有哪些
試壓安全操作規(guī)程
試壓是檢驗管道、設(shè)備或系統(tǒng)密封性能的關(guān)鍵步驟，涉及到的操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，防止意外發(fā)生。以下是試壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 準(zhǔn)備工作
- 確保所有參與試壓的人員熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案。
- 檢查試壓設(shè)備，如壓力表、泵、閥門和連接件，確保其完好無損。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，移除可能的障礙物。
2. 系統(tǒng)隔離
- 施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
- 關(guān)閉與試壓無關(guān)的閥門，隔離試壓部分與其他系統(tǒng)。
3. 壓力測試
- 逐步增加壓力，不應(yīng)一次性快速升至最大值，以監(jiān)測是否有泄漏或其他異常。
- 在整個試壓過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
4. 泄漏檢查
- 試壓過程中，定期檢查所有接頭、焊縫及密封點，觀察是否有滲漏現(xiàn)象。
- 使用肥皂水或其他合適的檢測液進(jìn)行泄漏檢測。
5. 安全措施
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防護(hù)服。
- 設(shè)立緊急停止裝置，并確保所有人員知道如何操作。
6. 降壓與排空
- 試壓結(jié)束后，應(yīng)緩慢降壓，不得突然釋放，以防產(chǎn)生危險的水錘效應(yīng)。
- 完全排空系統(tǒng)內(nèi)的液體或氣體，確認(rèn)無殘留壓力。
7. 記錄與報告
- 記錄試壓過程中的壓力值、時間和其他重要信息。
- 發(fā)現(xiàn)任何異?；蛉毕?，需立即報告并采取相應(yīng)措施。
目的和意義
試壓安全操作規(guī)程的存在是為了確保試壓過程的安全性，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)人員生命安全和設(shè)備完整性。通過遵循這些規(guī)程，可以降低潛在風(fēng)險，提高工作效率，保證工程質(zhì)量和合規(guī)性。
注意事項
1. 不得在沒有充分準(zhǔn)備和監(jiān)督的情況下進(jìn)行試壓。
2. 任何人在試壓過程中感到不安或發(fā)現(xiàn)異常情況，都應(yīng)立即停止工作并報告。
3. 遵守規(guī)程時，也要靈活應(yīng)對突發(fā)情況，如遇到不可預(yù)見的問題，應(yīng)及時評估風(fēng)險并采取相應(yīng)措施。
4. 試壓過程中應(yīng)避免過度依賴單一設(shè)備，如壓力表，應(yīng)有備用設(shè)備以備不時之需。
5. 定期對試壓設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。
以上規(guī)程旨在為試壓作業(yè)提供基本指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和專業(yè)判斷。在執(zhí)行規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，確保每一個步驟都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
試壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進(jìn)行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗時，管道的最高最低點要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實驗整個過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗壓力時，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
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二00一年三月
第2篇 試壓安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗。
2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓設(shè)備運轉(zhuǎn)及潤滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗壓力的1.5倍。
3、試壓的設(shè)備受壓時，禁止受到強(qiáng)烈撞擊，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行對任何缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并通知相關(guān)部門，并填寫記錄。
5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗不得滲漏。
6、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
7、受壓設(shè)備，如需進(jìn)行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防止氣體、液體傷人。
8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。
9、試壓設(shè)備應(yīng)有專人操作，正在試壓時，要堅守崗位，不得離崗。
10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測試，再進(jìn)行高壓氣體試驗。
11、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。
12、試壓過程中，行車吊裝時，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進(jìn)行操作。
13、行車不在使用時，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。
第3篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、 試壓工作應(yīng)由閥門班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運時嚴(yán)禁從人頭上通過或停留,應(yīng)沿吊運安全通道移動。
6、 安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。
8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進(jìn)水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴(yán)禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。
12、對完成試壓檢驗的閥門,貼上產(chǎn)品標(biāo)識牌按定置圖設(shè)置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第4篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進(jìn)行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。
渭南市天然氣有限公司
二00一年三月
第5篇 試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進(jìn)行試壓。
2、試壓前要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確實具備試壓條件時,方可進(jìn)行試壓。
3、重要設(shè)備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實驗壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應(yīng)垂直安裝在容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
5、水壓試驗時,設(shè)備和管道的最高點要設(shè)置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗后應(yīng)將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實驗時,試壓現(xiàn)場要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強(qiáng)烈的撞擊。
8、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計參數(shù)進(jìn)行
首先將泵進(jìn)口管線進(jìn)行試壓,升壓到0.8 倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進(jìn)行強(qiáng)度試壓時:將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進(jìn)行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設(shè)計壓力將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進(jìn)行。
9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標(biāo)志,試壓后應(yīng)及時排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時,不許帶壓補(bǔ)焊,要等泄壓后在進(jìn)行。
11、試壓時,盲板的對面不許站人。
