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乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程
乳化液泵在礦山、冶金、化工等領域廣泛應用,為確保操作人員的職業(yè)健康,特制定以下規(guī)程:
1. 設備檢查
- 每日開始工作前,需檢查乳化液泵的外觀,確認無明顯損壞或泄漏。
- 檢查泵體內部是否有異物,防止運轉時引起故障。
2. 運行準備
- 確保乳化液箱內液位適中,防止空轉造成設備損壞。
- 檢查電源線路,確保接地良好,防止電擊事故。
3. 啟動與運行
- 按照操作手冊啟動乳化液泵,注意觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中,監(jiān)聽泵運行聲音,如有異常噪音應立即停機檢查。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換乳化液,防止細菌滋生,影響工人健康。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件,保證設備性能。
5. 應急處理
- 發(fā)生泄漏時,立即關閉閥門,穿戴防護裝備進行清理。
- 若發(fā)生電氣故障,立即切斷電源,通知專業(yè)電工處理。
目的和意義
本規(guī)程旨在保護操作乳化液泵的員工免受職業(yè)傷害,如機械傷害、電擊、化學物質接觸等。通過規(guī)范的操作流程,降低設備故障率,延長設備壽命,同時提升工作效率,保障生產安全。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓,熟悉乳化液泵的工作原理和操作方法。
2. 工作時必須佩戴防護眼鏡、手套及防塵口罩,防止化學液體濺入眼睛或吸入有害粉塵。
3. 遵守“一人操作,一人監(jiān)護”的原則,確保作業(yè)安全。
4. 不得在未停機的情況下進行設備維護,防止意外發(fā)生。
5. 注意個人衛(wèi)生,工作結束后及時清洗手部和暴露的皮膚,避免乳化液長時間接觸皮膚。
6. 對于異常情況,切勿擅自處理,應及時報告并等待專業(yè)人員到場處理。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,以確保乳化液泵操作的安全性和高效性,同時保護每一位工人的職業(yè)健康。
乳化液泵職業(yè)健康操作規(guī)程范文
1、泵站司機必須經過專門培訓并取得合格證方能進行操作。
2、安裝時泵應水平放置,每次移泵站后都要將泵調整到水平位置,以保持良好的潤滑條件。
3、開泵前,必須佩戴好勞動防護用品,必須佩戴耳塞。
4、開泵前,首先檢查潤滑油油位是否符合規(guī)定,各部件有無損傷,各邊接管路有無滲漏現(xiàn)象,吸排液管是否有折疊現(xiàn)象。液箱液位不得過低,以免拉空。
5、在確認無故障后,將吸液腔的空氣徹底放盡,待出液后擰緊。
6、點動電機開關,觀察電機轉向是否正確,確認無誤后方可正式運轉。
7、泵起動后,空載運轉5——10分鐘,泵應沒有異常噪音,拌動、管理泄漏等現(xiàn)象,然后才能正式投入使用。
8、在開泵過程中要經常注意泵的運轉情況,油溫不得高于65度,液溫不高于40度,油位、液位符合規(guī)定要求。壓力表讀數(shù)、卸載情況及運轉聲音是否正常,如泵在運轉時發(fā)現(xiàn)聲音異常或震動大時,要停泵檢查處理。
9、液泵柱塞腔蓋板及油池蓋不準隨意打開,在檢查時要防止雜物進入箱內。檢查液泵時要停泵,并將開關打到零位閉鎖。
10、柱塞密封的鎖緊壓套,不得壓得過緊,留4——5mm調整余地,在使用中,根據(jù)泄漏情況,調整彈簧預壓力,如柱塞密封處漏液過多要及時更換處理。
11、更換柱塞密封時,檢查柱塞表面是否有粘銅,如有粘銅應用砂紙擦去粘銅后再裝,否則由于粘銅極易損壞密封。
12、停泵前要打開手動卸載閥,使泵處于低壓運轉,泵停止運轉后,應及時將截止閥關閉,切斷電源。