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空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):75

空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

有哪些

空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動與運行

3. 監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障排查與處理

5. 停機(jī)與維護(hù)

6. 安全規(guī)定

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確??諝鈮嚎s機(jī)的高效、安全運行,減少設(shè)備故障,延長使用壽命,保障生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程,提高員工的工作技能,降低因誤操作導(dǎo)致的事故風(fēng)險,同時保證產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

注意事項

1. 設(shè)備檢查:

- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查壓縮機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接是否正常。

- 檢查空氣濾清器是否清潔,如有堵塞應(yīng)及時清理。

2. 啟動與運行:

- 按照操作面板指示啟動設(shè)備,切勿強(qiáng)行啟動。

- 空壓機(jī)啟動后,觀察壓力表,待壓力穩(wěn)定后再接入系統(tǒng)。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 運行中注意監(jiān)聽設(shè)備聲音,異常噪音需及時報告。

- 定期檢查排氣溫度,防止過熱。

4. 故障排查與處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī),按照故障手冊進(jìn)行初步診斷。

- 不熟悉的問題應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理,切勿自行拆修。

5. 停機(jī)與維護(hù):

- 關(guān)機(jī)時,先卸載壓力,再切斷電源。

- 定期進(jìn)行清潔、潤滑和更換磨損部件。

6. 安全規(guī)定:

- 操作時佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、聽力保護(hù)設(shè)備。

- 禁止在無通風(fēng)環(huán)境下操作,防止有毒有害氣體積聚。

- 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電。

請注意,操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵循,任何偏離都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。在日常工作中,應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用,不斷積累經(jīng)驗,提高操作效率。定期培訓(xùn)和復(fù)習(xí)操作規(guī)程,確保所有員工都能熟練掌握,共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。

空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程范文

第1篇 無油潤滑空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

內(nèi)容:

1.清洗機(jī)器內(nèi)部,加入規(guī)定牌號潤滑油,檢查油位高度是否符合要求。

2.檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固,有松動之處及時固緊。

3.檢查水管路流通情況,啟動總進(jìn)水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。

4.校正壓力表,檢查氣壓表和油壓表是否正常。

5.觀察傳動機(jī)構(gòu)是否靈活,是否有卡住或碰撞現(xiàn)象,應(yīng)查出原因,予以消除。

6.壓縮機(jī)的空運轉(zhuǎn)是否卸去各級氣閥的情況下進(jìn)行。

7.檢查壓縮機(jī),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

7.1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.

7.2壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)時響聲正常,不應(yīng)有碰擊及雜音。

7.3冷卻水暢通無阻。

8.連續(xù)空車運轉(zhuǎn)五分鐘后停車,檢查,記錄以下項目:

8.1曲軸、軸承,連桿軸承和十字滑道的溫度。

8.2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。

8.3檢查機(jī)內(nèi)潤滑油是否串進(jìn)填料箱及氣缸內(nèi)。

8.4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。

9.壓縮機(jī)空運轉(zhuǎn)后,應(yīng)進(jìn)行吹洗,即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。

10.由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負(fù)荷(額定排氣壓力)進(jìn)行較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn),待正常后則可測定各項參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時消除,壓縮機(jī)必須無負(fù)荷起動,再逐步升高至正常運轉(zhuǎn)。

11. 注意事項

11.1壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。

11.2冷卻水流量均勻,不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象,冷卻水進(jìn)水溫度不允許超過35℃,冷卻水中斷應(yīng)立即停車。

11.3巡回檢查機(jī)器運轉(zhuǎn)的響聲,不得有不正常的音響存在,如碰擊聲等。

11.4當(dāng)活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時,應(yīng)即該停車檢查并消除。

11.5檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,并按電機(jī)使用說明書規(guī)定的項目進(jìn)行檢查。

11.6壓縮機(jī)各管路連接處有漏氣,漏水、漏油時,應(yīng)在壓縮機(jī)停車后進(jìn)行修理。

11.7儲氣罐每班放水不少于二次,潮濕天氣,視實際情況,多放幾次。

11.8進(jìn)氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu),一般使用壽命2000小時,應(yīng)定期卸下,用空氣吹洗。

11.9冷卻分離器的自動排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換,予保證其靈敏。

11.10檢查機(jī)體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)(油面應(yīng)浸過粗濾器),精濾器應(yīng)定期更換。

11.11壓縮機(jī)有異常高溫時,不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn),如某級排氣壓力突然變動很大,持久不復(fù)原時,應(yīng)立即停車檢查。

11.2停車后關(guān)閉冷卻進(jìn)水總管,放凈各水道冷卻水。

11.3壓縮機(jī)長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù),保養(yǎng)工作。機(jī)器重新起動前運動部位應(yīng)注入清潔的潤滑油,以免起動時燒傷運動件。

第2篇 空氣壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對空壓機(jī)進(jìn)行日常檢查、維修,并做好記錄;

1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1持證上崗。

3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備

3.1作業(yè)前重點檢查:

a、燃、潤油料均添加充足;

b、各連接部位緊固,各運動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活;

c、各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水;

d、電動空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

3.2空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。

4、安全操作規(guī)程

4.1 空氣壓縮機(jī)的內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機(jī)和電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

4.2空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

4.3空氣壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎;對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4.4貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。

4.5輸氣膠管應(yīng)保持暢通,不得扭曲,開啟送氣閥前,應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。

4.6作業(yè)中,貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

4.7每工作2小時,應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

4.8發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

a、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;

b、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定;

c、排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;

d、機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

4.9運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機(jī)時,應(yīng)待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。

4.10當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

4.11停機(jī)時,應(yīng)先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運轉(zhuǎn)。

4.12停機(jī)后,應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。

4.13在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機(jī)外露摩擦面應(yīng)定期加注潤滑油,對電動機(jī)和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護(hù)工作。

5、其他注意事項

5.1以電動機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其電動機(jī)部分的操作須遵照電動機(jī)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.2以內(nèi)燃機(jī)為動力的空氣壓縮機(jī),其動力部分的操須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 螺桿式空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

2.1啟動前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好,各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

(2)略微打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

(3)檢查油氣桶油位是否在油位計兩條刻度線之間,不足時應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn),在運轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時稍低)。

(4)新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時間又開機(jī)時,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進(jìn)氣口加入0.5l左右潤滑油,以防啟動時機(jī)內(nèi)缺油而燒損。

(5)確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

(6)打開排氣閥門。

2.2啟動

(1)合上開關(guān)把手。

(2)點動,檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護(hù)裝置的除外。

(3)確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“啟動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)。

2.3運行及檢查

(1)啟動數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑

油壓力應(yīng)低于排氣壓力0.25mpa左右。

(2)觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否有泄漏情況。

(3)經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

·204·第4篇機(jī)修動力及其他

(4)經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

(5)經(jīng)常檢查機(jī)油有無滲漏現(xiàn)象。

(6)在運轉(zhuǎn)中如從油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機(jī),10min后再觀察油位,如不

足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補(bǔ)充。

(7)經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈,嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

(8)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機(jī):

1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

3)排氣溫度超過100℃時未自動停機(jī);

4)周圍發(fā)生緊急情況時。

2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī):先將手動閥撥至“卸載”位置,將空壓機(jī)卸載,大約10s后,再按下“停止”按鈕,電機(jī)停止運轉(zhuǎn),開關(guān)把手打至零位。

(2)緊急停機(jī):緊急停機(jī)時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)防范意識,嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房,外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗,合格后方可投人運行。

第4篇 vf-9/7-kb型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

2.1開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1)檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動。

(2)檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格。

(3)檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好。

(4)檢查中間冷卻器是否完好。

(5)檢查開關(guān)是否完好,防爆裝置是否失效。

(6)盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。

2.2啟動

合上開關(guān)把手,按下啟動按鈕,電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速。

2.3運行及檢查

(1)觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

(2)注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、振動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車

檢查。

(3)注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1~0.3mpa之間。

(4)軸承溫度不超過75℃,排氣溫度不超過160℃,曲軸箱油溫不超過60℃,電動機(jī)溫度不超過允許值。

(5)潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好。

(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。

(7)經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

1)安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;

2)某部位溫度超限;

3)突然發(fā)生機(jī)械振動、有異響;

4)電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;

5)壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油;

6)潤滑油中斷或壓力不足;

7)其他緊急故障。

(9)禁止在下列情況下運行設(shè)備:

1)安全保護(hù)裝置失靈;

2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

2.4停車

(1)正常停車:

1)按下停止按鈕,空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn);

2)放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)把手打在零位并閉鎖)。

(2)緊急停車:

1)啟動時油壓表不顯示壓力,正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3mpa之間,油溫超過60℃;

2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲;

3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;

4)安全閥失靈;

5)電機(jī)電流或溫升超過允許值;

6)連接松動、漏氣、漏油。

3交接班

當(dāng)面交接班,交接班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)防范意識,嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房,外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗,合格后方可投入運行。

第5篇 4l-20/8型空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

5.1開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1)檢查機(jī)器各部位是否完好,各部位螺絲有無松動。

(2)檢查油路、水路是否正常,油位是否合格,冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)檢查啟動控制設(shè)備是否靈活可靠。

(4)檢查各儀表、信號指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好。

(5)盤車1~2圈,檢查有無卡阻現(xiàn)象,觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)的工作情況。

(1)開啟冷卻水,觀察水量是否充足。

(2)關(guān)閉減壓閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動。

(3)轉(zhuǎn)動注油器向汽缸注油(無油潤滑除外)。

(4)按下啟動按鈕,使電動機(jī)空載啟動。

5.3運行及檢查

(1)空載運轉(zhuǎn)正常后,慢慢打開減壓閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

(2)注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、振動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車

檢查。

(3)注意檢查各儀表指示。觀察電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.18~0.22mpa,二級缸壓力不超過0.88mpa,油壓應(yīng)在0.15~0.25mpa之間。

(4)軸承溫度不超過75℃,汽缸排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃,冷卻出水溫度不得超過40℃,曲軸箱溫度不超過60℃,電動機(jī)溫度不超過允許值。

(5)潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。

(6)中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次。

(7)經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。

(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:

1)安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;

2)某部位溫度超限;

3)突然發(fā)生機(jī)械振動、有異響;

4)電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;

5)壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng);

6)冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;

7)其他緊急故障。

(9)遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門,待汽缸自然冷卻后再供水。

(10)禁止在下列情況下使設(shè)備運行:

1)安全保護(hù)裝置失靈;

2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

5.4停車

(1)關(guān)閉減壓閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運轉(zhuǎn)。

(2)按下停止按鈕,停止空壓機(jī)運轉(zhuǎn)。

(3)斷開開關(guān)隔離刀閘。

(4)待汽缸溫度下降后,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門。

(5)放出汽缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

(6)停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到啟動前溫度后,再關(guān)閉冷卻水。

3交接班

當(dāng)面交接班,交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)防范意識,嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房,外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗。

(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗,合格后方可投入運行。

空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程5篇

有哪些空氣壓縮機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:1.設(shè)備檢查2.啟動與運行3.監(jiān)控與調(diào)整4.故障排查與處理5.停機(jī)與維護(hù)6.安全規(guī)定目的和意義本操作規(guī)程旨在確??諝鈮嚎s機(jī)的
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