抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程

有哪些

抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程

1. 日常檢查：每日開始工作前，對抽油機進行一次全面的外觀檢查，確保無明顯損壞或異常。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔，防止磨損。

3. 零部件檢查：定期檢查皮帶張緊度、剎車系統(tǒng)、電機運轉情況，確保其正常運行。

4. 緊固螺絲：對各連接螺絲進行定期緊固，防止松動導致的安全隱患。

5. 密封件維護：檢查密封件狀態(tài)，及時更換破損或失效的密封件，防止泄漏。

6. 冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)：清理冷卻系統(tǒng)，保證散熱效果，防止過熱。

7. 絕緣檢查：定期檢測電機絕緣電阻，確保電氣安全。

8. 軸承保養(yǎng)：定期檢查軸承磨損，必要時更換，確保運行平穩(wěn)。

9. 油管路檢查：檢查油管路是否有裂紋、漏油現(xiàn)象，及時維修。

10. 停機保養(yǎng)：在設備長時間停用后，做好防銹防腐處理。

目的和意義

抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程的制定旨在保障設備的穩(wěn)定運行，提高生產效率，降低故障率和維修成本。通過規(guī)范化的保養(yǎng)流程，可以預防潛在的設備問題，延長抽油機的使用壽命，確保安全生產，同時減少因設備故障導致的能源浪費，為企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)保責任貢獻力量。

注意事項

1. 執(zhí)行保養(yǎng)任務時必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴好防護裝備，避免傷害。

2. 不得在設備運行狀態(tài)下進行保養(yǎng)，確保電源已切斷，防止觸電事故。

3. 對于復雜的保養(yǎng)工作，應由專業(yè)人員進行，避免因操作不當引發(fā)問題。

4. 保養(yǎng)記錄要詳細、準確，便于追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。

5. 使用原廠配件或指定的高品質替代品，確保設備性能。

6. 遇到無法解決的問題，應及時報告上級，不得擅自處理。

7. 定期培訓員工，提升其對抽油機保養(yǎng)的知識和技能。

8. 注意環(huán)境保護，妥善處理廢棄油脂和其他廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保抽油機的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。

抽油機保養(yǎng)操作規(guī)程范文

一、 準備工作

1、 穿戴勞保用品;

2、 組織人員、安全監(jiān)護人到現(xiàn)場,對相關人員進行相關知識教育;

3、 辦理相應票據(jù),如:高空作業(yè)工作票;

4、 檢查剎車系統(tǒng)、配電、皮帶松緊度、起重機等是否符合要求;

5、 檢查作業(yè)現(xiàn)場有無油污、障礙物,作業(yè)時天氣是否利于作業(yè);

二、 操作

1、 停抽,使曲柄停在下死點自由位置剎緊剎車,扣上死剎,并由專人(有經(jīng)驗的人)負責剎車;

2、 緊固各部分螺絲,各軸承處加注黃油,檢查減速箱機油是否足夠或變質;

3、 調整剎車張合度、皮帶松緊,必要時更換剎車片、皮帶;

4、 對抽油機脫漆生銹部位進行除銹、刷漆、或涂油;

5、 必要時,清洗減速器內部,清除鐵屑,加足機油,根據(jù)情況更換墊子、油封;

6、 對電器設備進行絕緣對地檢查調整或更換觸點;清洗、潤滑電機軸承等;

7、 檢查曲柄鍵、大小皮帶輪鍵,必要時更換新鍵;

8、 確認全部保養(yǎng)完畢后,準備啟抽;

9、 開抽后應檢查調整部位,要求無扭、無碰、無雜音、運轉正常。

三、 注意事項

1、 安全帶、吊索、吊具做到定期檢驗和使用前進行檢查確認。

2、 需要時,保證專人控制剎車和配電,在不用時斷掉空氣開關;

3、 特殊情況下應準備一些必要用品如:酷暑作業(yè)應準備飲料、遮陽傘、通迅工具;

4、 作業(yè)前清理無關操作人員、再次檢查使用工具及吊車情況;

5、 抽油機凡屬加注潤滑油的各個潤滑部位和潤滑點,不允許有缺油現(xiàn)象;

6、 在現(xiàn)場操作必須有監(jiān)護人,兩米以上施工如果沒有操作平臺應系安全帶,戴安全帽;

7、 抽油機上進行的任何操作都必須在停機剎車的狀態(tài)下進行。