、管道連接、電機、儀表等部分,確保無泄漏、松動或損壞。2.啟
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