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循環(huán)水操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):97

循環(huán)水操作規(guī)程

有哪些

循環(huán)水系統(tǒng)是工業(yè)生產中不可或缺的一部分,主要包括冷卻塔、循環(huán)水泵、過濾設備、水質監(jiān)測裝置和化學加藥系統(tǒng)等組件。這些組件協(xié)同工作,確保工廠設備的熱交換效率,減少能源消耗,并防止因水垢和腐蝕導致的設備損壞。

目的和意義

循環(huán)水操作規(guī)程旨在規(guī)范系統(tǒng)的運行,確保其高效、安全、經濟地運行。通過有效的水處理,可以延長設備壽命,降低維護成本,提高生產效率,同時減少對環(huán)境的影響。此外,良好的循環(huán)水管理還能幫助遵守環(huán)保法規(guī),預防因水質問題引發(fā)的生產中斷,保障企業(yè)的正常運營。

注意事項

1. 定期檢查與維護:每天檢查冷卻塔的運行狀態(tài),包括風扇、填料、噴淋系統(tǒng),確保無異常噪音和漏水現(xiàn)象。每周對循環(huán)水泵進行維護,清理濾網,防止堵塞影響流量。

2. 水質監(jiān)控:每日監(jiān)測循環(huán)水的ph值、電導率、濁度等關鍵指標,確保在正常范圍內。如有異常,應及時調整加藥系統(tǒng),如添加緩蝕劑、阻垢劑等。

3. 溫度控制:監(jiān)控冷卻塔出口水溫,保持在設計參數(shù)內,過高可能導致設備過熱,過低則可能影響冷卻效果。

4. 化學加藥:根據(jù)水質報告,精確計算并添加所需化學品,避免過量或不足導致的水處理效果不佳。

5. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)設備故障,立即啟動應急預案,盡快修復,避免影響生產。記錄故障情況,分析原因,采取預防措施。

6. 人員培訓:所有操作人員應接受專業(yè)培訓,了解循環(huán)水系統(tǒng)的運行原理和操作規(guī)程,以確保正確執(zhí)行各項任務。

7. 安全操作:操作時遵守企業(yè)安全規(guī)定,佩戴防護裝備,避免化學品接觸皮膚和眼睛,防止燙傷和機械傷害。

8. 記錄與報告:詳細記錄循環(huán)水系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)和維護情況,定期生成報告,為管理層提供決策依據(jù)。

9. 環(huán)保合規(guī):確保廢水排放符合當?shù)丨h(huán)保標準,定期進行環(huán)保審核,優(yōu)化水處理工藝,減少污染物排放。

10. 持續(xù)改進:定期評估循環(huán)水系統(tǒng)的性能,尋找改進空間,如節(jié)能措施、優(yōu)化水處理方案等,提升系統(tǒng)的整體效率。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體實施時需根據(jù)工廠的實際情況進行調整。在日常工作中,應靈活應對各種情況,不斷積累經驗,提升循環(huán)水管理的專業(yè)水平。

循環(huán)水操作規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水崗位安全技術操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內容和工作權限。

1.2 本規(guī)程適用于化產車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經批準不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護用品。

3.6水泵啟動時,要嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),防止產生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調整到規(guī)定的范圍。

3.7認真巡回檢查,電機軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對設備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認真檢查冷卻塔的運行情況及回水的布水情況,認真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當調整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質指標合格。

3.11不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。

3.13非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準備:

4.2.1檢查設備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應關閉;

4.2.3儀表、電器開關應完好;

4.2.4油箱油位應在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉到自動檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動盤車應靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應合格。

4.5.2檢查電機、減速機、風葉固定螺栓無松動。

4.5.3用手盤動風葉,觀察轉動應靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5. 正常操作

接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經與煉焦、熱電車間及化產車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調后,對所開水泵進行盤車,檢查儀表、閥門應靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1打開循環(huán)水泵進口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進口管道和泵體,等排氣口流出水時,確認排盡空氣,關閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運行正常后,調節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.2.2當真空泵操作箱上“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時,逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運行后,關閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時,則應將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長期停止使用時,應拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動備用泵至正常。

5.4.2 同時開關備用泵和運轉泵的出口,開關量盡量相同。

5.4.3 運轉泵的出口閥門關閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作(手動)

5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時真空泵操作箱“啟動”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉到手動檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動”指示燈亮時,可啟動欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動)

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對應的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關閉水泵進出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時間過長,必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1 打開并調節(jié)冷卻塔進水閥門,觀察布水器運轉是否正常。

5.6.2 啟動風扇,并觀察其運轉情況。

5.6.3 調節(jié)冷卻塔進出水量,使水溫達到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風扇及布水器運行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風扇電源。

5.7.2 關閉冷卻塔進水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水攪拌均勻后,啟動加藥泵,調整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運行,隨時注意加藥系統(tǒng)的運行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質檢中心按時對各水池水樣進行化驗。

5.9正常運行時的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。

5.9.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點溫度計、壓力計、流量計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質是否符合指標,是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開關是否靈活,有無損壞;

5.9.2.2.2.6各點壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時處理生產中出現(xiàn)的故障,對本崗位設備進行維護。

6.特殊操作

6.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,并要及時匯報調度室。加強各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運轉時,啟動備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時,及時匯報車間及調度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機突發(fā)故障時,應進行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關人員報告。

6.5.4并與鼓風崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動大,電機出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉時應進行停機操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時向有關人員報告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經班組長檢查認可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。

7.2各工藝指標必須符合要求。

7.3做好當班生產記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉動設備潤滑油液位正常。

第2篇 循環(huán)水泵工崗位技術操作規(guī)程

1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下,負責本崗位的生產操作;設備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄,記錄真實準確,字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf77型風機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340 m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成,低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設置在低溫水吸水井上),由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設置了風機)抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf47型風機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893 m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產消防水供給)。廠內新建2座2000m3貯水池,用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網,管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器,室外設地下式消火栓,消火栓沿道路敷設,間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成,生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經生活水泵(hls36/0.3型供水設備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網,供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35mpa

回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風機的開停(水溫高開風機,水溫低停風機)。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經與相關單位協(xié)調后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當班調度聯(lián)系,經與相關單位協(xié)調好后,準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,與當班調度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時,換開備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備:

濾料裝入設備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾(運行)

過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質要求,應重新進行反洗。以上過程重復進行,直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后,應進行反洗(出水水質達不到要求)。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度,通知電工,并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報調度,設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應立即停止運行,然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應先查明原因及時處理,如需停運時,應先啟動備用設施投入運行,然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項:

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備,電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活,若有不正常現(xiàn)象,必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔,不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。

5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內,調到所需流量,同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后,關閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標,滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時,應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后,立即關閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應放出泵內余水,以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時,應將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

設備編號設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點
jh-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵500s593
jh-602~604制冷循環(huán)水泵300s58a3
jh-605~606低溫水泵300s582
jh-607d_5-8-20電動單梁懸掛起重機lk=8m? g=5t? ? h=6m1
jh-608復合二氧化氯發(fā)生器hyg-2000 q=2000g/h1
jh-609水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw1
jh-610~611全自動過濾裝置zglz-100型 q=100m3/h2
jh-612全自動過濾裝置zglz-60型?? ? q=60m3/h1
jh-613一元化投藥裝置tyz-3b型? ? ф=1400? ? h=26001
jh-614~616液力自動閥bfdz701-b? dn6003
jh-617~618液力自動閥bfdz701-b? dn4002
jh-619~621液力自動閥fdz701-b? dn3503
jh-622~624輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6003
jh-625~626輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4002
jh-627~629輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4503
jh-630~632輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn3503
jh-633活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn1001
jh-634活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn501
jh-635活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn2001
jh-636~638軸流風機t35-11?? n0.4? ? ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o3綜合給水
jh-639~640玻璃鋼軸流風機hft35-11 n0.3.55 ? ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o2綜合給水
jh-641~642lf-77軸流風機q=135_104m3/h ? h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
jh-643~644輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn7002
jh-645~646輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6002
jh-647~650輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5004
jh-651lf-47軸流風機q=60_104m3/h ? h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
jh-652輕便旋切閥bf_q401_-10q?? dn6001
jh-653~654輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5002
jh-655~657閘閥dn4003

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1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下,負責本崗位的生產操作;設備維護保養(yǎng);環(huán)境保護;定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執(zhí)行操作,及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執(zhí)行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不違章作業(yè),不違章指揮,不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作,做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患,及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則,要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握,遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄,記錄真實準確,字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環(huán)水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環(huán)水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環(huán)水流程

凈循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)分為煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)及制冷機循環(huán)水系統(tǒng)。

煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng):系統(tǒng)由煤氣凈化循環(huán)水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。煤氣凈化循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為3367.25m3/h,水壓0.50 mpa,進口水溫要求為32℃,出口水溫為45℃。循環(huán)水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(12_12m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf77型風機,共2格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房煤氣凈化循環(huán)水吸水井(重力自流)中,經煤氣凈化循環(huán)水泵組(500s59型泵,q= 1620~2340

m3/h,h= 68~47 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供給工藝各設備循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為170 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-100型過濾器,q=100 m3/h,2臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為175 m3/h,由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為46.8m3/h(現(xiàn)在的煤氣凈化循環(huán)水排污水都直接外排)用于夏季噴淋水系統(tǒng)補充水外,其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環(huán)水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井,經過水泵,加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環(huán)使用。

低溫水系統(tǒng):系統(tǒng)由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成,低溫水泵設于循環(huán)水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h,水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃,直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用,用后水溫為23℃,直接流至循環(huán)水泵房低溫水吸水井,由低溫水泵(300s58型泵,q= 576~972m3/h,h= 65~50 m,2臺,其中1臺備用)加壓經制冷機制冷后供用戶循環(huán)使用。低溫水系統(tǒng)補充水水量為5 m3/h(設置在低溫水吸水井上),由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水:從制冷循環(huán)水吸水井,用制冷循環(huán)泵壓送至冷卻塔冷卻后,回至制冷循環(huán)水吸水井,循環(huán)使用。

制冷機循環(huán)水系統(tǒng)(冷卻制冷機):系統(tǒng)由制冷機循環(huán)水泵、機械(設置了風機)抽風冷卻塔、旁濾設施、循環(huán)水管道等組成。制冷機循環(huán)水泵設于循環(huán)水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環(huán)給水系統(tǒng),循環(huán)水量為1174 m3/h,水壓0.35 mpa,設備進口水溫32℃,出口水溫為40℃。循環(huán)回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔(10.6_10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔,附lf47型風機,共1格)進行降溫冷卻,冷卻后水溫為32℃,流至循環(huán)水泵房制冷機循環(huán)水吸水井(靠重力自流),經制冷機循環(huán)水泵組(300s58a型泵,q=529~893

m3/h,h=55~42 m,3臺,其中1臺備用)加壓后供制冷機循環(huán)使用。

為保證循環(huán)水系統(tǒng)水質,該系統(tǒng)設有旁濾設施,旁濾水量為60 m3/h,采用全自動過濾裝置(zglz-60型過濾器,q=60 m3/h,1臺)過濾。系統(tǒng)補充水量為27m3/h,由生產消防給水管網供給。制冷機循環(huán)水系統(tǒng)排污水量為10m3/h,排入廠區(qū)

2.2.4生產消防給水系統(tǒng):系統(tǒng)由貯水池、生產水泵、消防水泵、環(huán)狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為:焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h,主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環(huán)水系統(tǒng)補充水(由生產消防水供給)。廠內新建2座2000m3貯水池,用于調節(jié)生產用水及貯備消防用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入貯水池,經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵(is200-150-400a型水泵,q= 187 m3/h,h=44m,3臺,其中1臺備用)、消防給水泵(is150-125-400型水泵,q= 120~240 m3/h,h= 53~46m,3臺,其中1臺備用)加壓后送入生產消防給水系統(tǒng)。室外生產消防給水管網為環(huán)狀管網,管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發(fā)生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統(tǒng)為25l/s,室外消防水量為104.19l/s。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設消火栓及滅火器,室外設地下式消火栓,消火栓沿道路敷設,間距不大于120m,保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統(tǒng)。

2.2.5生活給水系統(tǒng):系統(tǒng)由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成,生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為:焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3,最大小時用水量為:焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池,貯備生活用水。西來峰工業(yè)區(qū)供水首先進入生活水池,經生活水泵(hls36/0.3型供水設備,q=36 m3/h,h=30m,附50fl12-15_2型水泵,4臺,其中1臺備用)加壓后送入生活給水管網,供中心化驗室、環(huán)境監(jiān)測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數(shù)據(jù)

2.2.3.1煤氣凈化循環(huán)水:循環(huán)水量3480.64m3/h

供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa?????????? 供水溫度:≤32℃

回水溫度:≤45℃???????????? 旁濾水量:170 m3/h

系統(tǒng)補充水量:187.24 m3/h??? 排污水量:105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水:循環(huán)水量:400~720m3/h???? 供水壓力:0.5mpa

回水壓力:0.2mpa????????? 供水溫度:≤16℃

回水溫度:≤23℃??? ????????系統(tǒng)補水量:4m3/h

2.2.3.3制冷循環(huán)水:循環(huán)水量:1174m3/h

供水壓力:0.35mpa

回水壓力:0.2mpa??????????? 供水溫度:32℃

回水溫度:40℃????????????? 旁濾水量:60m3/h

系統(tǒng)補充水量:24m3/h??????? 排污水量:6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環(huán)水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環(huán)水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據(jù)用水單位對循環(huán)水溫的要求,確定冷卻塔風機的開停(水溫高開風機,水溫低停風機)。

3.崗位操作規(guī)程

3.1綜合供水崗位操作規(guī)程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后,與當班調度聯(lián)系,經與相關單位協(xié)調后,對所開水泵盤車,檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規(guī)程開啟循環(huán)水泵。

3.1.1.4調節(jié)流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作:

3.1.2.1接到停車指令后,與當班調度聯(lián)系,經與相關單位協(xié)調好后,準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規(guī)程停泵,關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據(jù)停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時,關閉泵進出口閥門,與當班調度聯(lián)系,根據(jù)停電時間長短,決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時,與調度聯(lián)系,根據(jù)來水時間決定是否減少循環(huán)水量。

3.1.3.3循環(huán)水泵異常而無法連續(xù)運轉時,換開備用泵,調節(jié)穩(wěn)定后,向當班調度匯報,做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規(guī)程

3.2.1準備:

濾料裝入設備后仔細清洗,清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門,清洗水自下而上進行(應控制水的流量與壓力)。然后進行反洗排污觀察,清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾(運行)

過濾前先正洗,打開進水閥門和正洗排污閥門,正洗使出水水質達到要求后即可投入運行,正洗若超過一小時達不到出水水質要求,應重新進行反洗。以上過程重復進行,直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后,應進行反洗(出水水質達不到要求)。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處,同時打開空氣閥門。進行反洗水,約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥,為了節(jié)約時間,增強反洗強度,但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3~5分鐘。

3.3加藥裝置操作規(guī)程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門,打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門,當水加到攪拌桶的一半時,開始開啟攪拌機和投加藥液,同時繼續(xù)加水,直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌,打開藥液閥門,使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥:

開啟計量泵(計量泵不能斷機油)調整計量泵的藥液輸送量(0~100l/h)直到合適輸送量,加藥槽無藥液時,重復上一步操作。

4.發(fā)生異常時的處理:

4.1發(fā)生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥,拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度,通知電工,并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規(guī)程迅速恢復供水。

4.2發(fā)生來水中斷

4.2.1停止排水,查看吸水井液位,防止泵抽空,必要時可用泵出口閥門來調節(jié)。

4.2.2查找原因,匯報調度,設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發(fā)生下列緊急情況時,應立即停止運行,然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發(fā)生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂,大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷,不能立即恢復時。

4.3.7軸承發(fā)熱,溫度上升,超過允許極限值可能導致?lián)p壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發(fā)生下列情況時,應先查明原因及時處理,如需停運時,應先啟動備用設施投入運行,然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發(fā)生較大振動、竄動或有雜音,而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發(fā)熱,溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現(xiàn)象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現(xiàn)顯著的超負荷現(xiàn)象。

4.5嚴禁事項:

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規(guī)程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備,電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活,若有不正常現(xiàn)象,必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態(tài)。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔,不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢,崗位人員分守崗位,注意聯(lián)系,準備啟動。

5.2泵的啟動(循環(huán)水泵、低溫水泵、制冷水泵)

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水,至液位達到1/2,以能形成水環(huán)為宜。

5.2.4開泵真空管,開啟真空泵,至真空度達到-0.06mpa并穩(wěn)定后啟動各泵,緩慢打開泵的出口閥門,并注意壓力在規(guī)定的圍內,調到所需流量,同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后,關閉泵抽空管,停真空泵,放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續(xù)啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯(lián)系對各泵的流量經常調整,保證各系統(tǒng)循環(huán)水符合技術指標,滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流,必須符合技術規(guī)定,并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音,保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵,用出口閥門調節(jié)各泵流量均衡時,應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時,未經電工檢查確認無問題前,不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查,口環(huán)與葉輪配合部分之間不可磨損過大,如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環(huán)。

5.4泵的停止:

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后,立即關閉盤根冷卻水,在冬季若所處環(huán)境溫度較低時,應放出泵內余水,以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時,應將水泵拆開,擦去零件上的水,在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作:

先啟動備用泵,緩慢打開備用泵的出口閥門,同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門,保證出水流量穩(wěn)定,待正常后再停要停的泵。

6.其他:

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修,杜絕跑、冒、滴、漏,降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發(fā)生停電時,送電順序為先送煤氣凈化循環(huán)水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

設備編號設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量安裝地點
jh-599~601煤氣凈化循環(huán)水泵500s593
jh-602~604制冷循環(huán)水泵300s58a3
jh-605~606低溫水泵300s582
jh-607d_5-8-20電動單梁懸掛起重機lk=8m? g=5t? ?h=6m1
jh-608復合二氧化氯發(fā)生器hyg-2000 q=2000g/h1
jh-609水泵自動真空充水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?裝置szcz-1.5?? y112m-2???????? p=2×4.0kw1
jh-610~611全自動過濾裝置zglz-100型 q=100m3/h2
jh-612全自動過濾裝置zglz-60型?? ?q=60m3/h1
jh-613一元化投藥裝置tyz-3b型? ?ф=1400? ?h=26001
jh-614~616液力自動閥bfdz701-b? dn6003
jh-617~618液力自動閥bfdz701-b? dn4002
jh-619~621液力自動閥fdz701-b? dn3503
jh-622~624輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6003
jh-625~626輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4002
jh-627~629輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn4503
jh-630~632輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn3503
jh-633活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn1001
jh-634活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn501
jh-635活塞式浮球閥bfds102c-10q? dn2001
jh-636~638軸流風機t35-11?? n0.4? ?ysf-6324? 0.18kw? n=1450r/min α=30o3綜合給水
jh-639~640玻璃鋼軸流風機hft35-11 n0.3.55 ?ysf-6314?? 0.12kw? n=1450r/min α=35o2綜合給水
jh-641~642lf-77軸流風機q=135_104m3/h ?h=127pa?????? 附y(tǒng)315s-6電機p=75kw2循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2×144m2冷卻塔
jh-643~644輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn7002
jh-645~646輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn6002
jh-647~650輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5004
jh-651lf-47軸流風機q=60_104m3/h ?h=127.5pa????????? 附y(tǒng)225m-6電機p=30kw1循環(huán)水系統(tǒng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1×112m2冷卻塔
jh-652輕便旋切閥bf_q401_-10q?? dn6001
jh-653~654輕便旋切閥bf_q401_-10q? dn5002
jh-655~657閘閥dn4003

第3篇 循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長發(fā)者必須將其挽入帽內;

②接班前認真檢查各泵房設備運行狀態(tài),運行管道、閥門是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

③檢查現(xiàn)場安全防護設施完好情況,煤氣報警器、應急照明燈良好無異常;

④認真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房內安全通道保持暢通,不準堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應急預案》,班長要經常組織對事故應急預案的演練和對應急設備的定期進行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房內嚴禁吸煙,嚴禁無關人員進入,若有外來人員進入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時檢查一次設備、崗位現(xiàn)場安全防護設施,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴禁用濕手操作電器開關;

②嚴禁進入高壓配電室或靠近高壓線路,點檢設備時,嚴禁觸及運轉部位;

③冷卻塔風機點檢時,上下梯子要做到“三準”(眼看準、手扶準、腳踩準), 風機冷卻塔點巡檢作業(yè)時禁止身體重心依靠在護欄上;

④設備運行時,嚴禁給運轉中的設備加油潤滑、用手觸摸設備的運轉部位,嚴禁擦洗、維護設備的運轉部位,嚴禁向電器、電機上灑水;

⑤開、停泵要進行全方位的安全確認,檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機檢修時,必須聯(lián)系高配室人員進行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設備,檢修前須停電進行,并掛檢修牌。自投的應急泵,檢修時須斷開聯(lián)鎖開關。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或濺入眼中,應立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運行作業(yè)時應與生產現(xiàn)場保持聯(lián)系,故障停泵,立即報告并啟動應急預案;

(3)啟動水泵前的安全要求:

①接到啟動水泵的通知,應與高配室、高爐、熱風爐、鼓風機、trt取得聯(lián)系(緊急啟動除外);

②檢查水泵進口閥門是否全開,出口閥門是否關閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內空氣;

④檢查壓蘭是否有松動或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉子是否有卡住或者轉動不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;

⑦檢查電機、泵周圍是否有無雜物;

(4)啟動水泵時的安全要求:

①檢查確認無誤后,運行工按啟動開關;

②電機啟動后,一般18秒內進入正常狀態(tài),注意觀察監(jiān)聽水泵、電機的聲音;

③檢查電流表、水壓表指數(shù)是否正常;

④檢查泵是否有泄露、電機、泵軸承有無雜音,振動大小;

⑤觀察壓蘭、盤根是否發(fā)熱,電機、泵軸承是否發(fā)熱;

⑥檢查正常后,打開出口碟閥,投入運行,如有異常,應立即停止運行;

⑦把啟動時間及運行記錄詳細記錄,并匯報生產調度及各用水單位。

第4篇 循環(huán)水泵操作水質調節(jié)送樣安全操作規(guī)程

1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹防掉入水井。

2、冷卻塔風機聲音不正常時,應立即停機檢查和處理,進入風筒內檢查時,必須有人監(jiān)護。

2、經常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理匯報。

3、操作時不準翻欄桿,以防掉入池內。

4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時,注意行走安全。

5、開停泵時,要做到確認,以防傷人。

第5篇 循環(huán)水安全操作規(guī)程

1、開機前必須對設備全面檢查,手動盤車轉動是否靈活,有無摩擦,各軸承內油質、油量應合乎要求,安全罩齊全。

2、設備在運行中,不得進行危及安全的任何修理,擦拭設備不得接觸轉動部分,轉動部位嚴禁跨越及用手觸摸。風機運行時,嚴禁進入塔內。

3、加藥管道或計量泵泄露時要及時修理,地面上的藥劑污泥要及時沖洗,沖洗時要防滑。

4、嚴禁在冷卻塔附近堆放易燃易爆物品,上下高位區(qū)域檢查時,必須手扶欄桿。

5、投加緩蝕阻垢劑、鹽酸、氯酸鈉等藥劑時操作人員應戴好膠皮手套,眼鏡,口罩,穿好膠鞋,防止藥劑飛濺傷人。

6、精心操作,做好各項記錄,交接班必須交接安全生產情況,交班要為接班創(chuàng)造安全生產的良好條件。

7、按規(guī)定正確穿戴、合理使用勞保用品和用具,對他人的違章作業(yè)行為有責任規(guī)勸,對違章指揮有權拒絕執(zhí)行。

8、經常保持工作場地清潔衛(wèi)生,及時清除雜物,物品堆放整齊穩(wěn)妥,保證道路安全暢通。

第6篇 循環(huán)水泵操作規(guī)程

一、主題內容及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了輕烴站冷卻循環(huán)水泵的操作步驟及注意事項。

二、啟動前準備工作

1、檢查電路系統(tǒng),電源電壓是否正常。

2、檢查泵機油盒內機油是否在機油看窗1/2處。

3、檢查泵出口閥門及備用泵的出口閥門是否關閉,打開泵進口閥門。

4、排出泵內氣體。

三、啟泵及運行中的檢查

1、合上泵電源開關,按啟動按鈕,使泵運轉。

2、當泵出口起來泵壓后,慢慢打開泵出口閥門。

3、正常運轉后,定時檢查泵的運轉聲音、機油油位、泵壓。

四、倒泵

1、啟動備用泵按照啟動泵前的準備工作做好后,按備用泵啟動按鈕。

2、備用泵出口起來泵壓后,慢慢打開泵出口閥門。

3、關閉已運行泵的出口閥門,按停止按鈕,使運行泵停止運轉。

4、切斷備用泵電源。

五、停泵

1、關閉泵的出口閥門。

2、按停止按鈕,切斷泵電源。

第7篇 循環(huán)水泵sh型安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表(傳感器)等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網,并定期檢查清理,避免雜物進入。

7、循環(huán)水泵在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護,必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉動部位必須設置安全可靠的防護罩或網。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。

9、嚴禁用人體或工具接觸運轉的設備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間運轉。

11、本泵嚴禁頻繁啟動,以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況,檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質應清潔或不變質。

3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固,不得偏斜。

4、吸水網和底閥應完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應處于關閉位置,并應嚴密,電動執(zhí)行機構靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥,至有水噴出時關閉,將泵殼內空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全,彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。

(二)啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作或集控手動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意:在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中應盡量避免使用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式:將該設備控制方式轉換為“集控手動”方式,集控室內點擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門,然后按下泵的啟車按鈕,待泵轉速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。(注意:lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。)

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵,采用任何啟車方式時,應首先打開相應水封泵,待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車:在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關閉按鈕,將出口閥門全部關閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕,待泵完全停止后再按下入口閥門的關閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時,應采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運行中注意事項

1、泵啟車和運轉期間應密切注意電流的變化情況,及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。

3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況,電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時,應立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化,溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況,不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣影響流量,應停車處理。

6、經常檢查管路系統(tǒng),吸水管不應漏氣,底閥不堵塞,各管路不應漏水。注意倉內水位的變化,既不能抽空,也不溢流。

第8篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

6.1、嚴格遵守崗位工藝指標與安全操作規(guī)程

6.2、開泵時應關閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動。待出口起壓后,開出口閥。

6.3、跳車時應迅速關閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。

6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴防抽空。

6.5、風機檢修時要掛牌檢修,并有專人看護。

6.6、注意觀察電機電流有無異常情況,認真按時填寫記錄。

第9篇 循環(huán)水泵工操作規(guī)程

1、準備

1.1 檢查電機轉動方向,符合提升物料要求 。

1.2 檢查蝶閥位置是否正確。

1.3 關閉排水管蝶閥,打開進料蝶閥,同時使泵內充滿液體,排除空氣。

2、開車

2.1 啟動電機,運轉正常后逐漸打開出水蝶閥,觀察循環(huán)水池水位,作好供水、補水工作,作到洗水平衡,保證送量適當(水泵電流開至140a左右)。

2.2 循環(huán)池缺水,應及時從濾液池或中央水倉補水,或打開井下水通往循環(huán)水池的閥門補水。

2.3 檢查泵軸承溫升,最高不得超過75℃。

2.4 及時調整填料蓋,填料腔正常漏水程度每分鐘10-20滴。

3、停車

3.1 關閉出水蝶閥,停止電機,停穩(wěn)后,關閉進水閘門。

3.2 冬季停泵時,必須放盡泵內存水。

3.3 長期停用,必須放盡存水,并用清水沖洗泵體。

第10篇 循環(huán)水泵房崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泵房崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:

機械傷害、噪聲、觸電、摔傷、碰傷等安全風險;

5 安全技術要求:

5.1操作前,必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋等、濕手不準按按鈕,防止觸電。

5.2、開車前應檢查進水閥門、出水閥門是否打開,水位計、壓力表是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。

5.3、開動水泵時,噪音有異常或震動,必須及時匯報機電維修人員檢查,確認完好,方可使用。

5.4、水泵、閥門等有滲漏,應及時處理。地面上有積水,當班人員應清除干凈,積水過多電機及線路淹水或受潮等時,不準隨便開動泵,防止電氣有漏電,必須先將水排水,經電工檢查,確認完好方可使用。

5.5、水泵運轉時,操作人員應加強巡回檢查。在測試機泵軸承溫度時,衣袖口要扎緊,用手背指頭測摸。

5.6、水泵運轉時,注意儀表壓力、水溫、水位、過濾器及開關是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機報修。

5.7、水泵房水泵工作處于自動控制狀態(tài),值班人員應加強巡視,采用看、聽、手摸等各種方式嚴密監(jiān)視水泵及電機的運行狀態(tài)。

5.8、觸摸電機及水泵外殼,電機運行時其外殼應無燙手感(不超過80℃),水泵外殼溫度應接近水溫,水泵軸承溫度不應超過75℃,否則應停機檢修。

5.9、檢查蓄水池水位不應過低,機房內所有閥門均應處于開啟狀態(tài),嚴禁水泵無水空轉。

5.10、經常檢查各控制柜內接觸器及各控制器件工作是否正常,各儀表及指示燈指示是否準確。

5.11、定期定時檢查管道、閥門、冷水塔是否正常、流水暢通,水壓保持0.55mp。遇有問題,及時向車間匯報。

5.12、做好電機保養(yǎng)及日常維護工作。

5.13、非本崗位人員不得隨意進入泵房。

6相關文件

6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄

7.1《崗位巡檢記錄表》

第11篇 循環(huán)水池排空安全操作規(guī)程

一、開機前檢查

1、儲水罐水位高于水位保護下限。

2、系統(tǒng)供電正常。

3、接入再生水廠進水管線暢通。

二、手動模式安全操作

(一)切換跨越閥門

關閉旋流分離器進口閥門,打開跨越閥門接入再生水廠進水管線。(二)安全開啟砂泵及循環(huán)水池輸送機操作

1、將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。

2、將“循環(huán)水池沙漿泵”按鈕置于“開”位置。開啟循環(huán)水池砂漿泵。檢查電機是否正常運轉,是否有異響,觀察出水水量情況。

3、將“循環(huán)水池輸送機”按鈕置于“開”位置。開啟循環(huán)水池輸送機。檢查電機是否有異響,觀察出水水量情況。

(三)安全開啟反沖洗水操作

1、將沖洗水泵就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。

2、將“2mm格柵沖洗水泵”按鈕置于“開”位置,沖洗水泵開始運轉。檢查水泵是否有異常響聲。

3、開啟砂漿泵進水管路上的沖洗水閥門,初期全開,出水正常后開啟一半。持續(xù)一段時間后可關閉沖洗水閥門,然后關閉水泵。

(四)清空旋流分離器配套輸送機中泥砂操作

1、將循環(huán)水池就地控制器上的模式選擇鑰匙置于“本地”位置。

2、將“旋流分離器輸送機”按鈕置于“開”位置。開啟旋流分離器配套輸送。檢查電機是否有異響。

三、安全操作注意事項

1、系統(tǒng)停止48小時以上時應排空循環(huán)水池;連續(xù)運行兩天后應排空循環(huán)水池一次。

2、人工排空循環(huán)水池時,必須在車間就地控制器上操作,操作人員應留守設備旁邊注意觀察運行情況。

3、觀察儲水罐的水位情況,水位過低時及時補充。

4、循環(huán)水池水位排空后,禁止手動開啟15mm格柵沖洗水泵。

5、開啟單體設備時嚴格遵守各單體設備的安全操作規(guī)程。

6、遇有異常、緊急情況時,按下急停按鈕可立即切斷電源,使設備停止運行。

7、非專業(yè)人員禁止對本系統(tǒng)進行操作作業(yè)。

第12篇 循環(huán)水泵崗位操作規(guī)程

1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下:

(1)持證上崗,經三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

6供暖·211·

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗,工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

6.1操作前的準備與檢查

(1)水泵工操作要與司爐工密切配合,執(zhí)行司爐工開泵和停泵的指令。

(2)各堅固螺栓不得松動,聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。

(3)軸承潤滑油油質是否合格,油量是否適當,油環(huán)轉動是否平穩(wěn)、靈活,強迫潤滑系統(tǒng)的油泵、管路是否完好。

(4)吸水管道是否正常,吸水高度是否符合規(guī)定。

(5)接地系統(tǒng)是否符合規(guī)定。

(6)電控設備各開關把手是否在停車位置。

(7)電源電壓是否在額定電壓±5%的范圍內。

(1)打開給水泵降溫水閥,根據(jù)出口水溫進行調節(jié),避免浪費。

(2)打開給水泵進水閥。

(3)啟動電機緩慢打開給水泵出水閥,控制表壓以調節(jié)鍋爐需用水量。

6.3運行及檢查

(1)隨時觀察水泵的振動和噪聲情況。

(2)檢查軸承潤滑情況,油量是否適合,油環(huán)轉動是否靈活。檢查各部軸承溫度,滑動軸承不得超過65℃,滾動軸承不得超過75℃,電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。

(3)隨時觀察電源電壓、工作電流是否正常;經常注意電壓、電流的變化。

(4)檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全,有無松動;注意各部音響及振動情況,有無由于汽蝕現(xiàn)象而產生的噪聲;檢查盤根箱密封情況,盤根箱溫度是否正常。

(5)經常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及水箱水位變化情況,水泵不得在泵內無水情況下運行,不得在汽蝕情況下運行,不得在閘閥閉死情況下長期運行。

(6)如果發(fā)生下列情況,必須通知司爐工,取得同意后方可停機:

1)工作電流超過額定電流10%或系統(tǒng)電壓不穩(wěn)時;

2)電氣設備著火時;

3)水泵出水嚴重不均甚至間斷出水保證不了供水時;

4)軸承或電機溫度超過規(guī)定值時;

5)機組有劇烈的振動和噪聲時。

6.4停車

(1)正常停機:接到司爐工停泵指令后,按以下程序停泵:

1)慢慢關閉出水閘閥;

2)按下停止按鈕,停止電動機運行;

3)關閉進水管上的閥門;

4)長時期停運應放掉泵內存水。每隔一定時期應將電動機空運,以防受潮。空運前應將聯(lián)軸器分開,使電動機單獨運轉;

5)清掃水泵房衛(wèi)生,整理記錄。

(2)緊急停機:按下停止按鈕,關閉出水口、進水口閥門。緊急停機必須征得司爐工同意,故障停泵后不能保證鍋爐供水時必須立即停止司爐工作。

3交接班

當面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下:

(1)設備運轉中,不得進行危及安全的任何修理。

(2)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場,并應關閉總電源,等候來電。

(3)嚴禁站在有水或潮濕的地方推閘門,閘門應明顯標志出開關方向。

(4)壓力表每半年或一年要檢查校驗一次,停車時壓力表應指向零位,如發(fā)生不正常情況,要及時修理或更換。

(5)無水時不得關閉閥門開泵,葉輪不得反向轉動。

(6)開關閥門時,不得用力過猛,以防摔倒。

第13篇 循環(huán)水泵操作、水質調節(jié)與送樣安全操作規(guī)程

1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹防掉入水井。

2、冷卻塔風機聲音不正常時,應立即停機檢查和處理,進入風筒內檢查時,必須有人監(jiān)護。

2、經常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時處理匯報。

3、操作時不準翻欄桿,以防掉入池內。

4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時,注意行走安全。

5、開停泵時,要做到確認,以防傷人。

第14篇 燒結及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開水泵前對水位、泵體、電器、閥門、儀表轉動聯(lián)接部位進行全面檢查,確認無誤后,接到通知后,方可開車。

(3)崗位人員(不得在配電柜后逗留),不得用水直接沖刷機械和電器設備,保持室內,設備無油污,無積水,無雜物,衛(wèi)生清潔。

(4)一切電器設備必需請專業(yè)人員修理,不得擅自修理。各種安全防護設施必須安全有效。

(5)水泵房內禁止存放自行車和廢舊物件、供水設備,水位發(fā)生問題時,要立即報告值班工長和有關人員。

(6)水泵運轉時不得調整密封盤根裝置,在檢修和處理設備故障時,切斷電源掛牌后方可進行。

第15篇 循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程

循環(huán)水泵司機安全技術操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠循環(huán)水泵司機的作業(yè)。

2、本規(guī)程適用于選煤廠所有循環(huán)水泵。

二、上崗條件

1、循環(huán)水泵司機應經本工種專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應熟悉本廠煤泥水系統(tǒng)及工藝要求。

3、應熟悉循環(huán)水泵的工作原理、技術特征、構造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

5、循環(huán)水泵司機應無妨礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。

(2)詢問工作情況,向上班司機了解設備運行情況,遺留問題及本班注意事項。

(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉中出現(xiàn)的問題及時進行處理。

(4)不能處理的,應向班組長或機電維修班人員匯報。

(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。

三、安全規(guī)定

1、上班前及班中嚴禁喝酒,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設備。

3、起動過程中,司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。

5、事故處理時要有專人監(jiān)護。

6、嚴禁用水沖洗電器設備。

四、操作準備

1、開車前的準備和檢查

(1)了解循環(huán)水池的水位情況,并檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。

(2)按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查,并對清水泵作如下檢查:

1)注油器及各軸承的潤滑情況,油量應充足,油質應清潔或不變質。

2)盤根應嚴密均勻,法蘭壓盤應牢固、無需斜。

3)冷卻水管路閥門應嚴密、靈活、好用、水質、水量應符合要求。

4)水泵前后閥門應處于停車位置并應嚴密靈活好用。

(3)先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1-2圈,如轉不動,嚴禁開車。

(4)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。

(5)檢查周圍照明是否符合要求。

五、操作順序

1、循環(huán)水泵在正常情況下按以下順序進行:

(1)啟動:接到啟車信號→啟車。

(2)停機:接到停車信號→停車。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動和運行:

(1)接到開車信號,確認檢查無誤后,可準備開車。

(2)開泵程序:打開清水閥門(或冷卻水閥門),開動電機,打開排料閥門,打開入料閥門,緩慢打開排料閥直到正常排量。

(3)注意電流的變化情況,應根據(jù)各儀表的指示的變化和生產實際情況,隨時調整排水量。

(4)注意檢查電動機的聲響,振動和溫升情況。

(5)密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化。

(6)注意檢查冷卻水的情況,保證不斷水,水量水質,水溫符合要求。

(7)檢查盤根的密封情況,不過緊、過松,適宜的松緊度應是每分鐘滴清水1-20為宜。

(8)注意池內水位變化,既不能抽空,又不能溢流。

(9)密切注視排水量的變化情況,(以判斷葉輪是否堵塞)、葉輪磨損情況。

停車:

(1)接到停車信號后,準備停車。

(2)停車程序:關閉進水管閥門,關閉出水管閥門,電動機,冷卻水閥門。

七、特殊情況

1、發(fā)現(xiàn)排水量不足時,應首先檢查:葉輪是否堵塞,反轉或過度磨損,盤根漏氣等,發(fā)現(xiàn)上述情況,均應停泵及時處理。

2、出現(xiàn)下列情況應停車處理:

(1)盤根嚴重磨損,導致漏水、漏氣,以致嚴重影響上水;

(2)葉輪磨損嚴重,嚴重影響上水量;

(3)葉輪反轉后脫落,不能正常工作。

3、電機檢修,更換或長期停運再開時,注意檢查葉輪的旋轉方向。

八、收尾工作

1、對機電設備,自控裝置,各儀表及管道閥門進行一次認真檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

2、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。

循環(huán)水操作規(guī)程15篇

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