氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確認(rèn)機(jī)組周圍無(wú)雜物，確保操作空間寬敞。

- 檢查氨氣管道連接是否牢固，無(wú)泄漏跡象。

- 檢查電氣設(shè)備是否正常，接地線連接可靠。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指示啟動(dòng)制冷機(jī)組。

- 監(jiān)控氨氣壓力，保持在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查冷卻水流量和溫度。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期清理冷凝器和蒸發(fā)器，避免積垢影響效率。

- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。

- 定期檢查電機(jī)和軸承，確保潤(rùn)滑良好。

4. 應(yīng)急處理

- 設(shè)立氨氣泄漏報(bào)警系統(tǒng)，一旦報(bào)警立即停止操作。

- 配備必要的防護(hù)裝備，如防毒面具和安全眼鏡。

- 制定應(yīng)急疏散計(jì)劃，確保人員安全。

目的和意義

氨機(jī)制冷機(jī)組的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止氨氣泄漏造成的環(huán)境污染和設(shè)備損壞。規(guī)范的操作流程能有效提高設(shè)備的工作效率，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)降低維護(hù)成本，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)穩(wěn)定進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必接受氨氣安全培訓(xùn)，了解氨的性質(zhì)和危害。

2. 操作過(guò)程中應(yīng)穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服，避免直接接觸氨氣。

3. 不得在無(wú)通風(fēng)條件或氨氣濃度過(guò)高的環(huán)境下工作。

4. 停機(jī)后，確保氨氣閥門關(guān)閉，防止氨氣泄露。

5. 任何維修工作應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，切勿自行拆卸。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氨氣泄漏、設(shè)備過(guò)熱等，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

7. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練。

氨機(jī)制冷機(jī)組的安全操作規(guī)程需要每位操作人員嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，同時(shí)保障人身和環(huán)境的安全。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程范文

1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備氨機(jī)操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。

設(shè)備在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:

1) 設(shè)備場(chǎng)地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。

2) 電源電壓的檢查。

3) 制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。

4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機(jī)空載啟動(dòng)。

5) 制冷設(shè)備的排空處理。

6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。

2 制冷設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行

制冷設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)注意對(duì)啟動(dòng)程序,運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動(dòng)設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.1 啟動(dòng)程序如下:

1)首先應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)油泵,使壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3)啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)主機(jī),待壓縮機(jī)上的顯示屏上顯示壓泵后打開(kāi)吸氣截止閥,同時(shí)調(diào) 節(jié)壓縮機(jī)能力在50%左右位置,油溫達(dá)40℃后,可增載至100%。

2.2 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意的情況如下

1)在設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中必須在前一個(gè)程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個(gè) 程序。

2)在啟動(dòng)過(guò)程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動(dòng)。

3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開(kāi)油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán),然后 正常開(kāi)機(jī)。

4)壓縮機(jī)啟動(dòng)后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時(shí)緩慢打開(kāi)吸氣截止閥,千萬(wàn)不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。

5)開(kāi)關(guān)閥門時(shí),人不能正面對(duì)向閥門,以防止氨氣外泄傷人。

3 停機(jī)程序和注意事項(xiàng)

將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機(jī)停車按 鈕,停主機(jī),停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)在工作一段時(shí)間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。

4 故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī)。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。突然停電時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要先查明故障原因后方可開(kāi)機(jī)。