有哪些
高頻熱處理操作規(guī)程
高頻熱處理是一種利用高頻電磁場對金屬工件進行加熱,進而實現(xiàn)淬火、回火等熱處理工藝的技術。主要包括以下步驟:
1. 工件準備:確保工件表面清潔無雜質(zhì),形狀適合高頻感應加熱。
2. 設備檢查:檢查高頻電源、感應器、冷卻系統(tǒng)等設備是否正常運行。
3. 參數(shù)設定:根據(jù)工件材質(zhì)和處理需求,設定合適的加熱時間和溫度。
4. 加熱過程:啟動設備,將工件放入感應器,進行快速均勻加熱。
5. 冷卻處理:達到預設溫度后,迅速移出工件進行淬火或其他冷卻方式。
6. 后續(xù)處理:如回火、磨削等,以優(yōu)化工件性能。
7. 質(zhì)量檢驗:對處理后的工件進行硬度、尺寸等檢驗,確保達到質(zhì)量標準。
目的和意義
高頻熱處理操作規(guī)程旨在保證金屬工件的熱處理效果,提升其力學性能,如硬度、耐磨性和耐腐蝕性。通過精確控制加熱速度和冷卻過程,可以減少工件變形,提高尺寸精度。此外,該規(guī)程還有助于減少能源消耗,降低生產(chǎn)成本,保障操作人員的安全,確保工廠的高效和可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作前,務必熟悉設備操作手冊,了解設備性能及安全操作程序。
2. 在加熱過程中,避免身體接觸感應器和工件,防止燙傷。
3. 設定參數(shù)時,需根據(jù)工件材質(zhì)和實際需求謹慎調(diào)整,過高的溫度可能導致工件燒損。
4. 加熱過程中,密切關注設備運行狀態(tài),如有異常應立即停機檢查。
5. 冷卻環(huán)節(jié)必須迅速,以防止工件過熱導致性能下降或變形。
6. 使用適當?shù)膫€人防護裝備,如防護眼鏡、手套和工作服。
7. 定期維護設備,確保其良好運行,延長設備使用壽命。
8. 記錄每次操作的過程和結(jié)果,以便分析和改進工藝。
遵循這些規(guī)程,我們能夠確保高頻熱處理工藝的穩(wěn)定性和質(zhì)量,為生產(chǎn)出高性能的金屬工件提供有力保障。在實際操作中,要靈活應對各種情況,不斷積累經(jīng)驗,以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
高頻熱處理操作規(guī)程范文
第1篇 高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
1 必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢;查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。
2 檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3 開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為o.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4 設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5 裝好感應器,接通冷卻水,將工件放人感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6 設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7 工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8 設備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9 檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10 工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11 設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12 室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排除淬火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.必須要有兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它規(guī)定的防護用品。并檢查屏蔽和防護遮欄是否良好。工作時閑人免進。
2.檢查設備各部分按地是否可靠,淬火機床運行是否良好,機械、液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查各冷卻水管是否出水正常,冷卻水壓在1.2~2個大氣壓之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流捧和感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入盛應器方可送電加熱。嚴禁空載送電,更換工件,必須停止高頻。若高頻無法停止,應立即切斷高壓或連接緊急開關。
6.設備運行中,注意陽流和柵流漉都不準超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關好.高壓合上后,不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中,發(fā)生異?,F(xiàn)象時,應首先切斷高壓,再分析、排除故障。
9.檢修設備時,應預先聲明。打開機門后,首先用放電棒對陽極、柵極、電容器等放電,然后再檢修。嚴禁帶電搶修、操作工不得獨自檢修設備。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷開燈絲電源。設備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘使電子管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
12.室內(nèi)應裝有通風設備,排除淬火時發(fā)出的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應控制在15~35℃。
第3篇 高頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人。操作時應穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套,并檢查屏蔽和防護遮屏是否良好。
2.檢查設備各部分接地是否可靠,淬火機運行機構(gòu),液壓傳動及通風設備運轉(zhuǎn)是否正常。
3.開水泵,檢查冷卻水管是否出水,水壓不低于規(guī)定植。不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預熱。先進行一檔燈絲預熱30~45分鐘后,再進行二檔燈絲預熱15分鐘,之后合上半高壓,再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后手不許觸及匯流排和感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器方可送電加熱。不準空載送電。更換工件時,必須停止高頻。
6.設備運行中,注意陽流和柵流都不準超過規(guī)定值。
7.工作時,全部機門必須關好。高壓合閘后不得到機后活動,嚴禁打開機門。
8.工作過程中發(fā)生故障時,應先切斷高壓,再分析排賒故障。
9.檢修設備時,應預先按配電柜修理程序作好準備工作。打開機門后,首先用放電棒對陽極,柵極,電容器等放屯,然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,先切斷陽極電路,再切斷燈絲電源。設備斷電后,須繼續(xù)供水15~20分鐘,使電子管充分冷卻。
11.設備應清潔,干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以防電氣元件放電和擊穿。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 高頻熱處理淬火工安全技術操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內(nèi)溫度應控制在15~35℃。
淬火工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。