有哪些
1. 設備準備:確保電除霧器及其附屬設備(如電源、控制系統(tǒng)、排液系統(tǒng))完好無損,并進行必要的預運行檢查。
2. 系統(tǒng)啟動:按照操作手冊逐步開啟電源,調(diào)整至合適的工作電壓和電流。
3. 運行監(jiān)控:持續(xù)觀察電除霧器的運行狀態(tài),包括電流、電壓讀數(shù),以及霧氣排放情況。
4. 清潔維護:定期清理電極和沉淀池,防止積垢影響效率。
5. 故障處理:如遇異常,立即停機,排查原因并修復后方可重新啟動。
目的和意義
電除霧操作旨在有效去除工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害霧氣,保護環(huán)境,降低大氣污染。通過高效運行的電除霧器,可以減少煙塵排放,符合環(huán)保法規(guī)要求,同時提高工廠的生產(chǎn)安全性和員工健康水平。此外,良好的電除霧操作管理也有助于延長設備壽命,降低運行成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓,了解電除霧器的工作原理及操作流程,遵守安全規(guī)定。
2. 在設備運行期間,禁止接觸帶電部分,防止觸電事故。
3. 定期檢查電源線和接地線,確保良好絕緣,防止漏電。
4. 清潔工作應在設備完全斷電后進行,避免電擊風險。
5. 注意監(jiān)測電除霧器的溫度變化,過高可能影響設備性能,過低可能影響霧氣處理效果。
6. 保持電極和沉淀池清潔,避免因積垢導致的電流分布不均,影響除霧效果。
7. 對于故障,不可盲目自行處理,應由專業(yè)技術人員診斷和維修。
8. 記錄操作日志,包括設備運行參數(shù)、維護情況和故障記錄,便于追蹤分析設備狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架,但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備型號進行調(diào)整。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)程,以確保電除霧器的安全、高效運行。
電除霧操作規(guī)程范文
第1篇 電除霧器操作規(guī)程
1.目的
除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧,使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g /nm3,以保證免除對觸媒和設備的最小損害。
2.電除霧基本工作原理
帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過,電除霧器正極與高壓直流的陽極相連,并一同接地,稱為沉淀極。負極與陰極相連,稱為電暈極。當電壓高到一定數(shù)值時,陰極周圍氣體即局部電離(產(chǎn)生電荷),隨著電壓繼續(xù)升高,電離區(qū)逐漸擴大,形成電場區(qū),當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下,帶上負電,從而移向沉淀極(陽極),也有少部分離子在正粒子撞擊下,帶上正電而移向電暈極(陰極),沉積在沉淀極上的酸滴,落入電除霧器下部封頭,完成了除霧過程。
3.電除霧器技術特性(152管)
名稱 | 指標 | 名稱 | 指標 |
工作壓力mmh2o | -800 | 工作溫度 | ≦40℃ |
氣體流量 | 15225 | 沉淀極有效截面積 | 55 |
沖洗水壓 | >;1.5 |
4.操作程序
4.1開車前的準備
4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好,石英管的喇叭口、石英管砂是否封好,絕緣瓷瓶是否已擦干凈,開關是否完好,如果洗過,應當由當班整流工提前送電,不正常就應及時進行處理。
4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。
4.2大修后開車準備
4.2.1 檢查電暈極線是否在陽極管正中,框架是否在陽極管正中,電線的包鉛是否完好,陽極管是否破裂,電暈極線是否備全,絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內(nèi)部的雜物都應取出,檢查電除霧器的進出口插板是否抽開,其余按短期停車后開車準備。
4.2.2 提前16~24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。
4.2.3 試送電前應沖水使陽極管濕潤。
4.3開車
4.3.1 短期停車后開車
(1)開車前電除霧器內(nèi)要適當沖水
(2)系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半,通氣后電流調(diào)整到正常值。
4.3.2 長期停車后開車程序同短期停車后開車程序,注意設備的絕緣要保證好。
5.操作要點
5.1 注意電除霧器運轉情況,如遇跳閘及時合上,如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。
5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。
5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次,每次送電或停電操作必須做好記錄,對整流設備不允許空載運行。
5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車,應在開車前4小時就給絕緣箱電熱板送電,若因送電故障或溫度不到120℃,暫緩開車,直至達到120℃才能開車;
5.5 長期停車后的開車(沸騰爐點火時的情況):應打開電除霧器頂部人孔,用膠管向電除霧器內(nèi)噴水,使全部沉淀極管壁都濕潤后,關上人孔,等待開車,待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后,電除霧方可送電,短時間停車后的開車:當停車前電除霧二次電壓 二次電流正常,再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水,若送不上電時,停車檢查,無其它問題時,再進行噴水;
5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈;
5.7 絕緣箱內(nèi)石英管潮濕時,提高絕緣箱溫度;
5.8 沉淀極(塑料管)內(nèi)壁及電暈極(陰極絲)上積污泥太多,會使二次電壓、二次電流波動(電除霧內(nèi)放電),需要停車沖洗 。若沖洗不掉(特別是升華硫),需將柔軟的織物或棉紗,用繩子扎牢塞在管內(nèi),由上往下抹,抹凈為止,接著重新校準電暈極線,使之處于管內(nèi)正中心,然后用水沖凈;
5.9 電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造,為設備安全運轉計,操作溫度不得高于45℃,操作壓力由安全水封控制,不超過負壓9000pa,一旦超過水封就被抽空,空氣從水封管抽入系統(tǒng),沸騰爐即產(chǎn)生正壓,爐子冒煙。安全水封抽空,電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況,應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲,為保護電除霧器,需對其進行清理;
5.10安全水封抽空后,全系統(tǒng)應立即停車,經(jīng)檢查清理后,加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車;
5.11 電除霧器排污水封的污水應常流;
5.12 注意電除霧器運行情況,如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象,應通知電工進行檢查。產(chǎn)生放電現(xiàn)象的原因大致有:絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產(chǎn)生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚;
5.13 經(jīng)常觀察電除霧器上部視鏡,由視鏡看到的電除霧器內(nèi)應清晰,各種內(nèi)件(如吊桿 阻極線等)應可以看清楚,如器內(nèi)不清晰,到處有“煙霧”時,應及時檢查電流、電壓情況,有無偏低現(xiàn)象,及時給予調(diào)整;
5.14電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象,并應經(jīng)常保持接地良好。
安全特點
1開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內(nèi)容對高壓變壓器整流器進行調(diào)試及檢查,符合要求后才能投入使用,高壓室閑人莫入。
2電除霧器本體接地電阻應小于1歐姆。
3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫,一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后(沸騰爐內(nèi)含碳燃料燃燒盡后),電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外,電除霧器除霧可先送電后通氣。
4 每次停車檢修,必須將器內(nèi)升華硫清除干凈,以免送電后電火花引燃升華硫,造成塑料電除霧器燒毀事故。
5 檢修電除霧器本體時,必須切斷高壓電源才能進行
故障處理
序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 電除霧器壓力降增加 | 放酸閥未開足或被堵 | 開大閥門清理 |
2 | 視孔見 有白霧 | 1 電壓不足 2 負荷過重 | 1 升高電壓 2 適當調(diào)節(jié)氣量 |
3 | 放電或跳閘送不上電 | 1 整流機組故障 2 氣量氣濃變動或有升華硫等 3 電暈線電極斷裂或偏移 4 沉淀極變形 5 電極積灰泥太多 6 絕緣體受潮或泄漏 7 進氣帶水沐太多 | 1 倒機組 2 先鋒電壓合閘,再逐步調(diào)節(jié)并通知焙燒 3 停車檢查校正或更換 4 停車修理 5 停車沖洗 6 檢查加熱器溫度 7 減少氣量 |
4 | 絕緣箱放電 | 1 絕緣箱漏氣受潮 2 絕緣箱瓷瓶太臟 3 石英套管預熱溫度不夠 4 接線頭松 | 1 進行堵漏 2 擦刷瓷瓶 3 適當提高加熱 4 電工接好 |
第2篇 電除霧器安全操作規(guī)程
1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運行中不準超過上述指標。
2、投運本設備前24小時,先給四個遠紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。
3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。
4、空載試車或負載開車前,值班操作工應向沉淀極營內(nèi)噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤。
5、開車操作規(guī)程:
1)檢查工作完成后,將高壓隔離開關從接地轉換至電場位置。
2)將控制屏本地-搖控開關至本地位置。
3)將全波-脈沖開關至全波位置。
4)將自動-手動開關至自動位置。
5)先合上控制回路電源開關,控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開關,此時主回路接通,指示燈亮。
6)按啟動按鈕,調(diào)升壓電位器(順時針緩慢旋轉)進行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時設備進入運行狀態(tài)。
7)停機操作順序:調(diào)升壓電位器(逆時針緩慢旋轉)進行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開關,再拉下主回路空氣開關。
8)為防止沸騰爐剛升溫時,爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。
9)在每次開車前,值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內(nèi),并將高壓隔離開關,轉換至電場位置,將門鎖好,方可開啟整流機組,否則不準向電霧送電。
6、整流機組,電霧運行中的注意點:
1)整流機組在運行中各值班人員不準進入整流變壓器室內(nèi)。
2)電霧在運行中,嚴禁操作主回路空氣開關,沖洗電霧本體時,必須停機沖洗,并將高壓隔離開關至接地位置。
3)在升壓或運行中,要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象,如遇跳閘應及時合上,如繼續(xù)跳閘應查明原因處理后,方可送電。
4)嚴禁可燃氣體進入電場,如有特殊情況,必須先切斷電源及時檢查處理。
5)每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機,如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開關至接地位置。
6)值班電工每小時巡回檢查機組一次,并將巡回檢查結果填寫運行記錄。
7)每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系,緊密配合,完成開停車任務。
8)焙燒工段應盡量避免升華硫的產(chǎn)生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。
9)電霧應每月停車一次,值班電工及時檢查整流機組的外觀,有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動,擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧,并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。
7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。
1)當電除霧器送不上電時。
2)電除霧器被負壓軸癟時。
3)整流機組產(chǎn)生短路,放電時。
4)整流機組室發(fā)生重大事故時。
第3篇 電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉動振打兩次,每次3-5圈。
2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結垢堆灰。
解決方法:
1)聯(lián)系有前崗位停車或關小風機風量,將電場的進出口閥門關閉。
2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1)電除霧器二次電壓不夠。
2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3)爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1)提高二次電壓。
2)清理或清洗分布的酸泥。
3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1)電壓、電流低,除霧效率差。
2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。
3)氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1)提高電壓、電流改善除霧效率。
2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。
3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。
第4篇 電塵、電除霧崗位操作規(guī)程
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉動振打兩次,每次3-5圈。
2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。
4.經(jīng)常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經(jīng)常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結露、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,以及電場內(nèi)結垢堆灰。
解決方法:
1)聯(lián)系有前崗位停車或關小風機風量,將電場的進出口閥門關閉。
2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內(nèi)結垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結霧、掛泥、絕緣箱內(nèi)積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內(nèi)的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1)電除霧器二次電壓不夠。
2)氣體在電霧內(nèi)分布不均勻。
3)爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1)提高二次電壓。
2)清理或清洗分布的酸泥。
3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1)電壓、電流低,除霧效率差。
2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。
3)氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1)提高電壓、電流改善除霧效率。
2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。
3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。
第5篇 電除霧器:安全操作規(guī)程
1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運行中不準超過上述指標。
2、投運本設備前24小時,先給四個遠紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。
3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。
4、空載試車或負載開車前,值班操作工應向沉淀極營內(nèi)噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤。
5、開車操作規(guī)程:
1)檢查工作完成后,將高壓隔離開關從接地轉換至電場位置。
2)將控制屏本地-搖控開關至本地位置。
3)將全波-脈沖開關至全波位置。
4)將自動-手動開關至自動位置。
5)先合上控制回路電源開關,控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開關,此時主回路接通,指示燈亮。
6)按啟動按鈕,調(diào)升壓電位器(順時針緩慢旋轉)進行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時設備進入運行狀態(tài)。
7)停機操作順序:調(diào)升壓電位器(逆時針緩慢旋轉)進行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開關,再拉下主回路空氣開關。
8)為防止沸騰爐剛升溫時,爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。
9)在每次開車前,值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內(nèi),并將高壓隔離開關,轉換至電場位置,將門鎖好,方可開啟整流機組,否則不準向電霧送電。
6、整流機組,電霧運行中的注意點:
1)整流機組在運行中各值班人員不準進入整流變壓器室內(nèi)。
2)電霧在運行中,嚴禁操作主回路空氣開關,沖洗電霧本體時,必須停機沖洗,并將高壓隔離開關至接地位置。
3)在升壓或運行中,要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象,如遇跳閘應及時合上,如繼續(xù)跳閘應查明原因處理后,方可送電。
4)嚴禁可燃氣體進入電場,如有特殊情況,必須先切斷電源及時檢查處理。
5)每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機,如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開關至接地位置。
6)值班電工每小時巡回檢查機組一次,并將巡回檢查結果填寫運行記錄。
7)每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系,緊密配合,完成開停車任務。
8)焙燒工段應盡量避免升華硫的產(chǎn)生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。
9)電霧應每月停車一次,值班電工及時檢查整流機組的外觀,有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動,擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧,并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。
7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。
1)當電除霧器送不上電時。
2)電除霧器被負壓軸癟時。
3)整流機組產(chǎn)生短路,放電時。
4)整流機組室發(fā)生重大事故時。