有哪些
1. 檢查設(shè)備:確保二氧化碳充裝設(shè)備完好無(wú)損,閥門(mén)、管道、壓力表等功能正常。
2. 準(zhǔn)備氣瓶:選用合格的二氧化碳?xì)馄?,檢查瓶身無(wú)裂紋,瓶閥關(guān)閉嚴(yán)密,瓶?jī)?nèi)無(wú)雜質(zhì)。
3. 連接設(shè)備:將充裝軟管與氣瓶閥門(mén)及充裝機(jī)接口安全連接,確保無(wú)泄漏。
4. 打開(kāi)閥門(mén):緩慢打開(kāi)氣瓶閥門(mén),同時(shí)觀察壓力表,確保充裝壓力在允許范圍內(nèi)。
5. 充裝過(guò)程:?jiǎn)?dòng)充裝機(jī),監(jiān)控充裝速度和壓力,避免過(guò)快或過(guò)高。
6. 停止充裝:達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后,及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),斷開(kāi)充裝軟管,貼上充裝標(biāo)簽。
7. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸:將充裝好的氣瓶存放在陰涼干燥處,避免陽(yáng)光直射,運(yùn)輸時(shí)確保固定穩(wěn)妥。
目的和意義
二氧化碳充裝操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)安全,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏、爆炸等事故。通過(guò)規(guī)范操作流程,提高工作效率,確保氣瓶的充裝質(zhì)量,滿足各類(lèi)用戶的需求,同時(shí)降低設(shè)備損耗,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知二氧化碳的性質(zhì)和安全操作規(guī)程。
2. 充裝過(guò)程中,嚴(yán)禁煙火,保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好,防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
3. 穿戴防護(hù)裝備,如防靜電工作服、安全眼鏡和手套,避免皮膚接觸液態(tài)二氧化碳。
4. 充裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常,如泄漏、壓力異常等,應(yīng)立即停止操作,采取應(yīng)急措施,并報(bào)告上級(jí)。
5. 不得超壓充裝,以免損壞氣瓶或引發(fā)安全事故。
6. 定期對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查,確保其性能穩(wěn)定可靠。
7. 氣瓶應(yīng)定期檢驗(yàn),不合格的氣瓶不得用于充裝。
8. 遵守環(huán)保法規(guī),處理廢棄二氧化碳?xì)馄繒r(shí),不得隨意丟棄,應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,以確保二氧化碳充裝的安全、高效和合規(guī)。在實(shí)際工作中,操作人員應(yīng)結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)情況,靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題,確保作業(yè)順利進(jìn)行。
二氧化碳充裝操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套,對(duì)設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查,如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過(guò)檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實(shí)瓶)不得過(guò)多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量,嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng),即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開(kāi)各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開(kāi)啟時(shí)是否漏氣)。
7. 氣體充裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi),嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準(zhǔn)秤足,及時(shí)卸瓶。
9. 在充裝過(guò)程中,應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶(含閥)有無(wú)滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶?jī)?nèi)的剩余壓力,嚴(yán)禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。
10. 氣體充裝過(guò)程中,操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢,應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復(fù)稱時(shí),發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放,未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第2篇 二氧化碳充裝工藝安全操作規(guī)程
開(kāi)車(chē):
1.檢驗(yàn)電源、電器是否完好,氣罐是否有氣。
2.一切正常的情況下,帶好防護(hù)設(shè)備,按綠色按鈕,接通電源啟動(dòng)電機(jī)。
3.關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)出氣閥及液體觀測(cè)點(diǎn)閥,排氣直至出液體為止。
4.關(guān)閉液體觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén),打開(kāi)充裝閥門(mén)開(kāi)始充裝。
停車(chē):
1.按紅色按鈕,切斷電源停車(chē)。
2.關(guān)閉出氣閥,打開(kāi)排氣閥排除余氣。
3.打開(kāi)液體觀測(cè)點(diǎn)閥門(mén),排除泵內(nèi)及管道內(nèi)余氣。
第3篇 二氧化碳充裝操作規(guī)程
⒈ 范圍
本規(guī)程適于利用三柱塞泵(3dt-5/6-2型)對(duì)液態(tài)二氧化碳的充裝操作。
2.充裝操作:二氧化碳充裝操作按gb14193—93《液化氣體氣瓶充裝規(guī)定》作業(yè)。
2.1充裝前的準(zhǔn)備
2.1.1應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備狀況,檢查壓力表,充裝卡具,稱重衡器的靈敏度。如有失常現(xiàn)象,應(yīng)立即處理,否則嚴(yán)禁充裝。
2.1.2認(rèn)真檢驗(yàn)被充鋼瓶是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)確性規(guī)定者不予充裝。
2.1.3保持充裝間通道暢通,室內(nèi)鋼瓶放置(空瓶與實(shí)瓶)不得過(guò)多。
2.1.4認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量,容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量,定秤充裝。
2.2正常充裝程序
2.2.1先打開(kāi)回氣閥,然后打開(kāi)進(jìn)液閥進(jìn)行預(yù)冷。
2.2.2預(yù)冷結(jié)束后,打開(kāi)排液閥起動(dòng)電機(jī),關(guān)閉回氣閥,進(jìn)行充裝。
2.2.3充裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在6mpa以下(一般3~4mpa),嚴(yán)禁超壓充裝。
2.2.4在監(jiān)視壓力的同時(shí),亦應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器,做到量準(zhǔn)秤足,及時(shí)卸瓶。
2.2.5在充裝過(guò)程中,應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶(含閥)有無(wú)滲漏或異常變形等情況,如有,應(yīng)立即停止充裝,查明原因,妥善處理。
2.2.6卸下充裝卡具時(shí),操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面,防止瓶閥或附件飛出傷人。
2.2.7氣體充裝終了時(shí),應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)“充裝記錄”,簽名備查。
2.2.8充裝后的氣瓶,應(yīng)及時(shí)運(yùn)到貯瓶平臺(tái)上,并將瓶放穩(wěn),防止傾倒砸人。
2.2.9進(jìn)行重量復(fù)核登記,超量充裝的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放,未加處理不準(zhǔn)出公司。
2.2.10氣瓶充裝結(jié)束后,停泵,關(guān)閉進(jìn)液閥門(mén),待管道及泵內(nèi)余液,余氣排光后,關(guān)閉排液閥門(mén)。
3.注意事項(xiàng)
3.1未經(jīng)培訓(xùn)并考試合格獲得證書(shū)的操作人員不準(zhǔn)上崗操作。
3.2非充裝操作人員嚴(yán)禁啟動(dòng)一切充裝設(shè)備。
3.3維修氣瓶或檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)事先排除氣瓶?jī)?nèi)或管道內(nèi)的剩余壓力,嚴(yán)禁帶壓檢修。
⒋ 附表
二氧化碳充裝數(shù)量表
氣瓶容積(升) 38 38.5 39 39.5 40 40.5 41 41.5 42 42.5 43 可充容量 22.8 23.1 23.4 23.7 24 24.3 24.6 24.9 25.2 25.5 25.8 |