有哪些
氣站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與維護
1. 每日開始作業(yè)前，應檢查氣體儲罐、管道、閥門、壓力表等設(shè)備是否完好無損，確保無泄漏。
2. 定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和緊固，以保證設(shè)備正常運行。
3. 對于高壓設(shè)備，需定期進行壓力測試，確保其耐壓性能符合標準。
二、操作流程
1. 開啟氣體供應時，應先開啟下游閥門，再緩慢打開上游閥門，防止瞬間氣流沖擊。
2. 關(guān)閉氣體供應時，順序相反，先關(guān)閉上游閥門，待系統(tǒng)壓力降下后再關(guān)閉下游閥門。
3. 在操作過程中，保持警覺，隨時關(guān)注壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應急預案，通知維修人員處理。
2. 火災發(fā)生時，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救易燃氣體火災。
3. 如遇人員中毒，迅速將受害者移至新鮮空氣處，并尋求醫(yī)療援助。
目的和意義
氣站安全操作規(guī)程旨在確保氣站運營的安全性，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作，可以降低事故風險，保護員工生命安全，同時維護企業(yè)聲譽，避免因安全事故造成的經(jīng)濟損失。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓并取得相關(guān)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 穿戴防護裝備，如防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡等，以保障個人安全。
3. 嚴禁在氣站內(nèi)吸煙或使用明火，避免引發(fā)火災。
4. 保持氣站區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，確保緊急通道暢通。
5. 對于異常情況，應立即報告并采取措施，切勿延誤時機。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作應結(jié)合實際情況和現(xiàn)場條件，遵守相關(guān)法律法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，確保氣站安全運行。
氣站安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣站安全操作規(guī)程
[一]液化氣混氣站
1．非本站人員，禁止入內(nèi)。
2．站內(nèi)嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?/p>
3．穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電鞋。
4．殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。
5．混氣間工作地點應鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。
6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應經(jīng)有關(guān)部門同意并應采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。
7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準無關(guān)人員進入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準和采取消火措施不準進站。
8．不得私裝電氣設(shè)施及線路。
9．要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應戴防毒面具。
10．日常運行中，每周應用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應立即處理。
11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當儀表指示數(shù)量偏離時，應及時調(diào)整。
[二]液化氣充裝
1．氣瓶應設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。
2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴禁直接充氣。
4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應有總重量的明顯標記。
5．氣瓶允許充裝量應符合設(shè)計規(guī)定。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術(shù)標準，方可充裝。
6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復驗，充許差額應小于0．5千克，嚴禁過量充裝。
7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。
8．在充裝過程中，應對氣瓶的有關(guān)部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。
9．充裝接頭和稱重衡器，應加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。
10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；
(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；
(4)鋼印標記不全或不能識別的；
(5)超過檢驗期限的；
(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。
第2篇 一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程
[一]天然氣配氣操作
1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。
2．非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領(lǐng)導報告。
3．非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
4．嚴格遵守防火制度，站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準方可施工。
5．站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6．當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy—自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動：
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；
2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；
6)調(diào)節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。
7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關(guān)閉。
(1)開表：
1)打開平衡閥；
2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。
(2)停表：
1)打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
4)關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8．送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy—自動式凋節(jié)器，然后開cw—430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)氣：
關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；
(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
[二]天然氣使用安全規(guī)程
1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。
2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。
3．嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4．嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5．使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
6．天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；
(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點火操作順序：
1)微微開啟空氣閥；
2)用點火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)停火操作順序：
1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風機運轉(zhuǎn)；
3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關(guān)閉煙道門。
第3篇 丙烷氣氣站安全操作規(guī)程
一、目的：
確保丙烷氣站安全、可靠、穩(wěn)定地供給生產(chǎn)車間高質(zhì)量的氣體。
二、適用范圍：
適用范圍：南通中集氣瓶制造車間丙烷氣供給站.
三、管理內(nèi)容與要求
1．供氣站工作人員應經(jīng)國家相關(guān)職能部門培訓考試合格,并持有壓力容器操作證,熟悉供氣站內(nèi)壓力容器和壓力管道
及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確掌握安全操作規(guī)程并經(jīng)設(shè)備方應知應會考核合格后可上崗工作。
2．操作前的準備工作及要求
2.1丙烷氣氣站屬于特種管理區(qū)域，氣站工作人員必須熟悉氣站內(nèi)的設(shè)備，掌握各閥門的用途及控制氣路的方向。氣站內(nèi)出現(xiàn)的任何故障和問題值班人員都應在第一時間報告主管負責人，并做好詳細記錄。
2.2每兩小時巡視氣站內(nèi)丙烷匯流排及加熱器的運行狀況，注意氣站壓力的變化情況。氣站值班人員不得隨意操作丙烷站上的各類閥門（緊急情況除外但要有必要的防護），確須操作的必須報告設(shè)備室負責人，同意操作后，必須兩人（有證的值班人員）在場，一人操作一人監(jiān)護。
2.3氣站值班人員在操作氣站內(nèi)設(shè)施時,應分清各類的控制閥門、管路，操作過程中值班人員要互相溝通，并做好記錄，嚴禁隨意動用任何閥門和設(shè)備，禁止非氣站工作人員進入氣站動用任何閥門、部件。
3．操作程序及日常維護
3.1運行參數(shù)：丙烷氣瓶壓力≤1.5mpa,減壓后壓力0.1-0.2 mpa。
3.2站內(nèi)氣瓶應放置牢固，防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
3.3 通氣運行前，用洗衣粉水檢查各瓶組、匯流排閥門、閥桿、法蘭、接頭、高壓軟管、調(diào)壓器等應無泄漏情況。
3.4打開在用瓶組工藝管道的輸出閥門，注意各級壓力表的壓力是否在正常的使用范圍：
a)、瓶組壓力（表壓）：丙烷的壓力≤1.5mpa
b)、調(diào)壓器出口輸出壓力（表壓）≤0.2 mpa
壓力超出正常使用范圍時必須及時處理，做好記錄,同時向設(shè)備室負責人匯報。
3.5拆卸鋼瓶上的高壓軟管時，須確認高壓軟管兩邊閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，且操作時必須戴手套，防止噴液凍傷。瓶閥口方向不得對準操作人員一側(cè)，防止窒息。
3.6將待用氣瓶、備用氣瓶夾上匯流排(上排為氣相，下排為液相)，打開在用瓶組液相瓶閥及匯流排球閥，并檢查各閥門連接處，確保無漏氣現(xiàn)象。
3.7供氣前首先檢查丙烷汽化器液位高度（是否在液位計三分之二以上處），打開汽化器開關(guān)，加熱至60±5℃后，慢慢打開進液閥門和出氣閥門(越慢越好)
3.8當丙烷瓶結(jié)霜處靠近瓶底時，此時應將在用瓶組液相切換至氣相。
3.9 當在用瓶組壓力表指示壓力不足0.25mpa時，此時，值班人員應將匯流排上備用供氣瓶組閥柄打開，并及時將空瓶更換為實瓶。
3.10在整個氣站停止供給時應先關(guān)掉出口閥門，再關(guān)掉各進口閥門；恢復生產(chǎn)時應先送氣，然后再開啟各閥門。嚴禁關(guān)閉安全閥前的閥門和使用過期的安全閥，發(fā)現(xiàn)過期安全閥應提前通知檢驗。
3.11密切注意氣站內(nèi)丙烷氣瓶的庫存量，發(fā)現(xiàn)庫存量不夠時,應及時通知采購部相關(guān)人員送氣，確保生產(chǎn)用氣。
3.12氣站內(nèi)由氣體供應商提供的設(shè)備安全檢測及修理由氣體供應商負責，嚴禁超期使用,值班人員負責檢查。
3.13嚴禁任何人在氣站內(nèi)掛、裝其它與氣站無關(guān)的電器設(shè)施，氣站內(nèi)的開關(guān)箱上更不允許接、插任何影響氣站工作的電器設(shè)備。禁止任何人隨意切斷和損壞氣站的供電設(shè)施。氣站值班人員不得隨意動用氣站內(nèi)的電器設(shè)施。在發(fā)生斷電事故時應立即通知有資質(zhì)的電工修復，并要第一時間告知設(shè)備室負責人。氣站公共部分的維修管理和“5s” 工作由設(shè)備室指定人員負責。
3.14做好公司規(guī)定的日常運行記錄，空實瓶分開并及時向主管反映庫存。
3.15值班時應每兩小時對氣站的所有設(shè)施巡檢一次，并認真做好值班記錄。當班的丙烷氣瓶更換的情況，要詳細記錄下來，對更換時發(fā)生的任何異常都要有記錄并及時向設(shè)備部匯報，嚴禁采用任何方式偽造值班記錄，進、出氣站時必須及時把門關(guān)、鎖好。
4．安全及注意事項
4.1 搬運裝卸鋼瓶時，不得使鋼瓶間發(fā)生互相碰撞。
4.2當發(fā)現(xiàn)或已出現(xiàn)異常情況時，應立即關(guān)閉各鋼瓶角閥及輸出管總閥門，及時通知指定設(shè)備工程師進行處理。
4.3總結(jié)用氣規(guī)律，確保對全天24小時供氣。
4.4丙烷瓶應存放場所應保持通風，嚴禁與氧氣瓶等易燃氣體混放；
4.5所有操作場所禁煙、禁火、穿棉制工作服。
4.6系統(tǒng)運行時排風扇必須開啟，保持良好的通風。
4.7丙烷管道運行之間的電纜溝需用沙土填埋或定期用空氣置換以防丙烷沉積（丙烷比重比空氣大）。
4.8如需維修，先排盡管路內(nèi)氣體，再由專門的人員進行維修，嚴禁帶壓作業(yè)。
4.9如遇漏氣及緊急情況,需立即向設(shè)備室(部)相關(guān)負責人(包括供氣廠家)報告,由廠家派人進行處理。
第4篇 特種設(shè)備壓縮空氣站安全操作規(guī)程
一。 一般規(guī)程
1. 壓力容器操作工必須持證方可獨立操作。操作人員應熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應采取的防范措施、處理方法。
2. 設(shè)備運行啟動前應巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運行參數(shù)要求，操作工藝指標及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當符合安全條件時。力可啟動設(shè)備，使容器投入運行。
二。 開機規(guī)程
1. 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，儲氣罐﹑安全閥﹑壓力表在檢驗合格使用期內(nèi)。
2. 檢查空壓機各緊固部件﹑聯(lián)軸器﹑螺栓，儲氣罐支承﹑支座﹑混凝土基礎(chǔ)﹑干燥機接地螺栓﹑緊固螺栓等等各緊固部件要求緊固松動﹑無移位。
3. 檢查空壓機各運轉(zhuǎn)部件，要求能靈活運轉(zhuǎn)，對長期不開機或首次開機的空壓機一定要在啟動前手動盤車檢查，手動盤車要求無異常噪音和卡住現(xiàn)象方可開機。
4. 打開空壓機出儲氣罐等各個供氣閥門，關(guān)閉手動排水閥門。水冷式空壓機打開冷卻水水閥。
5. 啟動空壓機，并對運行中的設(shè)備定時巡查并記錄運行數(shù)據(jù)。
三。 運行中巡查規(guī)程
1. 機房環(huán)境溫度不要高于40℃，如果溫度超過40℃應開啟抽風系統(tǒng)進行機房降溫。
2. 空壓站每天至少巡回檢查1次，對安全閥、壓力表及其它安全防護裝置應保持齊全、靈敏、可靠，每班應按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應做好各項記錄。
3.空壓站運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停機并及時向上級報告：
1）工作壓力超壓，采取措施仍不能得到有效控制,（本公司的壓縮空氣壓力應小于0.85mpa）。
2）儲氣罐等主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3）安全附件損壞或失效；
4）空壓機﹑儲氣罐﹑干燥機或管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；
5）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
6）發(fā)生火災直接威脅到整個壓縮空氣系統(tǒng)安全運行；
7）其它異常情況威脅到整個系統(tǒng)安全運行。
四。停機規(guī)程
1.空壓站停機時首先按下空壓機停止按鈕,空壓機即進入停機程序,首先卸載,再空載運行一段時間,待內(nèi)部冷卻到一定程度自動停機。如是停機維修保養(yǎng)則需要按下緊急停止按鈕，并懸掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌。
2.關(guān)閉需要停止運行的出口閥門,如是需要維修保養(yǎng)則需要在閥門上懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌。
3.打開各手動排水閥，讓設(shè)備內(nèi)部殘余的水氣排掉。
五。設(shè)備檢驗規(guī)程
1. 運行中的儲氣罐每月由公司內(nèi)部技術(shù)人員和安全管理人員組織進行一次自行檢查，并做好檢查記錄；每年進行一次年度檢查，定期進行全面檢查。本公司年度檢查和全面檢查由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院進行檢查檢測。全面檢查的具體日期期限由__市特種承壓設(shè)備檢測研究院根據(jù)檢查結(jié)果來決定下次檢查時間。在設(shè)備檢驗到期前一個月向__市特種承壓設(shè)備檢測研究院提出檢驗申請。
2. 空壓站系統(tǒng)上的壓力表每半年校驗一次，應送有資質(zhì)的計量單位進行校檢驗、合格加鉛封后方可安裝使用。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。
3. 儲氣罐上的安全閥每年檢驗一次，安全閥的檢驗應送當?shù)靥胤N承壓設(shè)備檢測檢驗單位檢驗，合格加鉛封后方可安裝使用。
六。保養(yǎng)維修規(guī)程
1.空壓站的設(shè)備維修保養(yǎng)時，首先對需要維修保養(yǎng)的設(shè)備停機，按下緊急停止按鈕，掛“正在維修嚴禁合閘”警示牌，關(guān)閉設(shè)備電源總閘，并鎖定或掛“正在維修嚴禁合閘”的警示牌，關(guān)閉與其它管道相連接的閥門，并鎖定閥門或懸掛“正在維修嚴禁開閥”的警示牌，泄放設(shè)備內(nèi)殘余壓力方可進行工作。單對某個儲氣罐進行維修保養(yǎng)時無需停電源。
2.對于高空工作，如更換安全閥時操作人員應正確佩戴安全防護用品，戴安全帽，系好安全繩。并在地面做好防護圍欄或醒目的標示，防止其它人進入該作業(yè)區(qū)域。高空工作至少應有兩人以上共同完成。
七。其它規(guī)程
1. 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。
2. 空壓站內(nèi)禁止存放易燃易爆等化學危險品，嚴禁吸煙。安全出口通道不能堆放物品，保持通道暢通。
第5篇 天然氣配氣站安全操作規(guī)程
[一]天然氣配氣操作
1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。
2．非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應立即采取措施并向領(lǐng)導報告。
3．非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。
4．嚴格遵守防火制度，站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準方可施工。
5．站內(nèi)應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6．當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。
(1)調(diào)節(jié)器的啟動：
1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應開啟在全開狀態(tài)；
2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；
3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；
4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；
5)針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；
6)調(diào)節(jié)器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。
(2)調(diào)節(jié)器停止工作：
緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。
7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求
開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應全部關(guān)閉。
(1)開表：
1)打開平?閥；
2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；
4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應進行處理，以免影響計量)。
(2)停表：
1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；
2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；
3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；
4)關(guān)閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。
8．送氣、停氣
(1)送氣：
1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；
2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。
(2)關(guān)氣：
關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。
(3)轉(zhuǎn)旁通：
1)按儀表操作規(guī)程停表；
2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。
9．巡回檢查內(nèi)容：
(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；
(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。
[二]天然氣使用安全規(guī)程
1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。
2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。
3．嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。
4．嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
5．使用天然氣的場所應備有足夠數(shù)量的消防器材。
6．天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。
7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：
(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；
(2)點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；
(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火；
(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。
8．點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作：
(1)點火用天然氣干管應預先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；
(2)點火操作順序：
1)微微開啟空氣閥；
2)用點火棒靠近氣源出口；
3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；
4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。
(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>
1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；
2)停止鼓風機運轉(zhuǎn)；
3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；
4)關(guān)閉煙道門。
第6篇 氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程
1、氧氣站匯流排及切換器分為ab兩組。匯流排與切換器上的減壓組件可分別使用,互換使用,也可同時使用。
2、初次啟動之前,檢查匯流排切換器上所有閥門,是否處于關(guān)閉狀態(tài),減壓器的手柄應處于松動狀態(tài)。
3、將ab兩組匯流排的回型導管接頭分別與各氧氣瓶上閥連接并緊固至不漏氣。
4、如使用a組一邊氧氣,b組一邊氧氣則作為備用。
5、首先開啟a組邊氧氣瓶的閥,再將對應該氧氣瓶的匯流排角閥緩慢開啟,注意匯流排上壓力表當指針處于緩慢上升狀態(tài),至壓力表穩(wěn)定后才能將該組的氧氣瓶閥全部打開,否則會沖壞壓力表和減壓器。
6、調(diào)整a組一邊減壓閥的壓力,使輸出壓力調(diào)整到0.8mpq,此壓力為管路輸送壓力。
7、當a組氧氣壓力消耗到低于0.3mpq時,應切換到b組供氧。換b組供氧時應先關(guān)閉a組單向截止閥,然后按照以上4、5、6順序開啟、調(diào)整b組給管網(wǎng)供氧,關(guān)閉a組所有閥,更換氧氣瓶以備用。
8、減壓器除檢修后或第一次使用需調(diào)整外,一般一次性調(diào)好后不再變動。注意:高壓減壓閥嚴禁調(diào)動。
9、更換氧氣瓶檢修各零部件及管道、接頭、內(nèi)壁不得粘上油污或雜物,以防止堵塞、起火、燃燒、爆炸而損壞零部件及管道。對匯流排定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應及時處理。
第7篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條 仔細檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條 按解體相反的順序組裝。
第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時，安全閥應開啟，降至該壓力的０.８倍時應回座，如不符合要求則反復調(diào)試， 直至達到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個氣泡為合格。
第六條 全部合格后進行鉛封。
第七條 調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
第8篇 匯流排供氣站安全操作規(guī)程
基本數(shù)據(jù):1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注意事項1.氣站內(nèi)氣瓶應放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
2.非氣站工作人員不得進入站內(nèi)及動用設(shè)備。
3.氧氣內(nèi)嚴禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工作者衣服、工具、配件應嚴禁有油脂(可用四氯化碳除油)。
4.乙炔站內(nèi)嚴禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必須用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。
5.乙炔氣瓶使用時嚴禁碰撞或用鐵制工具敲擊(包括站內(nèi)各閥門、附件等)以免起火花產(chǎn)生爆炸。
6.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用盡,應當留有一定的余壓,以免產(chǎn)生倒灌。
7.送氣后、應定時檢查各管道、閥門、有無異常,壓力等參數(shù)是否正常,如有異常,應立即報告有關(guān)部門及時處理。
8.氣站內(nèi)的空瓶,實瓶應分開放置,并有明顯標志。
9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內(nèi)所裝氣體介質(zhì)的不得進入氣站使用。
10.使用時,開啟閥門動作應緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產(chǎn)生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產(chǎn)生靜電和火花。
乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。
11.管道維修和更換附件進,嚴禁帶壓操作,應卸去管內(nèi)壓力,關(guān)閉有關(guān)閥門以后方可進行。
12.乙炔站內(nèi)及管道檢修不得動用明火,應拆下移到空曠地點和采取有效措施以后方可進行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。
13.注意做好值班交接班記錄,氣水分離器每班放水一次(乙炔瓶充裝是丙酮,不含水份可不放)。
14.匯流高壓管及氣水分離器每工作六年應做強度水壓試驗一次,及時修復漏泄點(以工作壓力1.5倍或規(guī)定壓力試壓)。
15.加強勞動紀律,嚴格按規(guī)程操作,嚴禁站內(nèi)打鬧,以免破壞設(shè)備和傷人。
第9篇 氮氣站安全操作規(guī)程
一、 常壓充液
1. 當液位顯示低于2.0時要及時充液，電話。
2. 由專人連接充液管線。
3. 打開殘液閥，關(guān)閉其他所有閥門，用氮氣吹除連接管線內(nèi)的潮氣和灰塵。
4. 打開排液閥、充滿指示閥、液位平衡閥、液位計上、下閥，然后關(guān)閉殘液閥。
5. 打開下進液閥由下部進液，當壓力大于7kg時要打開上進液閥關(guān)閉下進液閥，當壓力在4kg時需上、下進液閥同時打開進液。
6. 當充滿指示閥流出液體時，充液結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，然后關(guān)閉上、下進液閥，關(guān)閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。
7. 上、下進液閥在充液結(jié)束后，每隔2小時在緊一次。因為閥門在低溫狀態(tài)下一次關(guān)閉不緊。
二、 正常使用
1. 在正常使用時要保持壓力在4kg以上。
2. 先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。
三、 日常工作
1. 要經(jīng)常檢查壓力表，安全閥，液位計工作是否正常。閥門、管線連接處是否有泄漏，有無異常響動和現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2. 工作人員要密切注意儲罐內(nèi)液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時應及時充液。
3. 當儲罐內(nèi)壓力大于7.8kg時，要打開放氣閥卸壓，注意卸壓時離開放氣口以免凍傷。
4. 當儲罐壓力小于3kg時打開輸液閥增壓，操作時要密切注意壓力表的變化。
5. 平時不使用氮氣時 ，首先排液閥，當汽化器壓力為零時再關(guān)閉汽化器閥門。
第10篇 煤氣站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護知識:
(1)進入危險區(qū)的搶救人員應佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來后,現(xiàn)場應通風,立即進行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應送至高壓氧倉及時搶救。
2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準穿戴化纖衣物。
4.進入煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過最高允許濃度30毫克/米3時,必須采取措施。
5.值班及工作場所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴禁抽煙,嚴禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應采用密閉防爆型,其電壓不應超過安全電壓,工作行燈不應超過12伏。
7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應由電工處理。嚴禁裝設(shè)臨時電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護欄桿應完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設(shè)施的接地連接線應保持完好,各種防護罩應完好。嚴禁在運轉(zhuǎn)部位進行擦拭。
10.對煤氣管道、部件、做強度試驗和嚴密性試驗操作時,應配合技術(shù)、管理人員工作,對不屬于試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對安全閥、泄漏閥應拆卸。對設(shè)置盲板的部位應有明顯標記和記錄。關(guān)閉人孔前,應確認里面無人。
11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,應可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點火時:
(1)應充分通風,檢查防爆裝置、點火、熄火保護裝置是否可靠,使爐膛內(nèi)保持負壓;
(2)應使用專用工具點火。點火程序是先點燃火種后送煤氣,嚴禁先送煤氣后再去點燃;
(3)送煤氣時不著火,或者著火后又熄滅,應迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點火。
13.強制送風的爐子,點火應先開鼓風機,但不送風,待點火送煤氣燃著后,逐步增大風量和煤氣量。停爐時,應先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風。
14.送煤氣后,應檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風機喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應巡檢,檢查時禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來,通知有關(guān)方面解決。同時懸掛警示牌。
禁止煤氣風機在啟動,停止、倒機操作及運行中處于或進入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風機喘振應進行排除或停機。
對于水封安全器、排水器,冬天應檢查防凍措施。對鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時,必須防止爐內(nèi)煤料“空懸”。嚴禁同—孔炭化爐同時搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢時,不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應檢查沖洗壓力表,拉動安全閥排汽。對底部排污閥開動數(shù)次進行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應關(guān)閉放散管。
18.每臺煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測分析合格,當含氧量大于1%時,禁止并入網(wǎng)絡。
煤氣混合站在運行中應防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
(3)對煤氣起火部分,應采取有效隔絕措施,切斷煤氣來源,然后再使用滅火器材。
(4)應指定專人控制、聯(lián)絡、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮氣接頭。
21.煤氣設(shè)施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火及檢修(屬缺氧危險作業(yè))必須經(jīng)過“危險作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護站書面批準并采取安全措施后,方能進行有關(guān)操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風良好;
(3)每次進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時均應監(jiān)測分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進入設(shè)備內(nèi)部工作的時間間隔至少在2小時以上。
在特殊情況時,如果一氧化碳含量在50毫克/米3時進設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時間不得超過1小時,一氧化碳含量在100毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時,連續(xù)工作時間不得超過15~20分鐘;
(4)每次進入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護,無監(jiān)護者,操作工人應拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護人員必須備有氧氣呼吸器或通風式防毒面具。并應規(guī)定必要的聯(lián)系訊號。作業(yè)使用工具應防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤滑脂);
(6)煤氣設(shè)備上動火,必須辦“動火許可證”:
1)置換動火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測分析合格;
2)帶壓不置換動火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動火部位可靠接地,動火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設(shè)備運行狀況下檢修洗滌塔時,不得同時打開本體上和洗滌塔上的放散管,且不應停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準點火開爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點火助燃劑。
3.點火前應檢查發(fā)生爐及其附件、附機應完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時,必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開,自然通風閥和最大閥應在全開狀態(tài)。
5.點火棒應用潰機油的棉紗扎成。禁止進入爐內(nèi)點火。適時關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機排出。
6.生產(chǎn)時,爐底壓力應大于爐出壓力4.9千帕。無論何種情況下(包括備用爐),不準爐出壓力大于爐底壓力。
7.當爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動時,禁止打開透爐孔。運行中,不開汽封則不準打開透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運行時,禁止打開自然通風閥及鼓風箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴禁打開,并嚴禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點,以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過0.5%時不準與網(wǎng)路接通。在排送機啟動、運行中,嚴禁打開低壓系統(tǒng)的任何放散閥來調(diào)節(jié)流量。
11.停電時,迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時,應根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來水時,應啟動加壓泵補充,若存水用完,應減少用戶或停爐。
[三]加煤機操作
1.啟動前應檢查每臺設(shè)備,并逐臺試車,當運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。
2.手動啟動時應嚴格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應相反,不可錯亂。啟動前應檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴禁帶負荷啟動。加煤后,應將設(shè)備上的煤卸完才準停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。
4.嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。
5.嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應有人監(jiān)護。
6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。
[四]出灰機操作
1.出灰機啟動前,應進行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應妥善固定,嚴防重載時傾倒。運灰時,只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴禁啟動。
6.使用電動葫蘆吊運,應遵守電動葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動前應全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開出口放散閥,稍開進口閥進行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動。
3.運行中應保持鼓風機,排送機聯(lián)鎖運行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準超過規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機進口管道的正壓。禁止排送機在負壓下運轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負荷啟動煤氣排送機和空氣鼓風機。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機拆修或長期停用時,進出口閥門處應堵盲板。
11.機械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動順序:空氣鼓風機→排送機。停歇時按相反順序,不可錯亂。
13.當排送機、鼓風機振動異常,軸承溫升超過65℃或損壞時應立即停車。
14.事故停排風機或停電時,應迅速關(guān)排送機出口閥,打開閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風機出口閥。停機后再啟動時,應按啟動順序從頭做,不準未經(jīng)煤氣吹掃開排送機。
15.事故停鼓風機,應迅速關(guān)排風機的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。如連鎖失效,應迅速將排送機停車,關(guān)出口閥,并打開蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機出口等處的放散閥后,開第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過60℃);
(2)解除豎管水封進行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機出口處順次取樣分析,當含氧量低于0.5%時可關(guān)閉全部放散管,開最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開高壓總管末端放散管,啟動排送機、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機進口壓力在20厘米水柱以上。當廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開網(wǎng)路后,打開站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風機后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時,必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開旁通放散閥進行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時,應站在上風取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時,應停止取樣,并報告領(lǐng)導或防護人員處理;取樣點附近無人時,必須設(shè)人監(jiān)護方可取樣。
3.化驗后的剩余煤氣應排于通風柜或室外,嚴禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應在通風柜內(nèi)進行。通風柜通風系統(tǒng)必須保持完好,若風機失效應停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時,立即打開門窗,開動風扇進行急救,并及時通知救護站。
[八]煤氣防護及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險情況:
(1)必須進入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進行工作;
(2)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;
(3)在有煤氣或有過煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動火。
2.凡不熟悉防護面具使用方法,未經(jīng)訓練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護知識,以及睡眠不足,喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準參加煤氣危險工作。
3.煤氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時,應使用銅制工具,如使用鋼制工具應涂上甘油或黃油。
5.在防護人員沒有親自檢查是否可以在煤氣危險區(qū)進行工作前,不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時,應先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護進行煤氣設(shè)備修理工作前,應準備好充足的防護面具及消防用具,切斷煤氣來源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險作業(yè)時,煤氣防護、監(jiān)護人員應站在靠近工作場所的安全地區(qū),能看見作業(yè)人員的地方,并不得離開。
8.在進入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時,一般應有4人以上在場(包括防護人員),以便適時輪換,工作時必須戴氧氣呼吸器,工作場地40米內(nèi)為危險區(qū),不準有明火,一切車輛和無關(guān)人員不準入內(nèi)。
9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦爐煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時應滿足煤氣的計算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用,應裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應滿足強度、剛性要求,兩面光滑,無砂眼、毛刺。
10.在煤氣設(shè)備、管道上動火應經(jīng)有關(guān)部門批準,并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應低于0.1%。進入設(shè)備管道內(nèi)部工作應攜帶生物。動火處應準備消火工具,必要時通知消防隊。嚴禁在有煤氣,但無煤氣壓力(即混有大量空氣時)的煤氣管道和設(shè)備容器上進行電焊。
11.在運行中的煤氣設(shè)備管道上動火時,管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設(shè)備容器時,采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.供氣站屬高壓危險工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。
3.值班人員工作要認真負責，遵守廠紀法規(guī)。
4.隨時檢查設(shè)備運行情況，嚴格按說明書和點檢標準進行操作，嚴禁壓力過高、過低或低液位狀況下運行。
5.值班每天1小時巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計及焊機接管有無泄漏。
6.時刻注意各壓力表值和儲液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應找出原因，必要時停機排故。
7.注意學習掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。
8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺帳、氣站運行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進行一定的經(jīng)濟處罰。
9.儲量不足時及時通知采購部購進；壓力異常時及時通知維修車間進行排除。
10.按規(guī)定做好運行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。
